CN112032901B - 一种机房的通风节能设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机房的通风节能设备，其结构包括出风口、离心风机、电机、固定座、进风口，出风口嵌在离心风机左上端，并且离心风机内部随着电机输出端同步转动，冷机房内部的湿气也跟随着进入到机壳内部，通过转动叶轮上的转动时，对刮壁块进行挤压，使得刮壁块反复的在机壳内壁进行刮动将水分进行下刮，水分往下流动进入到移动两端的进水口内部，将机壳内壁的水分进行排出，水分往导流管的中部进行导向流动，将水分全部从固定口排到两端的分流管内部，接着通过水分沉积的重量，对复位挡板进行重力挤压，这时复位挡板进行打开，而水分排出后复位挡板自动复位闭合，确保机壳内部的密封性，确保离心风机进行的正常通风工作。

Description

一种机房的通风节能设备
技术领域
本发明涉及节能设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种机房的通风节能设备。
背景技术
制冷机房的机器设备在进行工作的过程中，需要保持良好的通风，需要使用到离心风机直接将机房内部的热气排向室外，确保制冷机房内部的机器设备保持正常的工作状态，避免机器设备过热，保持节能状态，但是由于制冷机房内部的湿气较为严重，离心风机在进行通风的过程中，制冷机房内部的湿气随着离心风机的进风管排进离心风机内部的转动机构上，转动机构在进行工作的过程中温度较高，湿气遇热形成水蒸气，吸附在离心风机内部，当离心风机停止工作后，水蒸气遇冷形成水珠，导致离心风机外壳的底部积存水分，导致机壳腐蚀发生泄漏，影响离心风机的正常通风工作。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种机房的通风节能设备，其结构包括出风口、离心风机、电机、固定座、进风口，所述出风口嵌在离心风机左上端，并且离心风机内部随着电机输出端同步转动，所述电机下端固定焊接在固定座上表面，所述固定座与离心风机下端后侧表面相固定，所述进风口嵌在离心风机前表面中部，所述离心风机包括机壳、连接转杆、转动叶轮、排水机构，所述机壳左上端与出风口相贯通，所述连接转杆位于机壳内部中端，并且连接转杆内端随着电机输出端同步转动，所述连接转杆外端与转动叶轮内侧相焊接，所述转动叶轮位于机壳内部中端，所述排水机构固定安装在机壳内侧底部，并且排水机构位于转动叶轮下方，所述转动叶轮右端中部还设有压板并且进行铰接。
作为本发明的进一步改进，所述排水机构包括底管、挤压杆、刮壁块、挤压进水管，所述底管底部焊接在机壳内侧底部，所述底管内部贯穿有挤压杆，所述挤压杆顶端设有刮壁块，并且刮壁块采用间隙配合安装在机壳内部，所述挤压进水管采用间隙配合安装在底管内部下端，所述挤压杆呈弧形结构，并且外部还设有弹簧，所述刮壁块呈半椭圆形结构，并且外侧还设有弹簧。
作为本发明的进一步改进，所述挤压进水管包括移动进水口、伸缩软管、固定管、滑动槽、滴落机构，所述移动进水口采用间隙配合安装在底管右上端，所述移动进水口下端与伸缩软管右上端相固定并且相贯通，所述伸缩软管安装在底管内部右端，所述固定管安装在底管内部左端，并且伸缩软管下端和固定管下端分别与滴落机构下端的左右两侧进行固定，所述滑动槽安装在底管内部，并且挤压杆滑动安装在滑动槽内部，所述滴落机构上端与底管上端内部相连接，所述进水口设有两个呈左右对称结构，分别与伸缩软管和固定管进行连接，且进水口呈空腔三棱柱结构，利于将下刮的水分进行导向排入伸缩软管内部，所述伸缩软管呈褶皱形结构。
作为本发明的进一步改进，所述滴落机构包括滴落管、导流管、分流机构，所述滴落管嵌在底管上端内部，所述滴落管下端设在导流管顶部并且相贯通，所述导流管固定安装在底管内部上端，所述导流管下端设有分流机构，并且挤压杆采用间隙配合贯穿于分流机构上端内部，所述滴落管共设有七个，并且呈弧形分布在导流管的顶部，所述导流管呈弧形结构，并且内侧底面呈波浪形结构。
