CN112027616A - 一种跑车带锯机自动出料输送线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种跑车带锯机自动出料输送线，包括带锯机、抱料装置、侧移输送装置以及输送带；带锯机为立式带锯机；带锯机包括机身、设置在机身上的锯条以及设置在机身外侧的带锯电机；带锯电机与锯条传动连接；输送带沿原木切锯方向，设置在带锯机后方；抱料装置设置在输送带前部外侧上方；抱料装置能够提供弹力，将原木上切割后的板料压向原木；侧移输送装置设置在输送带中部，与抱料装置同侧设置；侧移输送装置能够将输送带上的板料顶起并移动至输送带外侧。本申请结构简单，实用性强，配置合理，通过设置的抱料装置，可以减少人工操作，从而提高生产效率和降低安全隐患。

Description

一种跑车带锯机自动出料输送线

技术领域

本发明涉及一种跑车带锯机自动出料输送线，属于原木加工处理技术领域。

背景技术

现有技术中，将一根原木加工成需要的板材，中间需要多道处理工序，其中主要的就是通过带锯机对原木进行切割。但是，目前市面上的跑车带锯机，其出料输送方式还是以人工接料为主，并安排员工定期对边皮、三角料进行清理。这样，不仅需要耗费更多的人力资源对应原木的加工过程，还存在巨大的安全隐患。同时，跑车带锯机在锯切完板材时，还需两名员工配合，将切好的板材搬运至下一道工序进行加工处理，费时费力，相当不便。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种跑车带锯机自动出料输送线，该跑车带锯机自动出料输送线结构简单，实用性强，配置合理，通过设置的抱料装置，可以减少人工操作，从而提高生产效率和降低安全隐患。

本发明的技术方案如下：

一种跑车带锯机自动出料输送线，包括带锯机、抱料装置、侧移输送装置以及输送带；所述带锯机为立式带锯机；所述带锯机包括机身、设置在所述机身上的锯条以及设置在所述机身外侧的带锯电机；所述带锯电机与所述锯条传动连接；所述输送带沿原木切锯方向，设置在所述带锯机后方；所述抱料装置设置在所述输送带前部外侧上方；所述抱料装置能够提供弹力，将原木上切割后的板料压向原木；所述侧移输送装置设置在所述输送带中部，与所述抱料装置同侧设置；所述侧移输送装置能够将所述输送带上的板料顶起并移动至所述输送带外侧。

进一步的，所述抱料装置包括固定架、抱料滑台、抱料导轨、抱料气缸、气弹簧、抱料支点架以及抱料辊轮；所述固定架竖直设置在所述输送带前部外侧，沿原木切锯方向位于所述带锯机后方；所述固定架两侧上端分别水平固定一所述抱料导轨，所述抱料导轨与所述原木切锯方向垂直；所述抱料滑台通过滑块滑动设置在所述抱料导轨上；所述抱料气缸一端与所述固定架固定，所述抱料气缸另一端的活塞杆固定在所述抱料滑台下端；所述气弹簧、所述抱料支点架以及所述抱料辊轮均设置有两组，两组分别对应设置在所述抱料滑台上端的两侧；所述气弹簧一端铰接在所述抱料滑台上，另一端铰接在所述抱料支点架的一端；所述抱料支点架中部转动固定在所述抱料滑台前端外侧，所述抱料支点架另一端探出所述抱料滑台前端之后，末端转动固定有竖直的所述抱料辊轮；所述抱料辊轮位于所述输送带上方；抱料气缸驱动抱料滑台推出固定架后，抱料辊轮能够紧贴从原木上切割后的板料并将板料压向原木。

