CN212442112U - 一种用于玻璃瓶瓶身尺寸的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃瓶瓶身尺寸的检测装置，涉及玻璃瓶检测的技术领域，包括驱动装置、检测机构、排除机构，驱动装置与检测机构连接以驱动检测机构靠近玻璃瓶移动，检测机构包括固定板和抵接板，抵接板靠近固定板的一侧均设有传感器，排除机构包括风机和连接管，固定板上开设有通风孔，连接管一端固定连接在通风孔背离抵接板的一侧，另一端与风机连接，且传感器与风机连接；传感器之间的最大距离与玻璃瓶的瓶身最大直径相匹配设置。通过设置检测机构，对玻璃瓶的瓶身尺寸进行机动检查，利用排除机构将不合格产品直接移出，避免不合格产品掺杂于中，影响产品质量及客户体验感，机构检查袋体了人工检查，更方便快捷，更为省时省力。

Description

一种用于玻璃瓶瓶身尺寸的检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶检测的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于玻璃瓶瓶身尺寸的检测装置。

背景技术

当前，现有药用玻璃瓶在生产的过程中，玻璃管经制瓶机制备成瓶，通过退火炉退火后进入传送带传输进行下一步装瓶工作。

但是，在进行装瓶工作之前，需要对玻璃瓶规格大小进行检查，避免出现同一批次玻璃瓶出现大小不一的现象。通常采用人工对玻璃瓶大小进行检测，用量尺测量等，人工检测程序较为麻烦，且耗时耗力，亟需改善。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种用于玻璃瓶瓶身尺寸的检测装置，具体方案如下：

一种用于玻璃瓶瓶身尺寸的检测装置，包括驱动装置、检测机构、排除机构，所述驱动装置包括气缸和连接轴，所述连接轴与所述检测机构连接以利用所述气缸驱动所述检测机构靠近所述玻璃瓶移动，所述检测机构包括固定板以及设置在固定板两侧的抵接板，所述抵接板与所述固定板形成“冂”字形状，所述抵接板靠近所述固定板的一侧均设有传感器，所述排除机构包括风机和连接管，所述固定板上开设有通风孔，所述连接管一端固定连接在所述通风孔背离所述抵接板的一侧，另一端与所述风机连接，且所述传感器与所述风机连接；

所述传感器之间的最大距离与所述玻璃瓶的瓶身最大直径相匹配设置，当所述检测机构靠近所述玻璃瓶时，所述玻璃瓶外侧壁抵接至所述传感器。

通过上述技术方案，启动检测装置，玻璃瓶经传送带运输至与固定板相对应位置，气缸驱动检测机构移动靠近玻璃瓶，将玻璃瓶卡入至固定板与抵接板之间的空间内，根据不同大小玻璃瓶的大小，预先调整抵接板之间的距离，当玻璃瓶置于固定板与抵接板之间时，玻璃瓶的外侧壁与抵接板上的传感器抵接，根据在固定板两侧设有抵接板可知，传感器同理设有两个，传感器与风机连接。当传感器被激活时，传感器向风机传输保持停止喷气工作命令信号；当其中一个传感器或没有传感器被激活时，风机由自身控制定时进行喷气操作，气流由连接管至通风孔抵接至玻璃瓶，对玻璃瓶产生作用力，以推动玻璃瓶背离排除机构移动，移出传送带。通过设置检测机构，对玻璃瓶的瓶身尺寸进行机动检查，避免不合格产品掺杂于中，利用排除机构将不合格产品直接移出，影响产品质量及客户体验感，机构检查袋体了人工检查，更方便快捷，更为省时省力。

进一步的，沿高度方向所述通风孔开设在所述固定板下侧。

通过上述技术方案，可知当风机喷气时，由通风孔出的气流会撞击至玻璃瓶的靠近底部的位置。根据物理学原理，若通风扣除的气流撞击至玻璃瓶的顶部，由于玻璃瓶自身重力以及玻璃瓶与传送带之间摩擦力的影响，很有可能会使玻璃瓶背离检测机构九十度倾倒于传送带上，继而无法气流无法与玻璃瓶接触。但当通风孔出的气流直接撞击至玻璃瓶的靠近底部时，玻璃瓶易被气流作用力直接朝向背离检测机构方向移动，把控气流大小，即可一次将玻璃瓶受气流撞击移出传送带，高速有效。

