CN104016080B - 螺旋输送机尾部支撑轴承连接件 - Google Patents

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Abstract

螺旋输送机尾部支撑轴承连接件,包括大圆筒和小圆筒,大圆筒和小圆筒的中心轴同轴,大圆筒和小圆筒之间通过圆环连接,小圆筒的端部设置圆形的连接板,连接板的边缘开设数个通透孔,每个通透孔内设置相互配合的连接螺栓和连接螺母。本发明将连接螺栓和连接螺母置于连接件的外侧,当连接螺栓磨损、断裂需要更换时,支撑轴承及连接件均不用拆下,取下损坏的螺栓后,直接更换新螺栓紧固即可,省工省力还节约停机时间,每次修复只需要1个小时即可完成,更换过程简便,减少工作时间,提高工作效率。

Description

螺旋输送机尾部支撑轴承连接件
技术领域
本发明涉及输送装置配件,确切地说是一种螺旋输送机尾部支撑轴承连接件。
背景技术
钢渣磁性渣粉水选产线的运输装置为螺旋输送机,螺旋输送机的尾部使用了支撑轴承总成,其中轴承连接件是重要的组成部分。现有的轴承连接件如图1所示,为套筒状,其固定螺栓配合连接需要在套筒内。长期使用后,连接螺栓会出现磨损、断裂的情况,此时需要及时更换,由于连接螺栓位于套筒内部,每次更换时必须把整个支撑轴承及连接件分别拆下,取出内部连接的螺栓,把连接件与螺旋轴单独找正,由内向外穿螺栓连接紧固好,再把轴承部分吊上,慢慢塞进连接件内,对准连接件与支撑轴承法兰盘螺栓孔后,穿上螺栓再上紧,非常费工费力还不容易找正,每次修复运转至少需要停机4-6个小时。操作过程复杂,工作时间长,工作效力低下。
发明内容
本发明的目的是提供螺旋输送机尾部支撑轴承连接件,更换过程简便,减少工作时间,提高工作效率。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:螺旋输送机尾部支撑轴承连接件,包括大圆筒和小圆筒,大圆筒和小圆筒的中心轴同轴,大圆筒和小圆筒之间通过圆环连接,小圆筒的端部设置圆形的连接板,连接板的边缘开设数个通透孔,每个通透孔内设置相互配合的连接螺栓和连接螺母。
为了进一步实现本发明的目的,还可以采用以下技术方案:所述的连接板和圆环之间设置竖向的数个挡板,每两个挡板为一组,一组挡板位于连接螺栓的两侧,一组挡板之间的外端设置顶盖。所述的顶盖与其中一个挡板铰接,顶盖上开设长条形的第二通孔,连接螺栓的螺杆朝向圆环,连接螺栓上配合设置螺帽,螺帽上安装横片,横片上开设长条形的第一通孔,第一通孔和第二通孔均内穿过竖板,竖板的顶端设置上横板,竖板的底端设置下横板,第一通孔的长度大于下横板的长度,第二通孔的长度小于上横板的长度,上横板上设置蝴蝶螺栓,蝴蝶螺栓穿过上横板与顶盖配合。
本发明的优点在于:本发明将连接螺栓和连接螺母置于连接件的外侧,当连接螺栓磨损、断裂需要更换时,支撑轴承及连接件均不用拆下,取下损坏的螺栓后,直接更换新螺栓紧固即可,省工省力还节约停机时间,每次修复只需要1个小时即可完成,更换过程简便,减少工作时间,提高工作效率。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图;图2是本发明的结构示意图之一;图3是图2的安装结构示意图;图4是本发明的结构示意图之二;图5是沿图4的A-A线的剖视结构示意图;图6是图4的Ⅰ局部放大结构示意图;图7是图5的Ⅱ局部放大结构示意图。
附图标记:1大圆筒2小圆通3连接板4连接螺栓5连接螺母6横片7第一通孔8第二通孔9上横板10蝴蝶螺栓11螺帽12顶盖13下横板14竖板15挡板16圆环。
具体实施方式
螺旋输送机尾部支撑轴承连接件,如图2所示,包括大圆筒1和小圆筒2,大圆筒1和小圆筒2的中心轴同轴,大圆筒1和小圆筒2之间通过圆环16连接,小圆筒2的端部设置圆形的连接板3,连接板3的边缘开设数个通透孔,通透孔均匀分布在连接板3上,本实施例为两个,每个通透孔内设置相互配合的连接螺栓4和连接螺母5。本发明安装如图3所示,将连接螺栓和连接螺母置于连接件的外侧,当连接螺栓磨损、断裂需要更换时,支撑轴承及连接件均不用拆下,取下损坏的螺栓后,直接更换新螺栓紧固即可,省工省力还节约停机时间,每次修复只需要1个小时即可完成,更换过程简便,减少工作时间,提高工作效率。
为了保护连接螺栓4,避免连接螺栓4在复杂的钢渣车架内污染,从而提高其寿命,如图4、图5所示,所述的连接板3和圆环16之间设置竖向的数个挡板15,每两个挡板15为一组,一组挡板15位于连接螺栓4的两侧,一组挡板15之间的外端设置顶盖12。挡板15和顶盖12将连接螺栓4围在密闭的环境内,避免外界灰尘进入污染,从而提高连接螺栓4的寿命。
为了增加牢固性,如图6和图7所示,所述的顶盖12与其中一个挡板15铰接,顶盖12上开设长条形的第二通孔8,连接螺栓4的螺杆朝向圆环16,连接螺栓4上配合设置螺帽11,螺帽11上安装横片6,横片6上开设长条形的第一通孔7,第一通孔7和第二通孔8均内穿过竖板14,竖板14的顶端设置上横板9,竖板14的底端设置下横板13,第一通孔7的长度大于下横板13的长度,第二通孔8的长度小于上横板9的长度,上横板9上设置蝴蝶螺栓10,蝴蝶螺栓10穿过上横板9与顶盖12配合。安装连接螺栓4完毕后,将螺帽11配合安装在连接螺栓4的端部,转动至横片6为水平,扣合顶盖12,使下横板13穿过第一通孔7,如图7所示方向,向右平移上横板9,与上横板9连接的竖板14、下横板13同时右移,通过蝴蝶螺栓10将上横坂9位置固定。连接螺栓4此时能够避免转动,从而提高稳定性和牢固性,保证螺旋输送机尾部支撑轴承连接件整体的安全性。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (2)

