CN112034220A - 一种电池检测的载具夹持结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种电池检测的载具夹持结构，包括夹具本体，夹具本体包括料盘、推动组件、挡块；料盘用于将夹具本体连接形成一整体；料盘包括承接板，承接板上开设有第一凹槽，电池放置在第一凹槽内；挡块安装在第一凹槽的一侧，第一凹槽相对应的一侧设置有推动组件，推动组件在一作用力驱动下将电池推向挡块，从而将电池夹紧，使得电池固定在第一凹槽内,对电池进行定位，该夹具设备使用方便，结构简单，便于维修。

Description

一种电池检测的载具夹持结构
技术领域
本发明属于夹具领域，具体涉及一种电池检测的载具夹持结构。
背景技术
在电池的加工过程中，而为了方便对电池进行加工，需要利用夹具将电池夹紧，从而实现定位，方便加工设备精确地在电池上工作，但是，由于电池的体积较小，通过一般的夹具夹紧电池，若夹紧力过大，会使得电池发生跳动，从而电池位置产生偏移，若夹紧力较小，电池容易从夹具中脱离，为了解决上述问题，需要一种电池检测的载具夹持结构。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提出的一种电池检测的载具夹持结构，通过第一凹槽限制电池的位置，再由推动组件将电池压紧在挡块上，从而使得该夹具快速固定电池，该夹具结构简单，方便维护。
本发明提供的一种电池检测的载具夹持结构，包括夹具本体，所述夹具本体包括料盘、推动组件、挡块；
所述料盘用于将所述夹具本体连接形成一整体；所述料盘包括承接板，所述承接板上开设有第一凹槽，电池放置在所述第一凹槽内；所述挡块安装在所述第一凹槽的一侧，所述第一凹槽相对应的一侧设置有所述推动组件，所述推动组件在一作用力驱动下将电池推向所述挡块，从而将电池夹紧，使得电池固定在所述第一凹槽内。
优选地，所述承接板开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通，所述推动组件设置在所述第二凹槽内，所述推动组件在所述第二凹槽内滑动。
优选地，所述推动组件包括推块，所述推块两侧安装有限位凸台，使得所述第一凹槽限制所述限位凸台移动，作用力作用于所述推块两侧的所述限位凸台上。
优选地，所述推块靠近电池的一端上安装有压头，所述压头穿过所述第一凹槽与电池接触。
优选地，所述推动组件还包括有弹簧，所述弹簧设置在所述限位凸台与所述第二凹槽内壁之间；
所述弹簧用于形成所述推动组件压紧电池的作用力，通过所述弹簧推动所述推动组件，从而使得所述推动组件压紧电池。
优选地，所述承接板上安装有限位块，所述限位块设置在所述弹簧上方，通过所述限位块限制所述弹簧在垂直方向上运动。
优选地，所述推块上开设有解锁口，所述解锁口设置在远离所述承接板的一侧，通过外部抓取设备与所述解锁口连接，从而带动所述推块，使得所述压头与电池脱离接触，所述弹簧受力压缩。
优选地，所述第一凹槽的底面、侧壁与电池相接触；通过将电池放置在所述第一凹槽内，对电池定位。
优选地，所述第一凹槽的底面与电池形状相配合，所述第一凹槽的侧面与电池相切，从而将电池限位在所述第一凹槽内。
优选地，电池的一侧放置在所述第一凹槽内，所述推动组件与放置在所述第一凹槽一侧的电池接触，电池的另一侧凸出于所述料盘。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种电池检测的载具夹持结构，通过第一凹槽限制电池的位置，使得制电池平稳的放置在一固定位置，防止电池偏移，再由推动组件将电池压紧在挡块上，从而使得该夹具快速固定电池，本发明使用方便，结构简单。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明在一实施例中的立体结构示意图；
图2为本发明在一实施例中的俯视图；
图3为本发明在一实施例中的局部剖视图；
图4为本发明在一实施例中的爆炸示意图；
图5为本发明在一实施例中料盘的立体结构示意图；
图6为本发明在一实施例中推动组件的立体结构示意图一；
图7为本发明在一实施例中推动组件的立体结构示意图二。
图中所示：
42、夹具本体；421、料盘；4211、承接板；4212、第一凹槽；4213、第二凹槽；422、推动组件；4221、推块；42211、限位凸台；42212、压头；42213、解锁口；4222、弹簧；423、挡块；4231、连接面；424、限位块；5、电池。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示，一种电池检测的载具夹持结构，包括夹具本体42，夹具本体42包括料盘421、推动组件422、挡块423；
