CN112025243A - 一种接触螺栓生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种接触螺栓生产加工设备，包括工作台和位于所述工作台上的输送转盘，所述输送转盘上设置有夹具，所述工作台位于所述输送转盘的四周依次设置的螺栓上料装置、导电柱上料装置、压铆机和收料装置，所述压铆机与所述收料装置之间设置有分离装置，所述分离装置包括设置于所述工作台上的支撑架，所述支撑架上水平滑动连接有分离杆，所述分离杆用于伸入所述压铆机和所述夹具之间，所述支撑架上设置有用于驱动所述分离杆运动的驱动机构。通过设置能够伸入压铆机与夹具之间的分离杆，并利用分离杆将滞留在压铆机上的螺栓推走，具有自动对压铆机与接触螺栓进行分离的优点，从而保证压铆机的正常工作。

Description

一种接触螺栓生产加工设备
技术领域
本申请涉及螺栓生产加工的领域，尤其是涉及一种接触螺栓生产加工设备。
背景技术
接触螺栓是通常是在螺帽上端面压铆铜质材料的导电柱，利用导电柱与电器元件进行接触导电。因其廉价、导电效果稳定、维修更换成本低而广泛应用在电磁开关内。
相关技术中的接触螺栓在生产加工的过程中，通常利用压铆机将导电柱压嵌在螺帽上。同时，对导电柱和螺帽进行压铆时，利用压铆机的压杆在导电柱的上端面压制波浪形的凹槽。波浪形的凹槽有利于电弧的分散，降低开关接触时产生的火花电流对电路的冲击，从而减少电磁开关粘连现象。
当压铆机对导电柱进行压铆时，压杆下端面的凸楞与导电柱上端面的凹槽之间存在较大的摩擦力，从而使得凸楞很容易被凹槽夹住。当压杆向上运动的过程中，接触螺栓很容易被压杆带起，使得接触螺栓滞留在压杆的下端面，从而影响压铆机的正常使用。因此，针对上述中的相关技术，发明人认为存在有压铆机与接触螺栓分离不彻底缺陷。
发明内容
为了缓解接触螺栓滞留在压杆下端面的情况，本申请提供一种接触螺栓生产加工设备，具有自动对压铆机与接触螺栓进行分离的效果。
本申请提供的一种接触螺栓生产加工设备采用如下的技术方案：
一种接触螺栓生产加工设备，包括工作台和位于所述工作台上的输送转盘，所述输送转盘上设置有夹具，所述工作台位于所述输送转盘的四周依次设置的螺栓上料装置、导电柱上料装置、压铆机和收料装置，其特征在于：所述压铆机与所述收料装置之间设置有分离装置，所述分离装置包括设置于所述工作台上的支撑架，所述支撑架上水平滑动连接有分离杆，所述分离杆用于伸入所述压铆机和所述夹具之间，所述支撑架上设置有用于驱动所述分离杆运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当导电柱和螺栓压铆完成，并且压铆机的伸缩端向上运动时，驱动机构驱动分离杆水平滑移，并使得分离杆伸入到压铆机的伸缩端与夹具之间的间隙内。如果接触螺栓滞留在压铆机的伸缩端上，分离杆水平滑移的过程中能够抵触接触螺栓。此时，接触螺栓在分离杆的推动下从压铆机的伸缩端上脱离。从而具有自动对压铆机与接触螺栓进行分离的效果，防止接触螺栓滞留在铆机上而对压铆机的下一侧压铆作业产生影响，进而保证了压铆机的正常工作。
优选的，所述压铆机包括机体和竖直滑动连接于所述机体上的压杆，所述驱动机构包括竖直设置于所述压杆侧壁上的齿条，所述支撑架上转动连接有与所述齿条相啮合的齿轮，所述分离杆上开设有与所述齿轮相啮合的齿槽。
通过采用上述技术方案，当压杆竖直运动的过程中，压杆带动齿条竖直运动。此时，齿轮在齿条的驱动下往复转动。随后，齿轮驱动齿槽带动分离杆水平往复运动，从而使得分离杆伸入压杆与夹具之间或从压杆与夹具之间脱离。通过设置结构简单、操作简便、驱动效果稳定的驱动机构，实现分离杆的快速运动，从而提高生产效率。同时，通过压杆的竖直运动带动驱动机构工作，实现各组件之间的联动配合，从而提高分离机构的实用性。
