CN208788915U - 一种流延机的成型辊支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流延薄膜制造设备技术领域，公开了一种流延机的成型辊支架，包括架体、支撑板，支撑板的上端开设有截面呈U形且供带有轴承的成型辊转轴嵌入的轴槽，轴槽内设置有套设在轴承上的耐磨铜套，轴槽的上端设置有抵触在耐磨铜套上的限位卡块，支撑板的上部设置有抵紧在限位卡块远离耐磨铜套一侧侧壁上的安装台，安装台上开设有供限位卡块远离耐磨铜套一侧嵌入的定位槽，安装台上开设有多个第一通孔，支撑板的上端面上开设有多个第一螺纹孔，安装台上设置有穿过第一通孔后螺纹连接在第一螺纹孔内的第一定位螺栓，支撑板的两侧均设置有抵紧在支撑板上的密封端盖，密封端盖的中心处开设有供成型辊转轴穿过的安装孔。

Description

一种流延机的成型辊支架

技术领域

本实用新型涉及流延薄膜制造设备技术领域，特别涉及一种流延机的成型辊支架。

背景技术

通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。

目前，公告号为CN202668841U，公告日为2013年1月16日的中国专利公开了一种流延薄膜成型装置，包括挤出机、流延模具，挤出机的出口通过连接器与流延模具的入口连通，流延模具的出口下方还设有成型钢辊和与成型钢辊压合的辊筒，辊筒包括一芯轴以及设在芯轴上的两个小辊筒，两个小辊筒的表面与成型钢辊表面压合。

该种流延薄膜成型装置在流延薄膜成型时，两个小辊筒压合住薄膜两边，从而达到稳定获取所需成型薄膜宽度的目的；其中成型钢辊的位置处通常需要设置支架，且支架的两端均开设轴孔，随后成型钢棍两端的转轴即可通过轴承连接在轴孔内；此时轴承与轴孔之间通常为过盈配合，而当成型钢辊发生损坏需要对其进行更换时，操作人员就需要用锤子敲打轴承从而才能将轴承从轴孔内拆卸下来，此时就会使得拆装成型钢辊时会比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流延机的成型辊支架，能够比较方便的对成型辊进行拆装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流延机的成型辊支架，包括安装有成型辊的架体、设置在架体两端的支撑板，所述支撑板的上端开设有截面呈U形且供带有轴承的成型辊转轴嵌入的轴槽，所述轴槽内设置有套设在轴承上的耐磨铜套，所述轴槽的上端设置有抵触在耐磨铜套上的限位卡块，所述支撑板的上部设置有抵紧在限位卡块远离耐磨铜套一侧侧壁上的安装台，所述安装台上开设有供限位卡块远离耐磨铜套一侧嵌入的定位槽，所述安装台上开设有多个第一通孔，所述支撑板的上端面上开设有多个第一螺纹孔，所述安装台上设置有穿过第一通孔后螺纹连接在第一螺纹孔内的第一定位螺栓，所述支撑板的两侧均设置有抵紧在支撑板上的密封端盖，所述密封端盖的中心处开设有供成型辊转轴穿过的安装孔。

本实用新型的进一步设置为：所述限位卡块远离耐磨铜套的一侧侧壁上开设有多个第二螺纹孔，所述安装台上开设有多个第二通孔，所述安装台上设置有穿过第二通孔后螺纹连接在第二螺纹孔内的第二定位螺栓。

本实用新型的进一步设置为：所述安装台上开设有第一油孔，所述限位卡块上开设有与第一油孔相通的第二油孔，所述耐磨铜套上开设有与第二油孔相通的第三油孔。

本实用新型的进一步设置为：所述安装台上设置有用于嵌入在第一油孔内的油帽。

本实用新型的进一步设置为：所述架体上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动轮，所述成型辊的转轴上设置有从动轮，所述架体上设置有位于主动轮与从动轮之间的皮带，所述支撑板上还设置有皮带张紧机构。

本实用新型的进一步设置为：所述皮带张紧机构包括设置在支撑板上的安装块、开设在安装块上且截面呈“凸”字形的滑槽、嵌入在滑槽内的滑块、设置在滑块上且抵紧在皮带上的张紧轮、开设在安装块远离皮带一端上的螺纹调节孔、螺纹连接在螺纹调节孔内且一端抵紧在滑块上的螺纹轴。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用限位卡块抵触在耐磨铜套上，同时利用安装台抵紧在限位卡块远离耐磨铜套的一侧侧壁上，且利用第一定位螺栓穿过第一通孔后螺纹连接在第一螺纹孔内，此时安装台和限位卡块即可完成将铜套以及带有轴承的成型辊转轴限位在轴槽内，当需要拆卸成型辊时，操作人员只需要拧下第一定位螺栓即可将安装台和限位卡块从耐磨铜套上取下，此时即可实现比较方便的取出成型辊，最终即可实现比较方便的对成型辊进行拆装；同时利用定位槽供限位卡块远离耐磨铜套的一侧嵌入，从而使得限位卡块与安装台之间的连接更加稳定，不易发生松动，最终即可有利于限位卡块对耐磨铜套的限位作用；其中利用耐磨铜套套设在轴承上，此时即可利用耐磨铜套较好的耐磨特性，从而减小轴承和轴槽的磨损；同时利用密封端盖对轴承的两侧进行密封，从而减小灰尘进入轴承后影响轴承使用寿命的可能性；