料盘421用于将夹具本体42连接形成一整体，夹具本体42上的零部件以料盘421作为其载体，从而将夹具本体42相互连接，形成方便夹紧的电池5的夹具；其中，料盘421包括承接板4211，承接板4211用作承载夹具本体42的承放结构，承接板4211上开设有第一凹槽4212，电池5放置在第一凹槽4212内；通过第一凹槽4212、推动组件422、挡块423限制电池5在水平方向上的位置。
挡块423安装在第一凹槽4212的一侧，挡块423靠近电池5的侧面为连接面4231，第一凹槽4212相对应的一侧设置有推动组件422，推动组件422在一作用力驱动下将电池5推向挡块423，使得电池5与连接面4231接触，当电池5与连接面4231接触后作用力持续对推动组件422施力，此时，电池5被夹紧，电池5固定在第一凹槽4212内；通过将电池5放置在第一凹槽4212内，第一凹槽4212限制电池5的位置，电池5放置在固定位置上，再由推动组件422与电池5的一侧面相接触，并推动电池5向挡块423方向移动，最终将电池5夹紧在挡块423与推动组件422之间，从而实现电池5的定位。
承接板4211开设有第二凹槽4213，第二凹槽4213与第一凹槽4212连通，推动组件422包括推块4221，推块4221设置在第二凹槽4213内；推块4221靠近电池5的一端上安装有压头42212，当推块4221在第二凹槽4213内滑动，压头42212穿过第一凹槽4212与电池5接触，通过压头42212推动电池5，实现对电池5的压紧，通过第二凹槽4213，使得推动组件422推动电池5的作用力作用于挡块423，使得挡块423对电池5的支持力与推动组件422推动电池5的推力在同一水平直线上，从而使得推动组件422、挡块423稳定地将电池5夹紧。
推块4221两侧安装有限位凸台42211，使得第一凹槽4212限制限位凸台42211移动，作用力作用于推块4221两侧的限位凸台42211上，第二凹槽4213呈T型，推块4221在第二凹槽4213内运动，第一凹槽4212的截面小于第二凹槽4213，限制推块4221两侧的限位凸台42211移动至第一凹槽4212内，从而通过第一凹槽4212，限制推块4221的移动距离。
第一凹槽4212的底面、侧壁与电池5相接触；通过将电池5放置在第一凹槽4212内，对电池5定位，在一优选实施例中，第一凹槽4212的底面与电池5形状相配合，第一凹槽4212的底面的呈弧形并与电池5的侧边相互配合，第一凹槽4212的两侧面与电池5相切，从而将电池5限位在第一凹槽4212内。
压头42212的形状呈梯形，压头42212的截面形状小于第一凹槽4212形状，方便压头42212穿过第一凹槽4212与电池5的部分接触，从而将电池5夹紧。
电池5竖直放置在第一凹槽4212内，使得电池5的一侧放置在第一凹槽4212内，推动组件422与放置在第一凹槽4212一侧的电池5接触，电池5的另一侧凸出于料盘421，如图3所示，电池5侧面上设置有凸起，电池5的凸起部分高出于料盘421，使得压头42212部分稳定压紧电池5，由于电池5的部分高出于料盘421，方便外部的抓取设备对电池5取放。
在一优选实施例中，推动组件422还包括有弹簧4222，弹簧4222设置在限位凸台42211与第二凹槽4213内壁之间；其中，弹簧4222用于形成推动组件422压紧电池5的作用力，通过限位凸台42211与第二凹槽4213内壁压缩弹簧4222，使得弹簧4222的回弹力的反作用于推动组件422上，从而使得推动组件422压紧电池5，同时弹簧4222用作推动组件422的缓冲件，避免推动组件422与电池5刚性连接从而损坏电池5。
承接板4211上安装有限位块424，限位块424设置在弹簧4222上方，通过限位块424限制弹簧4222在垂直方向上运动，保证弹簧4222设置在限位凸台42211与第二凹槽4213之间，避免由于弹簧4222压缩，使得弹簧4222向垂直方向回复，从而从限位凸台42211与第二凹槽4213间的间隙脱离。
限位块424同时设置在推块4221的上方，限位块424的垂直方向的投影落在推块4221上，使得限位块424同时限制推块4221在垂直运动，从而使得推块4221在朝电池5的方向上运动，限位块424通过螺钉可拆卸连接在承接板4211上，方便对推动组件422内的部件进行更换。
