CN112030436A - 一种熔喷无纺布制备后处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种熔喷无纺布制备后处理方法，包括工作台、运输装置与收集装置，所述工作台上侧安装有运输装置，运输装置下侧安装有收集装置，所述运输装置包括固定板、电机一、链轮、齿链带、冷却辊、定向辊、刮除板、转动柱与冷却筒，所述收集装置包括转动架、电机二、齿轮一、齿轮二、收集柱、电动推杆、圆形板与挤压板，本发明通过运输装置对无纺布进行冷却运输，同时对初成型的无纺布与零件进行处理，防止无纺布与零件粘连，对无纺布进行多次冷却处理，以达到防止无纺布在收卷过程中因表面温度不均匀，从而导致无纺布粘连的目的，通过收集装置可循环式的对无纺布进行收卷收纳。

Description

一种熔喷无纺布制备后处理方法
技术领域
本发明涉及无纺布生产领域，具体的说是一种熔喷无纺布制备后处理方法。
背景技术
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，其具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布在制备成型后，因其表面温度以及材料性质，需进行处理对其进行运输收卷。
在对无纺布进行生产的过程中，由于无纺布的生产过程以及生产质量标准，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的熔喷无纺布制备后处理设备一般直接对经过冷却成型后的无纺布进行收卷，极易导致无纺布因表面温度较高，从而导致收卷过程中，无纺布粘连，从而影响后续使用。
(2)传统的熔喷无纺布制备后处理设备在初次成型冷却的过程中，极易附着在滚筒表面，从而影响后续的运输收卷。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种熔喷无纺布制备后处理方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种熔喷无纺布制备后处理方法，其使用了一种熔喷无纺布制备后处理设备，该熔喷无纺布制备后处理设备包括工作台、运输装置与收集装置，采用上述熔喷无纺布制备后处理设备对熔喷无纺布进行制备时的具体方法如下：
S1、制备无纺布：通过运输装置对经过热轧后的无纺布进行初次冷却；
S2、冷却无纺布：通过运输装置将经过初次冷却后的无纺布向右进行运输，同时对无纺布上下两端进行冷却；
S3、运输无纺布：通过运输装置对经过冷却后的无纺布进行导向运输，同时对其进行拉紧，并再次对其与运输零件接触面进行冷却；
S4、收集无纺布：通过收集装置对经过运输以及多次冷却后的无纺布进行收集；
所述工作台上侧安装有运输装置，运输装置下侧安装有收集装置；
所述运输装置包括固定板、电机一、链轮、齿链带、冷却辊、定向辊、刮除板、转动柱与冷却筒，工作台上侧前后两侧对称固定安装有固定板，前侧的固定板上侧前端通过电机座固定安装有电机一，电机一后端输出轴通过联轴器固定安装有链轮，固定板右侧以及中部均通过转动轴安装有链轮，链轮上啮合有齿链带，左侧的链轮后端通过转动轴固定安装有冷却辊，冷却辊右侧上下两侧通过转动轴安装有定向辊，冷却辊右侧安装有刮除板，右侧以及中部的链轮后端固定安装有转动柱，固定板中部以滑动配合的方式连接有转动柱，转动柱上固定安装有冷却筒；通过固定板对电机一进行固定，通过电机一带动链轮转动，从而带动齿链带运动，使冷却辊与右侧的冷却筒同时运动，以达到带动无纺布向右运动的目的，通过冷却辊对经过热轧的无纺布进行冷却以及导向，通过刮除板对运动至最右端的无纺布进行刮除，防止无纺布与冷却辊粘黏，从而影响无纺布的运输，通过定向辊对冷却辊右侧的无纺布进行导向，通过转动柱对冷却筒进行固定，通过冷却筒进一步对无纺布进行冷却运输。
所述收集装置包括转动架、电机二、齿轮一、齿轮二、收集柱、电动推杆、圆形板与挤压板，固定板下侧以滑动配合的方式连接有转动架，转动架上侧前端通过电机座固定安装有电机二，电机二后端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，转动架下侧前端通过转动轴安装有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮一与齿轮二后端固定安装有收集柱，转动架后端固定安装有电动推杆，电动推杆后端固定安装有圆形板，圆形板上下两侧对称开设有弧形凹槽，圆形板左右两侧对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有挤压板；通过转动架控制上下两侧的收集柱的位置，同时对电机二进行固定，通过电机二带动齿轮一与齿轮二进行转动，从而带动收集柱进行转动，同时上下两侧的二收集柱转动方向相反，以达到防止在对无纺布进行收集过程中，无纺布松散的目的，通过电动推杆控制圆形板的水平位移，当收集柱上的无纺布的层厚达到标准后，通过转动架带动收集柱向下运动，此时挤压板在重力的带动下向下运动，通过电动推杆向后运动，将无纺布团推出设备。
