CN104876057A - 一种中心管式adss光缆收线机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种中心管式ADSS光缆收线机，包括缆盘以及电机，电机输出端连接有定位筒，在定位筒内安装有气缸，在定位筒的上端面固定与之内部连通的旋转筒，在气缸输出端上设置多个环形齿，导向杆一端设置有与环形齿相配合的扇形齿，导向杆内部设有空腔，顶杆的末端通过弹簧与空腔内壁连接，在靠近导圈一侧的空腔内壁上设有环形突起，且顶杆的活动端上固定有与环形突起相配合的限位块；通过导圈对光缆的限制可防止光缆在移动过程中的跳动，同时导向杆的上下移动可对光缆的摆动幅度进行缓冲，保证光缆在进入到缆盘后保持一个相对稳定的状态，使得光缆在缆盘上每一层的分布更加均匀，且相邻的两圈光缆更加紧密地贴合在一起。

Description

一种中心管式ADSS光缆收线机

技术领域

本发明涉及光缆铺设领域，具体是指一种中心管式ADSS光缆收线机。

背景技术

在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆，光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。

在光缆的长距离铺设过程中，由于多种因素的影响，部分被牵引出的光缆需要回收，而现有技术中由于距离的因素光缆在牵引时通常是人工转动缆盘以实现光缆在缆盘上的层层叠放，并且线缆在被回收时的力度会随距离的增加而增大，因此在光缆的局部可能因作用应力集中而导致部分受损，同时长距离摆放的光缆容易在缆盘出口处发生浪涌现象，使得光缆的中部以及光缆的端部出现打圈，即很有可能造成光缆的弯曲半径小于其外径的15~20倍，增大了光纤受损断裂的可能性，同时人工转动缆盘的工作强度大，工人的工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中心管式ADSS光缆收线机，快速稳定地实现光缆的长距离回收，进而降低人工回收的工作强度，提供光缆的收线效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种中心管式ADSS光缆收线机，包括内部中空的缆盘以及固定在缆盘内的电机，所述电机输出端连接有定位筒，定位筒的上端贯穿缆盘的上端面，且在定位筒内安装有气缸，在所述定位筒的上端面固定与之内部连通的旋转筒，所述旋转筒侧壁设有矩形的缺口，且在所述缺口内铰接设置有导向杆，在气缸输出端上设置多个环形齿，所述导向杆一端设置有与环形齿相配合的扇形齿，且所述导向杆内部设有空腔，顶杆的末端通过弹簧与空腔内壁连接，顶杆的活动端贯穿导向杆的另一端端部与导圈连接，在靠近导圈一侧的空腔内壁上设有环形突起，且顶杆的活动端上固定有与环形突起相配合的限位块。本发明工作时，将所需要回收的光缆线头置于导圈中并将其固定在缆盘的承接面上，电机转动的同时气缸开始工作，定位筒、气缸以及旋转筒开始在缆盘上做360度的圆周运动，气缸缓慢上升，而导向杆与气缸输出端顶部的多个环形齿相配合的扇形齿实现上升，相应的导向杆另一端的导圈则将光缆在缆盘上的缠绕方向变为垂直向下，最终实现光缆在缆盘上的层层有序的缠绕放置；当导向杆运动至其极限位置时，则光缆完成在缆盘上的一圈缠绕，此时电机继续转动，气缸的输出端缓慢下降，继而重复光缆在缆盘上的缠绕工序，最终避免在回收时光缆在缆盘上分布不均匀而导致使用时牵引难度增大，同时实现光缆的回收机械化，降低人工回收光缆的工作强度，提高光缆的回收效率；并且，在回收时通过导圈对光缆的限制可防止光缆在移动过程中的跳动，同时导向杆的上下移动可对光缆的摆动幅度进一步地进行缓冲，进而保证光缆在进入到缆盘后保持一个相对稳定的状态，使得光缆在缆盘上每一层的分布更加均匀，且相邻的两圈光缆更加紧密地贴合在一起，有效利用缆盘上的空间分布，进而提高光缆的收线效率；

进一步地，在光缆收集即将完毕的瞬间，因为缺少光缆局部间相互的牵引挤压，光缆的末端会产生整个收集过程中摆动幅度最大的跳动，即光缆会对导圈产生一个较大的沿缆盘径向朝外的作用力，容易导致导向杆与导圈之间发生脱离或是导向杆末端的销轴断裂而致使扇形齿与旋转筒上的缺口发生激烈碰撞，而本发明在导向杆内开设空腔，且在空腔内通过弹簧设置有顶杆，在导圈向远离缆盘一侧的方向快速运动时，空腔内弹簧受力被拉伸，且顶杆随导圈一起移动，当顶杆上的限位块与环形突起接触时，弹簧达到最大的弹性限度，即直接阻止导圈的继续运动，且弹簧回复形变将顶杆沿其运动的反方向做变向运动，即使得导圈重新复位，通过及时调节导圈的工位以快速消除光缆因跳动而产的大幅度摆动，减小装置的内部损伤，实现延长其使用寿命的目的。

