CN112027612A - 一种新型的炮泥分离装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型的炮泥分离装置及其使用方法，其中，所述炮泥分离装置包括机体、慢速分离辊、快速分离辊、以及绞龙输送机构，所述机体包括多个脚柱、以及固定于多个脚柱顶端的框体，慢速分离辊、快速分离辊和绞龙输送机构依次前后向排布于框体内且均连接有驱动电机，框体上设有进料口和出料口，进料口位于慢速分离辊前端的上方，出料口位于绞龙输送机构的输出端；本发明提供的技术方案中，通过两分离辊配合输送，慢速分离辊将粘连的炮泥分散开来，快速分离辊将炮泥快速输送，绞龙输送机构将分离的炮泥逐个送出，从而对粘连严重的炮泥实现逐个分离输送，以供后续作业有效识别抓取，进而为后续自动加装炮泥提供基础条件。

Description

一种新型的炮泥分离装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种新型的炮泥分离装置及其使用方法。
背景技术
高炉炼铁是目前比较常见的炼铁方式，而开口、堵口、加炮泥、换钎等作业是高炉炉前至关重要的一个生产环节。国内大多数高炉仍然保持着传统的人工手动加炮泥的生产作业方式，造成这种情况的原因很大部分是因为炮泥为外购吨袋炮泥，炮泥厂商提供的炮泥封装、储存、运输过程工艺过于简陋，炮泥在封装成形和在后期运输时发生严重粘连变形，对机械化自动加炮泥带来巨大的问题。部分自动加泥机构只能针对规则的炮泥进行自动加泥作业，对于不规则且粘连严重的炮泥目前只能采用传统的人工加泥方式。而人工加泥作业劳动强度大，工作环境恶劣且危险系数较高。
发明内容
本发明的目的是提出一种新型的炮泥分离装置及其使用方法，旨在解决现有的不规则且粘连严重的炮泥只能采用传统的人工加泥方式，且人工加泥作业劳动强度大，工作环境恶劣且危险系数较高的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种新型的炮泥分离装置，包括机体、慢速分离辊、快速分离辊、以及绞龙输送机构，所述机体包括多个脚柱、以及固定于多个脚柱顶端的框体，所述慢速分离辊、快速分离辊和绞龙输送机构依次前后向排布于所述框体内且均连接有驱动电机，所述框体上设有进料口和出料口，所述进料口位于所述慢速分离辊前端的上方，所述出料口位于所述绞龙输送机构的输出端。
优选地，所述框体上设有位于所述慢速分离辊上方的支撑杆，所述支撑杆与所述框体边缘形成所述进料口。
优选地，所述支撑杆与所述慢速分离辊之间预留预设的高度差，以形成供炮泥通过的输送空间。
优选地，所述框体上设有位于快速分离辊后端的上方的挡板。所述挡板用以避免快速分离辊中多层炮泥同时向绞龙输送机构输送炮泥，造成绞龙输送机构堵塞。
优选地，所述快速分离辊的末端设有第一感应开关。
优选地，所述慢速分离辊的末端设有第二感应开关。
优选地，所述进料口处设有第三感应开关。
为实现上述目的，本发明还提出一种新型的炮泥分离装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）将将粘连的袋装炮泥投入机体的进料口，粘连的炮泥置于慢速分离辊上，所述慢速分离辊在变频减速电机的驱动下以3r/min~4r/min的转速运行滚轴，通过滚轴拨盘结构将粘连的炮泥分散输送至快速分离辊；
（2）所述快速分离辊在变频减速电机的驱动下以5r/min~7r/min的转速运行滚轴，并将由所述慢速分离辊输送来的炮泥快速输送至绞龙输送机构；
（3）所述绞龙输送机构在变频减速电机的驱动下以8r/min~10r/min的输送速度运行螺旋轴，并通过螺旋转动逐个分离输送炮泥，分离的炮泥由出料口送出并通过传输链输送以供后续作业有效识别抓取。
优选地，所述快速分离辊的末端设有第一感应开关，所述第一感应开关用于检测快速分离辊末端有无料，无料则快速分离辊的辊子向前输送保证末端有料；所述慢速分离辊的末端设有第二感应开关，所述第二感应开关检测慢速分离辊末端有无料，无料则慢速分离辊的辊子向前输送保证末端有料；所述进料口处设有第三感应开关，所述第三感应开关用于检测进料口处有无料，无料时则需要向进料口加料，单次加入的炮泥量≤1000kg。
优选地，所述绞龙输送机构根据时间及旋转输送距离进行计算接收炮泥频次，待出料口送出炮泥后，所述快速分离辊的辊子快速动作向绞龙机构输送炮泥。
