CN211666143U - 一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构 - Google Patents
一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构，包括板体和基板，所述板体一端设置有第一连接头，所述板体另一侧设置有第二连接头，所述第一连接头和第二连接头底端设置有木质条，所述第一连接头底端木质条底端设置有凸条，所述凸条底端设置有插条，所述插条与凸条为一体设置，所述第二连接头上端木质条上侧设置有凹槽，所述凹槽上侧设置有插槽，所述凸条嵌入凹槽内部，所述凹槽通过固定栓固定安装在基板上侧。本实用新型先将基板通过螺栓进行安装，安装完成后在通过固定栓将板体一端通过固定板固定安装在基板上侧，能够保持三个板体的安装稳定，将相邻的板体第一连接头和第二连接头连接在一起，保证相邻板体之间的紧密性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏板连接设备技术领域，具体是一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构。
背景技术
玻璃纤维增强石膏板是石膏板的一种，石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板在使用时需要通过连接架构进行组装，现有的连接结构在安装时，容易产生松动，影响石膏板的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构，以解决现有的连接结构在安装时，容易产生松动，影响石膏板的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构，包括板体和基板；所述板体位于基板上侧，所述板体一端设置有第一连接头，所述板体另一侧设置有第二连接头，所述第一连接头和第二连接头与板体为一体设置，所述第一连接头和第二连接头底端设置有木质条，所述木质条通过粘合胶与第一连接头或第二连接头相互粘贴，所述第一连接头底端木质条底端设置有凸条，所述凸条底端设置有插条，所述插条与凸条为一体设置，所述第二连接头上端木质条上侧设置有凹槽，所述凹槽上侧设置有插槽，所述凸条嵌入凹槽内部，所述凹槽通过固定栓固定安装在基板上侧。
优选的，所述凹槽上侧位于螺孔上侧位置设置有盛放槽，且盛放槽内部放置有金属片。
优选的，所述木质条与第一连接头或第二连接头衔接处设置有锯齿板，且锯齿板与木质条为一体设置。
优选的，所述插槽上侧设置有三角条，且三角条与插槽为一体设置，所述插条底端设置有三角槽，三角条嵌入三角槽内部。
优选的，所述第一连接头底端木质条底端设置有防水条，且防水条通过粘合胶粘贴在木质条底端。
优选的，所述基板上侧设置有弹垫，且弹垫底端通过粘合胶粘贴在基板上侧。
优选的，所述板体底端设置有隔水板，且隔水板上端通过粘合胶粘贴在基板底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、先将基板通过螺栓进行安装，安装完成后在通过固定栓将板体一端通过固定板固定安装在基板上侧，能够保持三个板体的安装稳定，将相邻的板体第一连接头和第二连接头连接在一起，保证相邻板体之间的紧密性；
2、防水条能够对第一连接头和第二连接头之间的空隙进行密封，避免水分通过第一连接头和第二连接头空隙处渗入；
3、弹垫的设置能够在安装板体时，弹垫受压发生变形，对基板和板体之间的空隙进行填充，使得基板和板体之间安装的更加的稳定；
4、隔水板能够板体与基板内部的水分通过板体底端伸入，保持板体整体的干燥，降低板体的损耗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型石膏板的结构示意图；
图3为本实用新型的连接头结构示意图。
图4为本实用新型的图2中A结构示意图。
图中：1、板体；2、基板；3、弹垫；4、第一连接头；5、第二连接头；6、木质条；7、凹槽；8、插槽；9、三角条；10、锯齿板；11、插条；12、三角槽；13、凸条；14、防水条；15、固定栓；16、盛放槽；17、金属片；18、隔水板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构，包括板体1和基板2；板体1位于基板2上侧，板体1一端设置有第一连接头4，板体1另一侧设置有第二连接头5，第一连接头4和第二连接头5与板体1为一体设置，第一连接头4和第二连接头5底端设置有木质条6，木质条6通过粘合胶与第一连接头4或第二连接头5相互粘贴，第一连接头4底端木质条6底端设置有凸条13，凸条13底端设置有插条11，插条11与凸条13为一体设置，第二连接头5上端木质条6上侧设置有凹槽7，凹槽7上侧设置有插槽8，凸条13嵌入凹槽7内部，凹槽7通过固定栓15固定安装在基板2上侧。
