CN112023711A - Ro反渗透膜处理剂及其制备方法 - Google Patents

Ro反渗透膜处理剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112023711A
CN112023711A CN201910483563.3A CN201910483563A CN112023711A CN 112023711 A CN112023711 A CN 112023711A CN 201910483563 A CN201910483563 A CN 201910483563A CN 112023711 A CN112023711 A CN 112023711A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
reverse osmosis
vinyl
acid
osmosis membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910483563.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou Yuanjie Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Fuzhou Yuanjie Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou Yuanjie Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Fuzhou Yuanjie Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN201910483563.3A priority Critical patent/CN112023711A/zh
Publication of CN112023711A publication Critical patent/CN112023711A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/16—Use of chemical agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了RO反渗透膜处理剂及其制备方法，其处理剂中各组分的重量百分比为：15％～17％的环氧琥珀酸、8％～10％的次磷酸钠、5％～10％的顺丁烯二酸酐、55％～60％的去离子水、8％～10％的丙烯酸、0.1％～0.2％的1,3‑二环己基‑1,1,3,3‑四[(降冰片烯‑2‑基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、0.1％～0.2％的2‑(二甲基氨基)乙烯基‑3‑吡啶基酮、1％～4％的反‑2‑(4‑甲苯基)乙烯基硼酸以及0.1％～0.6％过硫酸钾。本发明可以在高硬度、高碱度、高pH值条件下高效的进行工作，无需用硫酸调pH值，即可有效的进行阻垢。

Description

RO反渗透膜处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及水处理剂的技术领域，具体是RO反渗透膜处理剂及其制备方法。
背景技术
反渗透剂是二十世纪后期迅速发展起来的膜法水处理方式，用于海水、苦咸水的淡化和除盐水、纯水和高纯水的生产，以及污水中水的回收，是目前最有效方法之一。
反渗透剂是一种可用于电子、电力、化工、制药和食品领域等的用水要求，其核心技术是因为反渗透膜是一种用特殊材料醋酸纤维和聚脂胺纤维等加工制成的，反渗透膜分离技术是物理脱盐技术之一。反渗透装置中离子浓度浓缩了3-4倍，容易结垢，而反渗透阻垢剂、分散剂能有效控制碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶等结垢，及氧化铁沉积和硅胶等污垢。
反渗透膜试剂为具有渗透性能的薄膜，它能够在外加压力的作用下，使溶液中的其它组份选择性的透过，从而达到水体淡化、净化的目的，而盐水中的难溶盐、金属氧化物、细菌、氧化性物质、有机物以及硅胶等都有可能引起膜体的污染，因此为了减少反渗透膜的污染，延长反渗透膜的清洗周期和使用寿命，提高产水率和脱盐率，补充水进入反渗透设备前都需要进行预处理和添加反渗透分散剂；然而现有RO反渗透膜处理剂往往成本较高、效果较差，尤其是在高硬度、高碱度以及高pH值条件下，更是无法有效的发挥作用。
发明内容
本发明的目的在于提供RO反渗透膜处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
RO反渗透膜处理剂，包括环氧琥珀酸、次磷酸钠、顺丁烯二酸酐、顺丁烯二酸酐、去离子水、丙烯酸、1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮、反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸以及过硫酸钾，各组分的重量百分比为：15％～17％的环氧琥珀酸、8％～10％的次磷酸钠、5％～10％的顺丁烯二酸酐、55％～60％的去离子水、8％～10％的丙烯酸、0.1％～0.2％的1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、0.1％～0.2％的2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮、1％～4％的反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸以及0.1％～0.6％过硫酸钾。
作为本发明进一步的方案：各组分的重量百分比为：
环氧琥珀酸为16.9％；
次磷酸钠为8.4％；
顺丁烯二酸酐为5.6％；
去离子水为56.4％；
丙烯酸为8.4％；
1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷为0.1％；
4-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮为0.2％；