优选的，所述工作台上设置有对准所述分离杆的收集盒，所述收集盒内设置有弹性的减震网。
通过采用上述技术方案，通过设置收集盒，使得被分离杆推走的接触螺栓能够掉入收集盒内，从而实现物料的统一收集和稳定收集。防止接触螺栓掉落在地面上，从而避免生产人员后续对接触螺栓进行清扫的情况，进而降低生产人员的劳动强度。同时，减震网还具有良好的缓冲减震效果，避免接触螺栓直接撞击收集盒底壁而出现磕伤的情况，从而保证了产品的售卖质量。
优选的，所述分离装置与所述收料装置之间设置有压铆检测装置，所述压铆检测装置包括设置于所述工作台上的安装架，所述安装架上设置有位于所述输送转盘上方的安装块，所述安装块靠近所述支撑架一侧的下端侧壁开设有安装槽，所述安装槽内水滑动连接有检测杆，所述检测杆靠近所述支撑架一端的端部设置有用于抵触导电柱的检测板，所述检测杆远离所述支撑架一端的端部与所述安装槽的底壁之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，输送转盘带动接触螺栓运动的过程中，检测板抵触导电柱的侧壁。如果导电柱的压铆质量合格，检测板在导电柱的推动下带动检测杆运动，并使得检测杆缩回安装槽内。此时，弹簧处于压缩状态。随着输送转盘的继续转动，直到导向柱脱离检测板后，检测板和检测杆在弹簧的弹力作用下复位。如果导电柱的压铆质量不合格，导电柱在检测板和弹簧的反作用下逐渐从螺栓的上端面脱离，从而实现导电柱压铆质量的自动检测。通过设置压铆检测装置，实现导电柱压铆质量的自动检测，防止导电柱和螺栓出现虚连的情况，从而提高产品的售卖品质。
优选的，所述检测杆背离所述检测板一端的端部向外弯折并形成外缘，所述安装槽的端口向内弯折并形成供所述外缘抵触的内缘。
通过采用上述技术方案，通过内缘和外缘的相互配合，实现检测杆最大伸出距离的限定，防止检测杆从安装槽内脱出，从而提高压铆检测装置的使用稳定性。
优选的，所述检测板与所述检测杆相铰接，所述检测杆靠近所述检测板一端的上端面贯穿有限位孔，所述限位孔内竖直滑动连接有限位柱，所述限位柱用于抵触所述检测板背离所述支撑架一侧的侧壁，所述安装块上设置有用于驱动所述限位柱竖直运动的控制机构。
通过采用上述技术方案，如果导电柱的压铆质量合格，检测板在导电柱的推动下带动检测杆运动。此时，控制机构驱动限位柱竖直向上运动，并使得限位柱的下端端部进入到限位孔内。随后，检测板在导向柱的抵触下翻转，并使得导向柱快速脱离检测板。通过利用控制机构驱动限位柱向上运动，并使得检测板能够在导电柱的抵触下翻转，从而使得导向柱能够快速脱离检测板。有效防止接触螺栓运动时出现卡滞的问题，从而提高压铆检测装置的使用稳定性。
优选的，所述控制机构包括设置于所述限位柱上端侧壁的控制环，所述安装块上设置有用于插入所述控制环与所述检测杆之间的楔形板，所述楔形板的上端面呈倾斜状设置，所述楔形板上开设有供所述限位柱滑移嵌入的容纳槽。
通过采用上述技术方案，当检测杆缩回安装槽时，限位柱和控制环跟随检测杆同步运动。随后，楔形板插入控制环与检测杆之间。随着检测杆的继续运动，限位柱滑移嵌入至容纳槽内。同时，控制环在楔形板的抵触下带动限位柱竖直向上运动，从而实现检测板的解锁。当检测杆从安装槽内伸出时，限位柱和控制环跟随检测杆同步运动。随后，控制环脱离楔形板，并且限位柱从容纳槽内脱离。此时，限位柱和控制环在重力的作用下竖直运动。直到限位柱重新抵触检测板的侧壁时，实现检测板的锁定。通过设置结构简单、驱动效果稳定并且联动性强的控制机构，实现限位柱位置的快速调节，从而实现检测板的快速解锁和锁定，进一步提高生产效率。
