CN112027376B - 一种面料码垛架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料领域，具体说是一种面料码垛架，包括底板、承重板、放置箱、支撑单元、置物槽和开关单元，底板的上方中部位置安装有承重板，放置箱安装在底板顶部在位于承重板的两侧，放置箱包括下箱体和上箱体；下箱体固接在底板顶部，上箱体铰接在下箱体顶部靠近于承重板的一侧，放置箱的内部设有置物槽，置物槽通过支撑单元与下箱体相连接，缓降组件设在下箱体内部靠近承重板的一侧的底部，气缸组件设在下箱体上靠近承重板的位置，推拉组件通过固定杆设在承重板靠近放置箱的一侧，通过设置了单独放置箱盒开关组件，可使需存放的面料隔绝了与外界空气的接触，减缓了面料氧化损耗的速度，使其存放时间增加。

Description

一种面料码垛架
技术领域
本发明涉及面料领域，具体说是一种面料码垛架。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
现有的面料码垛架主要是放置面料卷用，大多情况下都是采用直接堆放的形式进行储存，显然这样的方式在长时间的使用中，会出现面料卷散开的问题，而且在长时间的存放过程中，可能会导致面料氧化损耗的问题，为此，我们提出一种面料码垛架。
发明内容
针对现有技术中提出的大多情况下都是采用直接堆放的形式进行储存，显然这样的方式在长时间的使用中，会出现面料卷散开的问题，而且在长时间的存放过程中，可能会导致面料氧化损耗的问题，本发明提供了一种面料码垛架。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面料码垛架，包括底板、承重板、放置箱、支撑单元、置物槽和开关单元，所述底板的上方中部位置安装有承重板，所述放置箱安装在底板顶部在位于承重板的两侧，所述放置箱包括下箱体和上箱体；所述下箱体固接在底板顶部，所述上箱体铰接在下箱体顶部靠近于承重板的一侧，所述放置箱的内部设有置物槽，所述置物槽通过支撑单元与下箱体相连接，所述支撑单元设在下箱体内部远离承重板的一侧，所述开关单元设在置物槽的另一侧，所述开关单元包括缓降组件、气缸组件、推拉组件、第一气管和固定杆，所述缓降组件设在下箱体内部靠近承重板的一侧的底部，所述气缸组件设在下箱体上靠近承重板的位置，所述推拉组件通过固定杆设在承重板靠近放置箱的一侧，所述固定杆一端固接在承重板上，另一端与推拉组件相铰接，所述气缸组件和推拉组件之间安装有第一气管。
具体的，所述上箱体的内侧顶端设有防散开单元，所述防散开单元包括第一压板、第二压板、第一导管、第一推杆、第一弹簧、第二推杆和第二导管；所述第一压板固接在上箱体内侧顶部位置，所述第二压板设在第一压板底侧，所述第一压板底侧中部固接有第一推杆，所述第一推杆底部滑动连接有第一导管，所述第一弹簧设在第一推杆与第一导管之间的位置，所述第一导管底部固接在第二压板顶端，所述第二推杆对称铰接在第一压板底侧在位于第一推杆的两侧，所述第二推杆滑动连接在第二导管内，所述第二导管内在位于第二推杆与第二压板之间固接有第一弹簧。
具体的，所述下箱体与上箱体的接口处在远离承重板的一侧设有密闭单元，所述密闭单元包括气囊、空腔、第三气缸、第二气管、第三推杆、连杆和密封板；所述气囊固接在远离承重板一侧的上箱体底端，所述上箱体内部在远离承重板的位置开设有空腔；所述第三气缸固接在空腔内部靠近承重板的一侧，所述气囊和第三气缸之间连接有第二气管，所述第三推杆滑动连接在第三气缸内部，所述第三推杆在位于第三气缸外部的一端铰接有连杆，所述连杆另一端铰接在密封板顶部，所述密封板与上箱体远离承重板的一侧所铰接。
具体的，所述支撑单元包括滑轨、滑轮和支杆；所述滑轨固接在置物槽远离承重板的一侧底部，所述支杆固接在下箱体内部远离承重板的侧壁处，所述支杆的另一端固接有滑轮，所述滑轮和滑轨滚动连接。
