CN219284030U - 一种花板组合管壳式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花板组合管壳式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体内设有换热腔和冷腔，所述冷腔位于换热腔的左侧，所述换热腔内竖直设有多个花板本体，所述花板本体上设有多个开口，所述换热器本体的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至换热腔并固定连接有转杆，所述转杆贯穿多个花板本体，所述转杆上设有多个螺纹层，多个所述螺纹层上均螺纹连接有滑块，每个所述滑块与换热腔的内顶部滑动连接，每个所述滑块的下端均固定连接有刷板。该换热器可以定期利用驱动电机的运行将U型管上的杂质刷洗下来，且清理后的杂质会通过滤网进行过滤，从而便于后续人们对杂质进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及管壳式换热器技术领域，尤其涉及一种花板组合管壳式换热器。
背景技术
传统的管壳式热交换器为折流板式结构，一般壳程设置若干块折流板，使流体在壳程反复换向垂直冲刷换热管束，以增大流体的流速和湍动，来提高壳程的传热效果，然而，这种折流板换热器正因为壳程流体横向冲刷管束，并不断改变流向。
经检索，公开号为CN1760624A的中国实用新型专利公开了一种花板组合管壳式换热器，包括壳体1、封盖7、管束2以及封盖上的管程进出口6、4和壳体上的壳程进出口5、8，在壳程里依次布设有外径与壳体内径相应的花板3，花板3与管束2流向垂直，每块花板3开有若干个通孔，相邻两花板的通孔位置错开，本申请与传统折流板式换热器相比，在同等条件下，传热系数提高30～50％，有效传热面积增加20～30％，流动阻力减小20～30％；
然而上述装置在使用时，由于在长时间的使用过程中，热流体的杂质会粘附在U型管上，杂质日积月累必然会造成壳程流体的流动路径堵塞，影响换热器的换热效果和正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种花板组合管壳式换热器，该换热器可以定期利用驱动电机的运行将U型管上的杂质刷洗下来，且清理后的杂质会通过滤网进行过滤，从而便于后续人们对杂质进行处理。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种花板组合管壳式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体内设有换热腔和冷腔，所述冷腔位于换热腔的左侧，所述换热腔内竖直设有多个花板本体，所述花板本体上设有多个开口，所述换热器本体的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至换热腔并固定连接有转杆，所述转杆贯穿多个花板本体，所述转杆上设有多个螺纹层，多个所述螺纹层上均螺纹连接有滑块，每个所述滑块与换热腔的内顶部滑动连接，每个所述滑块的下端均固定连接有刷板。
优选地，所述冷腔内设有隔板，所述冷腔的顶部空间与底部空间通过两个U型管连通，所述冷腔的内顶部设有冷流体入口，所述冷腔的内底部设有冷流体出口。
优选地，每两个相配合的所述刷板分别位于U型管的前后两侧。
优选地，所述换热腔的内顶部设有热流体入口，所述换热器本体的下端设有过滤箱，所述过滤箱内设有滤网，所述过滤箱的内底部设有热流体出口，所述过滤箱的顶部空间与换热腔通过粗管连通。
优选地，所述过滤箱的左右两侧内壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相邻面分别与滤网的左右两侧固定连接，所述过滤箱的前侧设有拉门。
优选地，每个所述滑块的左右两侧均固定连接有波纹管，每个所述波纹管远离滑块的一侧与对应花板本体固定连接，位于右侧的所述波纹管与换热腔的右侧内壁固定连接，所述换热腔的内顶部设有安装块，位于左侧的所述波纹管与安装块的右侧固定连接，每两个相配合的所述波纹管通过连接管连通。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、与现有技术相比，通过多个刷板的设置，使得U型管上粘附有较多的杂质时，此时可以启动驱动电机，从而使得多个刷板左右移动，从而将粘附在U型管上的杂质刮除，确保U型管的换热性，确保换热器的换热效率；
2、与现有技术相比，通过滤网的设置，使得热流体在排出时，热流体内的杂质能够被滤网过滤，然后可以通过打开拉门即可对滤网进行更换，避免杂质混合在热流体内。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种花板组合管壳式换热器的结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为图1中B处放大结构示意图。
图中：1换热器本体、2冷流体入口、3冷流体出口、4热流体入口、5换热腔、6U型管、7驱动电机、8转杆、9波纹管、10粗管、11滑块、12连接管、13刷板、14过滤箱、15热流体出口、16滤网、17滑槽、18导向块、19花板本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种花板组合管壳式换热器，包括换热器本体1，换热器本体1内设有换热腔5和冷腔，冷腔位于换热腔5的左侧，换热腔5内竖直设有多个花板本体19，花板本体19上设有若干个通孔，且相邻的花板上的通孔位置错开，花板本体19上设有多个开口，换热器本体1的右侧安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴末端延伸至换热腔5并固定连接有转杆8，转杆8贯穿多个花板本体19，转杆8上设有多个螺纹层，每个螺纹层均为类似往复丝杆的螺纹层，多个螺纹层上均螺纹连接有滑块11，每个滑块11与换热腔5的内顶部滑动连接，每个滑块11的下端均固定连接有刷板13，每两个相配合的刷板13分别位于U型管6的前后两侧，每个刷板13靠近U型管6的一侧均设有刷毛。