所述冷却筒包括固定柱、圆筒柱、圆环挡板、通气圆管与气泵一，转动柱外表面沿周向固定安装有固定柱，固定柱外端固定安装有圆筒柱，圆筒柱前后两端固定安装有圆环挡板，圆筒柱后端对称固定安装有通气圆管，通气圆管一端固定安装有气泵一；通过固定柱对圆柱筒进行固定，通过圆筒柱对圆环挡板进行固定，通过圆环挡板对无纺布进行定位，通过通气圆管与气泵一相配合将冷空气通入圆筒柱内，同时保持圆筒柱内的冷空气温度平衡，从而进一步对无纺布进行冷却。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板包括矩形长板、气泵二、通气管、储气盒、转动圆柱、出气管与控制杆，工作台上侧前后两侧对称固定安装有矩形长板，前侧的矩形长板后端固定安装有气泵二，气泵二前端固定安装有通气管，通气管为Э形，矩形板上下两侧固定安装有储气盒，通气管上下两侧末端分别与储气盒外端固定连接，储气盒内端均匀以滑动配合的方式连接有转动圆柱，转动圆柱上均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有出气管，转动圆柱前端通过销轴安装有控制杆；通过矩形长板对气泵二进行固定，同时对储气盒进行固定，通过气泵二将冷空气通入储气盒，通过转动圆柱控制出气管的出气角度，通过控制杆控制转动圆柱转动，从而控制出气管的倾斜角度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却辊表面光滑，冷却辊前后两侧对称固定安装有圆环板，冷却辊中部沿周向均匀缠绕有水管，冷却辊后端对称分别与水管的进水口与出水口固定连接，进水口与出水口均以螺纹连接的方式连接有橡胶塞；通过表面光滑的冷却辊对热轧后的无纺布进行冷却，通过圆环板对无纺布前后两侧进行定向，通过水管将冷却液通入冷却辊内部，以达到对无纺布进行冷却的目的，通过橡胶塞对进水口与出水口进行密封。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除板包括弧形板、滚珠与小圆柱，冷却辊右侧安装有弧形板，弧形板前后两端分别与前后两侧的固定板内端固定连接，弧形板左端弧形表面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滚珠，弧形板上端开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱，小圆柱外表面沿周向均匀开设有圆弧凹槽；通过弧形板对滚珠进行定位，通过滚珠降低弧形板与冷却辊之间的摩擦力，通过小圆柱上的小弧形凹槽对冷却辊表面进行刮擦，使无纺布与冷却辊相分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架包括转动圆盘、把手与圆柱销，前侧的固定板下侧开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内以滑动配合的方式连接有转动圆盘，转动圆盘前后两侧对称开设有圆环凹槽，转动圆盘中部前端固定安装有把手，把手为倒L形板，把手右侧中部以滑动配合的方式连接有圆柱销，圆柱销后端沿周向均匀开设有弧形槽，前侧的固定板左右两侧对称开设有与圆柱销相配合的花型键槽，后侧的固定板下侧开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔上侧开设有环形凹槽，环形凹槽内表面光滑；通过转动圆盘对把手进行固定，通过圆柱销与固定板上的花型键槽相配合，对把手进行固定，从而对转动圆盘进行固定，通过固定板上的大圆柱通孔防止干涉无纺布与设备相分离，通过环形凹槽对处于上侧的收集柱后端进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集柱上套有塑料圆筒，塑料圆筒前后两端对称固定设置有塑料圆环，前侧的塑料圆环上下两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有倾斜长板，倾斜长板上侧通过销轴安装有推板，倾斜长板下端固定设置有弧形块，收集柱上端开设有弧形凹槽；通过塑料圆筒对无纺布进行固定，通过塑料圆环对无纺布前后两端进行定向，当电动推杆推动圆形板向后运动时，推板受到挤压带动倾斜长板倾斜，从而使倾斜长板下端的弧形块与收集柱上的弧形凹槽相脱离，此时推板继续带动塑料圆筒向后运动，直至塑料圆筒与收集柱相脱离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板包括矩形推板、铅块、矩形框与小圆球，圆形板上的矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有矩形推板，矩形推板上下两端对称固定安装有铅块，挤压板中部固定安装有矩形框，矩形框外表面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球；通过矩形推板对铅块进行固定，通过铅块增大矩形推板上下两侧的重力，使矩形推板迅速向下运动，通过矩形框防止矩形推板与圆形板相脱离，通过小圆球降低矩形框与圆形板之间的摩擦力。