CN112023461B - 轴承替代装置及粗颗粒分离机的螺旋体系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种轴承替代装置及粗颗粒分离机的螺旋体系统，涉及分离机技术领域。轴承替代装置，用于替代水处理颗粒分离机的底部轴承，包括：托辊、支撑底座、活动底板和弹簧支座。活动底板用于与渣槽的底部铰接，弹簧支座设置于活动底板的底部且用于支撑活动底板，支撑底座设置于活动底板的顶部，托辊可转动地设置于支撑底座且用于承托螺旋体的底部。轴承替代装置及粗颗粒分离机的螺旋体系统通过托辊承托螺旋体的底部并且不影响螺旋体的旋转，在检修时也只需要将活动底板拆除，即可对相关零部件进行更换，不需要依靠50T吊机才能完成检修更换。并且不需要清理积渣，也无需进入池底，对降低劳动强度和保障人员安全都更有益处，且能够节约时间。

Description

轴承替代装置及粗颗粒分离机的螺旋体系统

技术领域

本申请涉及分离机技术领域，具体而言，涉及一种轴承替代装置及粗颗粒分离机的螺旋体系统。

背景技术

粗颗粒分离机在转炉污水处理系统中，是极为重要的污泥处理设备，其主要作用是将转炉炼钢过程产生的大量粉尘烟气，经OG除尘系统中喷淋降尘后形成污水，通过接水槽引入粗颗粒分离机，将污水内的粗颗粒沙进行沉淀分离。该设备也是作为污水处理的第一道工艺，所以运行环境较为恶劣，设备存在较大运转负荷，最易发生的故障就是螺旋体底部轴承损坏，造成螺旋体下沉，旋片对渣槽造成摩穿漏泥，促使整套设备瘫痪。

目前现有处理故障的方法只有对螺旋体底部轴承进行更换，才可消除故障，让设备正常运转，该技术方法存在较多不利因素：

1、对螺旋体底部轴承更换必须使用50T汽车起重机，配合作业才可完成，作业规模大，螺旋体长度达到7—10米，直径350，在起吊过程存在起重伤害、物体打击伤害，等较多不利因素。

2、底部轴承更换作业前，需将渣槽内未排净的粗沙进行清理，作业时间长，4名工人同时作业，需一个工日完成，且池内作业属有限空间作业，池内也会有毒、有害气体的存在，整体作业环境恶劣。

3、现有技术中，螺旋体轴承多数采用双排向心推力轴承或尼龙套滑动轴承，前者使用寿命长，运行稳定性较好，但其轴承座处于池底，难以保养，如发生磨损不易发现，等到故障特征的出现（卡阻、异响），已对螺旋体传动轴造成损伤，对轴修复难度大。对轴承更换作业难度系数高，需在池底完成更换，面对锋利的旋片，人员难以选择安全的站位进行作业。后者为尼龙套滑动轴承，使用寿命对比双排向心推力轴承较短，但可免保养，发生故障后，不会对轴造成较大的损坏。两种轴承各有优缺点，但都无法避免上述两点作业存在的隐患，如底部轴承故障发生未及时发现处理，螺旋机持续运行，便会造成螺旋体下沉，旋片加剧对渣槽的磨损，导致渣槽穿漏。

发明内容

本申请的目的在于提供一种轴承替代装置，其能够改善现有的粗颗粒分离机的螺旋体的底部轴承损坏带来的设备容易瘫痪的问题。

本申请的另外一个目的在于提供一种粗颗粒分离机的螺旋体系统，其包括上述轴承替代装置，其具有该轴承替代装置的全部特性。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请的实施例提供了一种轴承替代装置，用于替代水处理颗粒分离机的底部轴承，包括：托辊、支撑底座、活动底板和弹簧支座；

所述活动底板用于与渣槽的底部铰接，所述弹簧支座设置于所述活动底板的底部且用于支撑所述活动底板，所述支撑底座设置于所述活动底板的顶部，所述托辊可转动地设置于所述支撑底座且用于承托螺旋体的底部。

托辊能够用于承托螺旋体的底部，并允许螺旋体进行正常的旋转，由于活动底板与渣槽铰接，当需要更换时，只需要将活动底板拆除，便可以对零部件进行更换，不需要先将渣槽的积渣进行清理。并且由于替代了传统的轴承，不需要到池底去对其轴承座进行作业，也降低了人员劳动强度以及风险。

另外，根据本申请的实施例提供的轴承替代装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的可选实施例中，所述活动底板能够与渣槽通过合页铰接。

