CN112012365A - 一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺，浇筑形成的墙身内侧面的内侧坡度为3.6％，且所述墙身的外侧设有肋梁，墙身外侧设有多个三角形伏臂墙，每两个三角形伏臂墙之间的间隔均匀。墙身施工时需要采用内侧模板、外侧模板和基础模板，所述内侧模板包括内墙面模板、内三角桁架、内侧拉杆和内模板背楞，所述外侧模板包括外墙面模板、外三角桁架、外模板背楞、伏臂模板、伏臂背楞、肋梁模板、外侧拉杆、外侧连接杆、外侧墙堵头模板和伏臂盖板，本发明发目的在于克服现有工程钢筋混凝土废水池浇筑存在的问题减少工程废水池施工时间，缩短整个施工周期，避免由于施工缝引起的渗漏问题。

Description

一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺。

背景技术

目前的钢筋混凝土废水池分为两步施工，先浇注垫层，留设施工缝后才对池墙进行钢筋制作、安装，支模与浇注。致使废水池在整个钻前工程施工周期中所占时间过长，同时废水池交付使用后也常会因为养护周期不够而达不到设计强度要求。

《石油工程建设》1990年05期公开了一种钢筋混凝土水池的连续浇筑，采用分层赶浆连续浇筑的方法,从池底到池壁一次完成混凝土的全部浇筑。该技术在实际应用中还存在如下问题：作业分段较短、竖向分层较多，台阶形施工断面多，接茬施工时间不好控制，容易出现施工缝，影响水池抗渗性能；该方法中“第一层从池底开始，将施工段的内外底浇至设计高程并振捣至浆不再流动，第二层(也就是池壁开始)浇注”，第一层振捣时间过长，容易使混凝土离析、水泥石子分离、沙子沉底而水泥全振捣到上面，导致混凝土结构不均匀、不密实，影响结构强度和耐久性；采用钢模板同时水池池壁不容许有铁件贯穿，模板内支撑钢筋无处生根，固定困难，模板容易歪斜。

一公开号为CN208121808U的现有技术公开了一种底板与侧壁一次浇筑成型水池吊模体系，包括底板顶模、底板模板和侧壁模板，底板顶模与其下方施工面形成水池底板浇筑区域，侧壁模板与底板模板间隔设置形成水池侧壁浇筑区域；侧壁模板后方设置有桩承式壁后支架体系，侧壁模板底部与底部施工面交接处内侧设有防漏浆垫块；于膨胀加强带处设置有膨胀加强带后拆单元式模板，该体系减少了水池池体水平施工缝的数量，降低了水池池壁因施工缝而产渗漏的几率，保证了工程质量。

但是该现有技术仍存在以下问题：

(1)混凝土的水化阶段，混凝土总体温度逐步上升，其外部温度受周围环境温度影响较大，当周围环境温度降温较快，混凝土内部温度下降较慢，形成内外温差，温差过大导致结构内外温度变形不一致，外部混凝土对内部混凝土变形形成约束，表面形成拉应力，当应力超过混凝土抗拉强度时就产生了裂缝；

(2)该方案不适用于大型污水池的浇筑，会使整个施工周期过长，并且不能保证大型污水池的强度；

(3)浇筑过程中会造成钢板预埋件偏位，调整困难，造成后期需要返工，费时费力，且质量得不到保证；

(4)该浇筑得到的墙身复杂且高大传统形式支模和加固速度慢费工费时成本高且容易涨模，会出现安全事故和质量事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：本发明的目的在于克服现有工程钢筋混凝土废水池浇筑存在的问题，提供一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺，本发明可减少工程废水池施工时间，缩短整个施工周期，避免由于施工缝引起的渗漏问题。

本发明的基本方案为：一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺，浇筑形成的墙身内侧面的内侧坡度为3.6％，且所述墙身的外侧设有肋梁，墙身外侧设有多个三角形伏臂墙，每两个三角形伏臂墙之间的间隔均匀。

优选地，墙身施工时需要采用内侧模板、外侧模板和基础模板，所述内侧模板包括内墙面模板、内三角桁架、内侧拉杆和内模板背楞，所述外侧模板包括外墙面模板、外三角桁架、外模板背楞、伏臂模板、伏臂背楞、肋梁模板、外侧拉杆、外侧连接杆、外侧墙堵头模板和伏臂盖板，所述基础模板包括基础墙面模板、基础堵头模板、基础墙身模板、基础拉杆和基础背楞。

