CN112027786A - 自动下料的电缆回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动下料的电缆回收装置，包括安装在回收装置内的卷线辊，所述卷线辊一端连接有固定挡板，另一端连接有活动挡板组件；其特征在于：所述卷线辊的旋转面上开设有滑动槽，滑动槽的滑动方向与卷线辊的轴心线方向一致，所述滑动槽内安设有下料组件；所述下料组件包括滑推机构，所述滑推机构包括滑推杆；所述滑推杆设于滑动槽内，并可沿滑动槽的滑动方向来回移动。实现了在在回收卷线过程中，电缆线可自动调整绕卷位置，使得绕卷更加均匀，无需人工调整，省时省力；在回收卷线完毕时，活动挡板组件放下后，能自动将卷好的电缆线输送到卸载位，方便卸载，卸载效率高。

Description

自动下料的电缆回收装置

技术领域

本发明属于电缆回收技术领域，具体涉及自动下料的电缆回收装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成；电力电缆在使用过程中会出现很多常见故障，当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验。当电力电缆在长期运行后，上述故障会越来越严重、越来越频繁，按照行业规定，必须予以更换。

废弃电缆随意丢弃会影响环境卫生，需要进行回收处理，同时废弃电缆也是一种资源，回收加工后，可在其他领域再次使用。

现有技术中公告号CN111086925A的发明专利公开了“一种电缆线收卷机构”，该技术方案包括筒体、两侧挡板以及两轴承件；两所述侧挡板均套固定于所述筒体上，且沿所述筒体的轴向中心面对称平行设置；所述筒体内设有轴向分布的通腔，且所述筒体上位于两所述侧挡板之间的外周面形成收卷电缆线的收卷面；两所述轴承件嵌固定于通腔内，且沿所述筒体轴向中心面对称设置；至少一所述侧挡板上于靠近所述筒体位置开设有供电缆线一端活动穿过的第一通孔。

但是，上述“一种电缆线收卷机构”在实际使用过程中仍存在以下不足：

在回收卷线过程中，电缆线无法自动调整绕卷位置，使得绕卷的电缆线在筒体上不均匀，卷线效果差，人工调整费时费力；

在回收卷线完毕时，卷线辊上卷好的电缆线无法自动输送到卸载位，不方便卸载，卸载效率低。

基于此，申请人考虑设计一种能够自动均匀卷线，且能够自动将卷好的电缆线输送到卸载位的电缆回收装置。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供自动下料的电缆回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

自动下料的电缆回收装置，包括安装在回收装置内的卷线辊，所述卷线辊一端连接有固定挡板，另一端连接有活动挡板组件；

其特征在于：所述卷线辊的旋转面上开设有滑动槽，滑动槽的滑动方向与卷线辊的轴心方向一致，所述滑动槽内安设有下料组件；所述下料组件包括滑推机构，所述滑推机构包括滑推杆；所述滑推杆设于滑动槽内，并可沿滑动槽的滑动方向来回移动。

同现有技术相比，本发明自动下料的电缆回收装置具有的优点是：

通过设置的滑推机构，实现了在在回收卷线过程中，电缆线可自动调整绕卷位置，使得绕卷更加均匀，无需人工调整，省时省力；在回收卷线完毕时，活动挡板组件放下后，能自动将卷好的电缆线输送到卸载位，方便卸载，卸载效率高。

上述自动下料的电缆回收装置具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的电缆回收厂安装使用，且运行使用的成本较低，能够提高使升效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中装载扎带后的结构示意图；

图3为图2中CC的剖视图；

图4为转动杆铰接在卷线辊上的结构示意图；

图5为活动支撑板打开后，滑推杆和转动杆都处于卸载状态的结构示意图；

图6为图5中装载扎带后的结构示意图；

图7为图1中A的局部放大图；

图8为图1中B的局部放大图；

图9为图5中D的局部放大图；

图10为图6中E的局部放大图。

附图标记说明

1卷线辊

2固定挡板

31滑推杆

32第一电机

33传动轴

331第一螺纹

332第二螺纹

34齿条

35传动齿轮

36丝杠螺母

41转动杆

42支撑杆

51第一定位活扣

52固定孔

6扎带

61插接杆

7推杆

71第二定位活扣

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图10所示，自动下料的电缆回收装置，包括安装在回收装置内的卷线辊1，所述卷线辊1一端连接有固定挡板2，另一端连接有活动挡板组件；