反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸为3.4％；
过硫酸钾为0.6％。
作为本发明进一步的方案：各组分的重量百分比为：
环氧琥珀酸为15％；
次磷酸钠为10％；
顺丁烯二酸酐为8％；
去离子水为55％；
丙烯酸为8％；
1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷为0.2％；
5-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮为0.2％；
反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸为3％；
过硫酸钾为0.6％。
RO反渗透膜处理剂制备方法，至少包括以下步骤：
搅拌溶解：先将环氧琥珀酸、次磷酸钠、顺丁烯二酸酐和去离子水水依次加入至反应装置中，搅拌至完全溶解；
加热处理：将反应装置内的温度升高至80-90℃，再同时加入丙烯酸1、1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮以及反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸，搅拌均匀，继续加热，使反应装置内的温度升高至90-100℃；
反应聚合：然后加入过硫酸钾引发聚合并同时进行冷凝回流保持恒温条件，反应5-10小时后；
产物收集：依次停止加热并收集反应产物。
作为本发明进一步的方案：该反应产物经冷凝回流和灌装获得RO反渗透膜处理剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作的RO反渗透膜处理剂可以在高硬度、高碱度、高pH值条件下高效的进行工作，无需用硫酸调pH值，即可有效的进行阻垢。
附图说明
图1为RO反渗透膜处理剂制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，RO反渗透膜处理剂，包括环氧琥珀酸、次磷酸钠、顺丁烯二酸酐、顺丁烯二酸酐、去离子水、丙烯酸、1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮、反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸以及过硫酸钾，各组分的重量百分比为：15％～17％的环氧琥珀酸、8％～10％的次磷酸钠、5％～10％的顺丁烯二酸酐、55％～60％的去离子水、8％～10％的丙烯酸、0.1％～0.2％的1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、0.1％～0.2％的2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮、1％～4％的反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸以及0.1％～0.6％过硫酸钾。
实施例1，RO反渗透膜处理剂中各组分的重量百分比为：
环氧琥珀酸为16.9％；
次磷酸钠为8.4％；
顺丁烯二酸酐为5.6％；
去离子水为56.4％；
丙烯酸为8.4％；
1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷为0.1％；
6-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮为0.2％；
反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸为3.4％；
过硫酸钾为0.6％。
实施例2，RO反渗透膜处理剂中各组分的重量百分比为：
环氧琥珀酸为15％；
次磷酸钠为10％；
顺丁烯二酸酐为8％；
去离子水为55％；
丙烯酸为8％；
1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷为0.2％；
7-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮为0.2％；
反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸为3％；
过硫酸钾为0.6％。
实施例1以及实施例2中的RO反渗透膜处理剂均通过以下制备方法获得，该制备方法至少包括了以下步骤：
搅拌溶解：先将环氧琥珀酸、次磷酸钠、顺丁烯二酸酐和去离子水水依次加入至反应装置中，搅拌至完全溶解；
加热处理：将反应装置内的温度升高至80-90℃，再同时加入丙烯酸1、1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮以及反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸，搅拌均匀，继续加热，使反应装置内的温度升高至90-100℃；
反应聚合：然后加入过硫酸钾引发聚合并同时进行冷凝回流保持恒温条件，反应5-10小时后；
产物收集：依次停止加热并收集反应产物，该反应产物经冷凝回流和灌装获得RO反渗透膜处理剂。
为了更好的验证本发明的使用效果，制作几个试验例和对比例来验证本发明的使用效果。
首先，配置处理剂，其中各组分的重量比与实施例1相同，将上述处理剂等分成3份，分别标记为1～3号处理剂；配置处理剂，其中制备组分中不包含丙烯酸，其它同实施例1，标记为4号处理剂；配置处理剂，制备组分中不包含过硫酸钾，其它同实施例1，标记为5号处理剂。配置处理剂，制备组分中不包含反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸，其它同实施例1，标记为6号处理剂。配置处理剂，制备组分中不包含1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷，其它同实施例1，标记为7号处理剂。配置处理剂，制备组分中不包含2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮，其它同实施例1,标记为8号处理剂。1～8号处理剂等重。