进一步的，所述侧移输送装置包括底座、输送台、储料台、支撑方管、顶升气缸以及动力电机；所述底座水平设置在所述输送带中部下端；所述输送台、储料台、所述支撑方管以及所述顶升气缸配套设置；所述输送台、所述储料台均与原木切锯方向垂直设置；多个所述储料台竖直间隔固定在所述底座上端；所述储料台中部开设有横向贯通的滑槽；所述滑槽沿竖直方向呈长圆形；所述支撑方管竖直固定在所述底座外侧；所述输送台滑动套设在所述储料台的一侧；所述顶升气缸下端固定在所述底座上，所述顶升气缸另一端的活塞杆固定在所述输送台前部下端；所述输送台上端转动固定有输送链轮；两所述输送台之间转动固定有水平的传动轴；所述传动轴两端分别转动固定一轴承；所述轴承滑动套设在所述滑槽上，所述轴承能够在所述滑槽内上下滑动；所述传动轴上同轴固定有中间链轮；所述中间链轮与固定在所述底座上的动力电机传动连接；所述传动轴与所述输送链轮传动连接。

进一步的，所述输送带包括前后依次设置的前部输送带、中部输送带以及后部输送带；所述前部输送带贴近所述带锯机设置；所述侧移输送装置位于所述中部输送带上；所述前部输送带包括前部机架、前部辊轮、前部电机以及出料带；所述出料带转动固定在所述前部机架前部，位于所述抱料装置下方；所述前部辊轮转动固定在所述前部机架后部；所述前部电机固定在所述前部机架下部，所述前部电机与所述前部辊轮、所述出料带传动连接；所述中部输送带包括中部机架和中部辊轮；所述中部机架上开设有供所述侧移输送装置通过的避让槽；多个所述中部辊轮均匀间隔转动固定在所述中部机架上；所述前部电机与所述中部辊轮传动连接；所述后部输送带包括后部机架、后部辊轮以及后部电机；多个所述后部辊轮均匀间隔转动固定在所述后部机架上；所述后部电机固定在所述后部机架下部，所述后部电机与所述后部辊轮传动连接。

进一步的，所述带锯机上还设置有推料气缸和推料板；所述推料气缸固定在所述机身上；所述推料气缸与所述输送带分别位于所述锯条的两侧；所述推料气缸末端的活塞杆上固定有所述推料板。

进一步的，所述后部输送带上还设置有摆动气缸、铰接轴以及限位板；所述限位板设置在所述后部机架的前部；所述铰接轴固定在所述后部机架上；所述限位板中部与所述铰接轴转动固定；所述摆动气缸一端铰接在所述后部机架下部，所述摆动气缸另一端的活塞杆铰接在所述限位板下端。

进一步的，所述储料台上端两侧转动固定有多个储料轴承。

进一步的，所述前部输送带后部开设有出料斗；所述出料斗位于所述前部辊轮下方；所述出料斗内固定有出料斜坡；所述出料斜坡朝向所述抱料装置一侧向下倾斜设置。

进一步的，所述前部辊轮、所述中部辊轮外周均固定有螺旋形的辊轮螺旋牙；所述辊轮螺旋牙位于所述前部辊轮远离所述抱料装置的一侧；所述辊轮螺旋牙位于所述中部辊轮远离所述侧移输送装置的一侧；前部辊轮或者中部辊轮转动，均能够通过辊轮螺旋牙带动板料朝向外侧移动。

本发明具有如下有益效果：

1、该跑车带锯机自动出料输送线结构简单，实用性强，配置合理，通过设置的抱料装置，可以减少人工操作，从而提高生产效率和降低安全隐患。

2、抱料装置设置在带锯机后方，能够提供弹力，将原木上切割后、还未完全切割下来的板料压向原木，以机械结构代替人工进行抱料，节省了人力资源，同时也降低了锯条伤人的隐患。

3、侧移输送装置能够通过输送台，能够针对板料和弧形边板进行分类，将板料从输送带顶起后，通过输送台运输至侧边的储料台上；而弧形边板则任由其通过输送带流至后方。

4、限位板用于配合侧移输送装置的工作，设置在后部输送带上，在来料是弧形边板，限位板没在后部辊轮下方；在来料是板料时，则限位板高度探出后部辊轮上方，对板料进行阻挡，方便侧移输送装置的板料转移工作。