进一步，凹槽7上侧位于螺孔上侧位置设置有盛放槽16，且盛放槽16内部放置有金属片17，金属片17受压能力较强，能够承受固定栓15对木质条16的压强。
进一步，木质条6与第一连接头4或第二连接头5衔接处设置有锯齿板10，且锯齿板10与木质条6为一体设置，锯齿板10能够增加木质条6与第一连接头4或第二连接头5之间的接触面积，使得木质条6安装的更加的稳定。
进一步，插槽8上侧设置有三角条9，且三角条9与插槽8为一体设置，插条11底端设置有三角槽12，三角条9嵌入三角槽12内部，当插条11插入插槽8内部时，三角条9将会嵌入三角槽12内部，对插条11造成挤压，使得插条11产生变形，使得插条11固定的插入插槽8内部。
进一步，第一连接头4底端木质条6底端设置有防水条14，且防水条14通过粘合胶粘贴在木质条6底端，防水条14能够对第一连接头4和第二连接头5之间的空隙进行密封，避免水分通过第一连接头4和第二连接头5空隙处渗入。
进一步，基板2上侧设置有弹垫3，且弹垫3底端通过粘合胶粘贴在基板2上侧，弹垫3的设置能够在安装板体1时，弹垫3受压发生变形，对基板2和板体1之间的空隙进行填充，使得基板2和板体1之间安装的更加的稳定。
进一步，板体1底端设置有隔水板18，且隔水板18上端通过粘合胶粘贴在基板2底端，隔水板18能够板体1与基板2内部的水分通过板体1底端伸入，保持板体1整体的干燥，降低板体1的损耗。
本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，先将基板2按照一定的规律通过螺栓固定安装在安装机体上侧，安装完成之后，在将第二连接头5通过螺栓固定安装在基板2上侧，将基板2和板体1固定安装在一起，安装完成之后，将相邻板体1的第一连接头4和第二连接头5相互对接在一起，对接时，将第一连接头4底端的凸条13嵌入第二连接头5上侧的凹槽7内部，在凸条13嵌入凹槽7内部时，将插条11插入插槽8内部即可，安装完成之后，使得相邻的板体1连接的更加的紧密。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构，包括板体(1)和基板(2)；其特征在于：所述板体(1)位于基板(2)上侧，所述板体(1)一端设置有第一连接头(4)，所述板体(1)另一侧设置有第二连接头(5)，所述第一连接头(4)和第二连接头(5)与板体(1)为一体设置，所述第一连接头(4)和第二连接头(5)底端设置有木质条(6)，所述木质条(6)通过粘合胶与第一连接头(4)或第二连接头(5)相互粘贴，所述第一连接头(4)底端木质条(6)底端设置有凸条(13)，所述凸条(13)底端设置有插条(11)，所述插条(11)与凸条(13)为一体设置，所述第二连接头(5)上端木质条(6)上侧设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)上侧设置有插槽(8)，所述凸条(13)嵌入凹槽(7)内部，所述凹槽(7)通过固定栓(15)固定安装在基板(2)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构，其特征在于：所述凹槽(7)上侧位于螺孔上侧位置设置有盛放槽(16)，且盛放槽(16)内部放置有金属片(17)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构，其特征在于：所述木质条(6)与第一连接头(4)或第二连接头(5)衔接处设置有锯齿板(10)，且锯齿板(10)与木质条(6)为一体设置。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构，其特征在于：所述插槽(8)上侧设置有三角条(9)，且三角条(9)与插槽(8)为一体设置，所述插条(11)底端设置有三角槽(12)，三角条(9)嵌入三角槽(12)内部。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构，其特征在于：所述第一连接头(4)底端木质条(6)底端设置有防水条(14)，且防水条(14)通过粘合胶粘贴在木质条(6)底端。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构，其特征在于：所述基板(2)上侧设置有弹垫(3)，且弹垫(3)底端通过粘合胶粘贴在基板(2)上侧。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强石膏板的无缝连接结构，其特征在于：所述板体(1)底端设置有隔水板(18)，且隔水板(18)上端通过粘合胶粘贴在基板(2)底端。
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