CN112029451B - 一种用于粘接白卡纸的胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于粘接白卡纸的胶粘剂，其主要由以下重量份的原料制成：丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸、功能单体、常温交联单体、硅烷偶联剂、乳化剂、引发剂、助剂和水。相应的，本发明还公开了上述用于粘接白卡纸的胶粘剂的制备方法。实施本发明，可有效提升胶粘剂的粘接性能、耐水性能、耐高温性能、耐高湿性能；本发明中的胶粘剂对白卡纸具有良好的粘接力，可适应于远洋运输的高温高湿环境。

Description

一种用于粘接白卡纸的胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷、包装包装用胶水领域，尤其涉及一种用于粘接白卡纸的胶粘剂及其制备方法。
背景技术
白卡纸是一种较厚实坚挺纯优质木浆制成的白色卡纸，其一般经过压光或压纹处理，主要用于印制名片、请柬、证书、商标、及包装装潢等。白卡纸的承印面一般进行保护处理，具体的，可采用UV处理、过胶等手段进行保护处理。然而，这种保护处理导致白卡纸粘接难度高，常用的包装工业胶粘剂难以满足其粘接需求。此外，随着国际贸易的发展，包装箱等往往需要经过长达10~15天的海上运输，集装箱内温度可高达80℃以上，湿度高达90%以上，这也对白卡纸用胶粘剂的耐候性、耐热性提出了较高的要求。
另一方面，对于现有的包装工业用胶粘剂而言，其主要分为白乳胶、淀粉胶、热熔胶以及裱纸胶四类。其中，白乳胶是可常温固化、粘结强度较高，粘结层具有较好的韧性和耐久性，但白乳胶耐水性及抗湿性差，且在高温下使用会产生蠕变现象，-5℃以下贮存会冻结。淀粉胶是存在初粘性低、干燥速度慢、胶膜硬脆、对基材附着力差、固含量低、耐水性差等缺点。热熔胶具有黏合强度大、黏合速度快的优点，但是热熔胶对温度比较敏感。因此，白乳胶、淀粉胶、热熔胶等难以利用在白卡纸的粘接中。裱纸胶是聚丙烯酸酯乳液型胶粘剂，主要由多种单体高温共聚而成，初粘性好、快干，终粘强度大，胶膜柔软，低温不脆，而且还具有耐曲挠性能好，贮存稳定性好等特点。然而，目前的裱纸胶耐水、耐热、耐候性较差，难以满足跨洋运输的严苛环境需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂，其粘接性能良好，耐高温高湿环境。
本发明还要解决的技术问题在于，提供一种上述用于粘接白卡纸的胶粘剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了
一种用于粘接白卡纸的胶粘剂，其主要由以下重量份的原料制成：
丙烯酸烷基酯 20~25份；
甲基丙烯酸烷基酯 22~28份；
丙烯酸 1~2份；
功能单体 2~5份；
常温交联单体 2~4份；
硅烷偶联剂 0.5~1.5份；
乳化剂 1~2份；
引发剂 0.2~0.5份；
助剂 0.1~0.4份；
水 40~50份；
所述功能单体选用N-羟甲基丙烯酰胺和/或甲基丙烯酸缩水甘油酯。
作为上述技术方案的改进，所述功能单体包括：
N-羟甲基丙烯酰胺 1~2份；
甲基丙烯酸缩水甘油酯 1~2份。
作为上述技术方案的改进，所述常温交联单体选用双丙酮丙烯酰胺、草酸二酰肼、丁二酸二酰肼、己二酸二酰肼中的一种或两种。
作为上述技术方案的改进，所述常温交联单体选用双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼的混合物；且双丙酮丙烯酰胺：己二酸二酰肼=（1.3~3）：1。
作为上述技术方案的改进，所述硅烷偶联剂选用乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；
所述助剂选用AMP-95和/或3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷的混合物。
作为上述技术方案的改进，所述硅烷偶联剂选用乙烯基三甲氧基硅烷；
所述助剂选用3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷的混合物。
作为上述技术方案的改进，所述乳化剂选用阴离子乳化剂和非离子乳化剂的混合物，且阴离子乳化剂：非离子乳化剂=2：1；