其特征在于：所述卷线辊1的旋转面上开设有滑动槽，滑动槽的滑动方向与卷线辊1的轴心线方向一致，所述滑动槽内安设有下料组件；所述下料组件包括滑推机构，所述滑推机构包括滑推杆31；所述滑推杆31设于滑动槽内，并可沿滑动槽的滑动方向来回移动。

同现有技术相比，本发明自动下料的电缆回收装置具有的优点是：

通过设置的滑推机构，实现了在在回收卷线过程中，电缆线可自动调整绕卷位置，使得绕卷更加均匀，无需人工调整，省时省力；在回收卷线完毕时，活动挡板组件放下后，能自动将卷好的电缆线输送到卸载位，方便卸载，卸载效率高。

上述自动下料的电缆回收装置具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的电缆回收厂安装使用，且运行使用的成本较低，能够提高使升效益。

实施时，滑动槽内设有长度方向与滑动槽的滑动方向一致的伸缩杆，滑推杆31内设有伸缩孔，滑推杆31通过伸缩孔套接在伸缩杆上。

这样一来，使得滑推杆31能更稳定的沿滑动槽滑动，同时也防止了滑推杆31向外脱离滑动槽。

实施时，滑推杆31的载物面与卷线辊1轴心的距离大于卷线辊1旋转面与卷线辊1轴心的距离。

这样一来，能进一步减少滑推杆31带动已经卷好或者正在绕卷中的电缆沿滑动槽移动时的阻力，这种阻力主要产生在电缆与卷线辊1的旋转面之间。

其中，所述滑推机构还包括第一电机32和传动单元；所述第一电机32安装在卷线辊1内，第一电机32的转轴上传动连接有一传动轴33，传动轴33位于卷线辊1内，且传动轴33与卷线辊1同轴设置；

所述传动单元设于传动轴33与滑推杆31之间，所述传动轴33通过传动单元与滑推杆31传动连接。

实施时，卷线辊1的旋转面上间隔设置有多个滑动槽，每个滑动槽内均设有一个滑推杆31，传动轴33与每个滑推杆31之间均设有一传动单元。

这样一来，电机带动传动轴33旋转，传动单元将传动轴33上的动力输出到滑推杆31上，使得滑推杆31有动力在滑动槽内滑动。动力传输结构简单，占用空间小，成本低；

同时，由于滑动槽的滑动方向与卷线辊1的轴心线方向一致，所以滑推杆31的滑动方向与传动轴33的长度方向一致，而且传动轴33是沿其自身轴心旋转的方式在运作，这样的结构使得只通过一个传动轴33就可将动力传输到卷线辊1旋转面上的多个方位，可在不增加传动轴33数量的同时增加滑动槽和滑推杆31的数量，提高了滑推动力，大大节约了卷线辊1内的空间，成本低。

其中，所述传动轴33上开设有第一螺纹331，第一螺纹331位于卷线辊1内；所述滑推杆31朝向传动轴33的一面上设有齿条34；

所述传动单元包括传动齿轮35，所述传动齿轮35位于传动轴33与滑推杆31之间，传动齿轮35一端与第一螺纹331蜗轮蜗杆连接，另一端与所述齿条34相啮合。

实施时，卷线辊1内设有传动腔，滑推杆31的齿面通过传动腔与传动轴33的第一螺纹331面连通，传动齿轮35通过轴承设于传动腔内，轴承与传动腔内壁相连接；传动轴33通过蜗轮蜗杆传动的方式与传动齿轮35相连接，滑推杆31通过齿条34齿轮啮合传动的方式与传动相连接。

这样一来，通过蜗轮蜗杆与齿轮齿条34相结合的传动方式，实现了将传动轴33的动力传输到滑推杆31上，结构简单，易于生产使用；

同时，由于蜗轮蜗杆具有反向自锁的特性，使得人工在对滑推杆31上的电缆卷线进行操作时，一般情况下，不会因外力而改变滑推杆31的位置，可靠性强。

其中，所述传动轴33靠近活动挡板组件的一端伸出至卷线辊1外，卷线辊1外部的传动轴33上还开设有第二螺纹332，第二螺纹332上传动连接有丝杠螺母36；所述传动轴33通过丝杠螺母36与活动挡板组件传动连接。