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种熔喷无纺布制备后处理设备，通过运输装置对无纺布进行冷却运输，同时对初成型的无纺布与零件进行处理，防止无纺布与零件粘连，对无纺布进行多次冷却处理，以达到防止无纺布在收卷过程中因表面温度不均匀，从而导致无纺布粘连的目的，通过收集装置可循环式的对无纺布进行收卷收纳。
2.本发明通过设置的运输装置，通过弧形板对滚珠进行定位，通过滚珠降低弧形板与冷却辊之间的摩擦力，通过小圆柱上的小弧形凹槽对冷却辊表面进行刮擦，使无纺布与冷却辊相分离。
3.本发明通过设置的运输装置，通过矩形推板对铅块进行固定，通过铅块增大矩形推板上下两侧的重力，使矩形推板迅速向下运动，通过矩形框防止矩形推板与圆形板相脱离，通过小圆球降低矩形框与圆形板之间的摩擦力。
4.本发明通过设置的收集装置，通过矩形推板对铅块进行固定，通过铅块增大矩形推板上下两侧的重力，使矩形推板迅速向下运动，通过矩形框防止矩形推板与圆形板相脱离，通过小圆球降低矩形框与圆形板之间的摩擦力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A向的剖视图；
图4是本发明的图3的B-B向的剖视图；
图5是本发明的图2的N处的局部放大图；
图6是本发明的图3的M处的局部放大图；
图7是本发明的挤压板的平面结构示意图；
图8是本发明的控制杆的平面结构示意图；
图9是本发明的把手的平面结构示意图；
图10是本发明的圆柱销的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种熔喷无纺布制备后处理方法，其使用了一种熔喷无纺布制备后处理设备，该熔喷无纺布制备后处理设备包括工作台1、运输装置2与收集装置3，采用上述熔喷无纺布制备后处理设备对熔喷无纺布进行制备时的具体方法如下：
S1、制备无纺布：通过运输装置2对经过热轧后的无纺布进行初次冷却；
S2、冷却无纺布：通过运输装置2将经过初次冷却后的无纺布向右进行运输，同时对无纺布上下两端进行冷却；
S3、运输无纺布：通过运输装置2对经过冷却后的无纺布进行导向运输，同时对其进行拉紧，并再次对其与运输零件接触面进行冷却；
S4、收集无纺布：通过收集装置3对经过运输以及多次冷却后的无纺布进行收集；
所述工作台1上侧安装有运输装置2，运输装置2下侧安装有收集装置3；
所述运输装置2包括固定板21、电机一22、链轮23、齿链带24、冷却辊25、定向辊26、刮除板27、转动柱28与冷却筒29，工作台1上侧前后两侧对称固定安装有固定板21；所述固定板21包括矩形长板211、气泵二212、通气管213、储气盒214、转动圆柱215、出气管216与控制杆217，工作台1上侧前后两侧对称固定安装有矩形长板211，前侧的矩形长板211后端固定安装有气泵二212，气泵二212前端固定安装有通气管213，通气管213为Э形，矩形板上下两侧固定安装有储气盒214，通气管213上下两侧末端分别与储气盒214外端固定连接，储气盒214内端均匀以滑动配合的方式连接有转动圆柱215，转动圆柱215上均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有出气管216，转动圆柱215前端通过销轴安装有控制杆217；前侧的固定板21上侧前端通过电机座固定安装有电机一22，电机一22后端输出轴通过联轴器固定安装有链轮23，固定板21右侧以及中部均通过转动轴安装有链轮23，链轮23上啮合有齿链带24，左侧的链轮23后端通过转动轴固定安装有冷却辊25；所述冷却辊25表面光滑，冷却辊25前后两侧对称固定安装有圆环板，冷却辊25中部沿周向均匀缠绕有水管，冷却辊25后端对称分别与水管的进水口与出水口固定连接，进水口与出水口均以螺纹连接的方式连接有橡胶塞；冷却辊25右侧上下两侧通过转动轴安装有定向辊26，冷却辊25右侧安装有刮除板27；所述刮除板27包括弧形板271、滚珠272与小圆柱273，冷却辊25右侧安装有弧形板271，弧形板271前后两端分别与前后两侧的固定