具体的，所述缓降组件包括油缸、第一塞杆、塞板和导油口；所述油缸固接在下箱体内部靠近承重板的一侧底部，所述第一塞杆滑动连接在油缸的端口处，所述第一塞杆在位于油缸外侧的一端固接在置物槽的侧壁，所述第一塞杆另一端固接有塞板，所述塞板上开设有导油口。
具体的，所述气缸组件包括第一气缸和第二塞杆；所述第一气缸固接在下箱体上靠近承重板的一侧，所述第一气缸内部滑动连接有第二塞杆，所述第二塞杆在位于第一气缸外侧的一端固接在置物槽侧壁处。
具体的，所述推拉组件包括第二气缸和第三塞杆；所述第二气缸在靠近承重板的一侧与固定杆铰接，所述第二气缸上滑动连接有第三塞杆，所述第三塞杆另一端铰接在上箱体侧壁处。
具体的，所述底板在承重板上设置有多层，所述放置箱在底板上设置有多组。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种面料码垛架，通过设置了单独放置箱盒开关组件，可使需存放的面料隔绝了与外界空气的接触，减缓了面料氧化损耗的速度，使其存放时间增加。
(2)本发明所述的一种面料码垛架，通过设置了放散开单元，避免了面料在存放过程中的面料卷散开的情况，而且通过设置多个弹簧对面料卷进行压制，可避免不同大小的面料卷的松散问题。
(3)本发明所述的一种面料码垛架，通过设置密闭单元，可配合着放置箱同时使用，可对存放的面料进行一个防尘处理，避免了空气中的杂质盒灰尘对面料造成污染的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种面料码垛架结构示意图；
图2为本发明中储存箱的剖视图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图；
图5为图2所示的C部放大示意图；
图中：1、底板；2、承重板；3、放置箱；31、下箱体；32、上箱体；4、支撑单元；41、滑轨；42、滑轮；43、支杆；5、置物槽；6、开关单元；61、缓降组件；611、油缸；612、第一塞杆；613、塞板；614、导油口；62、气缸组件；621、第一气缸；622、第二塞杆；63、推拉组件；631、第二气缸；632、第三塞杆；64、第一气管；65、固定杆；7、防散开单元；71、第一压板；72、第二压板；73、第一导管；74、第一推杆；75、第一弹簧；76、第二推杆；77、第二导管；8、密闭单元；81、气囊；82、空腔；83、第三气缸；84、第二气管；85、第三推杆；86、连杆；87、密封板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种面料码垛架，包括底板1、承重板2、放置箱3、支撑单元4、置物槽5和开关单元6，所述底板1的上方中部位置安装有承重板2，所述放置箱3安装在底板1顶部在位于承重板2的两侧，所述放置箱3包括下箱体31和上箱体32；所述下箱体31固接在底板1顶部，所述上箱体32铰接在下箱体31顶部靠近于承重板2的一侧，所述放置箱3的内部设有置物槽5，所述置物槽5通过支撑单元4与下箱体31相连接，所述支撑单元4设在下箱体31内部远离承重板2的一侧，所述开关单元6设在置物槽5的另一侧，所述开关单元6包括缓降组件61、气缸组件62、推拉组件63、第一气管64和固定杆65，所述缓降组件61设在下箱体31内部靠近承重板2的一侧的底部，所述气缸组件62设在下箱体31上靠近承重板2的位置，所述推拉组件63通过固定杆65设在承重板2靠近放置箱3的一侧，所述固定杆65一端固接在承重板2上，另一端与推拉组件63相铰接，所述气缸组件62和推拉组件63之间安装有第一气管64，工作时，当置物槽5上放置有面料时，面料会在开关单元6和支撑单元4的支撑下向下箱体31内部缓慢滑动，进而将气缸组件62内部空气通过挤压至推拉组件63内，然后上箱体32会在推拉组件63的作用下缓慢关闭，在关闭时，推拉组件63会围绕着固定杆65进行转动，当完全关闭后，放置箱3内部就会与外部处于一个空气隔绝的状态，从而可避免了内部面料的落灰情况和减缓起氧化的速度。
