CN112025229B - 一种抽油泵用柱塞的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种抽油泵用柱塞的加工方法,其步骤如下:对需要的柱塞进行审核;选出金属原材料;进行粗加工,得到粗加工半成品;进行精细加工,得到细加工半成品;进行软化处理;放入冲压机内的模具腔内,获得所需形状、尺寸的柱塞;对柱塞外表面进行镀硬铬和硬脂酸锌处理;喷涂纳米二氧化锆即得到成型的产品。本发明对金属原材料进行数据分析,降低了制造出的粗加工半成品出现质量不符合的可能性,通过合理的软化处理参数,镀硬铬和硬脂酸锌处理以及喷涂纳米二氧化锆,使得柱塞表面形成致密保护层,能够提高柱塞的耐磨性能,避免了柱塞表面易拉毛,漏油的缺陷,进而延长了抽油泵的使用寿命,满足了柱塞在抽油泵中的使用需求。

Description

一种抽油泵用柱塞的加工方法
技术领域
本发明涉及抽油泵配件加工技术领域,尤其涉及一种抽油泵用柱塞的加工方法。
背景技术
石油是一种粘稠的、深褐色液体,主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物,被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区储存有石油。石油主要被用来作为燃油和汽油,也是许多化学工业产品,如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。在石油开采领域,抽油泵是必不可少的设备之一,抽油泵可将井内原油举升到地面。
柱塞是抽油泵中不可或缺的零件之一,柱塞的质量往往影响着抽油泵的质量,因此,在抽油泵等石油设备中使用的柱塞质量有着严格的要求,而现有的柱塞在加工过程中存在加工方法不合理,耐磨性能不理想,导致柱塞表面易拉毛,漏油的缺陷,使得柱塞的加工质量和尺寸精度,无法满足柱塞在抽油泵中的使用需求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种抽油泵用柱塞的加工方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种抽油泵用柱塞的加工方法,其步骤如下:
(1)对需要的柱塞整体设计图纸的结构可行性和使用安全性进行审核;
(2)根据抽油泵用柱塞进行数据分析,根据数据分析选出金属原材料;
(3)对步骤(2)中选好的金属原材料进行粗车拉毛坯,并修磨坯料产生的毛刺,得到粗加工半成品;
(4)将步骤(3)中得到的粗加工半成品在数控车床上装夹校正后分段进行精细加工,得到细加工半成品;
(5)对细加工半成品进行软化处理,以2-3℃/min的速度加热至温度为270-430℃,保温20-25min,再以3-5℃/min的速度加热至460-620℃,保温10-20min,使细加工半成品受热均匀,然后进行调质处理HB270-320;
(6)将软化处理后的细加工半成品自然降至室温,并放入冲压机内的模具腔内,在设定的压力作用下,迫使细加工半成品从模具腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸的柱塞;
(7)对步骤(6)中得到的柱塞外表面进行镀硬铬和硬脂酸锌处理;
(8)在真空环境中将纳米二氧化锆喷涂在步骤(7)中柱塞的外表面,即得到成型的产品。
作为优选,所述步骤(2)中对金属原材料的化学成分、表面质量和尺寸的参数进行筛选。
作为优选,所述步骤(4)中的数控车床采用CK6140数控车床。
作为优选,所述步骤(6)中采用高压吹气的方式对冲压机内的模具型腔进行清洁处理。
作为优选,所述步骤(6)冲压机的压力为1.2-2.3Mpa。
作为优选,所述步骤(8)中纳米二氧化锆的喷涂厚度为15-20μm。