优选的，所述控制环下端面的四周位置设置有圆弧状的导向面。
通过采用上述技术方案，通过设置导向面，具有良好的导向作用，使得控制环在楔形板的抵触下能够平稳、快速的带动限位柱竖直运动。既能提高控制环和限位柱的运动平顺性，又能提高生产效率。
优选的，所述控制环的下端面设置有第一磁铁，所述检测杆上设置有对准所述第一磁铁的第二磁铁。
通过采用上述技术方案，通过第一磁铁和第二磁铁的吸引力，使得控制环在吸引力的作用下带动限位柱快速向下运动。从而实现控制环和限位环的快速复位，进一步提高生产效率。
优选的，所述收料装置与所述螺栓上料装置之间设置有漏料检测装置，所述夹具包括定位块，所述定位块的上端面开设有供螺栓的螺杆插接嵌入的定位槽，所述漏料检测装置包括设置于所述定位槽底壁的发射器，所述工作台上设置有悬架，所述悬架上设置有接收器，所述接收器用于接收所述发射器发出的信号。
通过采用上述技术方案，输送转盘带动定位块和接触螺栓运动至收料装置下方时，收料装置对定位块内的成品接触螺栓进行收取。随后，输送转盘带动定位块继续运动，并使得定位块运动至接收器下方。如果定位槽内的接触螺栓已经被收料装置收取，接收器能够接收到发生器发出的信号。如果定位槽内的接触螺栓没有被收料装置收取，发射器发出的信号被接触螺栓阻隔。此时，接收器无法接收到发射器发出的信号。随后，生产人员即可将定位槽内的接触螺栓取出，从而保证夹具的储料能力。通过设置漏料检测装置，实现夹具内有无接触螺栓的自动监测，防止接触螺栓滞留在夹具中而对后续的生产作业产生影响，从而提高加工设备的使用稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置能够伸入压铆机与夹具之间的分离杆，并利用分离杆将滞留在压铆机上的螺栓推走，具有自动对压铆机与接触螺栓进行分离的优点，从而保证压铆机的正常工作；
2.通过设置结构简单、操作简便、驱动效果稳定的驱动机构，实现分离杆的快速运动，从而提高生产效率；
3.通过设置压铆检测装置，实现导电柱压铆质量的自动检测，防止导电柱和螺栓出现虚连的情况，从而提高产品的售卖品质。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中夹具的剖视图。
图3是图1中A区域的放大示意图。
图4是本申请实施例中分离装置的剖视图。
图5是图1中B区域的放大示意图。
图6是本申请实施例中控制机构的剖视图。
图7是本申请实施例中悬架的剖视图。
图8是本申请实施例中收集盒的剖视图。
附图标记说明：1、工作台；2、输送转盘；3、定位槽；4、夹具；41、定位块；5、螺栓上料装置；51、螺栓上料盘；52、螺栓上料夹爪；6、导电柱上料装置；61、导电柱上料盘；62、导电柱上料夹爪；7、压铆机；71、机体；72、压杆；73、液压缸；8、分离装置；81、支撑架；82、分离杆；9、压铆检测装置；91、安装架；911、安装柱；912、安装板；92、检测杆；93、检测板；10、收料装置；101、收料夹爪；102、收料箱；11、漏料检测装置；111、发射器；112、接收器；12、导向块；13、导向槽；14、驱动机构；141、齿条；142、齿轮；15、安装块；16、安装槽；17、外缘；18、内缘；19、弹簧；20、悬架；201、支柱；202、悬臂；21、夹板；22、转动轴；23、齿槽；24、收集盒；25、减震网；26、铰接座；27、铰接轴；28、限位孔；29、限位柱；30、控制机构；301、控制环；302、楔形板；31、第一磁铁；32、第二磁铁；33、容纳槽。
具体实施方式