接着按照GB/T16632-2008的规定进行，本发明的CaCO3的阻垢性能试验结果如表1所示。
表1,各处理剂的阻垢性能表：
Figure BDA0002084626790000061
从表1可知，1～3号处理剂得到阻垢率为93.1％，相较于缺少丙烯酸的4号处理剂、缺少过硫酸钾的5号处理剂、缺少过反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸的6号处理剂、缺少1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷的7号处理剂以及缺少过2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮的8号处理剂，采用本实施例中1～3号处理剂的阻垢率明显高于其他处理剂的阻垢率。
综上所述，本发明制作的RO反渗透膜处理剂可以在高硬度、高碱度、高pH值条件下高效的进行工作，无需用硫酸调pH值，即可有效的进行阻垢。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.RO反渗透膜处理剂，其特征在于：包括环氧琥珀酸、次磷酸钠、顺丁烯二酸酐、顺丁烯二酸酐、去离子水、丙烯酸、1,3-二环己基-1,1,3,3- 四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮、反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸以及过硫酸钾，各组分的重量百分比为：15%～17%的环氧琥珀酸、8%～10%的次磷酸钠、5%～10%的顺丁烯二酸酐、55%～60%的去离子水、8%～10%的丙烯酸、0.1%～0.2%的1,3-二环己基-1,1,3,3- 四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、0.1%～0.2%的2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮、1%～4%的反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸以及0.1%～0.6%过硫酸钾。
2.根据权利要求1所述的RO反渗透膜处理剂，其特征在于：各组分的重量百分比为：
环氧琥珀酸为16.9%；
次磷酸钠为8.4%；
顺丁烯二酸酐为5.6%；
去离子水为56.4%；
丙烯酸为8.4%；
1,3-二环己基-1,1,3,3- 四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷为0.1%；
(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮为0.2%；
反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸为3.4%；
过硫酸钾为0.6%。
3.根据权利要求1所述的RO反渗透膜处理剂，其特征在于：各组分的重量百分比为：
环氧琥珀酸为15%；
次磷酸钠为10%；
顺丁烯二酸酐为8%；
去离子水为55%；
丙烯酸为8%；
1,3-二环己基-1,1,3,3- 四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷为0.2%；
(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮为0.2%；
反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸为3%；
过硫酸钾为0.6%。
4.制备权利要求1～3任一项所述的RO反渗透膜处理剂制备方法，其特征在于：至少包括以下步骤：
搅拌溶解：先将环氧琥珀酸、次磷酸钠、顺丁烯二酸酐和去离子水水依次加入至反应装置中，搅拌至完全溶解；
加热处理：将反应装置内的温度升高至80-90℃，再同时加入丙烯酸1、 1,3-二环己基-1,1,3,3- 四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮以及反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸，搅拌均匀，继续加热，使反应装置内的温度升高至90-100℃；
反应聚合：然后加入过硫酸钾引发聚合并同时进行冷凝回流保持恒温条件，反应5-10小时后；
产物收集：依次停止加热并收集反应产物。
5.根据权利要求4所述的RO反渗透膜处理剂制备方法，其特征在于：该反应产物经冷凝回流和灌装获得RO反渗透膜处理剂。
CN201910483563.3A 2019-06-04 2019-06-04 Ro反渗透膜处理剂及其制备方法 Withdrawn CN112023711A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910483563.3A CN112023711A (zh) 2019-06-04 2019-06-04 Ro反渗透膜处理剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910483563.3A CN112023711A (zh) 2019-06-04 2019-06-04 Ro反渗透膜处理剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112023711A true CN112023711A (zh) 2020-12-04

Family

ID=73576426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910483563.3A Withdrawn CN112023711A (zh) 2019-06-04 2019-06-04 Ro反渗透膜处理剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112023711A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5320757A (en) * 1993-04-05 1994-06-14 Betz Laboratories, Inc. Method of inhibiting calcium oxalate scale deposition