所述阴离子乳化剂选用十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、乙烯基磺酸钠中的一种或多种；
所述非离子乳化剂选用月桂醇聚氧乙烯醚、硫酸铵聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的一种或多种。
作为上述技术方案的改进，所述阴离子乳化剂选用乙烯基磺酸钠；所述非离子乳化剂选用硫酸铵聚氧乙烯醚。
相应的，本发明还公开了一种上述的用于粘接白卡纸的胶粘剂的制备方法，其包括：
（1）将16~25份的水与0.6~1.8份的乳化剂置于乳化器中，快速搅拌10~15min后加入丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸和功能单体，高速乳化15~30min，得到第一预乳化液；
（2）在反应器中加入剩余的水和乳化剂，升温至70~75℃，加入0.02~0.06份的引发剂，同时加入第一预乳化液总量5~8%的第一预乳化液；
（3）取所述第一预乳化液总量的20~30%的第一预乳化液，加入硅烷偶联剂，搅拌均匀得到第二预乳化液；
（4）升温至84~86℃，反应20~40min；当反应器中乳液呈现微蓝色后开始滴加剩余的第一预乳化液，第一预乳化液滴加完毕后，滴加第二预乳化液，第一预乳化液和第二预乳化液的总滴加时间为3.8~4.1h；在滴加第一预乳化液和第二预乳化液的同时滴加剩余的引发剂，滴加时间为4.1~4.3h；
（5）升温至88~90℃，并保温60~90min；然后降温至40~45℃，加入助剂，调节pH值至7-8，将常温交联单体用水完全溶解而后投入反应器中，搅拌10~15分钟后过滤，即得到用于粘接白卡纸的胶粘剂成品。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明以丙烯酸烷基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸烷基酯作为主单体，通过聚合形成纯丙乳液，其粘接性能和耐水性较为优异；并且，通过添加功能单体、常温交联单体、硅烷偶联剂，进一步提升了胶粘剂乳液的粘接性能和耐高温高湿性能；同时，通过调整各个单体的比例，使得胶粘剂乳液的玻璃化转变温度维持在30~50℃，提升了胶粘剂的粘接性、柔韧性和耐水性。基于本发明配方和制备方法的得到的胶粘剂，对白卡纸具有良好的粘接力，可适应于远洋运输的高温高湿环境，可适应高温低温转变和高湿低湿转变。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种用于粘接白卡纸的胶粘剂，其主要由以下重量份的原料制成：
丙烯酸烷基酯 20~25份；
甲基丙烯酸烷基酯 22~28份；
丙烯酸 1~2份；
功能单体 2~5份；
常温交联单体 2~4份；
硅烷偶联剂 0.5~1.5份；
乳化剂 1~2份；
引发剂 0.2~0.5份；
助剂 0.1~0.4份；
水 40~50份；
本发明以丙烯酸烷基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸烷基酯作为主单体，通过聚合形成纯丙乳液，其粘接性能和耐水性较为优异；并且，通过添加功能单体、常温交联单体、硅烷偶联剂，进一步提升了胶粘剂乳液的粘接性能和耐高温高湿性能，使得其可有效地粘接白卡纸，并且适应远洋运输。同时，通过调整各个单体的比例，使得胶粘剂乳液的玻璃化转变温度维持在30~50℃，提升了胶粘剂的粘接性、柔韧性和耐水性。
其中，丙烯酸烷基酯具有疏水性，且其玻璃化转变温度较低，其加入可提升胶粘剂的粘接性、耐水性和柔韧性。具体的，丙烯酸烷基酯选用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种；优选的，丙烯酸烷基酯选用丙烯酸丁酯，其耐水性更优。丙烯酸烷基酯的用量为20~25份，优选地为22~24份。
甲基丙烯酸烷基酯的玻璃转化温度较高，其可提升胶粘剂的耐磨性、耐候性，也可有效提升胶粘剂耐高低温差（-20℃~80℃）的性能。具体的，甲基丙烯酸烷基酯选用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种或多种；优选的，选用甲基丙烯酸甲酯，其玻璃化转变温度高（105℃），可有效提升胶粘剂的耐高低温差性能。甲基丙烯酸烷基酯的用量为粘接性能22~28份，优选的为22~26份。