本发明的有益效果是:本发明提供一种抽油泵用柱塞的加工方法,与现有技术相比,本发明对金属原材料进行数据分析,降低了制造出的粗加工半成品出现质量不符合的可能性,通过合理的软化处理参数,镀硬铬和硬脂酸锌处理以及喷涂纳米二氧化锆,使得柱塞表面形成致密保护层,能够提高柱塞的耐磨性能,避免了柱塞表面易拉毛,漏油的缺陷,进而延长了抽油泵的使用寿命,满足了柱塞在抽油泵中的使用需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种抽油泵用柱塞的加工方法,其步骤如下:
(1)对需要的柱塞整体设计图纸的结构可行性和使用安全性进行审核;
(2)根据抽油泵用柱塞进行数据分析,根据数据分析选出金属原材料;
(3)对步骤(2)中选好的金属原材料进行粗车拉毛坯,并修磨坯料产生的毛刺,得到粗加工半成品;
(4)将步骤(3)中得到的粗加工半成品在数控车床上装夹校正后分段进行精细加工,得到细加工半成品;
(5)对细加工半成品进行软化处理,以2-3℃/min的速度加热至温度为270-430℃,保温20-25min,再以3-5℃/min的速度加热至460-620℃,保温10-20min,使细加工半成品受热均匀,然后进行调质处理HB270-320;
(6)将软化处理后的细加工半成品自然降至室温,并放入冲压机内的模具腔内,在设定的压力作用下,迫使细加工半成品从模具腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸的柱塞;
(7)对步骤(6)中得到的柱塞外表面进行镀硬铬和硬脂酸锌处理;
(8)在真空环境中将纳米二氧化锆喷涂在步骤(7)中柱塞的外表面,即得到成型的产品。
作为优选,所述步骤(2)中对金属原材料的化学成分、表面质量和尺寸的参数进行筛选。
作为优选,所述步骤(4)中的数控车床采用CK6140数控车床。
作为优选,所述步骤(6)中采用高压吹气的方式对冲压机内的模具型腔进行清洁处理。
作为优选,所述步骤(6)冲压机的压力为1.2-2.3Mpa。
作为优选,所述步骤(8)中纳米二氧化锆的喷涂厚度为15-20μm。
实施例1
一种抽油泵用柱塞的加工方法,其步骤如下:
(1)对需要的柱塞整体设计图纸的结构可行性和使用安全性进行审核;
(2)根据抽油泵用柱塞进行数据分析,根据数据分析对金属原材料的化学成分、表面质量和尺寸的参数进行筛选,选出金属原材料;
(3)对步骤(2)中选好的金属原材料进行粗车拉毛坯,并修磨坯料产生的毛刺,得到粗加工半成品;
(4)将步骤(3)中得到的粗加工半成品在CK6140数控车床上装夹校正后分段进行精细加工,得到细加工半成品;
(5)对细加工半成品进行软化处理,以2℃/min的速度加热至温度为270℃,保温25min,再以3℃/min的速度加热至460℃,保温20min,使细加工半成品受热均匀,然后进行调质处理HB270-320;
(6)将软化处理后的细加工半成品自然降至室温,并放入冲压机内的模具腔内,采用高压吹气的方式对冲压机内的模具型腔进行清洁处理,冲压机的压力为1.2Mpa,迫使细加工半成品从模具腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸的柱塞;
(7)对步骤(6)中得到的柱塞外表面进行镀硬铬和硬脂酸锌处理;
(8)在真空环境中将纳米二氧化锆喷涂在步骤(7)中柱塞的外表面,纳米二氧化锆的喷涂厚度为15μm,即得到成型的产品。
实施例2
一种抽油泵用柱塞的加工方法,其步骤如下:
(1)对需要的柱塞整体设计图纸的结构可行性和使用安全性进行审核;
(2)根据抽油泵用柱塞进行数据分析,根据数据分析对金属原材料的化学成分、表面质量和尺寸的参数进行筛选,选出金属原材料;
(3)对步骤(2)中选好的金属原材料进行粗车拉毛坯,并修磨坯料产生的毛刺,得到粗加工半成品;
(4)将步骤(3)中得到的粗加工半成品在CK6140数控车床上装夹校正后分段进行精细加工,得到细加工半成品;
(5)对细加工半成品进行软化处理,以3℃/min的速度加热至温度为430℃,保温20min,再以5℃/min的速度加热至620℃,保温10min,使细加工半成品受热均匀,然后进行调质处理HB270-320;