2.利用第二定位螺栓穿过第二通孔后螺纹连接在第二螺纹孔内，从而增加限位卡块与安装台之间的连接稳定性，最终即可有利于限位卡块对耐磨铜套的限位作用；

3.利用第一油孔、第二油孔和第三油孔，由于三个油孔之间互通，故操作人员即可向第一油孔内注入润滑油，从而对耐磨铜套内的轴承进行润滑，减小轴承的磨损；

4.利用安装台上的油帽嵌入在第一油孔内，从而减小灰尘等杂物通过第一油孔进入到耐磨铜套内的可能性，最终即可有利于轴承的工作；

5.利用驱动电机带动主动轮转动，主动轮即可通过皮带带动从动轮转动，最终即可带动成型辊的转轴转动，其中转动皮带张紧机构内的螺纹轴，螺纹轴即可在螺纹调节孔内移动，最终螺纹轴即可朝向皮带一侧推动滑块，从而使得滑块上的张紧轮抵紧在皮带上，完成对皮带的张紧，减小皮带发生打滑的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中耐磨铜套、限位卡块、安装台、转轴之间的连接关系剖视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型中皮带张紧机构的结构示意图。

附图标记：1、架体；2、支撑板；21、轴槽；22、第一螺纹孔；3、耐磨铜套；31、第三油孔；4、限位卡块；41、第二螺纹孔；42、第二油孔；5、安装台；51、定位槽；52、第一通孔；53、第一定位螺栓；54、第二通孔；55、第二定位螺栓；56、第一油孔；57、油帽；6、密封端盖；61、安装孔；7、驱动电机；71、主动轮；8、成型辊；81、转轴；82、轴承；83、从动轮；831、皮带；9、皮带张紧机构；91、安装块；92、滑槽；93、滑块；94、张紧轮；95、螺纹调节孔；96、螺纹轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种流延机的成型辊支架，参照图1、图2、图3，该种流延机的成型辊支架包括架体1，架体1上设置有成型辊8，成型辊8的两端通过螺栓固定有转轴81，转轴81上安装有轴承82，且轴承82上套设有耐磨铜套3；其中架体1的两端均通过螺栓固定有支撑板2，且支撑板2的上端开设有轴槽21，且轴槽21供带有轴承82的成型辊8转轴81嵌入，同时轴槽21的截面呈U形。

参照图2、图3，轴槽21的上端设置有限位卡块4，且限位卡块4下侧为与耐磨铜套3外壁相配的弧面，同时限位卡块4下侧的弧面抵触在耐磨铜套3上；其中支撑板2的上部还设置有抵紧在限位卡块4远离耐磨铜套3一侧侧壁上的安装台5，且安装台5的下侧开设有供限位卡块4远离耐磨铜套3一侧嵌入的定位槽51。

参照图3，安装台5的两端处开设有多个第一通孔52，且安装台5的中部开设有多个第二通孔54；其中支撑板2的上端面上开设有多个第一螺纹孔22，且安装台5上设置有穿过第一通孔52后螺纹连接在第一螺纹孔22内的第一定位螺栓53；同时限位卡块4远离耐磨铜套3的一侧侧壁上开设有多个第二螺纹孔41，安装台5上还设置有穿过第二通孔54后螺纹连接在第二螺纹孔41内的第二定位螺栓55。

参照图2、图3，支撑板2的两侧均设置有密封端盖6，其中密封端盖6的中心处开设有供成型辊8转轴81穿过的安装孔61，且密封端盖6通过螺栓固定在支撑板2的侧壁上；同时安装台5上开设有第一油孔56，且限位卡块4上开设有与第一油孔56相通的第二油孔42，其中耐磨铜套3上开设有与第二油孔42相通的第三油孔31，此时利用第一油孔56、第二油孔42和第三油孔31即可完成对轴承82进行加润滑油；同时安装台5上设置有用于嵌入在第一油孔56内的油帽57。

参照图3，架体1的一端上还通过螺栓固定有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴上键连接有主动轮71，其中成型辊8的转轴81上键连接有从动轮83，同时架体1上设置有设置在主动轮71与从动轮83之间的皮带831，此时驱动电机7即可带动成型辊8转动。