功能单体可提升纯丙乳液的交联程度，增强胶粘剂的粘接性能和耐水性，使得胶粘剂适应于白卡纸的粘接。功能单体选用N-羟甲基丙烯酰胺和/或甲基丙烯酸缩水甘油酯。优选的，功能单体包括1~2份的N-羟甲基丙烯酰胺和1~2份的甲基丙烯酸缩水甘油酯。
常温交联单体可在常温下自行完成交联反应，实现聚合物乳液由线性体向空间网状的转变，可大幅提升胶粘剂的各项性能，尤其是可增强胶粘剂的粘接性能和耐高温高湿性，以及耐高低温差性能、耐高湿低湿转变性能，实现对白卡纸的有效粘接，并使得其适应于远洋运输等较为极端的使用环境。具体的，常温交联单体选用双丙酮丙烯酰胺、草酸二酰肼、丁二酸二酰肼、己二酸二酰肼中的一种或两种。优选的，常温交联单体选用双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼的混合物；且双丙酮丙烯酰胺：己二酸二酰肼=（1.3~3）：1。常温交联单体的用量为2~4份，当其用量过高时，乳化反应过程中容易结渣，且胶粘剂成本高。
硅烷偶联剂可与丙烯酸系列单体共聚，提升胶粘剂的粘接性能、耐水性、耐热性和耐候性，也可提升涂膜的柔韧性。硅烷偶联剂可选用乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。优选的，硅烷偶联剂可选用乙烯基三甲氧基硅烷和/或甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。硅烷偶联剂的用量为0.5~1.5份，当其用量＞1.5份后，会缩短胶粘剂的贮存期。优选的，硅烷偶联剂的用量为0.8~1.2份。
乳化剂选用阴离子反应型乳化剂和非离子乳化剂进行复配，且阴离子乳化剂：非离子乳化剂=2：1；阴离子型乳化剂可提升胶粘剂的机械稳定性和抗性，降低缩孔等现象发生的概率；非离子型乳化剂具有优良的乳化、扩散性能。其中，阴离子乳化剂选用十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、乙烯基磺酸钠中的一种或多种；非离子乳化剂选用月桂醇聚氧乙烯醚、硫酸铵聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的一种或多种。优选的，阴离子乳化剂选用乙烯基磺酸，非离子乳化剂选用硫酸铵聚氧乙烯醚。
引发剂选用过硫酸盐，例如过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾等，但不限于此。
助剂可提升胶粘剂对于白卡纸表面的润湿性和分散性，增强胶粘剂的粘接性能，也可起到调节胶粘剂pH的作用。具体的，助剂可选用AMP-95和/或3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。优选的，助剂选用3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。助剂的用量为0.1~0.4份，优选的为0.2~0.4份。
需要说明的是，引入硅烷偶联剂（乙烯基三甲氧基硅烷和/或甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）虽然可提升胶粘剂的各项性能，但其也容易造成乳液在混合过程中产生凝胶，为此，本发明引入了3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷作为助剂，其可有效地解决此问题。
相应的，本发明还公开了上述用于粘接白卡纸的胶粘剂的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将16~25份的水与0.6~1.8份的乳化剂置于乳化器中，快速搅拌10~15min后加入丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸和功能单体，高速乳化15~30min，得到第一预乳化液；
优选的，在此步骤中，在加入丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸、功能单体后，再加入双丙酮丙烯酰胺，然后乳化。
（2）在反应器中加入剩余的水和乳化剂，升温至70~75℃，加入0.02~0.06份的引发剂，同时加入第一预乳化液总量5~8%的第一预乳化液；
（3）取第一预乳化液总量的20~30%的第一预乳化液，加入硅烷偶联剂，搅拌均匀得到第二预乳化液；
