CN112025957A - 一种预制墙体生产用运料小车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制墙体生产用运料小车，涉及预料小车技术领域。本发明包括底座和安装架，底座上设有转动座；安装架包括盘体、U型架和顶板；U型架的底面固定安装有盘体，盘体配合安装在转动座内，并通过转动座上安装的转动电机带动盘体转动；U型架的两内侧面上对称设有滑动槽，滑动槽内转动安装有丝杆，同时U型架的顶端固定有顶板，顶板上安装有上动力组件，上动力组件带动两丝杆同步转动；U型架内安装有储料机构，储料机构的相对两外侧面上对称设有与丝杆配合的安装部。本发明通过设有的转动座与安装架设有的盘体配合安装，通过设有的转动电机带动安装架转动，带动安装架内侧安装的储料机构转动至不同的方向，便于上料和下料。
Description
技术领域
本发明属于预料小车技术领域，特别是涉及一种预制墙体生产用运料小车。
背景技术
预制墙体在现代化建筑中以其制备工期短、拼接过程简单和制备成品牢固的优点越来越受欢迎，预制墙体的生产脱离了工地，转移到了车间中的一条条的生产线上，预制墙体生产过程较为便捷，只需将搅拌好的混凝土倒置到墙体模具中，再加以烘干即可，在现有的预制墙体生产工艺中，混凝土搅拌所需的场地较大，因此混凝土搅拌过程在室外进行，而后将混凝土运输到室内进行灌模，混凝土的运输过程还多采用效率低下劳动强度大的人工运输方式，本公司采用的是通过轨道和小车进行轨道运输的方式，相较于传统的人工运输方式，具有效率高劳动强度小的优点，然而轨道运输中因轨道设置较高，因此对小车的自动化程度要求也较高，传统的小车难以满足这种要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制墙体生产用运料小车，通过设有的转动座与安装架设有的盘体配合安装，通过设有的转动电机带动安装架转动，带动安装架内侧安装的储料机构转动至不同的方向，便于上料和下料，解决了背景技术中提出的相关问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种预制墙体生产用运料小车，包括底座和安装架，
所述底座上设有转动座；
所述安装架包括盘体、U型架和顶板；
所述U型架的底面固定安装有盘体，所述盘体配合安装在转动座内，并通过转动座上安装的转动电机带动盘体转动；
所述U型架的两内侧面上对称设有滑动槽，所述滑动槽内转动安装有丝杆，同时U型架的顶端固定有顶板，所述顶板上安装有上动力组件，所述上动力组件带动两丝杆同步转动；
所述U型架内安装有储料机构，所述储料机构的相对两外侧面上对称设有与丝杆配合的安装部；
所述储料机构的一侧设有出料口，所述底座上安装有位于出料口下侧的导料组件。
进一步地，所述底座底面设有两组滚轮组，两组所述滚轮组平行安装。
进一步地，所述转动座包括传动机构和环体，所述环体内配合安装有盘体，所述盘体通过传动机构与转动电机传动连接。
进一步地，所述丝杆的一端转动安装在滑动槽的底面，所述丝杆的另一端转动安装在顶板内。
进一步地，所述上动力组件包括传动电机和转动组件，所述传动电机通过转动组件与丝杆的端部传动连接，同时转动组件的外侧套接有外壳体，所述传动电机固定在外壳体上。
进一步地，所述储料机构包括出料口、盒体和安装部，所述盒体的相对两外侧面上设有安装部，所述盒体的一斜面上还设有出料口。
进一步地，所述出料口的上开有滑槽，所述滑槽内配合安装有门体，所述出料口的相对两侧面上海安装有料口伸缩部，所述料口伸缩部的伸缩端固定在门体上。
进一步地，所述导料组件包括料槽、升降部和底杆；所述底杆的两侧对称设有升降部，所述升降部的伸缩端固定在料槽两侧堆成设有的固定耳上；所述底杆的底面开有限位槽，所述限位槽与底座上设有的限位凸起配合安装。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设有的转动座与安装架设有的盘体配合安装，通过设有的转动电机带动安装架转动，带动安装架内侧安装的储料机构转动至不同的方向，便于上料和下料。
2、本发明设有的安装架上安装有上动力组件，通过上动力组件以及与上动力组件配合安装的丝杆带动储料机构上下运动，便于实现对不同高度的墙体进行填料，方便使用，另外通过设有的导料组件有效的延长储料机构的卸料路径，满足不同位置的输料需求。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的底座结构示意图；
图4为本发明的安装架结构示意图；
图5为本发明的安装架剖面结构示意图；
图6为本发明的储料机构结构示意图；
图7为本发明的图6的A处放大结构示意图；
图8为本发明的导料组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，101-滚轮组，102-限位凸起，2-转动座，201-传动机构，202-环体，3-转动电机，4-安装架，401-盘体，402-U型架，403-顶板，404-滑动槽，405-丝杆，5-上动力组件，501-外壳体，502-传动电机，503-转动组件，6-储料机构，601-出料口，602-盒体，603-安装部，604-料口伸缩部，605-门体，7-导料组件，701-料槽，702-固定耳，703-升降部，704-底杆，705限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8所示，本发明为一种预制墙体生产用运料小车，包括底座1和安装架4，底座1底面设有两组滚轮组101，两组滚轮组101平行安装；便于对装配式板材的承载运输装置进行移动，同时安装的滚轮组101能够沿设有的轨道进行移动；