CN101254413A (zh) * 2007-12-13 2008-09-03 河北盛华化工有限公司 一种用于反渗透膜的缓蚀阻垢剂及制备方法
CN103347822A (zh) * 2011-02-24 2013-10-09 栗田工业株式会社 反渗透膜用阻垢剂以及阻垢方法
CN105032195A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 苏州佑君环境科技有限公司 一种反渗透膜用阻垢剂及其制备方法
CN105126627A (zh) * 2015-08-26 2015-12-09 山东天庆科技发展有限公司 反渗透膜阻垢剂及其应用
CN105254040A (zh) * 2015-11-03 2016-01-20 新疆德蓝股份有限公司 一种油田回注水用缓蚀阻垢剂及其制备方法
JP2017000998A (ja) * 2015-06-15 2017-01-05 学校法人五島育英会 ファウリング抑制剤、水処理用多孔質濾過膜、およびその製造方法
CN106396142A (zh) * 2016-10-28 2017-02-15 长江师范学院 一种防垢剂及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5320757A (en) * 1993-04-05 1994-06-14 Betz Laboratories, Inc. Method of inhibiting calcium oxalate scale deposition
CN101254413A (zh) * 2007-12-13 2008-09-03 河北盛华化工有限公司 一种用于反渗透膜的缓蚀阻垢剂及制备方法
CN103347822A (zh) * 2011-02-24 2013-10-09 栗田工业株式会社 反渗透膜用阻垢剂以及阻垢方法
JP2017000998A (ja) * 2015-06-15 2017-01-05 学校法人五島育英会 ファウリング抑制剤、水処理用多孔質濾過膜、およびその製造方法
CN105032195A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 苏州佑君环境科技有限公司 一种反渗透膜用阻垢剂及其制备方法
CN105126627A (zh) * 2015-08-26 2015-12-09 山东天庆科技发展有限公司 反渗透膜阻垢剂及其应用
CN105254040A (zh) * 2015-11-03 2016-01-20 新疆德蓝股份有限公司 一种油田回注水用缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN106396142A (zh) * 2016-10-28 2017-02-15 长江师范学院 一种防垢剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107235590B (zh) 一种催化剂废水的零排放和资源化回收利用的处理工艺
CN100554177C (zh) 一种聚合氯化铁铝复合混凝剂的制备方法
CN101003390A (zh) 聚硅酸氯化铁絮凝剂的制备方法
CN103896464B (zh) 一种工业废水物化处理剂及其应用
CN105523620A (zh) 一种聚硅硫酸铁基无机-有机复合絮凝剂及其制备方法
CN103351454A (zh) 一种改性双氰胺甲醛絮凝剂的制备方法及其产品的应用
CN101734777A (zh) 降低水中二氧化硅的方法
CN109133293B (zh) 一种废水处理用聚合硫酸铁晶体的制备工艺
CN111995020B (zh) 一种聚合氯化镁铝铈混凝剂的制备方法
CN107746118B (zh) 一种水处理剂及其制备方法
CN112023711A (zh) Ro反渗透膜处理剂及其制备方法
CN105948352A (zh) 处理电厂脱硫高盐高硬度废水的零排放回用工艺
CN106915857A (zh) 一种氯醇法生产环氧丙烷皂化废水的深度处理工艺
CN114853109B (zh) 一种深度除氟药剂及其制备方法与使用方法
CN107324466A (zh) 一种河道水处理混凝剂的现场制备方法
Wang et al. Selective removal of calcium ions from seawater or desalination brine using a modified sodium carbonate method
CN103285744A (zh) γ-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷–二乙烯三胺五乙酸/聚偏氟乙烯交换膜的制备方法
CN111302522A (zh) 一种高效除污水中氟方法
CN110835153A (zh) 一种改良的除氟剂
CN110787654A (zh) 一种利用1-甲基咪唑作为水相添加剂制备反渗透膜的方法
CN106587112B (zh) 一种卤水综合利用方法
TW201625490A (zh) 高濃度含硼廢水之處理方法
CN101481161A (zh) 用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法
CN113354084A (zh) 水处理填料及制备方法和用该填料的循环冷却水处理工艺
CN114835233A (zh) 一种铋基金属有机框架材料快速去除废水中氯离子的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201204

WW01 Invention patent application withdrawn after publication