CN203754118U - 收线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收线架，两个固定挡板相对设置，两个固定挡板分别设置于滚筒的两端，环形凸起嵌入环形凹槽中，护环设置于滚筒的端部外表面；电机A设置于滚筒内部并固定在一个固定挡板上，连接杆的一端与电机A的输出轴连接，连接杆的另一端与滚筒的内表面连接；齿条与齿轮啮合，齿轮与电机B的输出轴连接，齿条的一端与一个固定挡板连接，另一个固定挡板与滑动杆的一端连接，滑动杆的另一端插入固定块中并能够在固定块中滑动；定位杆的一端与固定块连接，定位杆的另一端与穿线环连接，穿线环位于滚筒上方。本实用新型能够在进行电缆收卷时使电缆均匀分布在滚筒上且电缆分布有序，滚筒的空间被充分利用，放线时不会出现卡滞。

Description

收线架

技术领域

本实用新型涉及电力施工领域，尤其涉及一种进行电缆收卷的装置。

背景技术

传统的电缆收线架在进行电缆收卷时，容易出现如图1所示的情况，电缆23在被收线架22收卷时，电缆23容易集中在收线架22上的某一处，电缆23不会均匀分布在收线架22上，导致收线架22上的空间不能被完全利用，而且电缆在收线架22上分布无序，导致放线时出现卡滞。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能够在进行电缆收卷时使电缆均匀分布在滚筒上且电缆分布有序的收线架。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

收线架，包括齿条、齿轮、固定挡板、电机A、多个连接杆、护环、滚筒、滑动杆、固定块、穿线环、定位杆和电机B；两个固定挡板相对设置，两个固定挡板分别设置于滚筒的两端，固定挡板的外圆面上开设有环形凹槽，滚筒的端部内表面设置有环形凸起，环形凸起嵌入环形凹槽中，护环设置于滚筒的端部外表面；电机A设置于滚筒内部并固定在一个固定挡板上，连接杆的一端与电机A的输出轴连接，连接杆的另一端与滚筒的内表面连接；齿条与齿轮啮合，齿轮与电机B的输出轴连接，齿条的一端与一个固定挡板连接，另一个固定挡板与滑动杆的一端连接，滑动杆的另一端插入固定块中并能够在固定块中滑动；定位杆的一端与固定块连接，定位杆的另一端与穿线环连接，穿线环位于滚筒上方。

本实用新型的工作原理如下：

电机B驱动齿轮转动，使齿条左右移动，从而带动固定挡板左右移动。同时，电缆穿过穿线环缠绕在滚筒上，电机A通过连接杆驱动滚筒绕固定挡板转动，将电缆收卷至滚筒上。在工作过程中，电机A和电机B同时工作，使得滚筒上收卷一圈电缆后，滚筒轴向移动一段距离，使后续电缆缠绕在紧邻前一圈电缆的位置，如此重复，即可使电缆均匀有序的分布在滚筒上，滚筒的空间被充分利用，且放线时不会出现卡滞。

滚筒和固定挡板通过环形凸起和环形凹槽连接，使得滚筒能够稳定的绕固定挡板旋转。

固定块和滑动杆起到支撑滚筒的作用。

进一步的，所述固定挡板的下部开设有润滑油孔道，润滑油孔道的一端与所述环形凹槽连通，润滑油孔道的另一端与所述固定挡板的外部连通。

向润滑油孔道内注入润滑油，润滑油流入环形凹槽中，在环形凹槽和环形凸起之间起到润滑的作用，保证滚筒能够流畅的转动。

进一步的，还包括设置于所述固定块上的支架，设置于支架上的接近传感器，设置于靠近所述固定块的所述固定挡板上的接近块A；接近传感器与所述电机B通过信号传输线缆连接；所述滑动杆上开设有盲孔，盲孔中设置有限位环；还包括设置于盲孔中的接近块B，与接近块B顶部连接并穿过限位环的杆，与杆连接的限位板，两端分别与限位板与盲孔的底部连接的弹簧。

