CN107812399A - 一种高效率刮泥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率刮泥装置,包括螺旋刮泥器,所述螺旋刮泥器的一端套设有连块,所述连块远离螺旋刮泥器的一侧固定连接有小支座,所述螺旋刮泥器远离连块的一端固定连接有万向节,所述万向节远离螺旋刮泥器的一侧设有套筒,所述套筒的内部插设有驱动轴,所述万向节远离螺旋刮泥器的一端固定连接有转轴,所述转轴贯穿套筒且在其远离万向节的一端固定连接有第四齿轮,所述第四齿轮远离万向节的一侧设有与其相啮合的第三齿轮。本发明实现了沉淀池的快速刮泥作业,较当前沉淀池的刮泥设备结构更加简单,同时在刮泥效果上由刮泥板的线接触变为螺旋刮泥器的点接触,减小了摩擦力,降低了损耗。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域,尤其涉及一种高效率刮泥装置。
背景技术
当前污水处理是各地政府都在面临的环保建设问题,污水的处理关系着环境的好坏,当前政府对大小的企业都有关于污水排放的要求,为了能满足大量的污水处理任务,专门污水处理厂变得越来越多,其中污水处理的工艺流程中避免不了沉淀池的刮泥作业,目前沉淀池的刮泥作业基本实现自动化,但在结构上过于冗杂,同时刮泥的核心构件与沉淀池的底面接触过多,进而摩擦力变大,增加了能耗,除此之外,老旧的污水处理厂早年建设有长条形的沉淀池,针对这类沉淀池的刮泥设备市面上基本不做开发,综上两者均存在缺陷性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效率刮泥装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种高效率刮泥装置,包括螺旋刮泥器,所述螺旋刮泥器的一端套设有连块,所述连块远离螺旋刮泥器的一侧固定连接有小支座,所述螺旋刮泥器远离连块的一端固定连接有万向节,所述万向节远离螺旋刮泥器的一侧设有套筒,所述套筒的内部插设有驱动轴,所述万向节远离螺旋刮泥器的一端固定连接有转轴,所述转轴贯穿套筒且在其远离万向节的一端固定连接有第四齿轮,所述第四齿轮远离万向节的一侧设有与其相啮合的第三齿轮,所述第三齿轮插设在驱动轴上,所述驱动轴贯穿套筒的底部,所述驱动轴的底端固定连接有端盖,所述套筒靠近螺旋刮泥器的外壁固定连接有大支座,所述大支座与小支座通过撑杆铰接,所述套筒远离端盖的一端固定连接有底板,所述驱动杆贯穿底板,所述驱动杆远离端盖的一端固定连接有第二齿轮,所述底板的上端固定连接有电机,所述电机的两侧均设有输出轴,所述输出轴的末端固定连接有滚轮,一侧所述输出轴上套设有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。
优选地,所述第一齿轮的齿数多余第四齿轮的齿数。
优选地,所述撑杆的长度可调,所述螺旋刮泥器的侧面与沉淀池的底面平行贴合。
优选地,所述套筒内壁固定连接有套设在驱动杆上的支撑块。
优选地,所述支撑块与驱动杆的套设处设有轴承,所述滚轮的表面设有防滑纹。
优选地,所述端盖紧贴套筒的底端,并在两者之间设有密封圈,所述转轴在套筒的贯穿处设有轴承,并在贯穿处设有密封圈。
本发明中,操作方便,原理简单,使用者使用该装置时,先将撑杆的长度调整,保证螺旋刮泥器的侧面与沉淀池的底面平行贴合,然后使用者将电机开启,此时整体装置在滚轮的作用下向前运动,同时在第一齿轮的作用下驱动轴转动,同时第三齿轮带动将动力传递给第四齿轮,此时第四齿轮上的转轴将动力传递给螺旋刮泥器,此时螺旋刮泥器在沉淀池的底面上将泥刮去,同时泥在螺旋刮泥器的螺旋推进作用下向沉淀池底部的蓄泥槽移动。本发明实现了沉淀池的快速刮泥作业,较当前大多沉淀池的刮泥设备结构更加简单,同时在刮泥效果上由刮泥板的线接触变为螺旋刮泥器的点接触,减小了摩擦力,降低了损耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效率刮泥装置的结构示意图;
图2为图1中A处局部放大图。
图中:1滚轮、2第一齿轮、3电机、4输出轴、5第二齿轮、6驱动杆、7大支座、8撑杆、9套筒、10支撑块、11螺旋刮泥器、12第三齿轮、13端盖、14连块、15小支座、16第四齿轮、17转轴、18万向节、19底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种高效率刮泥装置,包括螺旋刮泥器,螺旋刮泥器11的一端套设有连块14,用于支撑螺旋刮泥器11,连块14远离螺旋刮泥器11的一侧固定连接有小支座15,用于铰接撑杆8,螺旋刮泥器11远离连块14的一端固定连接有万向节18,用于将动力传递,万向节18远离螺旋刮泥器11的一侧设有套筒9,用于支撑固定转轴17,套筒9的内部插设有驱动轴6,万向节18远离螺旋刮泥器11的一端固定连接有转轴17,转轴17贯穿套筒9且在其远离万向节18的一端固定连接有第四齿轮16,第四齿轮16远离万向节18的一侧设有与其相啮合的第三齿轮12,第三齿轮12插设在驱动轴6上,驱动轴6贯穿套筒9的底部,驱动轴6的底端固定连接有端盖13,防止水渗进套筒9,套筒9靠近螺旋刮泥器11的外壁固定连接有大支座7,大支座7与小支座15通过撑杆8铰接,套筒9远离端盖13的一端固定连接有底板19,用于整个装置的支撑构件,驱动杆6贯穿底板19,驱动杆6远离端盖13的一端固定连接有第二齿轮5,底板19的上端固定连接有电机3,用于动力输入,电机3的两侧均设有输出轴4,输出轴4的末端固定连接有滚轮1,用于驱动装置移动,一侧输出轴4上套设有与第二齿轮5相啮合的第一齿轮2。