5、通过推料气缸、推料板预计出料斗的配合，能够快速对边皮、三角料进行清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图4为带锯机的整体结构示意图。

图5为图4的主视图。

图6为图4的俯视图。

图7为抱料装置的整体结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为侧移输送装置的整体结构示意图。

图10为图9的右视图。

图11为图9的俯视图。

图12为输送带的整体结构示意图。

图13为图12的主视图。

图14为图12的俯视图。

图中附图标记表示为：

1、带锯机；11、机身；12、锯条；13、带锯电机；14、推料气缸；15、推料板；2、抱料装置；21、固定架；22、抱料滑台；23、抱料导轨；24、抱料气缸；25、气弹簧；26、抱料支点架；27、抱料辊轮；3、侧移输送装置；31、底座；32、输送台；321、传动轴；322、中间链轮；323、输送链轮；33、储料台；331、储料轴承；332、滑槽；34、支撑方管；35、顶升气缸；36、动力电机；4、前部输送带；41、前部机架；42、前部辊轮；43、前部电机；44、出料带；45、出料斗；46、出料斜坡；47、辊轮螺旋牙；5、中部输送带；51、中部机架；52、中部辊轮；53、避让槽；6、后部输送带；61、后部机架；62、后部辊轮；63、后部电机；64、摆动气缸；65、铰接轴；66、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

其中，图1中的箭头方向表示原木锯切方向。

参见图1-14，一种跑车带锯机自动出料输送线，包括带锯机1、抱料装置2、侧移输送装置3以及输送带；所述带锯机1为立式带锯机；所述带锯机1包括机身11、设置在所述机身11上的锯条12以及设置在所述机身11外侧的带锯电机13；所述带锯电机13与所述锯条12传动连接；所述输送带沿原木切锯方向，设置在所述带锯机1后方；所述抱料装置2设置在所述输送带前部外侧上方；所述抱料装置2能够提供弹力，将原木上切割后的板料压向原木；所述侧移输送装置3设置在所述输送带中部，与所述抱料装置2同侧设置；所述侧移输送装置3能够将所述输送带上的板料顶起并移动至所述输送带外侧。

根据上述描述，该跑车带锯机自动出料输送线包括带锯机1、抱料装置2、侧移输送装置3以及输送带。带锯机1为立式带锯机，通过锯条12对跑车上夹持的原木进行锯切。输送带沿原木切锯方向设置，能够运输切割下来的板料或者弧形边板。抱料装置2设置在带锯机1后方，能够提供弹力，将原木上切割后、还未完全切割下来的板料压向原木，以机械结构代替人工进行抱料，节省了人力资源，同时也降低了锯条12伤人的隐患。侧移输送装置3设置在输送带中部，可以将输送带上的板料顶起并移动至输送带外侧，而弧形边板则顺着输送带流到最后再进行转移。

特别的，本申请所采用的传动连接方式，可以是齿轮传动、链条传动或者是皮带传动，可以按照实际现场情况，进行灵活配置。

进一步的，所述抱料装置2包括固定架21、抱料滑台22、抱料导轨23、抱料气缸24、气弹簧25、抱料支点架26以及抱料辊轮27；所述固定架21竖直设置在所述输送带前部外侧，沿原木切锯方向位于所述带锯机1后方；所述固定架21两侧上端分别水平固定一所述抱料导轨23，所述抱料导轨23与所述原木切锯方向垂直；所述抱料滑台22通过滑块滑动设置在所述抱料导轨23上；所述抱料气缸24一端与所述固定架21固定，所述抱料气缸24另一端的活塞杆固定在所述抱料滑台22下端；所述气弹簧25、所述抱料支点架26以及所述抱料辊轮27均设置有两组，两组分别对应设置在所述抱料滑台22上端的两侧；所述气弹簧25一端铰接在所述抱料滑台22上，另一端铰接在所述抱料支点架26的一端；所述抱料支点架26中部转动固定在所述抱料滑台22前端外侧，所述抱料支点架26另一端探出所述抱料滑台22前端之后，末端转动固定有竖直的所述抱料辊轮27；所述抱料辊轮27位于所述输送带上方；抱料气缸24驱动抱料滑台22推出固定架21后，抱料辊轮27能够紧贴从原木上切割后的板料并将板料压向原木。