（4）升温至84~86℃，反应20~40min；当反应器中乳液呈现微蓝色后开始滴加剩余的第一预乳化液，第一预乳化液滴加完毕后，滴加第二预乳化液，第一预乳化液和第二预乳化液的总滴加时间为3.8~4.1h；在滴加第一预乳化液和第二预乳化液的同时滴加剩余的引发剂，滴加时间为4.1~4.3h；
需要说明的是，步骤（3）和步骤（4）无特定的前后顺序之分；可在滴加第一预乳化液的同时制备第二预乳化液，也可在第一预乳化液滴加完毕后，再制备第二预乳化液。优选的，先在反应器中滴加第一预乳化液，当第一预乳化液剩余总量的20~25%之后，在其中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀得到第二预乳化液，然后在反应器中滴加第二预乳化液。
（5）升温至88~90℃，并保温60~90min；然后降温至40~45℃，加入助剂，调节pH值至7-8，将常温交联单体用水完全溶解而后投入反应器中，搅拌10~15分钟后过滤，即得到用于粘接白卡纸的胶粘剂成品。
具体的，在此步骤中，在调节pH之后，将己二酸二酰肼用1:1的水完全溶解后投入反应器中，搅拌15分钟后过滤，即得到胶粘剂成品。
基于上述配方和制备方法得到的用于粘接白卡纸的胶粘剂，其性能参数如下：
Figure 911175DEST_PATH_IMAGE001
下面以具体实施例来说明本发明：
实施例1
本实施例提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂，其配方如下：
丙烯酸烷基酯 20份；
甲基丙烯酸烷基酯 22份；
丙烯酸 1.5份；
功能单体 3份；
常温交联单体 3份；
硅烷偶联剂 0.8份；
乳化剂 1.5份；
引发剂 0.5份；
助剂 0.3份；
水 47.4份；
其中，丙烯酸烷基酯选用丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸烷基酯选用甲基丙烯酸甲酯，功能单体选用N-羟甲基丙烯酰胺，常温交联单体选用双丙酮丙烯酰胺和丁二酸二酰肼的混合物，且双丙酮丙烯酰胺：丁二酸二酰肼=1：1；硅烷偶联剂选用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和硫酸铵聚氧乙烯醚按照2：1比例混合的混合物；引发剂选用过硫酸钾；助剂选用AMP-95；
其制备方法如下：
（1）将20份的水与1.4份的乳化剂置于乳化器中，快速搅拌15min后加入丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸和功能单体，高速乳化20min，得到第一预乳化液；
（2）在反应器中加入剩余的水和乳化剂，升温至75℃，加入0.04份的引发剂，同时加入第一预乳化液总量6%的第一预乳化液；
（3）取所述第一预乳化液总量的30%的第一预乳化液，加入硅烷偶联剂，搅拌均匀得到第二预乳化液；
（4）升温至86℃，反应30min；当反应器中乳液呈现微蓝色后开始滴加剩余的第一预乳化液，第一预乳化液滴加完毕后，滴加第二预乳化液，第一预乳化液和第二预乳化液的总滴加时间为4h；在滴加第一预乳化液和第二预乳化液的同时滴加剩余的引发剂，滴加时间为4.25h；
（5）升温至88℃，并保温90min；然后降温至45℃，加入助剂，调节pH值至7~7.5，将常温交联单体用水完全溶解而后投入反应器中，搅拌15分钟后过滤，即得到用于粘接白卡纸的胶粘剂成品。
实施例2
本实施例提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂，其配方如下：
丙烯酸乙酯 21份；
甲基丙烯酸烷基酯 23份；
丙烯酸 1.5份；
N-羟甲基丙烯酰胺 1.5份；
甲基丙烯酸缩水甘油酯 1份；
双丙酮丙烯酰胺 2份；
己二酸二酰肼 1份；
乙烯基三甲氧基硅烷 1份；
乙烯基磺酸钠 0.8份；
硫酸铵聚氧乙烯醚 0.4份；
过硫酸铵 0.5份；
助剂 0.3份；
水 46份；
其制备方法如下：
（1）将22份的水与1.2份的乳化剂置于乳化器中，快速搅拌15min后加入丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸、功能单体和双丙酮丙烯酰胺，高速乳化25min，得到第一预乳化液；