底座1上设有转动座2；转动座2包括传动机构201和环体202，环体202内配合安装有盘体401，盘体401通过传动机构201与转动电机3传动连接；
安装架4包括盘体401、U型架402和顶板403；
U型架402的底面固定安装有盘体401，盘体401配合安装在转动座2内，并通过转动座2上安装的转动电机3带动盘体401转动；
U型架402的两内侧面上对称设有滑动槽404，滑动槽404内转动安装有丝杆405，同时U型架402的顶端固定有顶板403，顶板403上安装有上动力组件5，上动力组件5带动两丝杆405同步转动；丝杆405的一端转动安装在滑动槽404的底面，丝杆405的另一端转动安装在顶板403内；
上动力组件5包括传动电机502和转动组件503，传动电机502通过转动组件503与丝杆405的端部传动连接，同时转动组件503的外侧套接有外壳体501，传动电机502固定在外壳体501上；
U型架402内安装有储料机构6，储料机构6的相对两外侧面上对称设有与丝杆405配合的安装部603；
储料机构6的一侧设有出料口601，底座1上安装有位于出料口601下侧的导料组件7；储料机构6包括出料口601、盒体602和安装部603，盒体602的相对两外侧面上设有安装部603，盒体602的一斜面上还设有出料口601；出料口601的上开有滑槽，滑槽内配合安装有门体605，出料口601的相对两侧面上海安装有料口伸缩部604，料口伸缩部604的伸缩端固定在门体605上。
导料组件7包括料槽701、升降部703和底杆704；底杆704的两侧对称设有升降部703，升降部703的伸缩端固定在料槽701两侧堆成设有的固定耳702上；底杆704的底面开有限位槽705，限位槽705与底座1上设有的限位凸起102配合安装。
设有的转动座2与安装架4设有的盘体401配合安装，通过设有的转动电机3带动安装架4转动，带动安装架4内侧安装的储料机构6转动至不同的方向，便于上料和下料；设有的安装架4上安装有上动力组件5，通过上动力组件5以及与上动力组件5配合安装的丝杆405带动储料机构6上下运动，便于实现对不同高度的墙体进行填料，方便使用，另外通过设有的导料组件7有效的延长储料机构的卸料路径，满足不同位置的输料需求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种预制墙体生产用运料小车，包括底座(1)和安装架(4)，其特征在于：
所述底座(1)上设有转动座(2)；
所述安装架(4)包括盘体(401)、U型架(402)和顶板(403)；
所述U型架(402)的底面固定安装有盘体(401)，所述盘体(401)配合安装在转动座(2)内，并通过转动座(2)上安装的转动电机(3)带动盘体(401)转动；
所述U型架(402)的两内侧面上对称设有滑动槽(404)，所述滑动槽(404)内转动安装有丝杆(405)，同时U型架(402)的顶端固定有顶板(403)，所述顶板(403)上安装有上动力组件(5)，所述上动力组件(5)带动两丝杆(405)同步转动；
所述U型架(402)内安装有储料机构(6)，所述储料机构(6)的相对两外侧面上对称设有与丝杆(405)配合的安装部(603)；
所述储料机构(6)的一侧设有出料口(601)，所述底座(1)上安装有位于出料口(601)下侧的导料组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种预制墙体生产用运料小车，其特征在于，所述底座(1)底面设有两组滚轮组(101)，两组所述滚轮组(101)平行安装。
3.根据权利要求1所述的一种预制墙体生产用运料小车，其特征在于，所述转动座(2)包括传动机构(201)和环体(202)，所述环体(202)内配合安装有盘体(401)，所述盘体(401)通过传动机构(201)与转动电机(3)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种预制墙体生产用运料小车，其特征在于，所述丝杆(405)的一端转动安装在滑动槽(404)的底面，所述丝杆(405)的另一端转动安装在顶板(403)内。
5.根据权利要求1所述的一种预制墙体生产用运料小车，其特征在于，所述上动力组件(5)包括传动电机(502)和转动组件(503)，所述传动电机(502)通过转动组件(503)与丝杆(405)的端部传动连接，同时转动组件(503)的外侧套接有外壳体(501)，所述传动电机(502)固定在外壳体(501)上。
6.根据权利要求1所述的一种预制墙体生产用运料小车，其特征在于，所述储料机构(6)包括出料口(601)、盒体(602)和安装部(603)，所述盒体(602)的相对两外侧面上设有安装部(603)，所述盒体(602)的一斜面上还设有出料口(601)。
7.根据权利要求6所述的一种预制墙体生产用运料小车，其特征在于，所述出料口(601)的上开有滑槽，所述滑槽内配合安装有门体(605)，所述出料口(601)的相对两侧面上海安装有料口伸缩部(604)，所述料口伸缩部(604)的伸缩端固定在门体(605)上。
8.根据权利要求1所述的一种预制墙体生产用运料小车，其特征在于，所述导料组件(7)包括料槽(701)、升降部(703)和底杆(704)；
所述底杆(704)的两侧对称设有升降部(703)，所述升降部(703)的伸缩端固定在料槽(701)两侧堆成设有的固定耳(702)上；
所述底杆(704)的底面开有限位槽(705)，所述限位槽(705)与底座(1)上设有的限位凸起(102)配合安装。
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