作为本发明的一种面料码垛架实施方式，所述上箱体32的内侧顶端设有防散开单元7，所述防散开单元7包括第一压板71、第二压板72、第一导管73、第一推杆74、第一弹簧75、第二推杆76和第二导管77；所述第一压板71固接在上箱体32内侧顶部位置，所述第二压板72设在第一压板71底侧，所述第一压板71底侧中部固接有第一推杆74，所述第一推杆74底部滑动连接有第一导管73，所述第一弹簧75设在第一推杆74与第一导管73之间的位置，所述第一导管73底部固接在第二压板72顶端，所述第二推杆76对称铰接在第一压板71底侧在位于第一推杆74的两侧，所述第二推杆76滑动连接在第二导管77内，所述第二导管77内在位于第二推杆76与第二压板72之间固接有第一弹簧75；当上箱体32在关闭时，第一压板71底部的第二压板72会先接触面料，上箱体32继续运动时，第一压板71与第二压板72之间的第一推杆74和第一导管73就会相互挤压，通过第一弹簧75的设置，可针对不同直径的面料卷进行固定，可避免了其会散开的情况。
作为本发明的一种面料码垛架实施方式，所述下箱体31与上箱体32的接口处在远离承重板2的一侧设有密闭单元8，所述密闭单元8包括气囊81、空腔82、第三气缸83、第二气管84、第三推杆85、连杆86和密封板87；所述气囊81固接在远离承重板2一侧的上箱体32底端，所述上箱体32内部在远离承重板2的位置开设有空腔82；所述第三气缸83固接在空腔82内部靠近承重板2的一侧，所述气囊81和第三气缸83之间连接有第二气管84，所述第三推杆85滑动连接在第三气缸83内部，所述第三推杆85在位于第三气缸83外部的一端铰接有连杆86，所述连杆86另一端铰接在密封板87顶部，所述密封板87与上箱体32远离承重板2的一侧所铰接；避免了下箱体31和上箱体32闭合后会有缝隙的情况，所以在下箱体31和上箱体32之间设置了密闭单元8，在上箱体32闭合时，下箱体31和上箱体32会挤压气囊81，将其内部的气体通过第二气管84打入第三气缸83无杆腔内，进而推动第三推杆85和连杆86，将密封板87紧紧压在下箱体31与上箱体32的接口处，避免了其因有缝隙而导致的外界空气与杂质进入到放置箱3内部的情况。
作为本发明的一种面料码垛架实施方式，所述支撑单元4包括滑轨41、滑轮42和支杆43；所述滑轨41固接在置物槽5远离承重板2的一侧底部，所述支杆43固接在下箱体31内部远离承重板2的侧壁处，所述支杆43的另一端固接有滑轮42，所述滑轮42和滑轨41滚动连接；在置物槽5在向放置箱3内部滑动的过程中，置物槽5会通过滑轨41的引导，滑轨41与支杆43的配合，使得置物槽5有一个固定的导向，避免其会出现偏移的现象，也保护了面料卷的存放安全。
作为本发明的一种面料码垛架实施方式，所述缓降组件61包括油缸611、第一塞杆612、塞板613和导油口614；所述油缸611固接在下箱体31内部靠近承重板2的一侧底部，所述第一塞杆612滑动连接在油缸611的端口处，所述第一塞杆612在位于油缸611外侧的一端固接在置物槽5的侧壁，所述第一塞杆612另一端固接有塞板613，所述塞板613上开设有导油口614；在置物槽5下降时，第一塞杆612会推着塞板613在油缸611内部向下运动，进而使油缸611内无杆腔的液压油通过导油口614流向有杆腔内，而通过缓降组件61的设置，置物槽5的运动速度会有一定的缓冲，避免置物槽5滑动过快导致的磨损问题。
作为本发明的一种面料码垛架实施方式，所述气缸组件62包括第一气缸621和第二塞杆622；所述第一气缸621固接在下箱体31上靠近承重板2的一侧，所述第一气缸621内部滑动连接有第二塞杆622，所述第二塞杆622在位于第一气缸621外侧的一端固接在置物槽5侧壁处；而置物槽5下降时，第二塞杆622在第一气缸621内部向下运动，将其无杆腔内的空气挤出至第一气管64内。