以下结合附图*-*对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种接触螺栓生产加工设备。参照图1，接触螺栓生产加工设备包括工作台1和固定连接在工作台1上端面的间歇式的输送转盘2。同时，输送转盘2的上端面固定连接有若干夹具4。
参照图1和图2，若干夹具4沿输送转盘2的圆周方向均匀分布。夹具4包括固定连接在输送转盘2上端面的定位块41，定位块41的上端面开设有供螺栓的螺杆插接嵌入的定位槽3。
参照图1，工作台1位于输送转盘2的四周依次固定连接有螺栓上料装置5、导电柱上料装置6、压铆机7、分离装置8、压铆检测装置9、收料装置10和漏料检测装置11。
当应用上述生产设备时，通过螺栓上料装置5对螺栓进行抓取，并使得螺栓的螺杆插入定位槽3内。然后利用输送转盘2带动定位块41和螺栓转动。当定位块41位于导电柱上料装置6下方时，通过导电柱上料装置6将导向柱放置在螺栓的上端面。
随后，输送转盘2带动定位块41、螺栓和导电柱继续转动。当定位块41位于压铆机7下方时，压铆机7对螺栓和导电柱进行压铆作业。然后分离装置8启动，并将滞留在压铆机7上的接触螺栓推走。
此时，输送转盘2带动定位块41、螺栓和导电柱继续转动，并通过压铆检测装置9对导电柱的压铆质量进行检测。随后，收料装置10启动，并通过收料装置10将成品接触螺栓进行收取。
随着输送转盘2继续转动，直到定位块41位于漏料检测装置11下方时，漏料检测装置11启动。并通过漏料检测装置11检测定位槽3内有无接触螺栓。如此往复，实现接触螺栓的连续生产作业。
参照图1，螺栓上料装置5包括固定连接在工作台1上端面的螺栓上料盘51，工作台1的上端面固定连接有用于对螺栓进行抓取的螺栓上料夹爪52。
参照图1，导电柱上料装置6包括固定连接在工作台1上端面的导电柱上料盘61，工作台1的上端面固定连接有用于对导电柱进行抓取的导电柱上料夹爪62。
通过螺栓上料夹爪52对螺栓上料盘51内的螺栓进行单独抓取，再通过螺栓上料夹爪52带动螺栓运动。直到螺栓的螺杆插入定位槽3内时，实现螺栓的上料。
通过导电柱上料夹爪62对导电柱上料盘61内的导电柱进行单独抓取，并通过导电柱上料夹爪62将导电柱放置在螺栓的上端面，从而实现导电柱的上料。
参照图1和图3，压铆机7包括机体71和竖直滑动连接于机体71上的压杆72，机体71上固定连接有用于驱动压杆72竖直运动的液压缸73。分离装置8包括竖直固定连接在工作台1端面的支撑架81。
参照图1和图4，支撑架81的上端面水平设置有分离杆82，分离杆82的下端面固定连接有导向块12，支撑架81的上端面开设有供导向块12水平滑移的导向槽13。分离杆82用于伸入压铆机7和夹具4之间，并且支撑架81上固定连接有用于驱动分离杆82水平滑移的驱动机构14。
当定位块41、螺栓和导电柱运动至压铆机7的正下方时，液压缸73驱动压杆72竖直向下运动，并通过压杆72对螺栓和导电柱进行压铆作业。随后，液压缸73驱动压杆72竖直向上运动，从而完成压铆作业。
当压杆72竖直向上运动的过程中，驱动机构14驱动分离杆82带动导向块12沿着导向槽13水平滑移。随后，分离杆82伸入到压铆机7的伸缩端与夹具4之间的间隙内。
如果接触螺栓滞留在压杆72的下端面，分离杆82水平滑移的过程中能够抵触接触螺栓。此时，接触螺栓在分离杆82的推动下从压铆机7的伸缩端上脱离，从而实现压杆72与接触螺栓的自动分离。
参照图1和图5，压铆检测装置9包括固定连接在工作台1上端面的安装架91，并且安装架91位于分离装置8与收料装置10之间。安装架91包括竖直设置的安装柱911和固定连接在安装柱911上端面的安装板912。
参照图1和图5，安装板912位于输送转盘2的上方，并且安装板912的下端面固定连接有安装块15。
