CN112031187A - 一种建筑外墙绿色节能施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种建筑外墙绿色节能施工方法,其包括以下步骤,S1基础清理、S2涂抹砂浆找平层、S3安装角铁、S4安装固定框架、S5涂抹保温粘接聚合物、S6安装保温板、S7填缝、S8抗裂层施工、S9铺设饰面层;本申请通过设置角铁和固定框架,对保温板进行承托,从而提高保温板的受载能力,减少其受力脱落的情况发生,并且通过限位结构与限位槽的配合,对保温板进行位置限定,从而提高保温板的安装稳固性。
Description
技术领域
本申请涉及外墙施工的领域,尤其是涉及一种建筑外墙绿色节能施工方法。
背景技术
随着社会经济的发展和城市建设的进程,能源是人类赖以生存的宝贵资源。能源紧缺已成为当前全球性的问题。大力推行建筑节能是我们节约能源重要环节。
现有的外墙节能主要方法是在外墙主体结构的表面增加保温层,通过利用水泥砂浆等粘结层将保温板与墙体进行连接。
但是由于保温板在安装过程中不密实或由于材料的收缩而造相邻两块保温板之间存在缝隙,而保温板安装在墙体外侧长期暴露在外界,恶劣天气,雨水、湿气、风压等外界不利因素会通过缝隙渗透到外墙内,从而对保温板与墙体之间的粘结层造成破坏,影响保温板在墙体安装的牢固度。
发明内容
为了提高保温板安装时的稳固性,本申请提供一种建筑外墙绿色节能施工方法。
本申请提供的一种建筑外墙绿色节能施工方法,采用如下的技术方案。
一种建筑外墙绿色节能施工方法,包括以下步骤:
S1、基层清理,清除墙体外表面的浮灰和油渍;
S2、于墙体外表面涂抹一层砂浆找平层;
S3、安装角铁,使角铁上下间隔排布于墙体外表面;
S4、安装固定框架,固定框架位于上下两个角铁之间,固定框架包括一个水平设置的主板和两个竖直设置且固定于所述主板端部的支板,所述主板与位于上方的角铁下表面贴合,且通过螺栓螺母固定,所述主板设有限位结构,所述支板的下端抵接于位于下方的角铁的内侧面;
S5、于保温板背面涂抹保温粘接聚合物;
S6、安装保温板,保温板的上部侧面开设有限位槽,通过其上限位槽与主板的限位结构进行配合,实现保温板与固定框架之间的固定连接,并通过保温粘接聚合物,实现保温板与砂浆找平层之间的粘接连接;
S7、通过硅酮耐候胶填满保温板之间的间隙;
S8、抗裂层施工,于保温板表面抹第一抹面胶浆层,然后铺设玻纤网格布,用抹子将玻纤网格布压入第一抹面胶浆层内,最后抹上第二抹面胶浆层;
S9、铺设饰面层。
通过采用上述技术方案,通过设置角铁和固定框架,对保温板进行承托,从而提高保温板的受载能力,减少其受力脱落的情况发生,并且通过限位结构与限位槽的配合,对保温板进行位置限定,从而提高保温板的安装稳固性;并且通过设置保温粘接聚合物,更进一步提高整体结构的保温效果,并搭配硅酮耐候胶的填缝,能够有效且长时间对缝隙进行密封防水,减少内部保温粘接聚合物的失效,从而更进一步提高了保温板的粘接稳固性。
优选的,所述主板贯穿开设有两道切槽,限位结构位于两个切槽之间,限位结构包括呈半圆弧形的弯曲件,弯曲件的外凸面朝下设置,且弯曲件的外凸面与所述保温板的限位槽的槽面相适配,所述弯曲件的一侧与主板固定连接,所述弯曲件的自由端相对固定端远离所述墙体。
通过采用上述技术方案,安装保温板时,将保温板靠近找平层方向移动,保温板移动过程中其侧边抵接于弯曲件的外凸面,从而迫使弯曲件的自由端向上形变避让,直至保温板移动至其限位槽位于弯曲件的正下方,弯曲件失去抵接而恢复形变,弯曲件的外凸面与限位槽相配合,从而完成保温板的安装;切槽的设置,则易于弯曲件的加工,加工时,首先切割出两道切槽,然后对两切槽之间的部位进行冲压弯曲,形成弯曲件。
优选的,所述保温板的底面凸出构造有半圆凸起,所述半圆凸起与所述弯曲件的内凹面配合。
通过采用上述技术方案,在安装保温板时,首先通过半圆凸起与位于下方的弯曲件内凹面的配合,形成转动基点,该转动基点为转动中心,将保温板的上部朝向墙体方向转动靠近,保温板的移动路径较为稳定,从而使保温板上部的限位槽与主板的弯曲件之间的配合过程较为稳定,并且位于下方的弯曲件起到对保温板的支撑作用,更进一步提高保温板的受载能力;并且半圆凸起和弯曲件内凹面的配合,加上限位槽与弯曲件外凸面之间的配合,两种配合效果相叠加,能够有效对保温板的位置进行限定,从而提高保温板的安装稳固性。