合页常见且可靠，适合作为活动底板与渣槽的铰接连接件。

在本申请的可选实施例中，所述轴承替代装置还包括卡套，所述卡套用于设置于渣槽底部且在径向将螺旋体的底部轴端限位。

卡套可以避免螺旋体在工作时发生底部摆动，保障螺旋体的正常运转。

在本申请的可选实施例中，所述卡套呈U字型，所述卡套的两臂用于与渣槽连接，所述卡套的底壁用于与螺旋体的底部周壁接触并防止螺旋体的底部摆动。

U字型的卡套方便制造也方便卡设安装，用作对螺旋体的限位十分实用。

在本申请的可选实施例中，所述托辊采用抗磨、抗压且耐腐蚀高密度聚乙烯工程塑料制成。

采用这种材料可以使得托辊的寿命更长，在工作中不容易损坏，减少维修频次，更利于保障生产。

在本申请的可选实施例中，所述支撑底座设有轴孔，所述托辊的转轴两端分别位于两个所述支撑底座各自的所述轴孔内，所述轴孔内壁设置有耐磨铜套。

耐磨铜套可以保护支撑底座的轴孔，避免托辊的转轴损坏轴孔孔壁。

在本申请的可选实施例中，所述支撑底座的数量为两个，位于下方的所述支撑底座的顶端具有与螺旋体的表面契合的凹弧面。

由于位于下方的支撑底座的顶端是凹弧面，当托辊有损坏时，螺旋体的轴可以座入该位置，避免螺旋体发生下坠。

在本申请的可选实施例中，所述凹弧面为台阶面，用于防止螺旋体下滑。

台阶面可以抵持螺旋体的轴的端面，当托辊损坏时，支撑底座不止可以防止螺旋体下坠，还能够避免其下滑，从而更好地避免螺旋体损坏渣槽。

在本申请的可选实施例中，所述支撑底座与所述活动底板镶嵌组装且通过螺栓可拆卸连接。

通过将二者进行可拆卸连接，在需要维护更好零部件时，更方便作业人员操作，并且只需更换部分零件，可以一定程度降低维护保养时的物料成本。

本申请的实施例提供了一种粗颗粒分离机的螺旋体系统，包括渣槽、螺旋体、支撑组件和上述任一项所述的轴承替代装置，所述渣槽被所述支撑组件支撑，所述螺旋体的顶部通过轴承设置于所述渣槽内，所述螺旋体的底部通过所述轴承替代装置设置于所述渣槽内。

粗颗粒分离机的螺旋体系统通过使用轴承替代装置，可以避免渣槽损坏，降低维修时的操作难度和工作量，同时也避免了人员维修时受到伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请的实施例提供的轴承替代装置以及渣槽、螺旋体的示意图；

图2为图1的A部分的局部放大图且去掉了隐藏线。

图标：11-转轴；20-支撑底座；30-活动底板；40-弹簧支座；50-合页；60-卡套；70-渣槽；80-螺旋体；90-支撑组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本申请的实施例提供了一种轴承替代装置，用于替代水处理颗粒分离机的底部轴承，包括：托辊、支撑底座20、活动底板30和弹簧支座40；

活动底板30用于与渣槽70的底部铰接，弹簧支座40设置于活动底板30的底部且用于支撑活动底板30，同时也是对螺旋体80的底部重量提供有力支撑。支撑底座20设置于活动底板30的顶部，托辊可转动地设置于支撑底座20且用于承托螺旋体80的底部。

具体的，请结合图2，在本实施例中，活动底板30能够与渣槽70通过合页50铰接。合页50常见且可靠，适合作为活动底板30与渣槽70的铰接连接件。

进一步的，本实施例的轴承替代装置还包括卡套60，卡套60用于设置于渣槽70底部且在径向将螺旋体80的底部轴端限位。卡套60可以避免螺旋体80在工作时发生底部摆动，保障螺旋体80的正常运转。

更进一步的，本实施例采用的卡套60呈U字型，卡套60的两臂用于与渣槽70连接，卡套60的底壁用于与螺旋体80的底部周壁接触并防止螺旋体80的底部摆动。U字型的卡套60方便制造也方便卡设安装，用作对螺旋体80的限位机构十分实用。可以选择的是，卡套60也可以与渣槽70可拆卸连接，以便于在卡套60使用一段时间后及时更换，保障螺旋体80的正常稳定工作。

具体的，在本实施例中，托辊采用抗磨、抗压且耐腐蚀高密度聚乙烯工程塑料制成。采用这种材料可以使得托辊的寿命更长，在工作中不容易损坏，减少维修频次，更利于保障生产。并且其材质可最大限度避免托辊与螺旋体80轴的接触磨损，保护螺旋体80轴的完好性。

具体的，在支撑底座20设有轴孔，托辊的转轴11两端分别位于两个支撑底座20各自的轴孔内，轴孔内壁设置有耐磨铜套。耐磨铜套可以保护支撑底座20的轴孔，避免托辊的转轴11损坏轴孔孔壁。在本实施例中托辊的数量为两个，两个托辊并排设置于支撑底座20，并且均与螺旋体80的轴相切。

