CN112022781B - 一种浴盐球及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卫生用品领域，公开了一种多功能浴盐球及其制备方法，其中，多功能浴盐球的制备原料包括药粉、酸源微粒和碱源微粒，将制备原料与水混合形成混合料，其中，药粉占混合料质量的20‑50％，药粉、酸源微粒和碱源微粒的粒径为120‑200目。该多功能浴盐球的制备方法包括：1)药粉制备；2)酸源微粒和碱源微粒制备；3)将药粉与碱源微粒和酸源微粒混合均匀，分批次加水，搅拌，直至轻捏成型，形成混合料，用模具压制混合料成型，干燥即得多功能浴盐球。通过本发明能够获得一种药粉添加量大且易成型的多功能浴盐球，外表光滑，制备工艺简单，解决了药粉添加量大时浴盐球难以压制成型的问题。

Description

一种浴盐球及其制备方法

技术领域

本发明涉及卫生用品领域，具体涉及一种多功能浴盐球及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对沐浴的追求也越来越丰富，沐浴用品也得到了很大的发展，浴盐球就是沐浴用品之一。浴盐球里面含有可生成碳酸的成分，放入水中能产生丰富的气泡，不仅能增添许多乐趣，还能让人们在家体验到温泉浴的感觉，深受人们的喜爱。此外，人们在沐浴过程中，由于毛孔张开，肌肤会充分吸收各种营养成分，因此，浴盐球内通常会含有精油、药粉等功效成分，赋予浴盐球更多的功能和作用。

目前，含有药粉的浴盐球产品中，浴盐球内的药粉添加量通常在5％左右。当药粉的添加量提高以增强浴盐球对应的功能和作用时，浴盐球的成型遇到难题，即浴盐球难以压制成型，无法制成片剂、球状颗粒等，不便于人们使用。若是对应地提高浴盐球内粘接剂等辅料的添加量，使得浴盐球能够压制成型，但这样会使得浴盐球总质量提高，其药粉的添加量降低，药粉的添加量无法得到大幅度的提升。或者辅料挤占可生成碳酸的成分的添加量，导致浴盐球产生的气泡相对减少，产品质量降低，人们使用时的体验感差。因此，如何获得一种药粉添加量大、易成型的浴盐球是目前浴盐球研发路径上亟待解决的问题。

发明内容

本发明意在提供一种多功能浴盐球及其制备方法，以解决药粉添加量大时浴盐球难以压制成型的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多功能浴盐球，该多功能浴盐球的制备原料包括药粉、酸源微粒和碱源微粒，将制备原料与水混合形成混合料，其中，药粉占混合料质量的20-50％，药粉、酸源微粒和碱源微粒的粒径为120-200目。

本发明还提供了一种多功能浴盐球的制备方法，包括以下步骤：

S1、将圆柏枝、大籽蒿、水柏枝、黄花杜鹃叶、石斛、当归、艾草、红景天、骨碎补、川芎、贯众分别粉碎、过120-200目筛网、混合均匀，得到药粉，备用；

S2、将固体酸和固体碱分别置于球磨机球磨，过120-200目筛网，得到酸源微粒和碱源微粒，备用；

S3、将步骤S1中得到的药粉与步骤S2中得到的碱源微粒和酸源微粒混合均匀，分批次加水，搅拌，直至轻捏成型，形成混合料，用模具压制混合料成型，干燥即得多功能浴盐球。

本方案的原理及优点是：

1)本方案中，药粉的添加量大，药粉占混合料质量的20-50％，远高于背景技术中5％左右的药粉添加量，因此，本方案中的多功能浴盐球的功能和作用得以大幅度增强，远优于背景技术中药粉添加量为5％左右的浴盐球。

2)本方案中，将药粉、酸源微粒和碱源微粒的粒径控制在120-200目，在制备本方案中的多功能浴盐球的过程中，分批次加水，使得各原料与水混合。发明人经长期生产实践发现，在药粉的粒径小于120目的时候，直接将药粉、酸源微粒和碱源微粒在分批次喷洒水的情况下混合，可使得各原料充分粘合，并且容易压制成型。而使用更大粒径的药粉，会出现原料松散结合，压制成型不佳的情况。发明人分析了产生上述现象的原因：在药粉的粒径小于120目的情况下，药粉中的一些物质成分(例如对多糖类物质)在混合过程中以及水的作用下，可以充分从药粉中析出，多糖类物质结合少量喷洒的水，将药粉之间、药粉和酸源微粒之间、药粉和碱源微粒之间沾合在一起，便于压制成型。而且，各原料的粒径控制在120-200 目，各原料(粉末)的比表面积大，相互之间的接触面积大，更易粘黏在一起，利于压制成型。如此，本方案中的多功能浴盐球在药粉添加量大(药粉占混合料质量的20-50％)、且没有添加粘接剂等辅料的前提下，也能够压制成型，解决了药粉添加量大时浴盐球难以压制成型的问题。