参照图1和图6，安装块15靠近支撑架81一侧的下端侧壁开设有安装槽16，安装槽16内水滑动连接有检测杆92。
参照图1和图5，检测杆92靠近支撑架81一端的端部设置有用于抵触导电柱的检测板93。
参照图1和图6，检测杆92背离检测板93一端的端部向外弯折并形成外缘17，安装槽16的端口向内弯折并形成供外缘17抵触的内缘18。检测杆92远离支撑架81的一端与安装槽16的底壁之间固定连接有弹簧19。
当定位块41带动成品接触螺栓运动至压铆检测装置9下方时，检测板93抵触导电柱的侧壁。如果导电柱的压铆质量合格，检测板93在导电柱的推动下带动检测杆92运动，并使得检测杆92缩回安装槽16内。
此时，弹簧19处于压缩状态。随着输送转盘2带动定位块41、螺栓和导电柱继续转动，直到导向柱脱离检测板93后，检测板93和检测杆92在弹簧19的弹力作用下复位。
如果导电柱的压铆质量不合格，随着输送转盘2带动螺栓和导电柱转动，使得导电柱在检测板93和弹簧19的反作用下逐渐从螺栓的上端面脱离。从而实现导电柱压铆质量的自动检测。
参照图1和图2，收料装置10包括固定连接在工作台1上端面的收料夹爪101，收料夹爪101用于将定位槽3内的成品接触螺栓取出。同时，工作台1的上端面固定连接有用于对成品接触螺栓进行储存的收料箱102。
当定位块41带动成品接触螺栓运动至收料装置10下方时，收料夹爪101将定位槽3内的成品接触进行抓取。随后，通过收料夹爪101将成品接触螺栓放入收料箱102内，从而实现成品接触螺栓的自动收取。
参照图1和图7，工作台1的上端面固定连接有悬架20，悬架20位于收料装置10与螺栓上料装置5之间。悬架20包括竖直设置的支柱201和固定连接在支柱201上端面的悬臂202，悬臂202位于输送转盘2的上方。
参照图2和图7，漏料检测装置11包括固定连接在每个定位槽3底壁的发射器111，并且悬臂202的下端面固定连接有接收器112。同时，接收器112用于接收发射器111发出的信号。
当输送转盘2带动定位块41运动至漏料检测装置11下方时，如果定位孔内的接触螺栓已经被收料装置10收取，接收器112能够接收到发生器发出的信号。
如果定位孔内的接触螺栓没有被收料装置10收取，发射器111发出的信号被接触螺栓阻隔。此时，接收器112无法接收到发射器111发出的信号，从而实现定位槽3内有无接触螺栓的快速检测。
参照图3，驱动机构14包括竖直固定连接在压杆72侧壁的齿条141，支撑架81的上端面竖直固定连接有两个夹板21。两个所述夹板21之间水平转动连接有转动轴22，转动轴22上固定套设有与齿条141相啮合的齿轮142。
参照图1和图3，分离杆82上开设有与齿轮142相啮合的齿槽23，并且工作台1的上端面固定连接有对准分离杆82的收集盒24。
参照图8，收集盒24内固定连接有铁质的减震网25，减震网25与收集盒24的底壁存在间隙。
当压杆72竖直向上运动的过程中，压杆72带动齿条141竖直向上运动。此时，齿轮142在齿条141的驱动下绕着转动轴22转动。随后，齿轮142驱动齿槽23带动分离杆82水平运动，并使得分离杆82伸入压杆72与夹具4之间。
如果接触螺栓滞留在压杆72的下端面，分离杆82水平滑移的过程中能够抵触接触螺栓。此时，接触螺栓在分离杆82的推动下从压铆机7的伸缩端上脱离。随后，接触螺栓掉入收集盒24内。
当压杆72竖直向下运动的过程中，压杆72带动齿条141竖直向下运动。此时，齿轮142在齿条141的驱动下绕着转动轴22反向转动。随后，齿轮142驱动齿槽23带动分离杆82水平运动，并使得分离杆82从压杆72与夹具4之间退出。