推块4221上开设有解锁口42213，解锁口42213设置在远离承接板4211的一侧，通过外部抓取设备与解锁口42213连接，从而带动推块4221，使得压头42212与电池5脱离接触，弹簧4222受力压缩，方便将电池5取出，而当放入新的电池5后外部抓取设备脱离解锁口42213，弹簧4222回弹，使得压头42212重新与电池5接触，并将新的电池5夹紧，从而完成电池5的更换。
本发明提供一种电池检测的载具夹持结构，通过第一凹槽限制电池的位置，使得制电池平稳的放置在一固定位置，防止电池偏移，再由推动组件将电池压紧在挡块上，从而使得该夹具快速固定电池；通过压缩的弹簧上的回弹力用于产生驱动推动组件的作用力，从而驱使推动组件压紧电池；电池竖直放置在第一凹槽内，电池的部分凸出料盘，从而方便外部设备对电池取放；通过设置限位块，使得推动组件及弹簧朝电池的方向运动，限制推动组件及弹簧的运动方向，使得推动组件及弹簧运动更加稳定，本发明使用方便，结构简单。
以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池检测的载具夹持结构，包括夹具本体(42)，其特征在于：所述夹具本体(42)包括料盘(421)、推动组件(422)、挡块(423)；
所述料盘(421)用于将所述夹具本体(42)连接形成一整体；所述料盘(421)包括承接板(4211)，所述承接板(4211)上开设有第一凹槽(4212)，电池(5)放置在所述第一凹槽(4212)内；所述挡块(423)安装在所述第一凹槽(4212)的一侧，所述第一凹槽(4212)相对应的一侧设置有所述推动组件(422)，所述推动组件(422)在一作用力驱动下将电池(5)推向所述挡块(423)，从而将电池(5)夹紧，使得电池(5)固定在所述第一凹槽(4212)内。
2.如权利要求1所述的一种电池检测的载具夹持结构，其特征在于：所述承接板(4211)开设有第二凹槽(4213)，所述第二凹槽(4213)与所述第一凹槽(4212)连通，所述推动组件(422)设置在所述第二凹槽(4213)内，所述推动组件(422)在所述第二凹槽(4213)内滑动。
3.如权利要求2所述的一种电池检测的载具夹持结构，其特征在于：所述推动组件(422)包括推块(4221)，所述推块(4221)两侧安装有限位凸台(42211)，使得所述第一凹槽(4212)限制所述限位凸台(42211)移动，作用力作用于所述推块(4221)两侧的所述限位凸台(42211)上。
4.如权利要求3所述的一种电池检测的载具夹持结构，其特征在于：所述推块(4221)靠近电池(5)的一端上安装有压头(42212)，所述压头(42212)穿过所述第一凹槽(4212)与电池(5)接触。
5.如权利要求3所述的一种电池检测的载具夹持结构，其特征在于：所述推动组件(422)还包括有弹簧(4222)，所述弹簧(4222)设置在所述限位凸台(42211)与所述第二凹槽(4213)内壁之间；
所述弹簧(4222)用于形成所述推动组件(422)压紧电池(5)的作用力，通过所述弹簧(4222)推动所述推动组件(422)，从而使得所述推动组件(422)压紧电池(5)。
6.如权利要求5所述的一种电池检测的载具夹持结构，其特征在于：所述承接板(4211)上安装有限位块(424)，所述限位块(424)设置在所述弹簧(4222)上方，通过所述限位块(424)限制所述弹簧(4222)在垂直方向上运动。
7.如权利要求5所述的一种电池检测的载具夹持结构，其特征在于：所述推块(4221)上开设有解锁口(42213)，所述解锁口(42213)设置在远离所述承接板(4211)的一侧，通过外部抓取设备与所述解锁口(42213)连接，从而带动所述推块(4221)，使得所述压头(42212)与电池(5)脱离接触，所述弹簧(4222)受力压缩。
8.如权利要求2所述的一种电池检测的载具夹持结构，其特征在于：所述第一凹槽(4212)的底面、侧壁与电池(5)相接触；通过将电池(5)放置在所述第一凹槽(4212)内，对电池(5)定位。
9.如权利要求8所述的一种电池检测的载具夹持结构，其特征在于：所述第一凹槽(4212)的底面与电池(5)形状相配合，所述第一凹槽(4212)的侧面与电池(5)相切，从而将电池(5)限位在所述第一凹槽(4212)内。
10.如权利要求9所述的一种电池检测的载具夹持结构，其特征在于：电池(5)的一侧放置在所述第一凹槽(4212)内，所述推动组件(422)与放置在所述第一凹槽(4212)一侧的电池(5)接触，电池(5)的另一侧凸出于所述料盘(421)。
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