参照图3、图4，支撑板2上还设置有皮带张紧机构9，该种皮带张紧机构9包括安装块91、滑槽92、滑块93、张紧轮94、螺纹调节孔95和螺纹轴96，其中安装块91通过螺栓固定在支撑板2上，且滑槽92开设在安装块91上，同时滑槽92的截面呈“凸”字形；其中滑块93嵌入在滑槽92内，且滑块93的形状与滑槽92配合使用；同时张紧轮94安装在滑块93上，其中螺纹调节孔95开设在安装块91远离皮带831的一端上，且螺纹轴96螺纹连接在螺纹调节孔95内，操作人员转动螺纹轴96即可推动滑块93。

原理：利用限位卡块4抵触在耐磨铜套3上，同时利用安装台5抵紧在限位卡块4远离耐磨铜套3的一侧侧壁上，且利用第一定位螺栓53穿过第一通孔52后螺纹连接在第一螺纹孔22内，此时安装台5和限位卡块4即可完成将铜套以及带有轴承82的成型辊8转轴81限位在轴槽21内，当需要拆卸成型辊8时，操作人员只需要拧下第一定位螺栓53和第二定位螺栓55即可将安装台5和限位卡块4从耐磨铜套3上取下，此时即可实现比较方便的取出成型辊8，最终即可实现比较方便的对成型辊8进行拆装。

利用驱动电机7带动主动轮71转动，主动轮71即可通过皮带831带动从动轮83转动，最终即可带动成型辊8的转轴81转动，其中转动皮带831张紧机构内的螺纹轴96，螺纹轴96即可在螺纹调节孔95内移动，最终螺纹轴96即可朝向皮带831一侧推动滑块93，从而使得滑块93上的张紧轮94抵紧在皮带831上，完成对皮带831的张紧，减小皮带831发生打滑的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种流延机的成型辊支架，包括安装有成型辊（8）的架体（1）、设置在架体（1）两端的支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的上端开设有截面呈U形且供带有轴承（82）的成型辊（8）转轴（81）嵌入的轴槽（21），所述轴槽（21）内设置有套设在轴承（82）上的耐磨铜套（3），所述轴槽（21）的上端设置有抵触在耐磨铜套（3）上的限位卡块（4），所述支撑板（2）的上部设置有抵紧在限位卡块（4）远离耐磨铜套（3）一侧侧壁上的安装台（5），所述安装台（5）上开设有供限位卡块（4）远离耐磨铜套（3）一侧嵌入的定位槽（51），所述安装台（5）上开设有多个第一通孔（52），所述支撑板（2）的上端面上开设有多个第一螺纹孔（22），所述安装台（5）上设置有穿过第一通孔（52）后螺纹连接在第一螺纹孔（22）内的第一定位螺栓（53），所述支撑板（2）的两侧均设置有抵紧在支撑板（2）上的密封端盖（6），所述密封端盖（6）的中心处开设有供成型辊（8）转轴（81）穿过的安装孔（61）。

2.根据权利要求1所述的一种流延机的成型辊支架，其特征在于：所述限位卡块（4）远离耐磨铜套（3）的一侧侧壁上开设有多个第二螺纹孔（41），所述安装台（5）上开设有多个第二通孔（54），所述安装台（5）上设置有穿过第二通孔（54）后螺纹连接在第二螺纹孔（41）内的第二定位螺栓（55）。

3.根据权利要求1所述的一种流延机的成型辊支架，其特征在于：所述安装台（5）上开设有第一油孔（56），所述限位卡块（4）上开设有与第一油孔（56）相通的第二油孔（42），所述耐磨铜套（3）上开设有与第二油孔（42）相通的第三油孔（31）。

4.根据权利要求3所述的一种流延机的成型辊支架，其特征在于：所述安装台（5）上设置有用于嵌入在第一油孔（56）内的油帽（57）。

5.根据权利要求1所述的一种流延机的成型辊支架，其特征在于：所述架体（1）上设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴上设置有主动轮（71），所述成型辊（8）的转轴（81）上设置有从动轮（83），所述架体（1）上设置有位于主动轮（71）与从动轮（83）之间的皮带（831），所述支撑板（2）上还设置有皮带张紧机构（9）。

6.根据权利要求5所述的一种流延机的成型辊支架，其特征在于：所述皮带张紧机构（9）包括设置在支撑板（2）上的安装块（91）、开设在安装块（91）上且截面呈“凸”字形的滑槽（92）、嵌入在滑槽（92）内的滑块（93）、设置在滑块（93）上且抵紧在皮带（831）上的张紧轮（94）、开设在安装块（91）远离皮带（831）一端上的螺纹调节孔（95）、螺纹连接在螺纹调节孔（95）内且一端抵紧在滑块（93）上的螺纹轴（96）。