当齿轮顺时针旋转时，滚筒向固定块的方向运动，在接近块A移动至接近传感器的上方时，接近传感器被触发并向电机B发出信号，电机B反转带动齿轮逆时针旋转，滚筒向远离固定块的方向运动，滑动杆从固定块中伸出至接近块B运动至接近传感器上方，接近块B在弹簧的作用下向下运动，此时接近传感器被触发并向电机B发出信号，电机B正转带动齿轮顺时针旋转。如此往复，即可使电缆被逐层收卷至滚筒上。

进一步的，所述接近块B的底部为斜面。

接近块B的底部为斜面，在电机B正转的时候，能通过斜面被固定块压回滑动杆内部，便于接近块B回位。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．本实用新型能够在进行电缆收卷时使电缆均匀分布在滚筒上且电缆分布有序，滚筒的空间被充分利用，放线时不会出现卡滞；

2．滚筒和固定挡板通过环形凸起和环形凹槽连接，使得滚筒能够稳定的绕固定挡板旋转；

3．设置润滑油孔道，能够保证滚筒流畅的转动；

4．设置基于接近传感器的换向结构，可使电缆被逐层收卷至滚筒上；

5．接近块B的底部为斜面，在电机B正转的时候，能通过斜面被固定块压回滑动杆内部，便于接近块B回位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为传统收线架的工作状态图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为接近块B靠近接近传感器时的状态图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-齿条，2-齿轮，3-固定挡板，4-电机A，5-连接杆，6-护环，7-滚筒，8-滑动杆，9-固定块，10-穿线环，11-定位杆，12-润滑油孔道，13-支架，14-接近传感器，15-接近块A，16-盲孔，17-限位环，18-接近块B，19-杆，20-限位板，21-弹簧，22-收线架，23-电缆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1：

如图2所示，收线架，包括齿条1、齿轮2、固定挡板3、电机A4、多个连接杆5、护环6、滚筒7、滑动杆8、固定块9、穿线环10、定位杆11和电机B；两个固定挡板3相对设置，两个固定挡板3分别设置于滚筒7的两端，固定挡板3的外圆面上开设有环形凹槽，滚筒7的端部内表面设置有环形凸起，环形凸起嵌入环形凹槽中，护环6设置于滚筒7的端部外表面；电机A4设置于滚筒7内部并固定在一个固定挡板3上，连接杆5的一端与电机A4的输出轴连接，连接杆5的另一端与滚筒7的内表面连接；齿条1与齿轮2啮合，齿轮2与电机B的输出轴连接，齿条1的一端与一个固定挡板3连接，另一个固定挡板3与滑动杆8的一端连接，滑动杆8的另一端插入固定块9中并能够在固定块9中滑动；定位杆11的一端与固定块9连接，定位杆11的另一端与穿线环10连接，穿线环10位于滚筒7上方。

工作原理如下：

电机B驱动齿轮2转动，使齿条1左右移动，从而带动固定挡板3左右移动。同时，电缆穿过穿线环10缠绕在滚筒7上，电机A4通过连接杆5驱动滚筒7绕固定挡板3转动，将电缆收卷至滚筒7上。在工作过程中，电机A4和电机B同时工作，使得滚筒7上收卷一圈电缆后，滚筒7轴向移动一段距离，使后续电缆缠绕在紧邻前一圈电缆的位置，如此重复，即可使电缆均匀有序的分布在滚筒7上，滚筒7的空间被充分利用，且放线时不会出现卡滞。

滚筒7和固定挡板3通过环形凸起和环形凹槽连接，使得滚筒7能够稳定的绕固定挡板3旋转。

固定块9和滑动杆8起到支撑滚筒的作用。

实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述固定挡板3的下部开设有润滑油孔道12，润滑油孔道12的一端与所述环形凹槽连通，润滑油孔道12的另一端与所述固定挡板3的外部连通。