（2）在反应器中加入剩余的水和乳化剂，升温至72℃，加入0.05份的引发剂，同时加入第一预乳化液总量8%的第一预乳化液；
（3）取所述第一预乳化液总量的20%的第一预乳化液，加入硅烷偶联剂，搅拌均匀得到第二预乳化液；
（4）升温至88℃，反应30min；当反应器中乳液呈现微蓝色后开始滴加剩余的第一预乳化液，第一预乳化液滴加完毕后，滴加第二预乳化液，第一预乳化液和第二预乳化液的总滴加时间为4h；在滴加第一预乳化液和第二预乳化液的同时滴加剩余的引发剂，滴加时间为4.25h；
（5）升温至90℃，并保温80min；然后降温至45℃，加入助剂，调节pH值至7~7.5，将己二酸二酰肼用水完全溶解而后投入反应器中，搅拌15分钟后过滤，即得到用于粘接白卡纸的胶粘剂成品。
实施例3
本实施例提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂，其与实施例2的区别在于，采用丙烯酸丁酯代替丙烯酸乙酯，其余均与实施例2相同。
实施例4
本实施例提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂，其与实施例3的区别在于，助剂采用AMP-95，其余均与实施例3相同。
实施例5
本实施例提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂，其与实施例2的区别在于，配方中含有双丙酮丙烯酰胺1份；己二酸二酰肼2份；其余均与实施例2相同。
对比例1
本对比例提供一种胶粘剂，其与实施例2的区别在于，其配方之中不含有常温交联单体，其余均与实施例2相同。
对比例2
本对比例提供一种胶粘剂，其与实施例2的区别在于，其配方之中不含有硅烷偶联剂，其制备方法中仅将预乳化液持续滴加，无需制备第二预乳化液；其余均与实施例2相同。
对比例3
本对比例提供一种胶粘剂，其配方如下：
本实施例提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂，其配方如下：
丙烯酸丁酯 21份；
甲基丙烯酸烷基酯 23份；
丙烯酸 1.5份；
N-羟甲基丙烯酰胺 1.5份；
甲基丙烯酸缩水甘油酯 1份；
双丙酮丙烯酰胺 1份；
己二酸二酰肼 0.5份；
乙烯基三甲氧基硅烷 2.5份；
乙烯基磺酸钠 0.8份；
硫酸铵聚氧乙烯醚 0.4份；
过硫酸铵 0.5份；
助剂 0.3份；
水 46份；
其制备方法与实施例2相同。
将实施例1~5、对比例1~3中的胶粘剂做检测：
其中，环境测试的方法如下：
取专用的白卡纸（正面设有UV保护面）测试片（16.5×5cm2），分别在距离测试片两头5cm处划线（用作测试区），将两张测试片并排齐放（一张正面朝上、一张反面朝上），用美纹纸固定，同时用100um线棒在各自测试区上胶（上胶面积5×7.5cm2），随后迅速将两张测试片粘合起来（正面粘反面），用约200g重物压置24h；将测试片沿中线对折打开，使未粘结部位呈平行四边形，两中线处打孔，固定在定制的弹簧框架中（长约17cm、宽约11.5cm，两长边中间固定弹簧，要求弹簧拉到目标位置所受力刚好为1磅) ，然后将上好弹簧框架的测试片分别放入四种环境中测试10天（每种环境不少于3个测试片），10天之内不开胶保持原本粘结形态的测试片即为通过测试。
具体测定结果如下表：
序号 项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
1 外观 乳白色带蓝光 乳白色带蓝光 乳白色带蓝光 乳白色带蓝光 乳白色带蓝光 乳白色带蓝光 乳白色带蓝光 乳白色带蓝光
2 固含量/% 53.6 52.3 51.8 50.8 52.5 50.6 51.5 51.7
3 粘度/mPa·s 4640 5370 4990 5240 5080 4780 4890 5210
4 拉伸强度/kPa 141 166 174 152 144 92 104 125
5 剥离强度/N·m-1（正面-正面） 721 785 824 792 784 545 614 705
6 剥离强度/MPa （正面-反面） 785 793 855 815 820 562 541 535
7 49℃，80%RH连续放置10d 6d爆开 8d爆开 10d无变化 10d无变化 8d爆开 1d爆开 5d爆开 6d爆开
8 60℃，<10%RH连续放置10d 10d无变化 10d无变化 10d无变化 10d无变化 10d无变化 8d爆开 10d无变化 10d无变化