根据上述描述，抱料装置2包括固定架21、抱料滑台22、抱料导轨23、抱料气缸24、气弹簧25、抱料支点架26以及抱料辊轮27。固定架21起支撑作用；抱料滑台22通过抱料导轨23滑动设置在固定架21上，并通过抱料气缸24来控制进退；抱料支点架26中部转动固定在抱料滑台22上，一端铰接有气弹簧25，另一端探入到输送带上方，末端转动固定有抱料辊轮27。使用时，抱料气缸24推出抱料滑台22，使得抱料辊轮27进入输送带上方；然后，带锯机1通过锯条12对跑车上夹持的原木进行锯切，随着跑车的前进，抱料辊轮27与原木上切割后、还未完全切割下来的板料开始接触，并通过气弹簧25的支撑作用，抱料辊轮27将紧紧压向板料，通过这样的方式，代替人工操作进行抱料，节省了人力资源，也可以防止锯条12锯切过程中，发生意外伤人的情况。原木锯切完成后，跑车复位，完全锯切下来的板料在自身重力作用下落入输送带上，抱料气缸24同时带动抱料滑台22复位。

进一步的，所述侧移输送装置3包括底座31、输送台32、储料台33、支撑方管34、顶升气缸35以及动力电机36；所述底座31水平设置在所述输送带中部下端；所述输送台32、储料台33、所述支撑方管34以及所述顶升气缸35配套设置；所述输送台32、所述储料台33均与原木切锯方向垂直设置；多个所述储料台33竖直间隔固定在所述底座31上端；所述储料台33中部开设有横向贯通的滑槽332；所述滑槽332沿竖直方向呈长圆形；所述支撑方管34竖直固定在所述底座31外侧；所述输送台32滑动套设在所述储料台33的一侧；所述顶升气缸35下端固定在所述底座31上，所述顶升气缸35另一端的活塞杆固定在所述输送台32前部下端；所述输送台32上端转动固定有输送链轮323；两所述输送台32之间转动固定有水平的传动轴321；所述传动轴321两端分别转动固定一轴承；所述轴承滑动套设在所述滑槽332上，所述轴承能够在所述滑槽332内上下滑动；所述传动轴321上同轴固定有中间链轮322；所述中间链轮322与固定在所述底座31上的动力电机36传动连接；所述传动轴321与所述输送链轮323传动连接。

根据上述描述，侧移输送装置3包括底座31、输送台32、储料台33、支撑方管34、顶升气缸35以及动力电机36。底座31作为底部支撑；输送台32、储料台33、支撑方管34、顶升气缸35则一起成组配套进行设置；储料台33间隔固定在底座31上，支撑方管34位于储料台33后侧，输送台32则滑动设置在储料台33上。相邻两输送台32之间设置一传动轴321，传动轴321两端分别转动固定一轴承，而轴承又能够滑动套设在储料台33上开设的长圆形的滑槽332上，再通过设置在输送台32与底座31之间的顶升气缸35，即可实现输送台32在储料台33上的上下移动。输送台32上设置有输送链轮323，传动轴321上同轴固定有中间链轮322，中间链轮322与输送链轮323、动力电机36均传动连接，则通过动力电机36即可带动输送链轮323工作，输送板料。顶升气缸35回缩，带动输送台32高度降低，低于输送带的高度，则板料或者弧形边板即可正常通过输送带；顶升气缸35探出活塞杆，带动输送台32高度上升，高于输送带的高度，则输送带上的板料即被顶起，再通过动力电机36带动输送链轮323工作，输送链轮323上的板料即被运输至储料台33上。