还包括固定在旋转筒外壁的固定块，所述固定块上开有与缺口连通且供导向杆上下移动的活动槽。导向杆在进行上下移动时，会对旋转筒的缺口的两个端面造成较大的冲击，使得两者之间的接触部分相互磨损，当磨损量达到一定程度时，使得导向杆实际的上下移动量与标准的移动量出现较大的偏差，即导向杆过度下移或是上移，致使光缆的缠绕超出缆盘本身的宽度而出现部分光缆打结或是悬空的情况发生，本发明在旋转筒的外壁上加设固定块，且该固定块外壁上开有与缺口相对应的活动槽，使得导向杆与旋转筒接触面积增大，保证导向杆每次上下移动量保持一致，降低光缆在收集时脱离缆盘的几率。

还包括设置在缆盘上端面上的开口，所述开口正对导向杆。由于导向杆沿其铰接点在缆盘的圆周方向做上下运动，同时也随旋转筒一起做圆周运动，因此必须保证气缸的运动状态与电机的运动状态保持一致，以避免两者运动状态不一致造成的光缆在缆盘上分布不均，本发明在缆盘上端面上开设正对导向杆的开口，使得导向杆在运动至开口内时，确保光缆在缆盘上的第一圈缠绕工序结束，气缸的工况发生改变，而电机继续保持转动，导向杆则在开口内沿垂直向上的方向运动，实现本装置的工作时各环节之间的有序连接，减小导向杆的移动误差，提高光缆的收线效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在回收时通过导圈对光缆的限制可防止光缆在移动过程中的跳动，同时导向杆的上下移动可对光缆的摆动幅度进一步地进行缓冲，进而保证光缆在进入到缆盘后保持一个相对稳定的状态，使得光缆在缆盘上每一层的分布更加均匀，且相邻的两圈光缆更加紧密地贴合在一起，有效利用缆盘上的空间分布，进而提高光缆的收线效率；

2、本发明在旋转筒的外壁上加设固定块，且该固定块外壁上开有与缺口相对应的活动槽，使得导向杆与旋转筒接触面积增大，保证导向杆每次上下移动量保持一致，降低光缆在收集时脱离缆盘的几率；

3、本发明在缆盘上端面上开设正对导向杆的开口，使得导向杆在运动至开口内时，确保光缆在缆盘上的第一圈缠绕工序结束，气缸的工况发生改变，而电机继续保持转动，导向杆则在开口内沿垂直向上的方向运动，实现本装置的工作时各环节之间的有序连接，减小导向杆的移动误差，提高光缆的收线效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为导向杆的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-电机、2-定位筒、3-气缸、4-导圈、5-开口、6-导向杆、61-顶杆、62-限位块、63-弹簧、7-缆盘、8-活动槽、9-固定块、10-旋转筒、11-扇形齿、12-环形齿。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括内部中空的缆盘7以及固定在缆盘7内的电机1，所述电机1输出端连接有定位筒2，定位筒2的上端贯穿缆盘7的上端面，且在定位筒2内安装有气缸3，在所述定位筒2的上端面固定与之内部连通的旋转筒10，所述旋转筒10侧壁设有矩形的缺口，且在所述缺口内铰接设置有导向杆6，在气缸3输出端上设置多个环形齿12，所述导向杆6一端设置有与环形齿12相配合的扇形齿11，且所述导向杆6内部设有空腔，顶杆61的末端通过弹簧63与空腔内壁连接，顶杆61的活动端贯穿导向杆6的另一端端部与导圈4连接，在靠近导圈4一侧的空腔内壁上设有环形突起，且顶杆61的活动端上固定有与环形突起相配合的限位块62；还包括固定在旋转筒10外壁的固定块9，所述固定块9上开有与缺口连通且供导向杆6上下移动的活动槽8，开口5正对导向杆6。