9 60℃，湿度随机连续放置10d 8d爆开 10d无变化 10d无变化 10d无变化 10d无变化 4d爆开 6d爆开 9d爆开
10 <-18℃连续放置10d 8d爆开 10d无变化 10d无变化 10d无变化 8d爆开 2d爆开 8d爆开 10d无变化
由表中可以看出，本发明实施例1~5的胶粘剂对白卡纸具有良好的粘接性能，且在高温高湿、低温低湿、常温常湿情况下均具有良好的粘接性能。
以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于粘接白卡纸的胶粘剂，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成：
Figure FDA0003525559910000011
所述功能单体选用N-羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯；
所述常温交联单体选用双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼的混合物；且双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼的重量比为(1.3～3)：1。
2.如权利要求1所述的用于粘接白卡纸的胶粘剂，其特征在于，所述功能单体包括：
N-羟甲基丙烯酰胺 1～2份；
甲基丙烯酸缩水甘油酯 1～2份。
3.如权利要求2所述的用于粘接白卡纸的胶粘剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂选用乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；
所述助剂选用AMP-95和/或3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。
4.如权利要求3所述的用于粘接白卡纸的胶粘剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂选用乙烯基三甲氧基硅烷；
所述助剂选用3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。
5.如权利要求4所述的用于粘接白卡纸的胶粘剂，其特征在于，所述乳化剂选用阴离子乳化剂和硫酸铵聚氧乙烯醚的混合物，且阴离子乳化剂与硫酸铵聚氧乙烯醚的重量比为2：1；
所述阴离子乳化剂选用十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、乙烯基磺酸钠中的一种或多种。
6.如权利要求5所述的用于粘接白卡纸的胶粘剂，其特征在于，所述阴离子乳化剂选用乙烯基磺酸钠。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的用于粘接白卡纸的胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括：
(1)将16～25份的水与0.6～1.8份的乳化剂置于乳化器中，快速搅拌10～15min后加入丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸和功能单体，高速乳化15～30min，得到第一预乳化液；
(2)在反应器中加入剩余的水和乳化剂，升温至70～75℃，加入0.02～0.06份的引发剂，同时加入第一预乳化液总量5～8％的第一预乳化液；
(3)取所述第一预乳化液总量的20～30％的第一预乳化液，加入硅烷偶联剂，搅拌均匀得到第二预乳化液；
(4)升温至84～86℃，反应20～40min；当反应器中乳液呈现微蓝色后开始滴加剩余的第一预乳化液，第一预乳化液滴加完毕后，滴加第二预乳化液，第一预乳化液和第二预乳化液的总滴加时间为3.8～4.1h；在滴加第一预乳化液和第二预乳化液的同时滴加剩余的引发剂，滴加时间为4.1～4.3h；
(5)升温至88～90℃，并保温60～90min；然后降温至40～45℃，加入助剂，调节pH值至7-8，将常温交联单体用水完全溶解而后投入反应器中，搅拌10～15分钟后过滤，即得到用于粘接白卡纸的胶粘剂成品。
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