特别的，输送台32提升至最高后，输送链轮323上端应与储料台33上端平齐，或者略高于储料台33上端，以利板料的输送。

特别的，支撑方管34的高度应高于输送台32与储料台33，以防止经输送台32与储料台33输送的板料从储料台33的后方掉落。

特别的，动力电机36可以只设置一个，然后通过将传动轴321之间相互连接，实现一个动力电机36带动所有传动轴321工作；也可以动力电机36与输送台32配套设置，一传动轴321就设置一动力电机36带动。

进一步的，所述输送带包括前后依次设置的前部输送带4、中部输送带5以及后部输送带6；所述前部输送带4贴近所述带锯机1设置；所述侧移输送装置3位于所述中部输送带5上；所述前部输送带4包括前部机架41、前部辊轮42、前部电机43以及出料带44；所述出料带44转动固定在所述前部机架41前部，位于所述抱料装置2下方；所述前部辊轮42转动固定在所述前部机架41后部；所述前部电机43固定在所述前部机架41下部，所述前部电机43与所述前部辊轮42、所述出料带44传动连接；所述中部输送带5包括中部机架51和中部辊轮52；所述中部机架51上开设有供所述侧移输送装置3通过的避让槽53；多个所述中部辊轮52均匀间隔转动固定在所述中部机架51上；所述前部电机43与所述中部辊轮52传动连接；所述后部输送带6包括后部机架61、后部辊轮62以及后部电机63；多个所述后部辊轮62均匀间隔转动固定在所述后部机架61上；所述后部电机63固定在所述后部机架61下部，所述后部电机63与所述后部辊轮62传动连接。

根据上述描述，输送带包括前后依次设置的前部输送带4、中部输送带5以及后部输送带6。前部输送带4包括前部机架41、前部辊轮42、前部电机43以及出料带44。前部辊轮42由前部电机43带动；出料带44用于输运锯条12锯切下来的边皮或者三角料。中部输送带5包括中部机架51、中部辊轮52以及避让槽53。中部辊轮52可以由前部电机43带动。而避让槽53主要是用于避让侧移输送装置3(即输送台32和储料台33)的位置，使得输送台32能够自由上下，顶起板料。后部输送带6包括后部机架61、后部辊轮62以及后部电机63。后部辊轮62由后部电机63带动。后部输送带6主要用于对弧形边板的输送和转移。

进一步的，所述带锯机1上还设置有推料气缸14和推料板15；所述推料气缸14固定在所述机身11上；所述推料气缸14与所述输送带分别位于所述锯条12的两侧；所述推料气缸14末端的活塞杆上固定有所述推料板15。推料气缸14和推料板15，主要用于将原木上锯切下来的边皮或者三角料推至出料带44，然后通过出料斗45快速排出。

进一步的，所述后部输送带6上还设置有摆动气缸64、铰接轴65以及限位板66；所述限位板66设置在所述后部机架61的前部；所述铰接轴65固定在所述后部机架61上；所述限位板66中部与所述铰接轴65转动固定；所述摆动气缸64一端铰接在所述后部机架61下部，所述摆动气缸64另一端的活塞杆铰接在所述限位板66下端。