作为本发明的一种面料码垛架实施方式，所述推拉组件63包括第二气缸631和第三塞杆632；所述第二气缸631在靠近承重板2的一侧与固定杆65铰接，所述第二气缸631上滑动连接有第三塞杆632，所述第三塞杆632另一端铰接在上箱体32侧壁处；在气缸组件62挤出空气时，空气会经过第一气管64导入至第二气缸631的无杆腔内，然后会从第二气缸631内推出第三塞杆632，进而抵住上箱体32将其与下箱体31进行闭合。
作为本发明的一种面料码垛架实施方式，所述底板1在承重板2上设置有多层，所述放置箱3在底板1上设置有多组；放置箱3在底板1上可放置多个，而多层的设置可更大的节省其占地面积，提升面料码垛架的使用效率。
在使用时，当置物槽5上放置有面料时，面料会在开关单元6和支撑单元4的支撑下向下箱体31内部缓慢滑动，进而将气缸组件62内部空气通过挤压至推拉组件63内，然后上箱体32会在推拉组件63的作用下缓慢关闭，在关闭时，推拉组件63会围绕着固定杆65进行转动，当完全关闭后，放置箱3内部就会与外部处于一个空气隔绝的状态，从而可避免了内部面料的落灰情况和减缓起氧化的速度；当上箱体32在关闭时，第一压板71底部的第二压板72会先接触面料，上箱体32继续运动时，第一压板71与第二压板72之间的第一推杆74和第一导管73就会相互挤压，通过第一弹簧75的设置，可针对不同直径的面料卷进行固定，可避免了其会散开的情况；避免了下箱体31和上箱体32闭合后会有缝隙的情况，所以在下箱体31和上箱体32之间设置了密闭单元8，在上箱体32闭合时，下箱体31和上箱体32会挤压气囊81，将其内部的气体通过第二气管84打入第三气缸83无杆腔内，进而推动第三推杆85和连杆86，将密封板87紧紧压在下箱体31与上箱体32的接口处，避免了其因有缝隙而导致的外界空气与杂质进入到放置箱3内部的情况；在置物槽5在向放置箱3内部滑动的过程中，置物槽5会通过滑轨41的引导，滑轨41与支杆43的配合，使得置物槽5有一个固定的导向，避免其会出现偏移的现象，也保护了面料卷的存放安全；在置物槽5下降时，第一塞杆612会推着塞板613在油缸611内部向下运动，进而使油缸611内无杆腔的液压油通过导油口614流向有杆腔内，而通过缓降组件61的设置，置物槽5的运动速度会有一定的缓冲，避免置物槽5滑动过快导致的磨损问题；而置物槽5下降时，第二塞杆622在第一气缸621内部向下运动，将其无杆腔内的空气挤出至第一气管64内；在气缸组件62挤出空气时，空气会经过第一气管64导入至第二气缸631的无杆腔内，然后会从第二气缸631内推出第三塞杆632，进而抵住上箱体32将其与下箱体31进行闭合；放置箱3在底板1上可放置多个，而多层的设置可更大的节省其占地面积，提升面料码垛架的使用效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种面料码垛架，其特征在于：包括底板(1)、承重板(2)、放置箱(3)、支撑单元(4)、置物槽(5)和开关单元(6)，所述底板(1)的上方中部位置安装有承重板(2)，所述放置箱(3)安装在底板(1)顶部在位于承重板(2)的两侧，所述放置箱(3)包括下箱体(31)和上箱体(32)；所述下箱体(31)固接在底板(1)顶部，所述上箱体(32)铰接在下箱体(31)顶部靠近于承重板(2)的一侧，所述放置箱(3)的内部设有置物槽(5)，所述置物槽(5)通过支撑单元(4)与下箱体(31)相连接，所述支撑单元(4)设在下箱体(31)内部远离承重板(2)的一侧，所述开关单元(6)设在置物槽(5)的另一侧，所述开关单元(6)包括缓降组件(61)、气缸组件(62)、推拉组件(63)、第一气管(64)和固定杆(65)，所述缓降组件(61)设在下箱体(31)内部靠近承重板(2)的一侧的底部，所述气缸组件(62)设在下箱体(31)上靠近