CN112014402B - 一种无釉陶坛成品检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无釉陶坛成品检测系统，包括检测坡道，检测坡道的起点设有上坛单元，检测坡道终点设有出坛单元，释放单元设置在检测坡道的起点处，检测坡道上方固定有固定支架，固定支架包括与检测坡道坡面固定且竖向设置的坛口侧支撑和坛底侧支撑，至少两个电极导轨固定在坛口侧支撑上，坛口侧支撑和坛底侧支撑顶部连接有横梁，缓冲弹簧固定在横梁上，检测单元插在坛口侧支撑上且与电极导轨滑动配合。该无釉陶坛成品检测系统，通过输送单元、检测坡道、检测单元的配合，坛体能够以匀速迅速通过检测坛壁上的损伤，提升了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶坛检测领域，具体涉及一种无釉陶坛成品检测系统。
背景技术
酒以陶器作为主要的盛酒器具。由于陶坛的结构疏密有度，在贮酒过程中，既不会使酒渗漏出来，又可以使酒通过陶坛的疏孔结构，保持与外界交互贯通的呼吸作用，让酒继续微弱但长期陈化老熟，以达到越陈越香的目的。在我国，用陶制坛来存放黄酒已经有一千多年的历史。
现有的大容量陶坛烧制完成后，需要通过工人肉眼观察陶坛坛壁外观上是否存在损伤，但是陶坛在烧制过程中，除了坛壁表面的损伤，坛壁内也会存在工人无法直接观察的隐裂，而且工人手动检测，检测效率低下，检测精度较低。
因此有必要提供一种新的无釉陶坛成品检测系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中含有形成内外相互连通的缺陷，提供一种无釉陶坛成品检测系统，能够有效的检测陶坛坛壁损伤，提高检测效率和检测精度。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种无釉陶坛成品检测系统，包括检测坡道，检测坡道的起点设有上坛单元，检测坡道终点设有出坛单元，释放单元设置在检测坡道的起点处，检测坡道上方固定有固定支架，固定支架包括与检测坡道坡面固定且竖向设置的坛口侧支撑和坛底侧支撑，至少两个电极导轨固定在坛口侧支撑上，坛口侧支撑和坛底侧支撑顶部连接有横梁，缓冲弹簧固定在横梁上，检测单元插在坛口侧支撑上且与电极导轨滑动配合。
坛口侧支撑和坛底侧支撑可以为支撑板，支撑架或者若干支撑杆。
进一步的优选方案是，所述检测坡道的坡度为1～5度，所述检测坡道的坡面长度为坛体外径的1.5倍～2.5倍，所述检测坡道两侧均设有引导坡道，所述引导坡道设有与坛壁配合的弧形坡面。
进一步的优选方案是，所述上坛单元包括两个传动辊，传动辊上设有上料带，上料带上设有若干挡板，所述挡板朝向上料带移动方向一侧设有弧形凹槽。
进一步的优选方案是，所述出坛单元包括至少两个传动轮，传动轮上设有输送带，输送带上设有若干凸块。
进一步的优选方案是，所述释放单元包括设置在检测坡道上的释放电机和受释放电机驱动进行转动下料凸轮，所述释放电机为伺服电机。
进一步的优选方案是，所述电极导轨的进口端和出口端均呈喇叭形。
进一步的优选方案是，所述检测单元包括设置在坛口侧支撑内且与坛口侧支撑滑动配合的限位板，限位块与支撑块连接，支撑块相对于限位块的一侧设有支撑板，支撑板相对于支撑块的一侧设有内检测杆，支撑块上固定有外检测杆，内检测杆的一侧和外检测杆上均设有至少两个摄像机，内检测杆的另一侧设有至少两个探伤仪，支撑块对称设置有金属弹片，金属弹片与电极导轨滑动配合，所述支撑板为圆柱形，所述支撑板的外周上设有若干滚轮。
进一步的优选方案是，所述检测坡道的进口和出口处均设有行程开关，所述行程开关与控制器连接。
进一步的优选方案是，检测坡道终点处上方的横梁下方设有喷码器，上坛单元、出坛单元、释放单元、检测单元均与喷码器电连接。
一种无釉陶坛成品检测系统的使用方法，包括以下步骤：
a.安装调试，调整检测坡道的坡度和缓冲弹簧的长度；