作为本发明的进一步改进，所述分流机构包括固定口、分流管、防倒流机构，所述固定口设在导流管中部并且相贯通，所述固定口外侧与分流管上端嵌固安装并且相贯通，所述分流管下端与防倒流机构上端嵌固安装并且相贯通，所述防倒流机构下端固定安装在底管内部下端，所述分流管呈弧形结构，并且分流管设有两个呈左右对称结构安装在固定口和防倒流机构之间，两个分流管之间内部存在空腔。
作为本发明的进一步改进，所述防倒流机构包括排出管、限位转动槽、扭力转轴、复位挡板，所述排出管固定安装在固定安装在底管内部下端，所述排出管内壁固定安装有限位转动槽，所述限位转动槽内部设有扭力转轴，并且扭力转轴与复位挡板内部相铰接，所述复位挡板设在排出管内部，所述排出管呈进口宽出口窄的结构，所述限位转动槽、扭力转轴和复位挡板均设有两个呈左右对称结构，两个复位挡板的中端设有倒圆角结构，并且两个复位挡板的中端相抵触连接。
本发明的有益效果在于：
1.冷机房内部的湿气也跟随着进入到机壳内部，通过转动叶轮上的转动时，对刮壁块进行挤压，使得刮壁块反复的在机壳内壁进行刮动将水分进行下刮，水分往下流动进入到移动两端的进水口内部，通过右端的伸缩软管进行收缩使得右端的进水口能够缩进底管内部，防止右端的移动进水口与刮壁块发生碰撞，将机壳内壁的水分进行排出。
2.通过导流管呈弧形，使得水分往导流管的中部进行导向流动，将水分全部从固定口排到两端的分流管内部，通过两端的弧形分流管，接着通过水分沉积的重量，对复位挡板进行重力挤压，这时复位挡板进行打开，而水分排出后复位挡板自动复位闭合，确保机壳内部的密封性，确保离心风机进行的正常通风工作。
附图说明
图1为本发明一种机房的通风节能设备的结构示意图。
图2为本发明一种离心风机的内部结构示意图。
图3为本发明一种排水机构的立体结构示意图。
图4为本发明一种挤压进水管的内部结构示意图。
图5为本发明一种滴落机构的内部结构示意图。
图6为本发明一种分流机构的侧视结构示意图。
图7为本发明一种防倒流机构的内部结构示意图。
图中：出风口-1、离心风机-2、电机-3、固定座-4、进风口-5、机壳-21、连接转杆-22、转动叶轮-23、排水机构-24、底管-241、挤压杆-242、刮壁块-243、挤压进水管-244、移动进水口-44a、伸缩软管-44b、固定管-44c、滑动槽-44d、滴落机构-44e、滴落管-e1、导流管-e2、分流机构-e3、固定口-e31、分流管-e32、防倒流机构-e33、排出管-z1、限位转动槽-z2、扭力转轴-z3、复位挡板-z4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图4所示：
本发明一种机房的通风节能设备，其结构包括出风口1、离心风机2、电机3、固定座4、进风口5，所述出风口1嵌在离心风机2左上端，并且离心风机2内部随着电机3输出端同步转动，所述电机3下端固定焊接在固定座4上表面，所述固定座4与离心风机2下端后侧表面相固定，所述进风口5嵌在离心风机2前表面中部，所述离心风机2包括机壳21、连接转杆22、转动叶轮23、排水机构24，所述机壳21左上端与出风口1相贯通，所述连接转杆22位于机壳21内部中端，并且连接转杆22内端随着电机3输出端同步转动，所述连接转杆22外端与转动叶轮23内侧相焊接，所述转动叶轮23位于机壳21内部中端，所述排水机构24固定安装在机壳21内侧底部，并且排水机构24位于转动叶轮23下方，所述转动叶轮23右端中部还设有压板并且进行铰接，利于转动叶轮23在进行转动的过程中对排水机构24的右上端进行挤压，同时压板挤压完成后进行铰接转动与排水机构24进行分离，防止发生碰撞。
其中，所述排水机构24包括底管241、挤压杆242、刮壁块243、挤压进水管244，所述底管241底部焊接在机壳21内侧底部，所述底管241内部贯穿有挤压杆242，所述挤压杆242顶端设有刮壁块243，并且刮壁块243采用间隙配合安装在机壳21内部，所述挤压进水管244采用间隙配合安装在底管241内部下端，所述挤压杆242呈弧形结构，并且外部还设有弹簧，利于使得挤压杆242在底管241内部进行弧形挤压滑动，并且通过弹簧能够进行自动复位，所述刮壁块243呈半椭圆形结构，并且外侧还设有弹簧，利于贴着机壳21内侧进行滑动，将机壳21内壁的水珠进行吸附下刮，减少水分吸附在机壳21内壁上。