本发明工作时，将所需要回收的光缆线头置于导圈4中并将其固定在缆盘7的承接面上，电机1转动的同时气缸3开始工作，定位筒2、气缸3以及旋转筒10开始在缆盘7上做360度的圆周运动，气缸3缓慢上升，而导向杆6与气缸3输出端顶部的多个环形齿12相配合的扇形齿11实现上升，相应的导向杆6另一端的导圈4则将光缆在缆盘7上的缠绕方向变为垂直向下，最终实现光缆在缆盘7上的层层有序的缠绕放置；当导向杆6运动至其极限位置时，则光缆完成在缆盘7上的一圈缠绕，此时电机1继续转动，气缸3的输出端缓慢下降，继而重复光缆在缆盘7上的缠绕工序，最终避免在回收时光缆在缆盘7上分布不均匀而导致使用时牵引难度增大，同时实现光缆的回收机械化，降低人工回收光缆的工作强度，提高光缆的回收效率；并且，在回收时通过导圈4对光缆的限制可防止光缆在移动过程中的跳动，同时导向杆6的上下移动可对光缆的摆动幅度进一步地进行缓冲，进而保证光缆在进入到缆盘7后保持一个相对稳定的状态，使得光缆在缆盘7上每一层的分布更加均匀，且相邻的两圈光缆更加紧密地贴合在一起，有效利用缆盘7上的空间分布，进而提高光缆的收线效率。进一步地，在光缆收集即将完毕的瞬间，因为缺少光缆局部间相互的牵引挤压，光缆的末端会产生整个收集过程中摆动幅度最大的跳动，即光缆会对导圈4产生一个较大的沿缆盘7径向朝外的作用力，容易导致导向杆6与导圈4之间发生脱离或是导向杆6末端的销轴断裂而致使扇形齿11与旋转筒10上的缺口发生激烈碰撞，而本发明在导向杆6内开设空腔，且在空腔内通过弹簧63设置有顶杆61，在导圈4向远离缆盘7一侧的方向快速运动时，空腔内弹簧63受力被拉伸，且顶杆61随导圈4一起移动，当顶杆61上的限位块62与环形突起接触时，弹簧63达到最大的弹性限度，即直接阻止导圈4的继续运动，且弹簧63回复形变将顶杆61沿其运动的反方向做变向运动，即使得导圈4重新复位，通过及时调节导圈4的工位以快速消除光缆因跳动而产的大幅度摆动，减小装置的内部损伤，实现延长其使用寿命的目的。

并且，导向杆6在进行上下移动时，会对旋转筒10的缺口的两个端面造成较大的冲击，使得两者之间的接触部分相互磨损，当磨损量达到一定程度时，使得导向杆6实际的上下移动量与标准的移动量出现较大的偏差，即导向杆6过度下移或是上移，致使光缆的缠绕超出缆盘7本身的宽度而出现部分光缆打结或是悬空的情况发生，本发明在旋转筒10的外壁上加设固定块9，且该固定块9外壁上开有与缺口相对应的活动槽8，使得导向杆6与旋转筒10接触面积增大，保证导向杆6每次上下移动量保持一致，降低光缆在收集时脱离缆盘7的几率。

由于导向杆6沿其铰接点在缆盘7的圆周方向做上下运动，同时也随旋转筒10一起做圆周运动，因此必须保证气缸3的运动状态与电机1的运动状态保持一致，以避免两者运动状态不一致造成的光缆在缆盘7上分布不均，本发明在缆盘7上端面上开设正对导向杆6的开口5，使得导向杆6在运动至开口5内时，确保光缆在缆盘7上的第一圈缠绕工序结束，气缸3的工况发生改变，而电机1继续保持转动，导向杆6则在开口5内沿垂直向上的方向运动，实现本装置的工作时各环节之间的有序连接，减小导向杆6的移动误差，提高光缆的收线效率。

    以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种中心管式ADSS光缆收线机，包括内部中空的缆盘（7）以及固定在缆盘（7）内的电机（1），所述电机（1）输出端连接有定位筒（2），定位筒（2）的上端贯穿缆盘（7）的上端面，且在定位筒（2）内安装有气缸（3），其特征在于：在所述定位筒（2）的上端面固定与之内部连通的旋转筒（10），所述旋转筒（10）侧壁设有矩形的缺口，且在所述缺口内铰接设置有导向杆（6），在气缸（3）输出端上设置多个环形齿（12），所述导向杆（6）末端设置有与环形齿（12）相配合的扇形齿（11），且所述导向杆（6）内部设有空腔，顶杆（61）的末端通过弹簧（63）与空腔内壁连接，顶杆（61）的活动端贯穿导向杆（6）的另一端端部与导圈（4）连接，在靠近导圈（4）一侧的空腔内壁上设有环形突起，且顶杆（61）的活动端上固定有与环形突起相配合的限位块（62）。

2.根据权利要求1所述的一种中心管式ADSS光缆收线机，其特征在于：还包括固定在旋转筒（10）外壁的固定块（9），所述固定块（9）上开有与缺口连通且供导向杆（6）上下移动的活动槽（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种中心管式ADSS光缆收线机，其特征在于：还包括设置在缆盘（7）上端面上的开口（5），所述开口（5）正对导向杆（6）。