并且，需要说明的是，本方案中添加药粉的目的在于使得浴盐球带有对应的功能和作用，又为了增强浴盐球带有的功能和作用，提高了药粉的添加量，之后遇到浴盐球难以压制成型的问题。初始时，为了解决成型难的问题，考虑到浴盐球内的酸源微粒和碱源微粒容易潮解，预想加水后将会加剧酸源微粒和碱源微粒的潮解，因此，不会在各原料(粉末)混合后加水，而首选用了植物油、聚乙烯吡咯烷酮等添加剂进行试验，但成型效果均不理想。后来偶然发现加水后反而能够成型良好，且并没有加剧酸源微粒和碱源微粒的潮解，取得了预料不到的技术效果。

3)本方案中的多功能浴盐球的制备工艺简单，成型良好，外表光滑。

优选的，作为一种改进，所述药粉的原料包括圆柏枝、大籽蒿、水柏枝、黄花杜鹃叶、石斛、当归、艾草、红景天、骨碎补、川芎、贯众，各药粉原料的质量比为： 4-10:4.5-11.25:3-7.5:4.5-11.5:2-5:0.1-0.25:0.1-0.25:0.8-2:0.1-0.25:0.1-0.25:0.8 -2。

圆柏枝是圆柏(Sabina chinensis)的枝、叶，功能主治：外用治荨麻疹，风湿关节痛；

大籽蒿(Artemisia sieversiana)，以花蕾入药，功能主治：消炎止痛，清热止血；

水柏枝(Myricaria germanica)，以嫩枝入药，功能主治：治麻疹不透，风湿痹痛，癣；

黄花杜鹃叶是黄花杜鹃(Rhododendron lutescens)的叶，功能主治：祛痰、止咳、平喘。

石斛(Dendrobii Caulis)，以茎入药，功能主治：益胃生津，滋阴清热。

当归(Angelica sinensis)，以根入药，功能主治：补血活血，调经止痛，风湿痹痛，痈疽疮疡；

艾草(Artemisia argyi)，以全草入药，功能主治：散寒除湿，风湿性关节炎；

红景天(Rholiola rosea)，以全草入药，功能主治：外用治跌打损伤，烧烫伤；

骨碎补(Drynariae Rhizoma)，功能主治：活血续伤，补肾强骨，跌打损伤或创伤，筋骨损伤，瘀滞肿痛；

川芎(Chuanxiong Rhizoma)，功能主治：活血行气，祛风止痛，风湿痹痛。

贯众(Woodwardiae Rhizoma)，功能主治：清热解毒，凉血止血，风热感冒，温毒发斑。

因此，本方案中的多功能浴盐球具有缓解风湿性疾病疼痛的功能和作用，且由于药粉的质量占混合料质量的20-50％，因此，本方案中的多功能浴盐球缓解疼痛的功能和作用相较于普通的浴盐球(药粉添加量为5％左右)更强。

此外，各药粉原料粉碎后，药粉自身所含的多糖等物质溶出，遇水后具有粘性，从而使得药粉、酸源微粒和碱源微粒粘黏在一起，从而实现压制成型。例如，药粉原料中的石斛，粉碎后，石斛内富含的多糖溶出，遇水后具有粘性，还例如，红景天中含有红景天多糖，遇水后具有粘性，其余药粉原料中也含有多糖和淀粉，在此不一一例举。

优选的，作为一种改进，所述药粉、酸源微粒和碱源微粒的粒径为160-200目。

本方案中，将药粉、酸源微粒和碱源微粒的粒径控制在160-200目，使得药粉、酸源微粒和碱源微粒的粒径更小，更有利药粉中多糖等物质的溶出，更有利于成型。

优选的，作为一种改进，所述酸源微粒由固体酸粉碎后得到，所述碱源微粒由固体碱粉碎后得到。

本方案中，由固体酸粉碎后得到酸源微粒，由固体碱粉碎后得到碱源微粒。

优选的，作为一种改进，所述固体酸为有机酸，包括柠檬酸、苹果酸、富马酸、酒石酸中的一种或多种；所述固体碱为可溶性碳酸盐，包括碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾中的一种或多种。

本方案中，固体酸为柠檬酸、苹果酸、富马酸、酒石酸中的一种或多种，固体碱为碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾中的一种或多种，均是常见的化学品，获取容易。

优选的，作为一种改进，所述步骤S4中，分批次加水时，采用喷雾方式进行加水。

本方案中，分批次加水，避免一次性加入的水量过多导致酸源微粒和碱源微粒大量反应。并且分批次加水时采用喷雾方式进行加水，使得药粉、酸源微粒和碱源微粒与水分的接触面积变大，避免结块。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1

本实施例中的一种多功能浴盐球的制备方法包括以下步骤：

S1、将圆柏枝、大籽蒿、水柏枝、黄花杜鹃叶、石斛、当归、艾草、红景天、骨碎补、川芎、贯众分别粉碎、过120目筛网；称取1.50g圆柏枝、1.69g大籽蒿、1.13g水柏枝、 1.69g黄花杜鹃叶、0.75g石斛、0.04g当归、0.04g艾草、0.30g红景天、0.03g骨碎补、 0.03g川芎、0.30g贯众混合均匀，得到7.50g药粉，备用。