其中，冷腔内设有隔板，冷腔的顶部空间与底部空间通过两个U型管6连通，冷腔的内顶部设有冷流体入口2，冷腔的内底部设有冷流体出口3。
其中，换热腔5的内顶部设有热流体入口4，换热器本体1的下端设有过滤箱14，过滤箱14内设有滤网16，过滤箱14的内底部设有热流体出口15，过滤箱14的顶部空间与换热腔5通过粗管10连通，过滤箱14的左右两侧内壁均设有滑槽17，两个滑槽17内均滑动连接有导向块18，两个导向块18的相邻面分别与滤网16的左右两侧固定连接，过滤箱14的前侧设有拉门。
其中，每个滑块11的左右两侧均固定连接有波纹管9，每个波纹管9远离滑块11的一侧与对应花板本体19固定连接，位于右侧的波纹管9与换热腔5的右侧内壁固定连接，换热腔5的内顶部设有安装块，位于左侧的波纹管9与安装块的右侧固定连接，每两个相配合的波纹管9通过连接管12连通，转杆8位于多个波纹管9内部，避免热流体直接与转杆8接触，导致杂质粘附在螺纹层上的情况出现。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行热交换时，将冷流体通过冷流体入口2注入至冷腔内，然后冷流体会在U型管6内流动后再通过冷流体出口3流出，同时将热流体注入至换热腔5内；
当换热器在长时间的使用过程中，部分杂质会粘附在U型管6的表面，此时可以启动驱动电机7，驱动电机7的启动带动转杆8转动，从而带动多个滑块11左右移动，进而使得多个刷板13左右移动将U型管6上的杂质刷下，此时杂质会混在热流体内，当热流体排出时，此时杂质会被过滤在滤网16上；
当需要对滤网16上的杂质进行清理时，只需在热流体完全排出后，打开拉门，将滤网16抽出清理即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种花板组合管壳式换热器，包括换热器本体(1)，其特征在于：所述换热器本体(1)内设有换热腔(5)和冷腔，所述冷腔位于换热腔(5)的左侧，所述换热腔(5)内竖直设有多个花板本体(19)，所述花板本体(19)上设有多个开口，所述换热器本体(1)的右侧安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴末端延伸至换热腔(5)并固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)贯穿多个花板本体(19)，所述转杆(8)上设有多个螺纹层，多个所述螺纹层上均螺纹连接有滑块(11)，每个所述滑块(11)与换热腔(5)的内顶部滑动连接，每个所述滑块(11)的下端均固定连接有刷板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种花板组合管壳式换热器，其特征在于：所述冷腔内设有隔板，所述冷腔的顶部空间与底部空间通过两个U型管(6)连通，所述冷腔的内顶部设有冷流体入口(2)，所述冷腔的内底部设有冷流体出口(3)。
3.根据权利要求2所述的一种花板组合管壳式换热器，其特征在于：每两个相配合的所述刷板(13)分别位于U型管(6)的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种花板组合管壳式换热器，其特征在于：所述换热腔(5)的内顶部设有热流体入口(4)，所述换热器本体(1)的下端设有过滤箱(14)，所述过滤箱(14)内设有滤网(16)，所述过滤箱(14)的内底部设有热流体出口(15)，所述过滤箱(14)的顶部空间与换热腔(5)通过粗管(10)连通。
5.根据权利要求4所述的一种花板组合管壳式换热器，其特征在于：所述过滤箱(14)的左右两侧内壁均设有滑槽(17)，两个所述滑槽(17)内均滑动连接有导向块(18)，两个所述导向块(18)的相邻面分别与滤网(16)的左右两侧固定连接，所述过滤箱(14)的前侧设有拉门。
6.根据权利要求1所述的一种花板组合管壳式换热器，其特征在于：每个所述滑块(11)的左右两侧均固定连接有波纹管(9)，每个所述波纹管(9)远离滑块(11)的一侧与对应花板本体(19)固定连接，位于右侧的所述波纹管(9)与换热腔(5)的右侧内壁固定连接，所述换热腔(5)的内顶部设有安装块，位于左侧的所述波纹管(9)与安装块的右侧固定连接，每两个相配合的所述波纹管(9)通过连接管(12)连通。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116878315A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 河南金心智能科技有限公司 | 一种倾斜卧式换热器 |
| CN118089444A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 无锡鑫盛换热器科技股份有限公司 | 一种具有过滤功能的防沉积式换热器 |
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| CN116878315B (zh) * | 2023-09-07 | 2023-12-08 | 河南金心智能科技有限公司 | 一种倾斜卧式换热器 |
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