(6)将软化处理后的细加工半成品自然降至室温,并放入冲压机内的模具腔内,采用高压吹气的方式对冲压机内的模具型腔进行清洁处理,冲压机的压力为2.3Mpa,迫使细加工半成品从模具腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸的柱塞;
(7)对步骤(6)中得到的柱塞外表面进行镀硬铬和硬脂酸锌处理;
(8)在真空环境中将纳米二氧化锆喷涂在步骤(7)中柱塞的外表面,纳米二氧化锆的喷涂厚度为20μm,即得到成型的产品。
实施例3
一种抽油泵用柱塞的加工方法,其步骤如下:
(1)对需要的柱塞整体设计图纸的结构可行性和使用安全性进行审核;
(2)根据抽油泵用柱塞进行数据分析,根据数据分析对金属原材料的化学成分、表面质量和尺寸的参数进行筛选,选出金属原材料;
(3)对步骤(2)中选好的金属原材料进行粗车拉毛坯,并修磨坯料产生的毛刺,得到粗加工半成品;
(4)将步骤(3)中得到的粗加工半成品在CK6140数控车床上装夹校正后分段进行精细加工,得到细加工半成品;
(5)对细加工半成品进行软化处理,以2℃/min的速度加热至温度为290℃,保温22min,再以4℃/min的速度加热至560℃,保温15min,使细加工半成品受热均匀,然后进行调质处理HB270-320;
(6)将软化处理后的细加工半成品自然降至室温,并放入冲压机内的模具腔内,采用高压吹气的方式对冲压机内的模具型腔进行清洁处理,冲压机的压力为1.8Mpa,迫使细加工半成品从模具腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸的柱塞;
(7)对步骤(6)中得到的柱塞外表面进行镀硬铬和硬脂酸锌处理;
(8)在真空环境中将纳米二氧化锆喷涂在步骤(7)中柱塞的外表面,纳米二氧化锆的喷涂厚度为17μm,即得到成型的产品。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抽油泵用柱塞的加工方法,其特征在于,其步骤如下:
(1)对需要的柱塞整体设计图纸的结构可行性和使用安全性进行审核;
(2)根据抽油泵用柱塞进行数据分析,根据数据分析选出金属原材料;
(3)对步骤(2)中选好的金属原材料进行粗车拉毛坯,并修磨坯料产生的毛刺,得到粗加工半成品;
(4)将步骤(3)中得到的粗加工半成品在数控车床上装夹校正后分段进行精细加工,得到细加工半成品;
(5)对细加工半成品进行软化处理,以2-3℃/min的速度加热至温度为270-430℃,保温20-25min,再以3-5℃/min的速度加热至460-620℃,保温10-20min,使细加工半成品受热均匀,然后进行调质处理HB270-320;
(6)将软化处理后的细加工半成品自然降至室温,并放入冲压机内的模具腔内,在设定的压力作用下,迫使细加工半成品从模具腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸的柱塞;
(7)对步骤(6)中得到的柱塞外表面进行镀硬铬和硬脂酸锌处理;
(8)在真空环境中将纳米二氧化锆喷涂在步骤(7)中柱塞的外表面,即得到成型的产品。
2.根据权利要求1所述的一种抽油泵用柱塞的加工方法,其特征在于,所述步骤(2)中对金属原材料的化学成分、表面质量和尺寸的参数进行筛选。
3.根据权利要求1所述的一种抽油泵用柱塞的加工方法,其特征在于,所述步骤(4)中的数控车床采用CK6140数控车床。
4.根据权利要求1所述的一种抽油泵用柱塞的加工方法,其特征在于,所述步骤(6)中采用高压吹气的方式对冲压机内的模具型腔进行清洁处理。
5.根据权利要求1所述的一种抽油泵用柱塞的加工方法,其特征在于,所述步骤(6)冲压机的压力为1.2-2.3Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种抽油泵用柱塞的加工方法,其特征在于,所述步骤(8)中纳米二氧化锆的喷涂厚度为15-20μm。
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