进一步的，所述固定板靠近所述抵接板的一侧设有所述传感器。

通过上述技术方案，通槽玻璃瓶瓶身为圆柱形，在三个方向设置传感器，以避免在出品的玻璃瓶产品中，存在截面为椭圆形状的玻璃瓶出现，进而增大玻璃瓶检测中的质量分数。

进一步的，所述抵接板与所述固定板可拆卸固定设置。

通过上述技术方案，以便于根据不同玻璃瓶大小，拆卸更换与之相适配的抵接板，提高检测装置的实用性，为检测工厂节约成本。

进一步的，所述固定板上设有连接孔，所述抵接板与所述固定板通过所述连接孔相螺纹连接。

通过上述技术方案，螺纹连接在拆卸和安装过程中较为常见且便于实施，根据连接孔排布还可自由设计拆卸板的安装方式，以匹配对不同规格玻璃瓶的检测，提高检测装置的实用性，为检测工厂节约成本。

进一步的，所述玻璃瓶背离所述检测机构的一侧设有收纳桶。

通过上述技术方案，当气流撞击玻璃瓶使玻璃从传送带上移除时，通过收纳桶避免玻璃瓶直接掉落至地面及摔碎至地面的现象，将不合格的玻璃瓶收纳于收纳桶中，可倒入火炉中对其进行重新加工，避免浪费，节约成本的利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过设置驱动装置、检测机构、排除机构，启动检测装置，玻璃瓶经传送带运输至与固定板相对应位置，气缸驱动检测机构移动靠近玻璃瓶，将玻璃瓶卡入至固定板与抵接板之间的空间内，根据不同大小玻璃瓶的大小，预先调整抵接板之间的距离，当玻璃瓶置于固定板与抵接板之间时，玻璃瓶的外侧壁与抵接板上的传感器抵接，根据在固定板两侧设有抵接板可知，传感器同理设有两个，传感器与风机连接。当传感器被激活时，传感器向风机传输保持停止喷气工作命令信号；当其中一个传感器或没有传感器被激活时，风机由自身控制定时进行喷气操作，气流由连接管至通风孔抵接至玻璃瓶，对玻璃瓶产生作用力，以推动玻璃瓶背离排除机构移动，移出传送带。通过设置检测机构，对玻璃瓶的瓶身尺寸进行机动检查，避免不合格产品掺杂于中，利用排除机构将不合格产品直接移出，影响产品质量及客户体验感，机构检查袋体了人工检查，更方便快捷，更为省时省力；

(2)通过将通风孔开设在固定板下侧，若通风扣除的气流撞击至玻璃瓶的顶部，由于玻璃瓶自身重力以及玻璃瓶与传送带之间摩擦力的影响，很有可能会使玻璃瓶背离检测机构九十度倾倒于传送带上，继而无法气流无法与玻璃瓶接触。但当通风孔出的气流直接撞击至玻璃瓶的靠近底部时，玻璃瓶易被气流作用力直接朝向背离检测机构方向移动，把控气流大小，即可一次将玻璃瓶受气流撞击移出传送带，高速有效。

附图说明

图1为检测装置用于工作场景中的整体俯视示意图；

图2为展示检测装置的结构示意图。

附图标记：1、气缸；2、连接轴；3、固定板；4、抵接板；5、传感器； 6、风机；7、连接管；8、收纳桶；9、玻璃瓶；10、传送带；11、连接孔； 12、通风孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种用于玻璃瓶瓶身尺寸的检测装置，包括驱动装置、检测机构、排除机构，驱动装置包括气缸1和连接轴2，检测机构包括固定板3以及设置在固定板3两侧的抵接板4，抵接板4与固定板3形成“冂”字形状，排除机构包括风机6和连接管7。其中，固定板3通过连接轴2与气缸1连接，固定板3背离连接轴2的侧面靠近边沿的位置均设三排连接孔 11，一排有三个连接孔11，抵接板4与固定板3通过连接孔11相螺纹连接。同时，固定板3海开设有通风孔12，且沿高度方向通风口开设在固定板3下侧，连接管7一端固定连接在通风口背离抵接板4的一侧，另一端与风机6 连接。并且，传感器5与风机6连接以控制风机6喷气。