优选的,所述保温板的上侧面与背面的交界处开设有排气面。
通过采用上述技术方案,当保温板以半圆凸起与弯曲件内凹面的配合转动中心为基点朝向墙体方向转动靠近时,保温板背面的保温粘接聚合物逐渐与找平层粘接,且粘接位置为从下逐渐向上移动,因此保温板与找平层之间的空气随之保温板的贴合逐渐被挤压掉,并最后从排气面排出,从而减少保温粘接聚合物的空鼓现象。
优选的,所述排气面分为多个抵接平面,且抵接平面的过所述半圆凸起的曲率中心的垂线位于所述保温板内,相邻抵接平面之间具有圆角;所述弯曲件分为多段配合平部,相邻配合平部之间具有工艺圆角;当所述保温板以所述半圆凸起与弯曲件内凹面的配合转动中心为基点朝向墙体方向转动靠近时,保温板的抵接平面依次与配合平部的表面贴合。
通过采用上述技术方案,安装保温板时,使保温板以半圆凸起与弯曲件内凹面的配合转动中心为基点朝向墙体方向转动靠近,保温板上部的排气面与弯曲件的外凸面相抵接,迫使弯曲件的自由端向上形变避让,抵接过程中,弯曲件的自由端对保温板的排气面施加远离墙体方向的斜向下的反作用力,该反作用力将增加保温板的安装难度,如操作人员不能一次性将保温板卡入固定框架内时,即对保温板半途失去抵接时,保温板易受到该作用力而反向崩跳出来,而通过排气面上的抵接平面依次与配合平部的表面相贴合,即将该反作用力通过平面贴合的形式加以分解,分为平行抵接平面方向的第一分力和垂直于抵接平面的第二分力,其中第一分力被抵接平面与配合平部表面之间的相对静摩擦力所抵消,而第二分力的延长线过半圆凸起与弯曲件内凹面的配合中心,从而第二分力被下方的弯曲件所抵消点,因此通过上述的设置,使得保温板上部与弯曲件的抵接过程呈间歇式,可间歇式按压保温板迫使弯曲件形变,以完成安装,大大降低了安装难度和风险,且间歇式按动的形式便于操作人员进行蓄力或换气按压,降低了劳动强度;并且半圆凸起与下方的弯曲件的配合平部的内侧面为点接触,即下方的弯曲件对保温板的支撑力具有定心效果,更进一步提高了保温板安装过程中的稳定性。
优选的,在步骤S6中,首先对排气面进行砂纸打磨,于排气面表面形成毛面。
通过采用上述技术方案,通过打磨,能够修正排气面表面的不规则凸起,并且能够形成毛面,从而增大表面粗糙度,提高抵接平面与配合平部表面之间的静摩擦力,从而有效提高保温板安装的稳固性。
优选的,所述主板一体成型有多道竖直设置且间隔排布的连接板条,所述连接板条贴合所述找平层,且所述连接板条与所述角铁的贴合找平层的侧板内侧面平齐;所述连接板条的侧面具有斜面,其斜面朝向找平层,相邻两个连接板条之间形成有用于容纳保温粘接聚合物的容纳腔。
通过采用上述技术方案,在保温板的背面逐渐贴合至连接板条的表面的过程中,保温粘接聚合物被逐渐挤压进入容纳腔内,从而能够有效提高保温粘接聚合物与连接板条的接触面积,从而提高保温板与固定框架之间的粘接强度和稳定性,并且容纳腔的横截面呈倒梯形,能够有效提高保温粘接聚合物的抗拉能力;并且容纳腔为竖直设置,能够起到舒畅引导空气向上排出的作用。
优选的,所述切槽沿垂直于所述找平层表面方向延伸至所述主板与所述连接板条的交界处。
通过采用上述技术方案,可以提高弯曲件的易形变程度,更加便于保温板的安装,从而切槽深入连接板条的位置,被保温板所排出的空气可进入切槽排出,从而也从一定程度提高了空气的排出顺畅度,减少保温粘接聚合物的空鼓。
优选的,在步骤S5中,保温粘接聚合物涂抹方式为条框法,条框法:先于保温板的背面涂抹条数和间距与所述容纳腔对应设置的条状保温粘接聚合物,条状保温粘接聚合物的宽度大于相邻两个所述连接板条之间的距离,然后于保温板背面的四周涂抹框状保温粘接聚合物。
通过采用上述技术方案,能够减少保温粘接聚合物的浪费,又能够确保容纳腔的填充率,从而提高粘接强度和效果。
优选的,相邻两个所述固定框架的支板外侧面贴合,支板与找平层之间具有间隙,且该间隙宽度大于等于所述连接板条的厚度。