根据上述描述，后部输送带6上还设置有摆动气缸64、铰接轴65以及限位板66。摆动气缸64能够驱动限位板66绕铰接轴65进行摆动。参见图13，摆动气缸64的活塞杆探出，则限位板66绕铰接轴65逆时针旋转，限位板66上端后翻下降，高度低于后部辊轮62；摆动气缸64的活塞杆回缩，则限位板66绕铰接轴65顺时针旋转，限位板66上端前翻，高度高于后部辊轮62。限位板66主要用于，将从原木上锯切下来的板料和弧形边板分隔开来。当原木上锯切下来的弧形边板落入输送带时，则控制摆动气缸64的活塞杆探出，使得限位板66上端高度低于后部辊轮62，弧形边板能够顺利通过输送带，进入到后部输送带6上待料，然后进行转移；当原木上锯切下来的板料落入输送带时，则控制摆动气缸64的活塞杆回缩，使得限位板66上端高度高于后部辊轮62，板料前端就会被限位板66阻挡无法前进，从而停留在中部输送带5上，然后通过侧移输送装置3，即可将板料顶起后转移到输送带的侧边上，以此实现板料和弧形边板的分别存放。

特别的，限位板66优选的位置，在前两个后部辊轮62之间，或者第二、第三个后部辊轮62之间。

进一步的，所述储料台33上端两侧转动固定有多个储料轴承331。储料轴承331主要用于将板料与储料台33之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低输送台32上输送链轮323运输难度的同时，也能减小对板料的损伤。

进一步的，所述前部输送带4后部开设有出料斗45；所述出料斗45位于所述前部辊轮42下方；所述出料斗45内固定有出料斜坡46；所述出料斜坡46朝向所述抱料装置2一侧向下倾斜设置。出料斗45用于收集原木上锯切下来的边皮或者三角料，然后通过推料气缸14、推料板15的顶推和出料带44的运输，最终通过出料斜坡46，能够快速排出输送带外。

进一步的，所述前部辊轮42、所述中部辊轮52外周均固定有螺旋形的辊轮螺旋牙47；所述辊轮螺旋牙47位于所述前部辊轮42远离所述抱料装置2的一侧；所述辊轮螺旋牙47位于所述中部辊轮52远离所述侧移输送装置3的一侧；前部辊轮42或者中部辊轮52转动，均能够通过辊轮螺旋牙47带动板料朝向外侧移动。辊轮螺旋牙47主要用于在板料完全切割，掉落到输送带上时，前部辊轮42、中部辊轮52通过自身的转动和辊轮螺旋牙47的钩合，将板料向外推送，贴在机架的边缘，有利于板料的输送和侧移。

本发明的工作原理：

参见图1-14，该跑车带锯机自动出料输送线在工作时，首先，在跑车上放置好原木后，跑车沿导轨运动至带锯机1，通过锯条12对原木开始进行切割。与此同时，抱料装置2开始工作，抱料气缸24推出抱料滑台22，使得抱料辊轮27位于前部输送带4上方。然后，随着跑车的前进与原木锯切工作的进行，原木上切割后、但还未完全切割下来的板料开始与抱料辊轮27接触，通过气弹簧25的支撑作用，抱料辊轮27将紧紧压向板料，将板料压向原木，实现抱料工作。原木锯切完成后，跑车通过轨道复位，准备进行下一轮锯切工作，而完全锯切下来的板料在自身重力作用下落入前部输送带4与中部输送带5上，通过前部辊轮42与中部辊轮52的转动向前移动，并通过辊轮螺旋牙47能够贴边运输。

当从原木上切锯下来的是弧形边板时，侧移输送装置3的顶升气缸35不工作，输送台32仍旧位于中部辊轮52下方；后部输送带6的摆动气缸64也不工作，限位板66上端高度仍旧低于后部辊轮62的高度。因此，弧形边板得以正常通过中部输送带5，后部输送带6，输送至后部输送带6末端后，被工人搬走。最后，各零部件复位，等候下一轮工作。