其中，所述挤压进水管244包括移动进水口44a、伸缩软管44b、固定管44c、滑动槽44d、滴落机构44e，所述移动进水口44a采用间隙配合安装在底管241右上端，所述移动进水口44a下端与伸缩软管44b右上端相固定并且相贯通，所述伸缩软管44b安装在底管241内部右端，所述固定管44c安装在底管241内部左端，并且伸缩软管44b下端和固定管44c下端分别与滴落机构44e下端的左右两侧进行固定，所述滑动槽44d安装在底管241内部，并且挤压杆242滑动安装在滑动槽44d内部，所述滴落机构44e上端与底管241上端内部相连接，所述进水口44a设有两个呈左右对称结构，分别与伸缩软管44b和固定管44c进行连接，且进水口44a呈空腔三棱柱结构，利于将下刮的水分进行导向排入伸缩软管44b内部，所述伸缩软管44b呈褶皱形结构，利于进行延伸和伸缩，确保刮壁块243在进行刮动挤压的过程中，进水口44a能够在底管241内部进行缩进，防止发生碰撞。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过电机3输出端进行转动，使得连接转杆22进行转动，带动了转动叶轮23进行转动，将冷机房内部的热风从进风口5吸入机壳21内部，再从出风口1排出，形成通风，热风进入到机壳21内部的过程中，冷机房内部的湿气也跟随着进入到机壳21内部，通过转动叶轮23上的转动时，对刮壁块243进行挤压，使得刮壁块243在机壳21内壁进行刮动，通过挤压杆242在滑动槽44d内部进行滑动复位，使得刮壁块243反复的在机壳21内壁进行刮动将水分进行下刮，水分往下流动进入到移动两端的进水口44a内部，再进入到伸缩软管44b和固定管44c内部，通过右端的伸缩软管44b进行收缩使得右端的进水口44a能够缩进底管241内部，防止右端的移动进水口44a与刮壁块243发生碰撞，将机壳21内壁的水分进行排出，防止水分在机壳21内部发生腐蚀。
实施例2：
如附图5至附图7所示：
其中，所述滴落机构44e包括滴落管e1、导流管e2、分流机构e3，所述滴落管e1嵌在底管241上端内部，所述滴落管e1下端设在导流管e2顶部并且相贯通，所述导流管e2固定安装在底管241内部上端，所述导流管e2下端设有分流机构e3，并且挤压杆242采用间隙配合贯穿于分流机构e3上端内部，所述滴落管e1共设有七个，并且呈弧形分布在导流管e2的顶部，防止水分在进行滴落流动时发生倒流，所述导流管e2呈弧形结构，并且内侧底面呈波浪形结构，利于对水分进行导向流动的同时提高水分的流动速度，将水分排入分流机构e3内部。
其中，所述分流机构e3包括固定口e31、分流管e32、防倒流机构e33，所述固定口e31设在导流管e2中部并且相贯通，所述固定口e31外侧与分流管e32上端嵌固安装并且相贯通，所述分流管e32下端与防倒流机构e33上端嵌固安装并且相贯通，所述防倒流机构e33下端固定安装在底管241内部下端，所述分流管e32呈弧形结构，并且分流管e32设有两个呈左右对称结构安装在固定口e31和防倒流机构e33之间，两个分流管e32之间内部存在空腔，确保挤压杆242在进行滑动的过程中，不会与分流管e32发生碰撞。
其中，所述防倒流机构e33包括排出管z1、限位转动槽z2、扭力转轴z3、复位挡板z4，所述排出管z1固定安装在固定安装在底管241内部下端，所述排出管z1内壁固定安装有限位转动槽z2，所述限位转动槽z2内部设有扭力转轴z3，并且扭力转轴z3与复位挡板z4内部相铰接，所述复位挡板z4设在排出管z1内部，所述排出管z1呈进口宽出口窄的结构，防止在对水分排出的过程中发生倒流，所述限位转动槽z2、扭力转轴z3和复位挡板z4均设有两个呈左右对称结构，两个复位挡板z4的中端设有倒圆角结构，并且两个复位挡板z4的中端相抵触连接，确保排出管z1在不进行排水的过程中保持密封性，确保机壳21内部进行正常的通风流动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，转动叶轮23停止转动时，转动叶轮23上的水分自由滴落，从底管241上表面的滴落管e1进行流入导流管e2内部，通过导流管e2呈弧形，使得水分往导流管e2的中部进行导向流动，同时通过导流管e2内部的波浪形底面，加快水分的流动速度，防止水分在导流管e2内部发生沉积，将水分全部从固定口e31排到两端的分流管e32内部，通过两端的弧形分流管e32，防止分流管e32与挤压杆242在进行滑动的过程中发生碰撞，接着通过水分沉积的重量，对复位挡板z4进行重力挤压，使得扭力转轴z3在限位转动槽z2内部进行限位转动，这时复位挡板z4进行打开，将水分全部排出，而水分排出后复位挡板z4自动复位闭合，确保机壳21内部的密封性，确保离心风机2进行的正常通风工作。