进一步的，固定板3和抵接板4相互靠近的一侧均设有传感器5，两块抵接板4上传感器5之间的最大距离与玻璃瓶9的瓶身最大直径相同设置。当检测机构靠近玻璃瓶9时，玻璃瓶9外侧壁均抵接至三个传感器5上。

玻璃瓶9由传送带10运输，优选地，结合图1所示，检测装置设置在传送带10左侧，传送带10右侧设有用于收纳不合格玻璃瓶9的收纳桶8，以便进行二次利用。

启动检测装置，玻璃瓶9经传送带10运输至与固定板3相对应位置，气缸1驱动检测机构移动靠近玻璃瓶9，将玻璃瓶9卡入至固定板3与抵接板4 之间，根据不同大小玻璃瓶9的大小，预先调整抵接板4之间的距离。当玻璃瓶9置于固定板3与抵接板4之间的空间时，玻璃瓶9的外侧壁与检测机构上三个传感器5抵接，传感器5与风机6连接。当传感器5均被激活时，传感器5向风机6传输保持停止喷气工作命令信号；当其中一个或两个传感器5或没有传感器5被激活时，风机6由自身控制定时进行喷气操作，气流由连接管7至通风口抵接至玻璃瓶9，对玻璃瓶9产生作用力，以推动玻璃瓶9背离排除机构移动，移出传送带10，掉入收纳桶8中。通过设置检测机构，对玻璃瓶9的瓶身尺寸进行机动检查，避免不合格产品掺杂于中，利用排除机构将不合格产品直接移出，利用影响产品质量及客户体验感，机构检查袋体了人工检查，更方便快捷，更为省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于玻璃瓶瓶身尺寸的检测装置，其特征在于，包括驱动装置、检测机构、排除机构，所述驱动装置包括气缸(1)和连接轴(2)，所述连接轴(2)与所述检测机构连接以利用所述气缸(1)驱动所述检测机构靠近所述玻璃瓶(9)移动，所述检测机构包括固定板(3)以及设置在固定板(3)两侧的抵接板(4)，所述抵接板(4)与所述固定板(3)形成“冂”字形状，所述抵接板(4)靠近所述固定板(3)的一侧均设有传感器(5)，所述排除机构包括风机(6)和连接管(7)，所述固定板(3)上开设有通风孔(12)，所述连接管(7)一端固定连接在所述通风孔(12)背离所述抵接板(4)的一侧，另一端与所述风机(6)连接，且所述传感器(5)与所述风机(6)连接；

所述传感器(5)之间的最大距离与所述玻璃瓶(9)的瓶身最大直径相匹配设置，当所述检测机构靠近所述玻璃瓶(9)时，所述玻璃瓶(9)外侧壁抵接至所述传感器(5)。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶瓶身尺寸的检测装置，其特征在于，沿高度方向所述通风孔(12)开设在所述固定板(3)下侧。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶瓶身尺寸的检测装置，其特征在于，所述固定板(3)靠近所述抵接板(4)的一侧设有所述传感器(5)。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶瓶身尺寸的检测装置，其特征在于，所述抵接板(4)与所述固定板(3)可拆卸固定设置。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶瓶身尺寸的检测装置，其特征在于，所述固定板(3)上设有连接孔(11)，所述抵接板(4)与所述固定板(3)通过所述连接孔(11)相螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶瓶身尺寸的检测装置，其特征在于，所述玻璃瓶(9)背离所述检测机构的一侧设有收纳桶(8)。

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