b.工人将检测单元插在待检测坛体上；
c.上坛单元将横放的待检测坛体运输至检测坡道上，坛体滚过检测坡道起点处行程开关，行程开关发送信号给控制器，控制器控制释放单元阻挡坛体下移，此时检测单元与电极导轨接触通电工作；
d.前一个坛体通过检测坡道终点处的行程开关，控制器接收信号，控制释放单元工作，坛体下落接受检测；
e.坛体沿着坡道滚动，内检测杆上的摄像机和探伤仪检测坛体内壁和坛壁内的损伤，外检测杆上的摄像机检测坛体外壁的缺陷；
f.缓冲弹簧使得坛体平稳滚动至输送单元上后停止，喷码器喷上代表检测结果的条形码，出坛单元将坛体运出该系统。
缺陷包括气孔、沙眼、空腔、隐裂。
本发明的优点和有益效果在于：
1、通过检测坡道和引导坡道的配合，能够使得坛体通过重力就可以滚动，且坛体不会错位，便于对整个坛壁进行检测，节省检测能耗。
2、通过缓冲弹簧和检测坡道的坡度调试，能够调节坛体速度，避免坛体速度过快，影响摄像头和摄像机拍摄的图像精度，提高检测精度。
3、通过检测单元，能够有效检测坛体内外壁上的缺陷和坛壁内的缺陷，检测精度高。
4、通过电极导轨和金属弹片的配合，可以实现对检测单元的供电，也使得检测单元可以限定在坛体内，并随着坛体移动。
5、通过输送单元、检测坡道、检测单元的配合，坛体能够以匀速迅速通过检测坛壁上的损伤，提升了检测效率。
附图说明
图1是本发明的无釉陶坛成品检测系统的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是本发明的无釉陶坛成品检测系统的上坛单元的结构示意图；
图4是本发明的无釉陶坛成品检测系统的出坛单元的结构示意图；
图5是图1的B向视图；
图6是图5的CC向剖视图；
图7是无釉陶坛的结构示意图；
图中：1.检测坡道，2.上坛单元，21.传动辊，22.上料带，23.挡板，3.释放单元，4.出坛单元，41.传动轮，42.输送带，43.凸块，5.固定支架，51.坛口侧支撑，52.坛底侧支撑，6.电极导轨，7.缓冲弹簧，8.横梁，9.检测单元，91.限位板，92.支撑块，93.金属弹片，94.支撑板，95.内检测杆，96.摄像机，97.探伤仪，98.滚轮，99.外检测杆，10.坛体，11.引导坡道，12.喷码器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-2所示，一种无釉陶坛成品检测系统，包括检测坡道1，检测坡道1的起点设有上坛单元2，检测坡道1终点设有出坛单元4，释放单元3设置在检测坡道1的起点处，检测坡道1上方固定有固定支架5，固定支架5包括与检测坡道1坡面固定且竖向设置的坛口侧支撑51和坛底侧支撑52，至少两个电极导轨6固定在坛口侧支撑上，坛口侧支撑51和坛体10侧板顶部连接有横梁8，缓冲弹簧7固定在横梁8上，检测单元9插在坛口侧支撑51上且与电极导轨6滑动配合。
进一步的优选方案是，所述检测坡道1的坡度为1～5度，所述检测坡道1的坡面长度为坛体10外径的1.5倍～2.5倍，所述检测坡道1两侧均设有引导坡道11，所述引导坡道11设有与坛壁配合的弧形坡面。
检测坡道1的坡度为1～5度且坡面长度为坛体10外径的1.5倍～2.5倍，使得坛体10的滚动速度不会过快，使得坛体10匀速通过检测坡道1，提升摄像机96拍摄的图像精度，从而提升检测精度。
如图3所示，所述上坛单元2包括两个传动辊21，传动辊21上设有上料带22，上料带22上设有若干挡板23，所述挡板23朝向上料带22移动方向一侧设有弧形凹槽。
传动辊21转动，带动上料带22移动，通过挡板23将坛体10推至检测坡道1上。
如图4所示，所述出坛单元4包括至少两个传动轮41，传动轮41上设有输送带42，输送带42上设有若干凸块43。
传动轮41转动，带动输送带42移动，将限定在两个凸块43之间的坛体1010运出该检测系统。