参照图1和图5，检测板93背离支撑架81一侧的侧壁固定连接有一对铰接座26，检测杆92靠近检测板93一端的下端面固定连接有一对铰接轴27。每个铰接轴27均与相应的铰接座26形成水平转动连接。
参照图1和图6，检测杆92靠近检测板93一端的上端面贯穿有限位孔28，限位孔28内竖直滑动连接有限位柱29，并且限位柱29用于抵触检测板93背离支撑架81一侧的侧壁。同时，安装块15上固定连接有用于驱动限位柱29竖直运动的控制机构30。
如果导电柱的压铆质量合格，检测板93在导电柱的推动下带动检测杆92运动。随后，控制机构30驱动限位柱29竖直向上运动，并使得限位柱29的下端端部进入到限位孔28内。
当限位柱29的下端端部进入到限位孔28内的瞬间，检测板93在导向柱的抵触下绕着铰接轴27翻转。随着输送转盘2带动成品接触螺栓继续运动，使得导向柱完全脱离检测板93。
参照图6，控制机构30包括固定套设在限位柱29上端端部的控制环301，控制环301下端面的四周位置设置有圆弧状的导向面。控制环301的下端面固定连接有环形的第一磁铁31。
参照图6，第一磁铁31沿控制环301的圆周方向布置，并且检测杆92的上端面固定连接有与第一磁铁31相对准的第二磁铁32。安装块15靠近检测板93一侧的侧壁固定连接有楔形板302。
参照图5和图6，楔形板302用于插入控制环301与检测杆92之间，并且楔形板302的上端面呈倾斜状设置。同时，楔形板302的上端面开设有供限位柱29滑移嵌入的容纳槽33。
当检测杆92缩回安装槽16内时，检测杆92带动限位柱29和控制环301同步运动。随后，楔形板302插入控制环301与检测杆92之间。随着检测杆92的继续运动，限位柱29滑移嵌入至容纳槽33内。
与此同时，控制环301在楔形板302的抵触下带动限位柱29竖直向上运动。直到限位柱29的下端端部进入到限位孔28内时，实现检测板93的解锁。此时，检测板93能够翻转。
当检测杆92从安装槽16内伸出时，检测杆92带动限位柱29和控制环301同步运动。随后，控制环301在检测杆92的带动下脱离楔形板302，并且限位柱29在检测杆92的带动下逐渐从容纳槽33内脱离。
此时，限位柱29和控制环301在重力以及第一磁铁31和第二磁铁32的吸引力的共同作用下竖直运动。直到限位柱29重新抵触检测板93的侧壁时，检测板93反向翻转并进行复位。
本申请实施例一种接触螺栓生产加工设备的实施原理为：通过螺栓上料装置5对螺栓进行抓取，再通过导电柱上料装置6将导向柱放置在螺栓的上端面。随后，利用压铆机7对螺栓和导电柱进行压铆作业。与此同时，通过分离装置8将滞留在压铆机7上的接触螺栓推走。紧接着，通过压铆检测装置9对导电柱的压铆质量进行检测，再通过收料装置10将成品接触螺栓进行收取。随后，利用漏料检测装置11检测定位槽3内有无接触螺栓。如此往复，实现接触螺栓的连续生产作业。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接触螺栓生产加工设备，包括工作台(1)和位于所述工作台(1)上的输送转盘(2)，所述输送转盘(2)上设置有夹具(4)，所述工作台(1)位于所述输送转盘(2)的四周依次设置的螺栓上料装置(5)、导电柱上料装置(6)、压铆机(7)和收料装置(10)，其特征在于：所述压铆机(7)与所述收料装置(10)之间设置有分离装置(8)，所述分离装置(8)包括设置于所述工作台(1)上的支撑架(81)，所述支撑架(81)上水平滑动连接有分离杆(82)，所述分离杆(82)用于伸入所述压铆机(7)和所述夹具(4)之间，所述支撑架(81)上设置有用于驱动所述分离杆(82)运动的驱动机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种接触螺栓生产加工设备，其特征在于：所述压铆机(7)包括机体(71)和竖直滑动连接于所述机体(71)上的压杆(72)，所述驱动机构(14)包括竖直设置于所述压杆(72)侧壁上的齿条(141)，所述支撑架(81)上转动连接有与所述齿条(141)相啮合的齿轮(142)，所述分离杆(82)上开设有与所述齿轮(142)相啮合的齿槽(23)。