当从原木上切锯下来的是板料(方形料板)时，则后部输送带6的摆动气缸64工作，摆动气缸64的活塞杆探出，限位板66绕铰接轴65进行摆动，限位板66上端高度高于后部辊轮62，板料前端受限位板66阻挡无法前进，停留在中部输送带5上。然后，侧移输送装置3的顶升气缸35工作，顶升气缸35的活塞杆探出，带动输送台32高度上升，高出中部输送带5，则停留在中部输送带5的板料即被输送台32上的输送链轮323顶起，离开中部输送带5。然后动力电机36工作，通过传动作用带动输送链轮323工作，输送链轮323上的板料即被运输至储料台33上，通过与储料轴承331的滚动配合，滑移至支撑方管34前方，然后被工人搬走或者进行下一步的加工工作。最后，各零部件复位，等候下一轮工作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种跑车带锯机自动出料输送线，其特征在于：包括带锯机(1)、抱料装置(2)、侧移输送装置(3)以及输送带；所述带锯机(1)为立式带锯机；所述带锯机(1)包括机身(11)、设置在所述机身(11)上的锯条(12)以及设置在所述机身(11)外侧的带锯电机(13)；所述带锯电机(13)与所述锯条(12)传动连接；所述输送带沿原木切锯方向，设置在所述带锯机(1)后方；所述抱料装置(2)设置在所述输送带前部外侧上方；所述抱料装置(2)能够提供弹力，将原木上切割后的板料压向原木；所述侧移输送装置(3)设置在所述输送带中部，与所述抱料装置(2)同侧设置；所述侧移输送装置(3)能够将所述输送带上的板料顶起并移动至所述输送带外侧。

2.根据权利要求1所述跑车带锯机自动出料输送线，其特征在于：所述抱料装置(2)包括固定架(21)、抱料滑台(22)、抱料导轨(23)、抱料气缸(24)、气弹簧(25)、抱料支点架(26)以及抱料辊轮(27)；所述固定架(21)竖直设置在所述输送带前部外侧，沿原木切锯方向位于所述带锯机(1)后方；所述固定架(21)两侧上端分别水平固定一所述抱料导轨(23)，所述抱料导轨(23)与所述原木切锯方向垂直；所述抱料滑台(22)通过滑块滑动设置在所述抱料导轨(23)上；所述抱料气缸(24)一端与所述固定架(21)固定，所述抱料气缸(24)另一端的活塞杆固定在所述抱料滑台(22)下端；所述气弹簧(25)、所述抱料支点架(26)以及所述抱料辊轮(27)均设置有两组，两组分别对应设置在所述抱料滑台(22)上端的两侧；所述气弹簧(25)一端铰接在所述抱料滑台(22)上，另一端铰接在所述抱料支点架(26)的一端；所述抱料支点架(26)中部转动固定在所述抱料滑台(22)前端外侧，所述抱料支点架(26)另一端探出所述抱料滑台(22)前端之后，末端转动固定有竖直的所述抱料辊轮(27)；所述抱料辊轮(27)位于所述输送带上方；抱料气缸(24)驱动抱料滑台(22)推出固定架(21)后，抱料辊轮(27)能够紧贴从原木上切割后的板料并将板料压向原木。

3.根据权利要求1所述跑车带锯机自动出料输送线，其特征在于：所述侧移输送装置(3)包括底座(31)、输送台(32)、储料台(33)、支撑方管(34)、顶升气缸(35)以及动力电机(36)；所述底座(31)水平设置在所述输送带中部下端；所述输送台(32)、储料台(33)、所述支撑方管(34)以及所述顶升气缸(35)配套设置；所述输送台(32)、所述储料台(33)均与原木切锯方向垂直设置；多个所述储料台(33)竖直间隔固定在所述底座(31)上端；所述储料台(33)中部开设有横向贯通的滑槽(332)；所述滑槽(332)沿竖直方向呈长圆形；所述支撑方管(34)竖直固定在所述底座(31)外侧；所述输送台(32)滑动套设在所述储料台(33)的一侧；所述顶升气缸(35)下端固定在所述底座(31)上，所述顶升气缸(35)另一端的活塞杆固定在所述输送台(32)前部下端；所述输送台(32)上端转动固定有输送链轮(323)；两所述输送台(32)之间转动固定有水平的传动轴(321)；所述传动轴(321)两端分别转动固定一轴承；所述轴承滑动套设在所述滑槽(332)上，所述轴承能够在所述滑槽(332)内上下滑动；所述传动轴(321)上同轴固定有中间链轮(322)；所述中间链轮(322)与固定在所述底座(31)上的动力电机(36)传动连接；所述传动轴(321)与所述输送链轮(323)传动连接。

