CN212109582U - 一种圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶，包括蓄热桶主体、连接管、安装块和外接管，所述蓄热桶主体的左侧镶嵌有连接管，且连接管的左端镶嵌有安装块，并且安装块的左侧设置有外接管，所述外接管的右侧设置有连接槽，且连接槽开设在安装块的左侧表面，并且外接管的右端开设有凹槽，所述凹槽的外侧设置有定位杆，且定位杆贯穿安装块的外表面，所述连接管的内部镶嵌有过滤板，且过滤板的左侧设置有刮板。该圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶设置有过滤板和收集盒，可通过过滤板对气体中的杂质进行过滤，避免其后续进入到蓄热桶主体的内部，同时杂质后续可通过盖板下落到收集盒内被收集，方便对其杂质进行收集和清理。

Description

一种圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶

技术领域

本实用新型涉及熔铝炉技术领域，具体为一种圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶。

背景技术

熔铝炉是铝合金加工中对原料进行热熔处理的装置，能很好地满足铝熔炼工艺的要求，在其进行使用时产生的燃烧废气中会含有较多的热量，后续可配合蓄热桶将热量进行存储，从而使装置更具节能性，减少热量的损耗，但现有的蓄热桶在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的蓄热桶和进气管道之间大多是一体式连接，导致装置不能进行单独的拆卸，不便于后续对蓄热桶进行转运和检修，降低了装置的实用性；

2、现有的蓄热桶在燃烧气体进入后不具备对气体的过滤功能，气体将带动废渣进入到蓄热桶内，废渣将粘附在蓄热桶内的陶瓷片或其他换热材质的表面，随着粘附量的增加将逐渐降低蓄热桶对热量的吸收效率，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有蓄热桶的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的蓄热桶和进气管道之间大多是一体式连接，导致装置不能进行单独的拆卸，且现有的蓄热桶在燃烧气体进入后不具备对气体的过滤功能，气体将带动废渣进入到蓄热桶内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶，包括蓄热桶主体、连接管、安装块和外接管，所述蓄热桶主体的左侧镶嵌有连接管，且连接管的左端镶嵌有安装块，并且安装块的左侧设置有外接管，所述外接管的右侧设置有连接槽，且连接槽开设在安装块的左侧表面，并且外接管的右端开设有凹槽，所述凹槽的外侧设置有定位杆，且定位杆贯穿安装块的外表面，所述连接管的内部镶嵌有过滤板，且过滤板的左侧设置有刮板，并且刮板的上方镶嵌有活动杆，所述过滤板的左下方设置有盖板，且盖板的下方设置有收集盒，并且收集盒的外侧设置有固定壳，所述固定壳镶嵌在连接管的下表面，所述收集盒的前侧表面镶嵌有面板。

优选的，所述连接槽的内壁粘接有第一弹性橡胶垫，且连接槽的侧视截面呈圆环状结构设计，并且连接槽和外接管之间构成嵌套连接。

优选的，所述定位杆的表面镶嵌有挡板，且挡板的外侧设置有第一复位弹簧，并且定位杆和凹槽之间构成卡合结构。

优选的，所述活动杆的表面嵌套有第二复位弹簧，且活动杆和连接管之间构成上下滑动结构。

优选的，所述盖板的内部贯穿有安装轴，且安装轴的表面安装有扭力弹簧，并且盖板通过安装轴和连接管之间构成转动结构。

优选的，所述面板的后侧表面粘接有第二弹性橡胶垫，且面板的下方贯穿有安装螺栓，并且面板和收集盒之间为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶；

（1）设置有连接槽和定位杆，可通过连接槽将外接管和安装块进行连接，后续可通过定位杆将外接管进行固定，从而完成外接管和装置之间的连接，后续可通过定位杆的移动对其进行拆卸，提高装置的实用性；

（2）设置有过滤板和收集盒，可通过过滤板对气体中的杂质进行过滤，避免其后续进入到蓄热桶主体的内部，同时杂质后续可通过盖板下落到收集盒内被收集，方便对其杂质进行收集和清理，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型连接管主剖结构示意图；

图3为本实用新型连接槽侧视结构示意图；

图4为本实用新型盖板侧剖结构示意图。

图中：1、蓄热桶主体；2、连接管；3、安装块；4、外接管；5、连接槽；501、第一弹性橡胶垫；6、凹槽；7、定位杆；701、挡板；702、第一复位弹簧；8、过滤板；9、活动杆；901、第二复位弹簧；10、刮板；11、盖板；1101、安装轴；1102、扭力弹簧；12、收集盒；13、固定壳；14、面板；1401、第二弹性橡胶垫；1402、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶，包括蓄热桶主体1、连接管2、安装块3、外接管4、连接槽5、凹槽6、定位杆7、过滤板8、活动杆9、刮板10、盖板11、收集盒12、固定壳13和面板14，蓄热桶主体1的左侧镶嵌有连接管2，且连接管2的左端镶嵌有安装块3，并且安装块3的左侧设置有外接管4，外接管4的右侧设置有连接槽5，且连接槽5开设在安装块3的左侧表面，并且外接管4的右端开设有凹槽6，凹槽6的外侧设置有定位杆7，且定位杆7贯穿安装块3的外表面，连接管2的内部镶嵌有过滤板8，且过滤板8的左侧设置有刮板10，并且刮板10的上方镶嵌有活动杆9，过滤板8的左下方设置有盖板11，且盖板11的下方设置有收集盒12，并且收集盒12的外侧设置有固定壳13，固定壳13镶嵌在连接管2的下表面，收集盒12的前侧表面镶嵌有面板14；