通过采用上述技术方案,保温板背面的保温粘接聚合物可填充支板和找平层之间的间隙,从而减少空洞,并提高保温板与找平层之间的粘接稳固性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过设置角铁和固定框架,对保温板进行承托,从而提高保温板的受载能力,减少其受力脱落的情况发生,并且通过限位结构与限位槽的配合,对保温板进行位置限定,从而提高保温板的安装稳固性;
通过半圆凸起和弯曲件内凹面的配合,加上限位槽与弯曲件外凸面之间的配合,两种配合效果相叠加,能够有效对保温板的位置进行限定,从而提高保温板的安装稳固性;
通过多段式抵接平面的设置,使得保温板上部与弯曲件的抵接过程呈间歇式,可间歇式按压保温板迫使弯曲件形变,以完成安装,大大降低了安装难度和风险,且间歇式按动的形式便于操作人员进行蓄力或换气按压,降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实施例的整体结构的示意图;
图2是本实施例的用于体现保温板、固定框架、角铁之间的连接关系的爆炸图;
图3是本实施例的固定框架的结构示意图;
图4是本实施例的保温板的侧视图;
图5是本实施例的保温板安装过程中的状态示意图;
图6是本实施例的保温板的背面的示意图。
附图标记说明:1、角铁;2、固定框架;3、保温板;10、墙体;20、找平层;21、主板;22、支板;23、连接板条;24、容纳腔;25、切槽;26、限位结构;27、弯曲件;271、配合平部;30、保温层;31、半圆凸起;32、限位槽;33、排气面;331、抵接平面;34、保温粘接聚合物;40、抗裂层;50、饰面层。
具体实施方式
以下结合附图,对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种建筑外墙,参照图1,包括墙体10,墙体10的外表面依次设置有找平层20、保温层30、抗裂层40和饰面层50,其中抗裂层40从内到外依次包括第一抹面胶浆层、玻纤网格布、第二抹面胶浆层。
如图2所示,找平层20外表面设有多个上下间隔排布的角铁1,角铁1与预埋于墙体10内的预埋件通过螺栓螺母连接;上下两个角铁1之间设有铝合金材质的固定框架2,固定框架2包括一个水平设置的主板21和两个竖直固定于主板21端部的支板22,主板21与位于上方的角铁1下表面贴合,且通过螺栓螺母固定,相邻两个固定框架2的支板22外侧面贴合,支板22与找平层20之间具有间隙,且该间隙宽度大于等于角铁1的侧板的厚度;主板21一体成型有多道竖直设置且间隔排布的连接板条23,连接条板位于两个支板22之间,连接板条23贴合找平层20,且连接板条23与角铁1的贴合找平层20的侧板内侧面平齐;连接板条23的侧面具有斜面,其斜面朝向找平层20,相邻两个连接板条23之间形成有断面呈倒梯形的容纳腔24。
如图3所示,主板21的中部贯穿开设有两道切槽25,切槽25沿垂直于找平层20表面方向延伸至主板21与连接板条23的交界处,两道切槽25之间的部位为限位结构26,限位结构26包括呈半圆弧形的弯曲件27,弯曲件27的外凸面朝下设置,弯曲件27的一侧与主板21固定连接,弯曲件27的自由端相对固定端远离墙体10,弯曲件27分为多段配合平部271,相邻配合平部271之间具有冲压弯折工艺成型的圆角。
如图4所示,保温层30包括与固定框架2配合安装的保温板3和涂抹于保温板3背面的保温粘接聚合物34(见图6),保温板3的底部凸出成型有半圆凸起31,保温板3的上侧面开设有槽型与弯曲件27的外凸面相适配的限位槽32;保温板3的上侧面与背面的交界处开设有排气面33,且排气面33表面具有打磨形成的毛面,排气面33分为多个抵接平面331,且抵接平面331的过半圆凸起31的曲率中心的垂线位于保温板3内,相邻抵接平面331之间具有圆角(图中未标出)。