4.根据权利要求1所述跑车带锯机自动出料输送线，其特征在于：所述输送带包括前后依次设置的前部输送带(4)、中部输送带(5)以及后部输送带(6)；所述前部输送带(4)贴近所述带锯机(1)设置；所述侧移输送装置(3)位于所述中部输送带(5)上；所述前部输送带(4)包括前部机架(41)、前部辊轮(42)、前部电机(43)以及出料带(44)；所述出料带(44)转动固定在所述前部机架(41)前部，位于所述抱料装置(2)下方；所述前部辊轮(42)转动固定在所述前部机架(41)后部；所述前部电机(43)固定在所述前部机架(41)下部，所述前部电机(43)与所述前部辊轮(42)、所述出料带(44)传动连接；所述中部输送带(5)包括中部机架(51)和中部辊轮(52)；所述中部机架(51)上开设有供所述侧移输送装置(3)通过的避让槽(53)；多个所述中部辊轮(52)均匀间隔转动固定在所述中部机架(51)上；所述前部电机(43)与所述中部辊轮(52)传动连接；所述后部输送带(6)包括后部机架(61)、后部辊轮(62)以及后部电机(63)；多个所述后部辊轮(62)均匀间隔转动固定在所述后部机架(61)上；所述后部电机(63)固定在所述后部机架(61)下部，所述后部电机(63)与所述后部辊轮(62)传动连接。

5.根据权利要求1所述跑车带锯机自动出料输送线，其特征在于：所述带锯机(1)上还设置有推料气缸(14)和推料板(15)；所述推料气缸(14)固定在所述机身(11)上；所述推料气缸(14)与所述输送带分别位于所述锯条(12)的两侧；所述推料气缸(14)末端的活塞杆上固定有所述推料板(15)。

6.根据权利要求4所述跑车带锯机自动出料输送线，其特征在于：所述后部输送带(6)上还设置有摆动气缸(64)、铰接轴(65)以及限位板(66)；所述限位板(66)设置在所述后部机架(61)的前部；所述铰接轴(65)固定在所述后部机架(61)上；所述限位板(66)中部与所述铰接轴(65)转动固定；所述摆动气缸(64)一端铰接在所述后部机架(61)下部，所述摆动气缸(64)另一端的活塞杆铰接在所述限位板(66)下端。

7.根据权利要求3所述跑车带锯机自动出料输送线，其特征在于：所述储料台(33)上端两侧转动固定有多个储料轴承(331)。

8.根据权利要求4所述跑车带锯机自动出料输送线，其特征在于：所述前部输送带(4)后部开设有出料斗(45)；所述出料斗(45)位于所述前部辊轮(42)下方；所述出料斗(45)内固定有出料斜坡(46)；所述出料斜坡(46)朝向所述抱料装置(2)一侧向下倾斜设置。

9.根据权利要求4所述跑车带锯机自动出料输送线，其特征在于：所述前部辊轮(42)、所述中部辊轮(52)外周均固定有螺旋形的辊轮螺旋牙(47)；所述辊轮螺旋牙(47)位于所述前部辊轮(42)远离所述抱料装置(2)的一侧；所述辊轮螺旋牙(47)位于所述中部辊轮(52)远离所述侧移输送装置(3)的一侧；前部辊轮(42)或者中部辊轮(52)转动，均能够通过辊轮螺旋牙(47)带动板料朝向外侧移动。

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