连接槽5的内壁粘接有第一弹性橡胶垫501，且连接槽5的侧视截面呈圆环状结构设计，并且连接槽5和外接管4之间构成嵌套连接，上述结构设计可通过连接槽5和外接管4的配合对后续外接管4进行安装固定；

定位杆7的表面镶嵌有挡板701，且挡板701的外侧设置有第一复位弹簧702，并且定位杆7和凹槽6之间构成卡合结构，上述结构设计可通过定位杆7将外接管4固定在安装块3的内部，同时方便后续对外接管4进行拆卸；

活动杆9的表面嵌套有第二复位弹簧901，且活动杆9和连接管2之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过活动杆9的移动对刮板10的位置进行控制，方便后续对过滤板8的表面进行清理；

盖板11的内部贯穿有安装轴1101，且安装轴1101的表面安装有扭力弹簧1102，并且盖板11通过安装轴1101和连接管2之间构成转动结构，上述结构设计使得盖板11只能向下进行单向的开启，方便后续对废渣进行收集；

面板14的后侧表面粘接有第二弹性橡胶垫1401，且面板14的下方贯穿有安装螺栓1402，并且面板14和收集盒12之间为一体化结构，上述结构设计可通过安装螺栓1402将面板14和固定壳13进行连接，对收集盒12的位置进行固定，同时使得面板14和固定壳13之间保持良好的密闭性。

工作原理：在使用该圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶时，首先，根据图1和图2所示，可将外接管4通过安装块3和连接管2进行连接，结合图3所示，将外接管4插入到连接槽5的内部，同时保持凹槽6和定位杆7的位置相对应，然后通过定位杆7和凹槽6之间的卡合将外接管4固定在安装块3的内部，配合第一弹性橡胶垫501可提高连接处的密闭性，后续需要对外接管4进行拆卸时可拉动定位杆7，解除定位杆7和凹槽6之间的连接，然后即可将外接管4拔出，完成对外接管4的拆卸；

在气体经过连接管2的内部时，气体中的杂质将会被过滤板8所遮挡，后续可沿过滤板8的表面下落至盖板11的表面，结合图4所示，杂质对盖板11施加向下的压力，使得盖板11向下进行旋转，从而使杂质下落至收集盒12内被收集，杂质下落后盖板11将在扭力弹簧1102的作用下再次复位，将杂质隔绝在收集盒12内，同时后续可通过活动杆9推动刮板10进行移动，对过滤板8表面的杂质进行刮除，使其下落至收集盒12的内部，后续可转动安装螺栓1402，解除面板14和固定壳13之间的连接，即可将收集盒12从固定壳13内抽出，对杂质进行清理，增加装置的功能性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶，包括蓄热桶主体（1）、连接管（2）、安装块（3）和外接管（4），其特征在于：所述蓄热桶主体（1）的左侧镶嵌有连接管（2），且连接管（2）的左端镶嵌有安装块（3），并且安装块（3）的左侧设置有外接管（4），所述外接管（4）的右侧设置有连接槽（5），且连接槽（5）开设在安装块（3）的左侧表面，并且外接管（4）的右端开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的外侧设置有定位杆（7），且定位杆（7）贯穿安装块（3）的外表面，所述连接管（2）的内部镶嵌有过滤板（8），且过滤板（8）的左侧设置有刮板（10），并且刮板（10）的上方镶嵌有活动杆（9），所述过滤板（8）的左下方设置有盖板（11），且盖板（11）的下方设置有收集盒（12），并且收集盒（12）的外侧设置有固定壳（13），所述固定壳（13）镶嵌在连接管（2）的下表面，所述收集盒（12）的前侧表面镶嵌有面板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶，其特征在于：所述连接槽（5）的内壁粘接有第一弹性橡胶垫（501），且连接槽（5）的侧视截面呈圆环状结构设计，并且连接槽（5）和外接管（4）之间构成嵌套连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶，其特征在于：所述定位杆（7）的表面镶嵌有挡板（701），且挡板（701）的外侧设置有第一复位弹簧（702），并且定位杆（7）和凹槽（6）之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶，其特征在于：所述活动杆（9）的表面嵌套有第二复位弹簧（901），且活动杆（9）和连接管（2）之间构成上下滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶，其特征在于：所述盖板（11）的内部贯穿有安装轴（1101），且安装轴（1101）的表面安装有扭力弹簧（1102），并且盖板（11）通过安装轴（1101）和连接管（2）之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱形不换向熔铝炉节能蓄热桶，其特征在于：所述面板（14）的后侧表面粘接有第二弹性橡胶垫（1401），且面板（14）的下方贯穿有安装螺栓（1402），并且面板（14）和收集盒（12）之间为一体化结构。

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