优选地，包括以下步骤，

步骤一，施工前准备，包括龙门吊、墙面模板和基础模板，其中墙面模板包括内侧模板和外层模板，并同时准备浇筑材料；

步骤二，进行基础施工，由于污水池的长度远大于每个基础模板的长度，施工时采用多个工位依次浇筑，首先进行第一个工位的浇筑，第一个工位的基础开挖完成后按照设计要求找平夯实，按照钢筋图绑扎钢筋，将两个基础模板分别平行安装在左侧和右侧，且安装时需要将基础模板的板面调整至同一平面无错台，并用螺栓将基础模板紧固，用正反丝杠将内侧模板底部和处于内侧的基础模板上的基础背楞对顶，并完成内侧模板底部的固定，内侧模板顶部采用多组间隔均匀的对拉丝杆对拉固定，内侧模板靠近伏臂模板的一侧用内侧拉杆对穿对拉固定，内侧模板整个固定完成后，检查尺寸并确认内侧模板底部固定、伏臂盖板、伏臂模板以及基础承载力满足要求，确认无误后进行基础浇筑，待强度达标后拆除模板，拆除模板后将利用龙门吊将基础模板移动到下一个工位；

步骤三，基础顶面清理，墙身模板的支撑件和脱模滚轮的运动都是以基础顶面为基准面，在进行墙身模板安装之前需要清理平整基础顶面平整面的凸出物和杂物，以保证墙面模板的支撑精准度，以及脱模滚轮的流畅滚动；

步骤四，模板定位，根据施工长度和位置在待施工墙身的基础面上将墙面模板的位置提前划定位线进行定位；

步骤五，根据步骤四所划的定位线将墙身模板纵向移动到定位线上相应位置，移动到相应位置后，调整墙身模板的高低偏差；

步骤六，模板固定，从上往下依次在基础上安装堵头模板，并用螺栓结构将堵头模板和墙身模板进行固定连接；

步骤七，进行墙身浇筑，利用两台泵车依次从墙身模板的两端向中间浇筑，浇筑高度控制为每次0.8m，并采用叠加式进行浇筑；

步骤八，墙身拆模，墙身浇筑完成后，待墙身强度达到可拆模强度后，按照由上到下，由里到外的顺序进行墙身拆模，拆模完成即完成整个墙身的浇筑。

优选地，基础施工时，根据施工尺寸采用多个基础模板拼接成施工尺寸所需长度，基础施工的宽度方向采用基础拉杆做接长处理。

优选地，内侧模板和外侧模板上均设有多个间隔均匀的模板预留孔，基础浇筑之前需要利用预埋件和基础钢筋穿过内侧模板和外侧模板的模板预留孔将外侧模板和外侧模板焊接，焊接时需保证每一行模板预留孔中的预埋件的高度一致、基础钢筋的伸出长度一致，且预埋件暴露在模板预留孔外的部分需要进行包裹处理。

优选地，安装预埋件时，在相应的预埋件位置处预留了拆模窗口。

优选地，内侧模板和外侧模板拆除时采用了两个龙门吊，内侧模板先于外侧模板拆除，内侧模板上设有内模吊点，内侧模板拆除时，在内侧模板下方的脱模滚轮的运动下，实现内侧模板的底部对拉拆除，其中一个龙门吊安装于内侧模板两侧，龙门吊就位后挂装吊具钢丝绳到内侧模板上对应的内模吊点，确保吊装轴完全插销到吊点内，用开口销固定防止吊装轴脱销，龙门吊启动时，待内侧模板完全离地起吊起X1毫米后，横向移位Y1毫米后，停止等待。

优选地，进行外侧模板拆除，在外侧模板下方的脱模滚轮的运动下，实现外侧模板的底部对拉拆除，反向转动外侧模板的支撑件使对拉丝钢和底面脱开，利用脱模小车支撑外侧模板重量，启动油泵电机横向推动外侧模板Z毫米，外侧模板上设有外模吊点，另一个龙门吊就位挂装吊具钢丝绳到外侧模板上的外模吊点上，确保吊装轴完全插销到外模吊点内，并用开口销对其进行固定防止吊装轴脱销，该龙门吊启动时，外侧模板完全离地吊起X1毫米后，横向移位Y1毫米后,提升外侧模板或者横移外侧模板使伏臂模板与其表面浇筑成型的混凝土伏臂完成脱离。