板21内端固定连接，弧形板271左端弧形表面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滚珠272，弧形板271上端开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱273，小圆柱273外表面沿周向均匀开设有圆弧凹槽；右侧以及中部的链轮23后端固定安装有转动柱28，固定板21中部以滑动配合的方式连接有转动柱28，转动柱28上固定安装有冷却筒29；通过固定板21对电机一22进行固定；通过矩形长板211对气泵二212进行固定，同时对储气盒214进行固定，通过气泵二212将冷空气通入储气盒214，通过转动圆柱215控制出气管216的出气角度，通过控制杆217控制转动圆柱215转动，从而控制出气管216的倾斜角度；通过电机一22带动链轮23转动，从而带动齿链带24运动，使冷却辊25与右侧的冷却筒29同时运动，以达到带动无纺布向右运动的目的，通过冷却辊25对经过热轧的无纺布进行冷却以及导向；通过表面光滑的冷却辊25对热轧后的无纺布进行冷却，通过圆环板对无纺布前后两侧进行定向，通过水管将冷却液通入冷却辊25内部，以达到对无纺布进行冷却的目的，通过橡胶塞对进水口与出水口进行密封；通过刮除板27对运动至最右端的无纺布进行刮除，防止无纺布与冷却辊25粘黏，从而影响无纺布的运输；通过弧形板271对滚珠272进行定位，通过滚珠272降低弧形板271与冷却辊25之间的摩擦力，通过小圆柱273上的小弧形凹槽对冷却辊25表面进行刮擦，使无纺布与冷却辊25相分离；通过定向辊26对冷却辊25右侧的无纺布进行导向，通过转动柱28对冷却筒29进行固定，通过冷却筒29进一步对无纺布进行冷却运输。
所述冷却筒29包括固定柱291、圆筒柱292、圆环挡板293、通气圆管294与气泵一295，转动柱28外表面沿周向固定安装有固定柱291，固定柱291外端固定安装有圆筒柱292，圆筒柱292前后两端固定安装有圆环挡板293，圆筒柱292后端对称固定安装有通气圆管294，通气圆管294一端固定安装有气泵一295；通过固定柱291对圆柱筒进行固定，通过圆筒柱292对圆环挡板293进行固定，通过圆环挡板293对无纺布进行定位，通过通气圆管294与气泵一295相配合将冷空气通入圆筒柱292内，同时保持圆筒柱292内的冷空气温度平衡，从而进一步对无纺布进行冷却。
所述收集装置3包括转动架31、电机二32、齿轮一33、齿轮二34、收集柱35、电动推杆36、圆形板37与挤压板38，固定板21下侧以滑动配合的方式连接有转动架31；所述转动架31包括转动圆盘311、把手312与圆柱销313，前侧的固定板21下侧开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内以滑动配合的方式连接有转动圆盘311，转动圆盘311前后两侧对称开设有圆环凹槽，转动圆盘311中部前端固定安装有把手312，把手312为倒L形板，把手312右侧中部以滑动配合的方式连接有圆柱销313，圆柱销313后端沿周向均匀开设有弧形槽，前侧的固定板21左右两侧对称开设有与圆柱销313相配合的花型键槽，后侧的固定板21下侧开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔上侧开设有环形凹槽，环形凹槽内表面光滑；转动架31上侧前端通过电机座固定安装有电机二32，电机二32后端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一33，转动架31下侧前端通过转动轴安装有齿轮二34，齿轮一33与齿轮二34相啮合，齿轮一33与齿轮二34后端固定安装有收集柱35；所述收集柱35上套有塑料圆筒，塑料圆筒前后两端对称固定设置有塑料圆环，前侧的塑料圆环上下两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有倾斜长板，倾斜长板上侧通过销轴安装有推板，倾斜长板下端固定设置有弧形块，收集柱35上端开设有弧形凹槽；转动架31后端固定安装有电动推杆36，电动推杆36后端固定安装有圆形板37，圆形板37上下两侧对称开设有弧形凹槽，圆形板37左右两侧对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有挤压板38；所述挤压板38包括矩形推板381、铅块382、矩形框383与小圆球384，圆形板37上的矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有矩形推板381，矩形推板381上下两端对称固定安装有铅块382，挤压板38中部固定安装有矩形框383，矩形框383外表面