本发明提供的技术方案中，通过新型的炮泥分离装置包括机体、慢速分离辊、快速分离辊、以及绞龙输送机构，所述机体包括多个脚柱、以及固定于多个脚柱顶端的框体，所述慢速分离辊、快速分离辊和绞龙输送机构依次前后向排布于所述框体内且均连接有驱动电机，所述框体上设有进料口和出料口，所述进料口位于所述慢速分离辊前端的上方，所述出料口位于所述绞龙输送机构的输出端；采用慢速分离辊和快速分离辊的配合输送，并控制慢速分离辊和快速分离辊的辊子的转速，慢速分离辊便于将粘连的炮泥分散开来并进行输送，快速分离辊将分散开的炮泥快速输送至绞龙输送机构，绞龙输送机构将分离的炮泥经出料口逐个送出，从而对高炉炉前外购不规则且粘连严重炮泥实现逐个分离输送，以供后续作业有效识别抓取，进而为后续自动加装炮泥提供基础条件。
所述新型的炮泥分离装置具有以下有益效果：
（1）该装置能够针对高炉炉前外购不规则或者粘连严重炮泥实现逐个分离，为自动加装炮泥及炉前自动化提供基础条件；
（2）该装置制作成本低，稳定可靠、实施方便，还能够适应不同的炮泥尺寸；
（3）该装置大力推动钢铁工业高炉炉前自动化发展，降低炉前作业人员的工作强度，改善工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提出的新型的炮泥分离装置的一实施例的立体示意图；
图2为图1的平面正视示意图；
图3为图2的俯视示意图；
图4为图2的左侧视示意图。
附图标号说明：1-机体，1a-脚柱，1b-框体，2-慢速分离辊，3-快速分离辊，4-绞龙输送机构，5-进料口，6-出料口，7-支撑杆，8-挡板，9-第一感应开关，10-第二感应开关，11-第三感应开关。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本发明提出一种新型的炮泥分离装置及其使用方法，用于对粘连严重的炮泥实施分离，为后续自动加装炮泥提供基础条件。图1为本发明提出的新型的炮泥分离装置的一实施例。
请参阅图1，所述新型的炮泥分离装置包括机体1、慢速分离辊2、快速分离辊3、以及绞龙输送机构4，所述机体1包括多个脚柱1a、以及固定于多个脚柱1a顶端的框体1b，所述慢速分离辊2、快速分离辊3和绞龙输送机构4依次前后向排布于所述框体1b内且均连接有驱动电机，所述框体1b上设有进料口5和出料口6，所述进料口5位于所述慢速分离辊2前端的上方，所述出料口6位于所述绞龙输送机构4的输出端。
本发明提供的技术方案中，通过新型的炮泥分离装置包括机体1、慢速分离辊2、快速分离辊3、以及绞龙输送机构4，所述机体1包括多个脚柱1a、以及固定于多个脚柱1a顶端的框体1b，所述慢速分离辊2、快速分离辊3和绞龙输送机构4依次前后向排布于所述框体1b内且均连接有驱动电机，所述框体1b上设有进料口5和出料口6，所述进料口5位于所述慢速分离辊2前端的上方，所述出料口6位于所述绞龙输送机构4的输出端；采用慢速分离辊2和快速分离辊3的配合输送，并控制慢速分离辊2和快速分离辊3的辊子的转速及节奏，慢速分离辊2便于将粘连的炮泥分散开来并进行输送，快速分离辊3将分散开的炮泥快速输送至绞龙输送机构4，绞龙输送机构4将分离的炮泥经出料口6逐个送出，从而对高炉炉前外购不规则且粘连严重炮泥实现逐个分离输送，以供后续作业有效识别抓取，进而为后续自动加装炮泥提供必要的基础条件。
本实施例中，所述框体1b上设有位于所述慢速分离辊2上方的支撑杆7，所述支撑杆7与所述框体1b边缘形成所述进料口5。
进一步地，所述支撑杆7与所述慢速分离辊2之间预留预设的高度差，以形成供炮泥通过的输送空间，以使炮泥经慢速分离辊2分散顺利输送至快速分离辊3。
本实施例中，所述框体1b上设有位于快速分离辊3后端的上方的挡板8，所述挡板8用以避免快速分离辊3中多层炮泥同时向绞龙输送机构4输送炮泥，造成绞龙输送机构4堵塞。
本实施例中，所述快速分离辊3的末端设有第一感应开关9，所述第一感应开关9用于检测快速分离辊3末端有无料，无料则快速分离辊3的辊子向前输送保证末端有料。
本实施例中，所述慢速分离辊2的末端设有第二感应开关10，所述第二感应开关10检测慢速分离辊2末端有无料，无料则慢速分离辊2的辊子向前输送保证末端有料。
本实施例中，所述进料口5处设有第三感应开关11，所述第三感应开关11用于检测进料口5处有无料，无料时则需要向进料口5加料，单次加入的炮泥量≤1000kg。