向润滑油孔道12内注入润滑油，润滑油流入环形凹槽中，在环形凹槽和环形凸起之间起到润滑的作用，保证滚筒7能够流畅的转动。

实施例3：

如图2和图3所示，本实施例在实施例1或2的基础上，还包括设置于所述固定块9上的支架13，设置于支架13上的接近传感器14，设置于靠近所述固定块9的所述固定挡板3上的接近块A15；接近传感器14与所述电机B通过信号传输线缆连接；所述滑动杆8上开设有盲孔16，盲孔16中设置有限位环17；还包括设置于盲孔16中的接近块B18，与接近块B18顶部连接并穿过限位环17的杆19，与杆19连接的限位板20，两端分别与限位板20与盲孔16的底部连接的弹簧21。

当齿轮2顺时针旋转时，滚筒7向固定块9的方向运动，在接近块A15移动至接近传感器14的上方时，接近传感器14被触发并向电机B发出信号，电机B反转带动齿轮2逆时针旋转，滚筒7向远离固定块9的方向运动，滑动杆8从固定块9中伸出至接近块B18运动至接近传感器14上方，接近块B18在弹簧21的作用下向下运动，此时接近传感器14被触发并向电机B发出信号，电机B正转带动齿轮2顺时针旋转。如此往复，即可使电缆被逐层收卷至滚筒7上。

实施例4：

如图3所示，本实施例在实施例3的基础上，所述接近块B18的底部为斜面。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims (4)

1.收线架，其特征在于：

包括齿条（1）、齿轮（2）、固定挡板（3）、电机A（4）、多个连接杆（5）、护环（6）、滚筒（7）、滑动杆（8）、固定块（9）、穿线环（10）、定位杆（11）和电机B；

两个固定挡板（3）相对设置，两个固定挡板（3）分别设置于滚筒（7）的两端，固定挡板（3）的外圆面上开设有环形凹槽，滚筒（7）的端部内表面设置有环形凸起，环形凸起嵌入环形凹槽中，护环（6）设置于滚筒（7）的端部外表面；

电机A（4）设置于滚筒（7）内部并固定在一个固定挡板（3）上，连接杆（5）的一端与电机A（4）的输出轴连接，连接杆（5）的另一端与滚筒（7）的内表面连接；

齿条（1）与齿轮（2）啮合，齿轮（2）与电机B的输出轴连接，齿条（1）的一端与一个固定挡板（3）连接，另一个固定挡板（3）与滑动杆（8）的一端连接，滑动杆（8）的另一端插入固定块（9）中并能够在固定块（9）中滑动；

定位杆（11）的一端与固定块（9）连接，定位杆（11）的另一端与穿线环（10）连接，穿线环（10）位于滚筒（7）上方。

2.根据权利要求1所述的收线架，其特征在于：

所述固定挡板（3）的下部开设有润滑油孔道（12），润滑油孔道（12）的一端与所述环形凹槽连通，润滑油孔道（12）的另一端与所述固定挡板（3）的外部连通。

3.根据权利要求1所述的收线架，其特征在于：

还包括设置于所述固定块（9）上的支架（13），设置于支架（13）上的接近传感器（14），设置于靠近所述固定块（9）的所述固定挡板（3）上的接近块A（15）；

接近传感器（14）与所述电机B通过信号传输线缆连接；

所述滑动杆（8）上开设有盲孔（16），盲孔（16）中设置有限位环（17）；

还包括设置于盲孔（16）中的接近块B（18），与接近块B（18）顶部连接并穿过限位环（17）的杆（19），与杆（19）连接的限位板（20），两端分别与限位板（20）与盲孔（16）的底部连接的弹簧（21）。

4.根据权利要求3所述的收线架，其特征在于：

所述接近块B（18）的底部为斜面。