承重板(2)的位置，所述推拉组件(63)通过固定杆(65)设在承重板(2)靠近放置箱(3)的一侧，所述固定杆(65)一端固接在承重板(2)上，另一端与推拉组件(63)相铰接，所述气缸组件(62)和推拉组件(63)之间安装有第一气管(64)；所述上箱体(32)的内侧顶端设有防散开单元(7)，所述防散开单元(7)包括第一压板(71)、第二压板(72)、第一导管(73)、第一推杆(74)、第一弹簧(75)、第二推杆(76)和第二导管(77)；所述第一压板(71)固接在上箱体(32)内侧顶部位置，所述第二压板(72)设在第一压板(71)底侧，所述第一压板(71)底侧中部固接有第一推杆(74)，所述第一推杆(74)底部滑动连接有第一导管(73)，所述第一弹簧(75)设在第一推杆(74)与第一导管(73)之间的位置，所述第一导管(73)底部固接在第二压板(72)顶端，所述第二推杆(76)对称铰接在第一压板(71)底侧在位于第一推杆(74)的两侧，所述第二推杆(76)滑动连接在第二导管(77)内，所述第二导管(77)内在位于第二推杆(76)与第二压板(72)之间固接有第一弹簧(75)；
所述下箱体(31)与上箱体(32)的接口处在远离承重板(2)的一侧设有密闭单元(8)，所述密闭单元(8)包括气囊(81)、空腔(82)、第三气缸(83)、第二气管(84)、第三推杆(85)、连杆(86)和密封板(87)；所述气囊(81)固接在远离承重板(2)一侧的上箱体(32)底端，所述上箱体(32)内部在远离承重板(2)的位置开设有空腔(82)；所述第三气缸(83)固接在空腔(82)内部靠近承重板(2)的一侧，所述气囊(81)和第三气缸(83)之间连接有第二气管(84)，所述第三推杆(85)滑动连接在第三气缸(83)内部，所述第三推杆(85)在位于第三气缸(83)外部的一端铰接有连杆(86)，所述连杆(86)另一端铰接在密封板(87)顶部，所述密封板(87)与上箱体(32)远离承重板(2)的一侧所铰接；
所述气缸组件(62)包括第一气缸(621)和第二塞杆(622)；所述第一气缸(621)固接在下箱体(31)上靠近承重板(2)的一侧，所述第一气缸(621)内部滑动连接有第二塞杆(622)，所述第二塞杆(622)在位于第一气缸(621)外侧的一端固接在置物槽(5)侧壁处；
所述推拉组件(63)包括第二气缸(631)和第三塞杆(632)；所述第二气缸(631)在靠近承重板(2)的一侧与固定杆(65)铰接，所述第二气缸(631)上滑动连接有第三塞杆(632)，所述第三塞杆(632)另一端铰接在上箱体(32)侧壁处。
2.根据权利要求1所述的一种面料码垛架，其特征在于：所述支撑单元(4)包括滑轨(41)、滑轮(42)和支杆(43)；所述滑轨(41)固接在置物槽(5)远离承重板(2)的一侧底部，所述支杆(43)固接在下箱体(31)内部远离承重板(2)的侧壁处，所述支杆(43)的另一端固接有滑轮(42)，所述滑轮(42)和滑轨(41)滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种面料码垛架，其特征在于：所述缓降组件(61)包括油缸(611)、第一塞杆(612)、塞板(613)和导油口(614)；所述油缸(611)固接在下箱体(31)内部靠近承重板(2)的一侧底部，所述第一塞杆(612)滑动连接在油缸(611)的端口处，所述第一塞杆(612)在位于油缸(611)外侧的一端固接在置物槽(5)的侧壁，所述第一塞杆(612)另一端固接有塞板(613)，所述塞板(613)上开设有导油口(614)。
4.根据权利要求3所述的一种面料码垛架，其特征在于：所述底板(1)在承重板(2)上设置有多层，所述放置箱(3)在底板(1)上设置有多组。
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