3.根据权利要求2所述的一种接触螺栓生产加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有对准所述分离杆(82)的收集盒(24)，所述收集盒(24)内设置有弹性的减震网(25)。
4.根据权利要求1所述的一种接触螺栓生产加工设备，其特征在于：所述分离装置(8)与所述收料装置(10)之间设置有压铆检测装置(9)，所述压铆检测装置(9)包括设置于所述工作台(1)上的安装架(91)，所述安装架(91)上设置有位于所述输送转盘(2)上方的安装块(15)，所述安装块(15)靠近所述支撑架(81)一侧的下端侧壁开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内水滑动连接有检测杆(92)，所述检测杆(92)靠近所述支撑架(81)一端的端部设置有用于抵触导电柱的检测板(93)，所述检测杆(92)远离所述支撑架(81)一端的端部与所述安装槽(16)的底壁之间设置有弹簧(19)。
5.根据权利要求4所述的一种接触螺栓生产加工设备，其特征在于：所述检测杆(92)背离所述检测板(93)一端的端部向外弯折并形成外缘(17)，所述安装槽(16)的端口向内弯折并形成供所述外缘(17)抵触的内缘(18)。
6.根据权利要求5所述的一种接触螺栓生产加工设备，其特征在于：所述检测板(93)与所述检测杆(92)相铰接，所述检测杆(92)靠近所述检测板(93)一端的上端面贯穿有限位孔(28)，所述限位孔(28)内竖直滑动连接有限位柱(29)，所述限位柱(29)用于抵触所述检测板(93)背离所述支撑架(81)一侧的侧壁，所述安装块(15)上设置有用于驱动所述限位柱(29)竖直运动的控制机构(30)。
7.根据权利要求6所述的一种接触螺栓生产加工设备，其特征在于：所述控制机构(30)包括设置于所述限位柱(29)上端侧壁的控制环(301)，所述安装块(15)上设置有用于插入所述控制环(301)与所述检测杆(92)之间的楔形板(302)，所述楔形板(302)的上端面呈倾斜状设置，所述楔形板(302)上开设有供所述限位柱(29)滑移嵌入的容纳槽(33)。
8.根据权利要求7所述的一种接触螺栓生产加工设备，其特征在于：所述控制环(301)下端面的四周位置设置有圆弧状的导向面。
9.根据权利要求8所述的一种接触螺栓生产加工设备，其特征在于：所述控制环(301)的下端面设置有第一磁铁(31)，所述检测杆(92)上设置有对准所述第一磁铁(31)的第二磁铁(32)。
10.根据权利要求1所述的一种接触螺栓生产加工设备，其特征在于：所述收料装置(10)与所述螺栓上料装置(5)之间设置有漏料检测装置(11)，所述夹具(4)包括定位块(41)，所述定位块(41)的上端面开设有供螺栓的螺杆插接嵌入的定位槽(3)，所述漏料检测装置(11)包括设置于所述定位槽(3)底壁的发射器(111)，所述工作台(1)上设置有悬架(20)，所述悬架(20)上设置有接收器(112)，所述接收器(112)用于接收所述发射器(111)发出的信号。
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