这样一来，通过一个电机就能同时控制滑推机构和活动挡板组件，结构简单，占用空间小，成本低，易于使用。

实施时，所述回收装置上设有一活动支撑板，所述活动支撑板与回收装置组合形成一开口向上的回收腔；所述卷线辊1安装在回收腔内；所述活动支撑板与回收装置相铰接；

所述回收装置的侧壁上固定安装有第二电机；所述卷线辊1一端通过固定挡板2与第二电机的转轴传动连接，另一端通过传动轴33的空置端与活动支撑板可拆卸的转动连接；

所述传动轴33的空置端上同轴连接有一旋转轴，活动支撑板上对应旋转轴的位置开设有一旋转支撑孔，传动轴33通过旋转轴与旋转支撑孔转动连接。

这样就能使得传动轴33在获得活动支撑板支撑的同时，还能快捷的与活动支撑板分离，使回收装置在活动挡板组件的方向上形成一个卸载通道，分离结构简单，易于操作。

其中，所述活动挡板组件包括转动机构；所述转动机构包括转动杆41，转动杆41有多个，多个转动杆41沿卷线辊1的转动方向间隔的设置在卷线辊1上，每个转动杆41均与卷线辊1相铰接，且每个转动杆41与丝杠螺母36之间均连接有支撑杆42；每个所述支撑杆42的一端与一个转动杆41铰接，另一端均与丝杠螺母36铰接。

这样一来，转动杆41在立起时处于挡线状态时，能够避免电缆回收过程中绕线脱离卷线辊1的情况；转动杆41在平放时，处于卸物状态，在卸物状态下，操作员能够更快捷更规整的将卷好的电缆线卸下，省时省力；

同时，电机在带动滑推杆31朝向转动杆41的方向移动时，也同时将多个转动杆41收拢，使得滑推杆31与转动杆41的状态同时改变，以达到卸载电缆卷线的需求。结构简单，省时省力。

其中，至少有一个所述转动杆41的位置在卷线辊1上与滑推杆31的位置相对应。

实施时，与滑推杆31对应的转动杆41在滑推杆31的正前方与卷线辊1交接；转动杆41在卷线辊1上的铰接处与传动轴33之间的距离小于滑推杆31与传动轴33之间的距离。

这样一来，对应滑推杆31位置的转动杆41在挡线状态下就会阻挡滑推杆31滑动，当这部分转动杆41在转动到卸物状态的时候(由于转动杆41在卷线辊1上的铰接处与传动轴33之间的距离小于滑推杆31与传动轴33之间的距离)，会在其上方形成一个可供滑推杆31通过的空间，这样不仅能使得至少有一个转动杆41与滑推杆31处于卷线辊1的同一纵切面上，还使得滑推杆31与转动杆41之间不产生干涉，占用空间低，适应性强。

其中，所述滑推杆31的载物面上开设有线槽，线槽的开设方向与滑推杆31的滑推方向一致；所述固定挡板2靠近卷线辊1的一面外缘上对应线槽的位置设有第一定位活扣51；所述转动杆41空置端上开设有固定孔52；

所述下料组件还包括扎带6，所述扎带6的锁齿端设于线槽内前端，锁头端沿线槽向后且经过第一定位活扣51，并可拆卸的与转动杆41上的固定孔52相连。

实施时，第一定位活扣51为一种在受到一定力的情况下能够自动打开的定位扣，例如：通过扭簧进行复位的旋转扣。

这样一来，在对电缆线进行绕卷的过程中，第一定位扣可将扎带6张开，此时电缆线就处于扎带6的扎捆范围内，能更方便的对卸载电缆进行扎捆；

卸载时，滑推杆31和转动杆41在电机的带动下向卸载位运动，此时扎带6的锁齿端与锁头端也会同时远离第一定位活扣51，而处于第一定位活扣51内的扎带6的带体就会向外挤出，使得扎带6能够随绕卷的电缆线一起移动；