本发明还提出一种新型的炮泥分离装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）将将粘连的袋装炮泥投入机体1的进料口5，粘连的炮泥置于慢速分离辊2上，所述慢速分离辊2在变频减速电机的驱动下以3r/min~4r/min的转速运行滚轴，通过滚轴拨盘结构将粘连的炮泥分散输送至快速分离辊3；
（2）所述快速分离辊3在变频减速电机的驱动下以5r/min~7r/min的转速运行滚轴，并将由所述慢速分离辊2输送来的炮泥快速输送至绞龙输送机构4；
（3）所述绞龙输送机构4在变频减速电机的驱动下以8r/min~10r/min的输送速度运行螺旋轴，并通过螺旋转动逐个分离输送炮泥，分离的炮泥由出料口6送出并通过传输链输送以供后续作业有效识别抓取。
本实施例中，所述快速分离辊3的末端设有第一感应开关9，所述第一感应开关9用于检测快速分离辊3末端有无料，无料则快速分离辊3的辊子向前输送保证末端有料；所述慢速分离辊2的末端设有第二感应开关10，所述第二感应开关10检测慢速分离辊2末端有无料，无料则慢速分离辊2的辊子向前输送保证末端有料；所述进料口5处设有第三感应开关11，所述第三感应开关11用于检测进料口5处有无料，无料时则需要向进料口5加料，单次加入的炮泥量≤1000kg。
本实施例中，所述绞龙输送机构4根据时间及旋转输送距离进行计算接收炮泥频次，待出料口6送出炮泥后，所述快速分离辊3的辊子快速动作向绞龙机构输送炮泥。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型的炮泥分离装置，其特征在于：包括机体、慢速分离辊、快速分离辊、以及绞龙输送机构，所述机体包括多个脚柱、以及固定于多个脚柱顶端的框体，所述慢速分离辊、快速分离辊和绞龙输送机构依次前后向排布于所述框体内且均连接有驱动电机，所述框体上设有进料口和出料口，所述进料口位于所述慢速分离辊前端的上方，所述出料口位于所述绞龙输送机构的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种新型的炮泥分离装置，其特征在于：所述框体上设有位于所述慢速分离辊上方的支撑杆，所述支撑杆与所述框体边缘形成所述进料口。
3.根据权利要求2所述的一种新型的炮泥分离装置，其特征在于：所述支撑杆与所述慢速分离辊之间预留预设的高度差，以形成供炮泥通过的输送空间。
4.根据权利要求1所述的一种新型的炮泥分离装置，其特征在于：所述框体上设有位于快速分离辊后端的上方的挡板。
5.根据权利要求1所述的一种新型的炮泥分离装置，其特征在于：所述快速分离辊的末端设有第一感应开关。
6.根据权利要求1所述的一种新型的炮泥分离装置，其特征在于：所述慢速分离辊的末端设有第二感应开关。
7.根据权利要求1所述的一种新型的炮泥分离装置，其特征在于：所述进料口处设有第三感应开关。
8.一种根据权利要求1~7任意一项所述的新型的炮泥分离装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将粘连的袋装炮泥投入机体的进料口，粘连的炮泥置于慢速分离辊上，所述慢速分离辊在变频减速电机的驱动下以3r/min~4r/min的转速运行滚轴，通过滚轴拨盘结构将粘连的炮泥分散输送至快速分离辊；
（2）所述快速分离辊在变频减速电机的驱动下以5r/min~7r/min的转速运行滚轴，并将由所述慢速分离辊输送来的炮泥快速输送至绞龙输送机构；
（3）所述绞龙输送机构在变频减速电机的驱动下以8r/min~10r/min的输送速度运行螺旋轴，通过螺旋转动逐个分离输送炮泥，分离的炮泥由出料口送出并通过传输链输送以供后续作业有效识别抓取。
9.根据权利要求8所述的一种新型的炮泥分离装置的使用方法，其特征在于：所述快速分离辊的末端设有第一感应开关，所述第一感应开关用于检测快速分离辊末端有无料，无料则快速分离辊的辊子向前输送保证末端有料；所述慢速分离辊的末端设有第二感应开关，所述第二感应开关检测慢速分离辊末端有无料，无料则慢速分离辊的辊子向前输送保证末端有料；所述进料口处设有第三感应开关，所述第三感应开关用于检测进料口处有无料，无料时则需要向进料口加料，单次加入的炮泥量≤1000kg。
10.根据权利要求8所述的一种新型的炮泥分离装置的使用方法，其特征在于：所述绞龙输送机构根据时间及旋转输送距离进行计算接收炮泥频次，待出料口送出炮泥后，所述快速分离辊的辊子快速动作向绞龙机构输送炮泥。
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