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球384；通过转动架31控制上下两侧的收集柱35的位置，同时对电机二32进行固定；通过转动圆盘311对把手312进行固定，通过圆柱销313与固定板21上的花型键槽相配合，对把手312进行固定，从而对转动圆盘311进行固定，通过固定板21上的大圆柱通孔防止干涉无纺布与设备相分离，通过环形凹槽对处于上侧的收集柱35后端进行定位；通过电机二32带动齿轮一33与齿轮二34进行转动，从而带动收集柱35进行转动，同时上下两侧的二收集柱35转动方向相反，以达到防止在对无纺布进行收集过程中，无纺布松散的目的；通过塑料圆筒对无纺布进行固定，通过塑料圆环对无纺布前后两端进行定向，当电动推杆36推动圆形板37向后运动时，推板受到挤压带动倾斜长板倾斜，从而使倾斜长板下端的弧形块与收集柱35上的弧形凹槽相脱离，此时推板继续带动塑料圆筒向后运动，直至塑料圆筒与收集柱35相脱离；通过电动推杆36控制圆形板37的水平位移，当收集柱35上的无纺布的层厚达到标准后，通过转动架31带动收集柱35向下运动，此时挤压板38在重力的带动下向下运动，通过电动推杆36向后运动，将无纺布团推出设备；通过矩形推板381对铅块382进行固定，通过铅块382增大矩形推板381上下两侧的重力，使矩形推板381迅速向下运动，通过矩形框383防止矩形推板381与圆形板37相脱离，通过小圆球384降低矩形框383与圆形板37之间的摩擦力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种熔喷无纺布制备后处理方法，其使用了一种熔喷无纺布制备后处理设备，该熔喷无纺布制备后处理设备包括工作台(1)、运输装置(2)与收集装置(3)，其特征在于：采用上述熔喷无纺布制备后处理设备对熔喷无纺布进行制备时的具体方法如下：
S1、制备无纺布：通过运输装置对经过热轧后的无纺布进行初次冷却；
S2、冷却无纺布：通过运输装置将经过初次冷却后的无纺布向右进行运输，同时对无纺布上下两端进行冷却；采用上述熔喷无纺布制备后处理设备对熔喷无纺布进行制备时的具体方法如下：
S1、制备无纺布：通过运输装置(2)对经过热轧后的无纺布进行初次冷却；
S2、冷却无纺布：通过运输装置(2)将经过初次冷却后的无纺布向右进行运输，同时对无纺布上下两端进行冷却；
S3、运输无纺布：通过运输装置(2)对经过冷却后的无纺布进行导向运输，同时对其进行拉紧，并再次对其与运输零件接触面进行冷却；
S4、收集无纺布：通过收集装置(3)对经过运输以及多次冷却后的无纺布进行收集；
所述工作台(1)上侧安装有运输装置(2)，运输装置(2)下侧安装有收集装置(3)；
所述运输装置(2)包括固定板(21)、电机一(22)、链轮(23)、齿链带(24)、冷却辊(25)、定向辊(26)、刮除板(27)、转动柱(28)与冷却筒(29)，工作台(1)上侧前后两侧对称固定安装有固定板(21)，前侧的固定板(21)上侧前端通过电机座固定安装有电机一(22)，电机一(22)后端输出轴通过联轴器固定安装有链轮(23)，固定板(21)右侧以及中部均通过转动轴安装有链轮(23)，链轮(23)上啮合有齿链带(24)，左侧的链轮(23)后端通过转动轴固定安装有冷却辊(25)，冷却辊(25)右侧上下两侧通过转动轴安装有定向辊(26)，冷却辊(25)右侧安装有刮除板(27)，右侧以及中部的链轮(23)后端固定安装有转动柱(28)，固定板(21)中部以滑动配合的方式连接有转动柱(28)，转动柱(28)上固定安装有冷却筒(29)；
集装置(3)包括转动架(31)、电机二(32)、齿轮一(33)、齿轮二(34)、收集柱(35)、电动推杆(36)、圆形板(37)与挤压板(38)，固定板(21)下侧以滑动配合的方式连接有转动架(31)，转动架(31)上侧前端通过电机座固定安装有电机二(32)，电机二(32)后端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(33)，转动架(31)下侧前端通过转动轴安装有齿轮二(34)，齿轮一(33)与齿轮二(34)相啮合，齿轮一(33)与齿轮二(34)后端固定安装有收集柱(35)，转动架(31)后端固定安装有电动推杆(36)，电动推杆(36)后端固定安装有圆形板(37)，圆形板(37)上下两侧对称开设有弧形凹槽，圆形板(37)左右两侧对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有挤压板(38)；