如图6所示，当滑推杆31向前滑动至卸载位，并且转动杆41转动到卸物状态时，扎带6的锁齿端与锁头端就能相会合，从而进行扎结操作，操作方便，结构简单，易于使用。

其中，所述扎带6的锁头端上设有插接杆61，用于插入固定孔52内使锁头端固定在转动杆41上。

实施时，所述插接杆61与固定孔52的尺寸配合为过盈配合。

这样一来，插接杆61能够可靠的与转动杆41相连，减少扎捆时插接杆61从固定孔52内脱落的情况发生。

其中，所述插接杆61上对应锁齿端的位置设有锁孔。

实施时，扎带6的锁齿端的上设有带齿，用于与锁孔配合锁定。

这样一来，如图10所示，当扎带6的锁齿端与锁头端会合时，锁齿端能自动插入锁孔内，就能自动的进行扎结，提升扎捆效率，省时省力。

其中，所述滑推杆31的后端设有推臂7，所述推臂7上设有第二定位活扣71。

实施时，第二定位活扣71与第一定位活扣51结构相同。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.自动下料的电缆回收装置，包括安装在回收装置内的卷线辊，所述卷线辊一端连接有固定挡板，另一端连接有活动挡板组件；

其特征在于：所述卷线辊的旋转面上开设有滑动槽，滑动槽的滑动方向与卷线辊的轴心线方向一致，所述滑动槽内安设有下料组件；所述下料组件包括滑推机构，所述滑推机构包括滑推杆；所述滑推杆设于滑动槽内，并可沿滑动槽的滑动方向来回移动。

2.根据权利要求1所述的自动下料的电缆回收装置，其特征在于：所述滑推机构还包括第一电机和传动单元；所述第一电机安装在卷线辊内，第一电机的转轴上传动连接有一传动轴，传动轴位于卷线辊内，且传动轴与卷线辊同轴设置；

所述传动单元设于传动轴与滑推杆之间，所述传动轴通过传动单元与滑推杆传动连接。

3.根据权利要求2所述的自动下料的电缆回收装置，其特征在于：所述传动轴上开设有第一螺纹，第一螺纹位于卷线辊内；所述滑推杆朝向传动轴的一面上设有齿条；

所述传动单元包括传动齿轮，所述传动齿轮位于传动轴与滑推杆之间，传动齿轮一端与第一螺纹蜗轮蜗杆连接，另一端与所述齿条相啮合。

4.根据权利要求3所述的自动下料的电缆回收装置，其特征在于：所述传动轴靠近活动挡板组件的一端伸出至卷线辊外，卷线辊外部的传动轴上还开设有第二螺纹，第二螺纹上传动连接有丝杠螺母；所述传动轴通过丝杠螺母与活动挡板组件传动连接。

5.根据权利要求4所述的自动下料的电缆回收装置，其特征在于：所述活动挡板组件包括转动机构；所述转动机构包括转动杆，转动杆有多个，多个转动杆沿卷线辊的转动方向间隔的设置在卷线辊上，每个转动杆均与卷线辊相铰接，且每个转动杆与丝杠螺母之间均连接有支撑杆；每个所述支撑杆的一端与一个转动杆铰接，另一端均与丝杠螺母铰接。

6.根据权利要求5所述的自动下料的电缆回收装置，其特征在于：至少有一个所述转动杆的位置在卷线辊上与滑推杆的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的自动下料的电缆回收装置，其特征在于：所述滑推杆的载物面上开设有线槽，线槽的开设方向与滑推杆的滑推方向一致；所述固定挡板靠近卷线辊的一面外缘上对应线槽的位置设有第一定位活扣；所述转动杆空置端上开设有固定孔；

所述下料组件还包括扎带，所述扎带的锁齿端设于线槽内前端，锁头端沿线槽向后且经过第一定位活扣，并可拆卸的与转动杆上的固定孔相连。

8.根据权利要求7所述的自动下料的电缆回收装置，其特征在于：所述扎带的锁头端上设有插接杆，用于插入固定孔内使锁头端固定在转动杆上。

9.根据权利要求8所述的自动下料的电缆回收装置，其特征在于：所述插接杆上对应锁齿端的位置设有锁孔。

10.根据权利要求7所述的自动下料的电缆回收装置，其特征在于：所述滑推杆的后端设有推臂，所述推臂上设有第二定位活扣。

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