进一步的优选方案是，所述释放单元3包括设置在检测坡道1上的释放电机和受释放电机驱动进行转动下料凸轮，所述释放电机为伺服电机。
释放电机驱动下料凸轮转动，挡住坛体10，当控制器接收到检测坡道1终点处的行程开关的信号后，释放电机驱动下料凸轮向下转动，使得待检测坛体10移动至检测坡道1上接受检测
进一步的优选方案是，所述电极导轨6的进口端和出口端均呈喇叭形。
喇叭形的电极导轨6进口和出口，便于支撑块92脱离电极导轨6。
如图5-6所示，所述检测单元9包括设置在坛口侧支撑内且与坛口侧支撑滑动配合的限位板91，限位块与支撑块92连接，支撑块92相对于限位块的一侧设有支撑板94，支撑板94相对于支撑块92的一侧设有内检测杆95，支撑块92上固定有外检测杆99，内检测杆95的一侧和外检测杆99上均设有至少两个摄像机96，内检测杆95的另一侧设有至少两个探伤仪97，支撑块92对称设置有金属弹片93，金属弹片93与电极导轨6滑动配合，所述支撑板94为圆柱形，所述支撑板94的外周上设有若干滚轮98。
检测单元9检测坛体10坛壁的缺陷，限位板91插入坛口侧支撑51内，使得整个检测单元9不会随着坛体10一起转动，支撑块92通过金属弹片93与电极导轨6电连接，为摄像机96和探伤仪97提供电源，摄像机96拍摄坛体10内外壁的图像，控制器接收图像后与标准图像进行比较以确定坛体10内外壁上是否存在缺陷，探伤仪97探测坛壁内的缺陷。
进一步的优选方案是，所述检测坡道1的进口和出口处均设有行程开关，所述行程开关与控制器连接。
进一步的优选方案是，检测坡道1终点处上方的横梁8下方设有喷码器12，上坛单元2、出坛单元4、释放单元3、检测单元9均与喷码器12电连接。
一种无釉陶坛成品检测系统的使用方法，包括以下步骤：
a.安装调试，调整检测坡道1的坡度和缓冲弹簧7的长度；
b.工人将检测单元9插在待检测坛体10上；
c.上坛单元2将横放的待检测坛体10运输至检测坡道1上，坛体10滚过检测坡道1起点处行程开关，行程开关发送信号给控制器，控制器控制释放单元3阻挡坛体10下移，此时检测单元9与电极导轨6接触通电工作；
d.前一个坛体10通过检测坡道1终点处的行程开关，控制器接收信号，控制释放单元3工作，坛体10下落接受检测；
e.坛体10沿着坡道滚动，内检测杆95上的摄像机96和探伤仪97检测坛体10内壁和坛壁内的损伤，外检测杆99上的摄像机96检测坛体10外壁的缺陷；
f.缓冲弹簧7使得坛体10平稳滚动至输送单元上后停止，喷码器12喷上代表检测结果的条形码，出坛单元4将坛体10运出该系统。
该无釉陶坛成品检测系统的工作原理：安装调试，调整检测坡道1的坡度和缓冲弹簧7的长度；工人将检测单元9插在待检测坛体10上；上坛单元2将横放的待检测坛体10运输至检测坡道1上，坛体10滚过检测坡道1起点处行程开关，行程开关发送信号给控制器，控制器控制释放单元3阻挡坛体10下移，此时检测单元9与电极导轨6接触通电工作；前一个坛体10通过检测坡道1终点处的行程开关，控制器接收信号，控制释放单元3工作，坛体10下落接受检测；坛体10沿着坡道滚动，内检测杆95上的摄像机96和探伤仪97检测坛体10内壁和坛壁内的损伤，外检测杆99上的摄像机96检测坛体10外壁的缺陷；缓冲弹簧7使得坛体10平稳滚动至输送单元上后停止，喷码器12喷上代表检测结果的条形码，出坛单元4将坛体10运出该系统。
该无釉陶坛成品检测系统的优点和有益效果在于：
1、通过检测坡道1和引导坡道11的配合，能够使得坛体10通过重力就可以滚动，且坛体10不会错位，便于对整个坛壁进行检测，节省检测能耗。
2、通过缓冲弹簧7和检测坡道1的坡度调试，能够调节坛体10速度，避免坛体10速度过快，影响摄像头和摄像机96拍摄的图像精度，提高检测精度。
3、通过检测单元9，能够有效检测坛体10内外壁上的缺陷和坛壁内的缺陷，检测精度高。