支撑底座20的数量为两个，位于下方的支撑底座20的顶端具有与螺旋体80的表面契合的凹弧面。由于位于下方的支撑底座20的顶端是凹弧面，当托辊有损坏时，螺旋体80的轴可以座入该位置，避免螺旋体80发生下坠。当然，在本实施例中，位于上方的支撑底座20也具有凹弧面，上下两个支撑底座20共同支撑，对于螺旋体80轴的支撑效果更好，能够更稳定地起到防止旋转体轴下坠的作用。

进一步的，位于下方的支撑底座20的凹弧面为台阶面，用于防止螺旋体80下滑。即，该处的凹弧面分为两部分，两部分具有高低落差，形成台阶一样的结构。台阶面可以抵持螺旋体80的轴的端面，当托辊损坏时，支撑底座20不止可以防止螺旋体80下坠，还能够避免其下滑，从而更好地避免螺旋体80损坏渣槽70。

具体的，在本实施例中，支撑底座20与活动底板30镶嵌组装且通过螺栓可拆卸连接。通过将二者进行可拆卸连接，在需要维护更好零部件时，更方便作业人员操作，并且只需更换部分零件，可以一定程度降低维护保养时的物料成本。

基于上述轴承替代装置，本申请的实施例提供了一种粗颗粒分离机的螺旋体系统，包括渣槽70、螺旋体80、支撑组件90和轴承替代装置，渣槽70被支撑组件90支撑，螺旋体80的顶部通过轴承设置于渣槽70内，螺旋体80的底部通过轴承替代装置设置于渣槽70内。

其中，粗颗粒分离机的螺旋体系统可以参考图1所示结构，其他现有结构未曾改动，可以参考现有技术中的粗颗粒分离机的相应结构特征和功能。粗颗粒分离机的螺旋体系统通过使用轴承替代装置，可以避免渣槽70损坏，降低维修时的操作难度和工作量，同时也避免了人员维修时受到伤害。

在工作时，轴承替代装置的托辊能够承托粗颗粒分离机的螺旋体系统的螺旋体80的底部，并允许螺旋体80进行正常的旋转，由于活动底板30与渣槽70铰接，当需要更换时，只需要将活动底板30拆除，便可以对零部件进行更换，不需要先将渣槽70的积渣进行清理。并且由于替代了传统的轴承，不需要到池底去对其轴承座进行作业，也降低了人员劳动强度以及风险。

综上所述，本申请的轴承替代装置能够替代传统的粗颗粒分离机中的螺旋体80底部的轴承，通过托辊承托螺旋体80的底部并且不影响螺旋体80的旋转，在检修时也只需要将活动底板30拆除，即可对相关零部件进行更换，不需要依靠50T吊机才能完成检修更换。并且不需要清理积渣，也无需进入池底，对降低劳动强度和保障人员安全都更有益处，且能够节约时间。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承替代装置，用于替代水处理颗粒分离机的底部轴承，其特征在于，包括：托辊、支撑底座、活动底板和弹簧支座；

所述活动底板用于与渣槽的底部铰接，所述弹簧支座设置于所述活动底板的底部且用于支撑所述活动底板，所述支撑底座设置于所述活动底板的顶部，所述托辊可转动地设置于所述支撑底座且用于承托螺旋体的底部。

2.根据权利要求1所述的轴承替代装置，其特征在于，所述活动底板能够与渣槽通过合页铰接。

3.根据权利要求1所述的轴承替代装置，其特征在于，所述轴承替代装置还包括卡套，所述卡套用于设置于渣槽底部且在径向将螺旋体的底部轴端限位。

4.根据权利要求3所述的轴承替代装置，其特征在于，所述卡套呈U字型，所述卡套的两臂用于与渣槽连接，所述卡套的底壁用于与螺旋体的底部周壁接触并防止螺旋体的底部摆动。

5.根据权利要求1所述的轴承替代装置，其特征在于，所述托辊采用抗磨、抗压且耐腐蚀高密度聚乙烯工程塑料制成。

6.根据权利要求1所述的轴承替代装置，其特征在于，所述支撑底座设有轴孔，所述托辊的转轴两端分别位于两个所述支撑底座各自的所述轴孔内，所述轴孔内壁设置有耐磨铜套。

7.根据权利要求1或6所述的轴承替代装置，其特征在于，所述支撑底座的数量为两个，位于下方的所述支撑底座的顶端具有与螺旋体的表面契合的凹弧面。

8.根据权利要求7所述的轴承替代装置，其特征在于，所述凹弧面为台阶面，用于防止螺旋体下滑。

9.根据权利要求1所述的轴承替代装置，其特征在于，所述支撑底座与所述活动底板镶嵌组装且通过螺栓可拆卸连接。

10.一种粗颗粒分离机的螺旋体系统，其特征在于，包括渣槽、螺旋体、支撑组件和权利要求1-9任一项所述的轴承替代装置，所述渣槽被所述支撑组件支撑，所述螺旋体的顶部通过轴承设置于所述渣槽内，所述螺旋体的底部通过所述轴承替代装置设置于所述渣槽内。

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