所述冷却筒(29)包括固定柱(291)、圆筒柱(292)、圆环挡板(293)、通气圆管(294)与气泵一(295)，转动柱(28)外表面沿周向固定安装有固定柱(291)，固定柱(291)外端固定安装有圆筒柱(292)，圆筒柱(292)前后两端固定安装有圆环挡板(293)，圆筒柱(292)后端对称固定安装有通气圆管(294)，通气圆管(294)一端固定安装有气泵一(295)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制备后处理方法，其特征在于：所述固定板(21)包括矩形长板(211)、气泵二(212)、通气管(213)、储气盒(214)、转动圆柱(215)、出气管(216)与控制杆(217)，工作台(1)上侧前后两侧对称固定安装有矩形长板(211)，前侧的矩形长板(211)后端固定安装有气泵二(212)，气泵二(212)前端固定安装有通气管(213)，通气管(213)为Э形，矩形板上下两侧固定安装有储气盒(214)，通气管(213)上下两侧末端分别与储气盒(214)外端固定连接，储气盒(214)内端均匀以滑动配合的方式连接有转动圆柱(215)，转动圆柱(215)上均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有出气管(216)，转动圆柱(215)前端通过销轴安装有控制杆(217)。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制备后处理方法，其特征在于：所述冷却辊(25)表面光滑，冷却辊(25)前后两侧对称固定安装有圆环板，冷却辊(25)中部沿周向均匀缠绕有水管，冷却辊(25)后端对称分别与水管的进水口与出水口固定连接，进水口与出水口均以螺纹连接的方式连接有橡胶塞。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制备后处理方法，其特征在于：所述刮除板(27)包括弧形板(271)、滚珠(272)与小圆柱(273)，冷却辊(25)右侧安装有弧形板(271)，弧形板(271)前后两端分别与前后两侧的固定板(21)内端固定连接，弧形板(271)左端弧形表面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滚珠(272)，弧形板(271)上端开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱(273)，小圆柱(273)外表面沿周向均匀开设有圆弧凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制备后处理方法，其特征在于：所述转动架(31)包括转动圆盘(311)、把手(312)与圆柱销(313)，前侧的固定板(21)下侧开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内以滑动配合的方式连接有转动圆盘(311)，转动圆盘(311)前后两侧对称开设有圆环凹槽，转动圆盘(311)中部前端固定安装有把手(312)，把手(312)为倒L形板，把手(312)右侧中部以滑动配合的方式连接有圆柱销(313)，圆柱销(313)后端沿周向均匀开设有弧形槽，前侧的固定板(21)左右两侧对称开设有与圆柱销(313)相配合的花型键槽，后侧的固定板(21)下侧开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔上侧开设有环形凹槽，环形凹槽内表面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制备后处理方法，其特征在于：所述收集柱(35)上套有塑料圆筒，塑料圆筒前后两端对称固定设置有塑料圆环，前侧的塑料圆环上下两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有倾斜长板，倾斜长板上侧通过销轴安装有推板，倾斜长板下端固定设置有弧形块，收集柱(35)上端开设有弧形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布制备后处理方法，其特征在于：所述挤压板(38)包括矩形推板(381)、铅块(382)、矩形框(383)与小圆球(384)，圆形板(37)上的矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有矩形推板(381)，矩形推板(381)上下两端对称固定安装有铅块(382)，挤压板(38)中部固定安装有矩形框(383)，矩形框(383)外表面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球(384)。
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