4、通过电极导轨6和金属弹片93的配合，可以实现对检测单元9的供电，也使得检测单元9可以限定在坛体10内，并随着坛体10移动。
5、通过输送单元、检测坡道1、检测单元9的配合，坛体10能够以匀速迅速通过检测坛壁上的损伤，提升了检测效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种无釉陶坛成品检测系统，其特征在于，包括检测坡道，检测坡道的起点设有上坛单元，检测坡道终点设有出坛单元，释放单元设置在检测坡道的起点处，检测坡道上方固定有固定支架，固定支架包括与检测坡道坡面固定且竖向设置的坛口侧支撑和坛底侧支撑，至少两个电极导轨固定在坛口侧支撑上，坛口侧支撑和坛底侧支撑顶部连接有横梁，缓冲弹簧固定在横梁上，检测单元插在坛口侧支撑上且与电极导轨滑动配合，所述检测单元包括设置在坛口侧支撑内且与坛口侧支撑滑动配合的限位板，限位块与支撑块连接，支撑块相对于限位块的一侧设有支撑板，支撑板相对于支撑块的一侧设有内检测杆，支撑块上固定有外检测杆，内检测杆的一侧和外检测杆上均设有至少两个摄像机，内检测杆的另一侧设有至少两个探伤仪，支撑块对称设置有金属弹片，金属弹片与电极导轨滑动配合，所述支撑板为圆柱形，所述支撑板的外周上设有若干滚轮。
2.如权利要求1所述一种无釉陶坛成品检测系统，其特征在于，所述检测坡道的坡度为1~5度，所述检测坡道的坡面长度为坛体外径的1.5倍~2.5倍，所述检测坡道两侧均设有引导坡道，所述引导坡道设有与坛壁配合的弧形坡面。
3.如权利要求1所述一种无釉陶坛成品检测系统，其特征在于，所述上坛单元包括两个传动辊，传动辊上设有上料带，上料带上设有若干挡板，所述挡板朝向上料带移动方向一侧设有弧形凹槽。
4.如权利要求1所述一种无釉陶坛成品检测系统，其特征在于，所述出坛单元包括至少两个传动轮，传动轮上设有输送带，输送带上设有若干凸块。
5.如权利要求1所述一种无釉陶坛成品检测系统，其特征在于，所述释放单元包括设置在检测坡道上的释放电机和受释放电机驱动进行转动下料凸轮，所述释放电机为伺服电机。
6.如权利要求1所述一种无釉陶坛成品检测系统，其特征在于，所述电极导轨的进口端和出口端均呈喇叭形。
7.如权利要求1所述一种无釉陶坛成品检测系统，其特征在于，所述检测坡道的进口和出口处均设有行程开关，所述行程开关与控制器连接。
8.如权利要求7所述一种无釉陶坛成品检测系统，其特征在于，所述检测坡道终点处上方的横梁下方设有喷码器，上坛单元、出坛单元、释放单元、检测单元均与喷码器电连接。
9.一种无釉陶坛成品检测系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.安装调试，调整检测坡道的坡度和缓冲弹簧的长度；
b.工人将检测单元插在待检测坛体上；
c.上坛单元将横放的待检测坛体运输至检测坡道上，坛体滚过检测坡道起点处行程开关，行程开关发送信号给控制器，控制器控制释放单元阻挡坛体下移，此时检测单元与电极导轨接触通电工作；
d.前一个坛体通过检测坡道终点处的行程开关，控制器接收信号，控制释放单元工作，坛体下落接受检测；
e.坛体沿着坡道滚动，内检测杆上的摄像机和探伤仪检测坛体内壁和坛壁内的损伤，外检测杆上的摄像机检测坛体外壁的缺陷；
f.缓冲弹簧使得坛体平稳滚动至输送单元上后停止，喷码器喷上代表检测结果的条形码，出坛单元将坛体运出该系统；
所述检测单元包括设置在坛口侧支撑内且与坛口侧支撑滑动配合的限位板，限位块与支撑块连接，支撑块相对于限位块的一侧设有支撑板，支撑板相对于支撑块的一侧设有内检测杆，支撑块上固定有外检测杆，内检测杆的一侧和外检测杆上均设有至少两个摄像机，内检测杆的另一侧设有至少两个探伤仪，支撑块对称设置有金属弹片，金属弹片与电极导轨滑动配合，所述支撑板为圆柱形，所述支撑板的外周上设有若干滚轮。
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