本发明中,第一齿轮2的齿数多余第四齿轮16的齿数,确保装置在短距离的移动情况下,螺旋刮泥器11的转动频率达到刮泥的要求,撑杆8的长度可调,螺旋刮泥器11的侧面与沉淀池的底面平行贴合,确保接触良好,泥都能被刮去,套筒9内壁固定连接有套设在驱动杆6上的支撑块10,为了驱动杆6的转动振动变弱,支撑块10与驱动杆6的套设处设有轴承,滚轮1的表面设有防滑纹,防止滚轮1打滑,端盖13紧贴套筒9的底端,并在两者之间设有密封圈,转轴17在套筒9的贯穿处设有轴承,并在贯穿处设有密封圈,为了装置运行更加流畅,防止水从缝隙渗入到装置内部,延长装置使用寿命。
本发明中,操作方便,原理简单,使用者使用该装置时,先将撑杆8的长度调整,保证螺旋刮泥器11的侧面与沉淀池的底面平行贴合,然后使用者将电机3开启,此时整体装置在滚轮1的作用下向前运动,同时在第一齿轮2的作用下驱动轴6转动,同时第三齿轮12带动将动力传递给第四齿轮16,此时第四齿轮16上的转轴17将动力传递给螺旋刮泥器11,此时螺旋刮泥器11在沉淀池的底面上将泥刮去,同时泥在螺旋刮泥器11的螺旋推进作用下向沉淀池底部的蓄泥槽移动。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效率刮泥装置,包括螺旋刮泥器,其特征在于,所述螺旋刮泥器(11)的一端套设有连块(14),所述连块(14)远离螺旋刮泥器(11)的一侧固定连接有小支座(15),所述螺旋刮泥器(11)远离连块(14)的一端固定连接有万向节(18),所述万向节(18)远离螺旋刮泥器(11)的一侧设有套筒(9),所述套筒(9)的内部插设有驱动轴(6),所述万向节(18)远离螺旋刮泥器(11)的一端固定连接有转轴(17),所述转轴(17)贯穿套筒(9)且在其远离万向节(18)的一端固定连接有第四齿轮(16),所述第四齿轮(16)远离万向节(18)的一侧设有与其相啮合的第三齿轮(12),所述第三齿轮(12)插设在驱动轴(6)上,所述驱动轴(6)贯穿套筒(9)的底部,所述驱动轴(6)的底端固定连接有端盖(13),所述套筒(9)靠近螺旋刮泥器(11)的外壁固定连接有大支座(7),所述大支座(7)与小支座(15)通过撑杆(8)铰接,所述套筒(9)远离端盖(13)的一端固定连接有底板(19),所述驱动杆(6)贯穿底板(19),所述驱动杆(6)远离端盖(13)的一端固定连接有第二齿轮(5),所述底板(19)的上端固定连接有电机(3),所述电机(3)的两侧均设有输出轴(4),所述输出轴(4)的末端固定连接有滚轮(1),一侧所述输出轴(4)上套设有与第二齿轮(5)相啮合的第一齿轮(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率刮泥装置,其特征在于,所述第一齿轮(2)的齿数多余第四齿轮(16)的齿数。
3.根据权利要求1所述的一种高效率刮泥装置,其特征在于,所述撑杆(8)的长度可调,所述螺旋刮泥器(11)的侧面与沉淀池的底面平行贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高效率刮泥装置,其特征在于,所述套筒(9)内壁固定连接有套设在驱动杆(6)上的支撑块(10)。
5.根据权利要求1所述的一种高效率刮泥装置,其特征在于,所述支撑块(10)与驱动杆(6)的套设处设有轴承,所述滚轮(1)的表面设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种高效率刮泥装置,其特征在于,所述端盖(13)紧贴套筒(9)的底端,并在两者之间设有密封圈,所述转轴(17)在套筒(9)的贯穿处设有轴承,并在贯穿处设有密封圈。
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CN201711305723.2A CN107812399A (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种高效率刮泥装置 |
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CN201711305723.2A Withdrawn CN107812399A (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种高效率刮泥装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112023461A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-04 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 轴承替代装置及粗颗粒分离机的螺旋体系统 |
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2017
- 2017-12-11 CN CN201711305723.2A patent/CN107812399A/zh not_active Withdrawn
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