1.螺旋输送机尾部支撑轴承连接件,其特征在于:包括大圆筒(1)和小圆筒(2),大圆筒(1)和小圆筒(2)的中心轴同轴,大圆筒(1)和小圆筒(2)之间通过圆环(16)连接,小圆筒(2)的端部设置圆形的连接板(3),连接板(3)的边缘开设数个通透孔,每个通透孔内设置相互配合的连接螺栓(4)和连接螺母(5);所述的连接板(3)和圆环(16)之间设置竖向的数个挡板(15),每两个挡板(15)为一组,一组挡板(15)位于连接螺栓(4)的两侧,一组挡板(15)之间的外端设置顶盖(12)。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送机尾部支撑轴承连接件,其特征在于:所述的顶盖(12)与其中一个挡板(15)铰接,顶盖(12)上开设长条形的第二通孔(8),连接螺栓(4)的螺杆朝向圆环(16),连接螺栓(4)上配合设置螺帽(11),螺帽(11)上安装横片(6),横片(6)上开设长条形的第一通孔(7),第一通孔(7)和第二通孔(8)均内穿过竖板(14),竖板(14)的顶端设置上横板(9),竖板(14)的底端设置下横板(13),第一通孔(7)的长度大于下横板(13)的长度,第二通孔(8)的长度小于上横板(9)的长度,上横板(9)上设置蝴蝶螺栓(10),蝴蝶螺栓(10)穿过上横板(9)与顶盖(12)配合。
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