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种机房的通风节能设备，其结构包括出风口(1)、离心风机(2)、电机(3)、固定座(4)、进风口(5)，所述出风口(1)嵌在离心风机(2)左上端，并且离心风机(2)内部随着电机(3)输出端同步转动，所述电机(3)下端固定焊接在固定座(4)上表面，所述固定座(4)与离心风机(2)下端后侧表面相固定，所述进风口(5)嵌在离心风机(2)前表面中部，其特征在于：
所述离心风机(2)包括机壳(21)、连接转杆(22)、转动叶轮(23)、排水机构(24)，所述机壳(21)左上端与出风口(1)相贯通，所述连接转杆(22)位于机壳(21)内部中端，并且连接转杆(22)内端随着电机(3)输出端同步转动，所述连接转杆(22)外端与转动叶轮(23)内侧相焊接，所述转动叶轮(23)位于机壳(21)内部中端，所述排水机构(24)固定安装在机壳(21)内侧底部，并且排水机构(24)位于转动叶轮(23)下方；
所述排水机构(24)包括底管(241)、挤压杆(242)、刮壁块(243)、挤压进水管(244)，所述底管(241)底部焊接在机壳(21)内侧底部，所述底管(241)内部贯穿有挤压杆(242)，所述挤压杆(242)顶端设有刮壁块(243)，并且刮壁块(243)采用间隙配合安装在机壳(21)内部，所述挤压进水管(244)采用间隙配合安装在底管(241)内部下端；
所述挤压进水管(244)包括移动进水口(44a)、伸缩软管(44b)、固定管(44c)、滑动槽(44d)、滴落机构(44e)，所述移动进水口(44a)采用间隙配合安装在底管(241)右上端，所述移动进水口(44a)下端与伸缩软管(44b)右上端相固定并且相贯通，所述伸缩软管(44b)安装在底管(241)内部右端，所述固定管(44c)安装在底管(241)内部左端，并且伸缩软管(44b)下端和固定管(44c)下端分别与滴落机构(44e)下端的左右两侧进行固定，所述滑动槽(44d)安装在底管(241)内部，并且挤压杆(242)滑动安装在滑动槽(44d)内部，所述滴落机构(44e)上端与底管(241)上端内部相连接；
所述滴落机构(44e)包括滴落管(e1)、导流管(e2)、分流机构(e3)，所述滴落管(e1)嵌在底管(241)上端内部，所述滴落管(e1)下端设在导流管(e2)顶部并且相贯通，所述导流管(e2)固定安装在底管(241)内部上端，所述导流管(e2)下端设有分流机构(e3)，并且挤压杆(242)采用间隙配合贯穿于分流机构(e3)上端内部；
所述分流机构(e3)包括固定口(e31)、分流管(e32)、防倒流机构(e33)，所述固定口(e31)设在导流管(e2)中部并且相贯通，所述固定口(e31)外侧与分流管(e32)上端嵌固安装并且相贯通，所述分流管(e32)下端与防倒流机构(e33)上端嵌固安装并且相贯通，所述防倒流机构(e33)下端固定安装在底管(241)内部下端；
所述防倒流机构(e33)包括排出管(z1)、限位转动槽(z2)、扭力转轴(z3)、复位挡板(z4)，所述排出管(z1)固定安装在固定安装在底管(241)内部下端，所述排出管(z1)内壁固定安装有限位转动槽(z2)，所述限位转动槽(z2)内部设有扭力转轴(z3)，并且扭力转轴(z3)与复位挡板(z4)内部相铰接，所述复位挡板(z4)设在排出管(z1)内部。
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