安装保温板3的顺序为最下排开始逐渐往上,具体安装步骤为:如图5所示,通过保温板3以半圆凸起31与位于下方的弯曲件27内凹面的转动配合,以转动中心为基点将保温板3的上端朝向墙体10方向转动靠近,此过程中,保温板3上部的排气面33与弯曲件27的外凸面相抵接,迫使弯曲件27的自由端向上形变避让,保温板3逐渐转动靠近的过程中,保温板3的抵接平面331依次与弯曲件27的配合平部271的表面贴合,即使得保温板3上部与弯曲件27的抵接过程呈间歇式,直至保温板3移动至其限位槽32位于弯曲件27的正下方,弯曲件27失去抵接而恢复形变,弯曲件27的外凸面与限位槽32相配合,在加上半圆凸起31与下方弯曲件27的内凹面的配合,限制了保温板3的脱离;并且保温板3上部逐渐转动靠近墙体10的过程中,保温板3的背面逐渐贴合至连接板条23的表面,保温粘接聚合物34被逐渐挤压进入容纳腔24内,且空气也能由竖直的容纳腔24引导顺畅排出,从而完成保温板3与固定框架2之间的安装。
本实施例的实施原理:通过角铁1和固定框架2对保温板3的承托,从而提高保温板3的受载能力,减少其受力脱落的情况发生,并且通过限位结构26与限位槽32的配合,保温粘接聚合物34的粘接,对保温板3进行固定安装,更进一步提高保温板3的安装稳固性。
并且保温板3的安装过程为保温板3的抵接平面331与弯曲件27的配合平部271的平面贴合,该平面贴合的形式,能够将保温板3所受到的来自弯曲件27自由端的形变作用力加以分解,分为平行抵接平面331方向的第一分力和垂直于抵接平面331的第二分力,其中第一分力被抵接平面331与配合平部271表面之间的相对静摩擦力所抵消,而第二分力的延长线过半圆凸起31与弯曲件27内凹面的配合中心,即第二分力被下方的弯曲件27所抵消点,因此当平面贴合时,即便操作人员不对保温板3持续施加按压力,保温板3也不易因来自弯曲件27的形变作用力而崩跳出来,即间歇式按压的形式能够大大降低了安装难度和风险,同时进行蓄力或换气按压,降低了劳动强度;并且半圆凸起31与下方的弯曲件27的配合平部271的内侧面为多点接触,且各点接触的作用力均过半圆凸起31的圆心,即下方的弯曲件27对保温板3的支撑力具有定心效果,更进一步提高了保温板3安装过程中的稳定性。
本申请实施例同时公开了一种建筑外墙绿色节能施工方法,包括以下步骤:
S1、基层清理,清除墙体10外表面的浮灰和油渍,检验墙面平整度和垂直度,用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,墙面不平整处可用角磨机打磨,松动或风化的部分用水泥砂浆填实后找平。
S2、于墙体10外表面涂抹一层砂浆找平层20。
S3、安装角铁1,使角铁1上下间隔排布于找平层20外表面。
S4、安装固定框架2,通过螺栓螺母使主板21与角铁1固定连接,并确保连接板条23贴合找平层20,相邻两个固定框架2的支板22侧面相贴合。
S5、涂抹保温粘接聚合物34,保温粘接聚合物34为胶粘剂:保温干混砂浆=1:4.0~4.4的重量配合比进行配置,充分搅拌均匀,且静置时间不小于3分钟;保温粘接聚合物34采用条框法涂抹于保温板3背面,具体涂抹方式:如图6所示,先于保温板3的背面涂抹条数和间距与容纳腔24对应设置的条状保温粘接聚合物34,条状保温粘接聚合物34的宽度大于相邻两个连接板条23之间的距离,然后于保温板3背面的四周涂抹框状保温粘接聚合物34。
S6、对排气面33进行砂纸打磨,砂纸选用400-1000目,于排气面33表面形成毛面,然后进行保温板3的安装,安装保温板3的顺序为最下排开始逐渐往上,通过下方弯曲件27的内凹面与半圆凸起31的配合、上方弯曲件27的外凸面与限位槽32的配合以及保温粘接聚合物34与连接板条23的粘接,完成对保温板3的安装。
S7、通过硅酮耐候胶填满保温板3之间的间隙,硅酮耐候胶通过弯曲件27与主板21之间的空间进行注入。
S8、抗裂层40施工,于保温板3表面抹第一抹面胶浆层,然后铺设玻纤网格布,用抹子将玻纤网格布压入第一抹面胶浆层内,最后抹上第二抹面胶浆。
S9、铺设饰面层50。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑外墙绿色节能施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、基层清理,清除墙体(10)外表面的浮灰和油渍;
S2、于墙体(10)外表面涂抹一层砂浆找平层(20);