S2、将柠檬酸和碳酸氢钠分别置于球磨机球磨，过120目筛网，得到酸源微粒和碱源微粒，称取8.48g酸源微粒和16.00g碱源微粒，备用。

S3、将步骤S1中得到的药粉与步骤S2中得到的碱源微粒和酸源微粒混合均匀，过程中，以喷雾方式加水分批次加水，搅拌，直至轻捏成型，不再加水搅拌，形成混合料，用模具压制混合料成型，干燥即得多功能浴盐球。

本实施例中，药粉占混合料质量的23％，酸源微粒占混合料质量的26％，碱源微粒占混合料质量的49％。

实施例2-实施例7以及对比例1-对比例3

实施例2-实施例7以及对比例1-对比例3与实施例1的不同之处在于，各药粉原料、酸源微粒和碱源微粒的用量不同，以及筛网的目数不同，具体如表1所示。

表1实施例1-7和对比例1-3关于原料占比和筛网目数的选择结果

实施例1-实施例7以及对比例1-对比例3中制备多功能浴盐球的结果，以及多功能浴盐球的性能检测，结果如表2所示。其中，成型与否的判断指标为：将产品自1m左右的空中自由掉落至地面，产品不碎则为“成型”。外表光滑程度中“★★★★★”代表：外表无瑕疵，仔细观察表面没有凸起颗粒，触感光滑；“★★★★”代表：外表无瑕疵，仔细观察表面有凸起颗粒，触感光滑；“★★★”代表：外表仔细观察凹凸不平，触感粗糙。

表2多功能浴盐球的制备结果以及性能检测结果

	成型与否	有无裂纹	外表光滑程度	放置150天有无变形
					实施例1	成型	无裂纹	★★★★★	无变形
实施例2	成型	无裂纹	★★★★	无变形
					实施例3	成型	无裂纹	★★★★	无变形
实施例4	成型	轻微裂纹	★★★	无变形
					实施例5	成型	无裂纹	★★★	无变形
实施例6	成型	无裂纹	★★★★★	无变形
					实施例7	成型	无裂纹	★★★★★	无变形
实施例8	成型	无裂纹	★★★★★	无变形
					对比例1	未成型	明显裂纹	/	/
对比例2	未成型	明显裂纹	/	/
					对比例3	未成型	明显裂纹	/	/

由表2可知，实施例1-实施例7中的浴盐球均能成型，且仅有实施例4中的浴盐球出现轻微裂纹，这是由于药粉的质量占混合料质量的占比较大(为50％)，而粒径较小(为120目)的缘故。实施例5中限制粒径为200目，在粒径为200目的情况下，药粉的质量占混合料质量的占比为50％时，浴盐球无裂纹，这说明粒径对成型质量具有较大的影响作用。

实施例1和实施例5-实施例6中浴盐球，既无裂纹，且外表光滑程度高，说明在药粉质量占混合料质量的23％时，粒径在120-200目范围内，均可以得到成型良好、无裂纹、外表光滑的浴盐球。

综上所述，本发明能够得到药粉添加量较大(药粉质量占混合料质量的20-50％)的浴盐球，解决了药粉添加量较大时浴盐球难以成型的问题，且浴盐球的制备方法简单，易于推广。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种浴盐球的制备方法，其特征在于：该浴盐球的制备原料包括药粉、酸源微粒和碱源微粒，将制备原料与水混合形成混合料，其中，药粉占混合料质量的20-50%，药粉、酸源微粒和碱源微粒的粒径为120-200目；包括以下步骤：

S1、将圆柏枝、大籽蒿、水柏枝、黄花杜鹃叶、石斛、当归、艾草、红景天、骨碎补、川芎、贯众分别粉碎、过120-200目筛网、混合均匀，得到药粉，备用；

S2、将固体酸和固体碱分别置于球磨机球磨，过120-200目筛网，得到酸源微粒和碱源微粒，备用；

S3、将步骤S1中得到的药粉与步骤S2中得到的碱源微粒和酸源微粒混合均匀，以喷雾方式加水分批次加水，搅拌，直至轻捏成型，形成混合料，用模具压制混合料成型，干燥即得浴盐球；

所述药粉的原料包括圆柏枝、大籽蒿、水柏枝、黄花杜鹃叶、石斛、当归、艾草、红景天、骨碎补、川芎、贯众，各药粉原料的质量比为：4-10:4.5-11.25:3-7.5:4.5-11.5:2-5:0.1-0.25:0.1-0.25:0.8-2:0.1-0.25:0.1-0.25:0.8-2。

2.根据权利要求1所述的一种浴盐球的制备方法，其特征在于：所述药粉、酸源微粒和碱源微粒的粒径为160-200目。

3.根据权利要求2所述的一种浴盐球的制备方法，其特征在于：所述固体酸为有机酸，包括柠檬酸、苹果酸、富马酸、酒石酸中的一种或多种；所述固体碱为可溶性碳酸盐，包括碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾中的一种或多种。