S3、安装角铁(1),使角铁(1)上下间隔排布于墙体(10)外表面;
S4、安装固定框架(2),固定框架(2)位于上下两个角铁(1)之间,固定框架(2)包括一个水平设置的主板(21)和两个竖直设置且固定于所述主板(21)端部的支板(22),所述主板(21)与位于上方的角铁(1)下表面贴合,且通过螺栓螺母固定,所述主板(21)设有限位结构(26),所述支板(22)的下端抵接于位于下方的角铁(1)的内侧面;
S5、于保温板(3)背面涂抹保温粘接聚合物(34);
S6、安装保温板(3),保温板(3)的上部侧面开设有限位槽(32),通过其上限位槽(32)与主板(21)的限位结构(26)进行配合,实现保温板(3)与固定框架(2)之间的固定连接,并通过保温粘接聚合物(34),实现保温板(3)与砂浆找平层(20)之间的粘接连接;
S7、通过硅酮耐候胶填满保温板(3)之间的间隙;
S8、抗裂层(40)施工,于保温板(3)表面抹第一抹面胶浆层,然后铺设玻纤网格布,用抹子将玻纤网格布压入第一抹面胶浆层内,最后抹上第二抹面胶浆层;
S9、铺设饰面层(50)。
2.根据权利要求1所述的建筑外墙绿色节能施工方法,其特征在于:所述主板(21)贯穿开设有两道切槽(25),限位结构(26)位于两个切槽(25)之间,限位结构(26)包括呈半圆弧形的弯曲件(27),弯曲件(27)的外凸面朝下设置,且弯曲件(27)的外凸面与所述保温板(3)的限位槽(32)的槽面相适配,所述弯曲件(27)的一侧与主板(21)固定连接,所述弯曲件(27)的自由端相对固定端远离所述墙体(10)。
3.根据权利要求2所述的建筑外墙绿色节能施工方法,其特征在于:所述保温板(3)的底面凸出构造有半圆凸起(31),所述半圆凸起(31)与所述弯曲件(27)的内凹面配合。
4.根据权利要求3所述的建筑外墙绿色节能施工方法,其特征在于:所述保温板(3)的上侧面与背面的交界处开设有排气面(33)。
5.根据权利要求4所述的建筑外墙绿色节能施工方法,其特征在于:所述排气面(33)分为多个抵接平面(331),且抵接平面(331)的过所述半圆凸起(31)的曲率中心的垂线位于所述保温板(3)内,相邻抵接平面(331)之间具有圆角;所述弯曲件(27)分为多段配合平部(271),相邻配合平部(271)之间具有工艺圆角;当所述保温板(3)以所述半圆凸起(31)与弯曲件(27)内凹面的配合转动中心为基点朝向墙体(10)方向转动靠近时,保温板(3)的抵接平面(331)依次与配合平部(271)的表面贴合。
6.根据权利要求5所述的建筑外墙绿色节能施工方法,其特征在于:在步骤S6中,首先对排气面(33)进行砂纸打磨,于排气面(33)表面形成毛面。
7.根据权利要求2所述的建筑外墙绿色节能施工方法,其特征在于:所述主板(21)一体成型有多道竖直设置且间隔排布的连接板条(23),所述连接板条(23)贴合所述找平层(20),且所述连接板条(23)与所述角铁(1)的贴合找平层(20)的侧板内侧面平齐;所述连接板条(23)的侧面具有斜面,其斜面朝向找平层(20),相邻两个连接板条(23)之间形成有用于容纳保温粘接聚合物(34)的容纳腔(24)。
8.根据权利要求7所述的建筑外墙绿色节能施工方法,其特征在于:所述切槽(25)沿垂直于所述找平层(20)表面方向延伸至所述主板(21)与所述连接板条(23)的交界处。
9.根据权利要求7所述的建筑外墙绿色节能施工方法,其特征在于:在步骤S5中,保温粘接聚合物(34)涂抹方式为条框法,条框法:先于保温板(3)的背面涂抹条数和间距与所述容纳腔(24)对应设置的条状保温粘接聚合物(34),条状保温粘接聚合物(34)的宽度大于相邻两个所述连接板条(23)之间的距离,然后于保温板(3)背面的四周涂抹框状保温粘接聚合物(34)。
10.根据权利要求9所述的建筑外墙绿色节能施工方法,其特征在于:相邻两个所述固定框架(2)的支板(22)外侧面贴合,支板(22)与找平层(20)之间具有间隙,且该间隙宽度大于等于所述连接板条(23)的厚度。
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