优选地，待外侧模板远离伏臂模板后，启动与内侧模板连接的龙门吊使内侧模板的横移距离为外侧模板的横移距离的1～1.2倍，再同时启动两个龙门吊，将内侧模板和外侧模板横向移动到下一工位，以完成下一工位的浇筑。

优选地，基础浇筑和墙身浇筑时均采用振动棒对混凝土进行震荡搅拌，且根据墙身模板长度，每0.8～1m设置一个振动棒。

本发明的工作原理及优点在于：

(1)从整体来说该发明拆装模板及加固一次成型，施工高效速度快，不会出现安全和质量事故；

(2)内侧模板和外侧模板脱模时，不需要拉杆进行脱模，从而减少了浇筑形成的墙身的孔洞，避免拉杆脱模时造成墙面的磨损，保证墙体的强度。

(3)墙身模板体积大，重量大，墙身模板进行重复定位效率低，为避免此情况发生，根据施工长度和位置在待施工墙身的基础面上将墙身模板的位置提前划线定位，使模板一步到位的施工更高效快捷；

(4)浇筑时进行平仓和振捣作业，按常规振捣即可，不需延长振捣时间，混凝土结构均匀、密实，可防止水平和竖直方向的冷缝，防止钢筋和模板的移位。

(5)在拆除内侧模板、外侧模板和基础模板时，采用与安装顺序相反的拆除顺序，保证混凝土表面及棱角不受损坏；

(6)在安装墙身模板之前清理平整凸出物和杂物，使支撑更精准滚动更流畅；

(7)基础浇筑时，在预埋件位置预留了拆模窗口拆模时需打开，使拆模过程更加快捷。

附图说明

图1为本发明基础施工时的基础断面图；

图2为本发明基础施工工艺流程图；

图3为本发明墙身模板立面图；

图4为本发明墙身模板平面图；

图5为本发明墙身施工工艺流程图；

图6为本发明脱模状态立面结构示意图；

图7为本发明脱模状态平面结构示意图。

附图中涉及到的附图标记有：对拉丝杆1，预埋件2，龙门吊3，支撑件4，侧对拉杆5，焊接搭接6，内侧模板7，外侧模板8，桁架连接件9，浇筑墙身10，脱模小车11，浇筑基础12。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

如图1至7所示，提供了一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺的具体实施方法，目前的钢筋混凝土废水池分为两步施工，先浇注垫层，留设施工缝后才对池墙进行钢筋制作、安装，支模与浇注，致使废水池在整个钻前工程施工周期中所占时间过长，同时废水池交付使用后也常会因为养护周期不够而达不到设计强度要求，本实施例主要对收集来的马铃薯淀粉废水进行预处理及调节储存，设计的污水池墙身高8.5m底宽0.6m顶宽0.3米，靠内侧墙面坡度为3.6％，外侧4.5米位置有一道0.5m*0.5m的肋梁，此外外侧墙面每间隔4m有三角形伏臂墙，墙外侧和基础面处有0.3m的倒角，为保证防水效果，采用无拉杆施工。

本施工方式形筑形成的浇筑墙身10内侧面的内侧坡度为3.6％，且墙身的外侧设有肋梁，墙身外侧设有多个三角形伏臂墙，每两个三角形伏臂墙之间的间隔均匀，墙身施工时需要采用内侧模板7、外侧模板8和基础模板，内侧模板7包括内墙面模板、内三角桁架、内侧拉杆和内模板背楞，内三角桁架通过桁架连接件9与内墙面模板连接，外侧模板8包括外墙面模板、外三角桁架、外模板背楞、伏臂模板、伏臂背楞、肋梁模板、外侧拉杆、外侧连接杆、外侧墙堵头模板和伏臂盖板，外三角桁架通过桁架连接件9与外墙面模板连接，基础模板包括基础墙面模板、基础堵头模板、基础墙身模板、基础拉杆和基础背楞。

内侧模板7参数：长12m*宽3.5m*高8.1m重约26T，外侧模板8参数：长12m*宽3.5m*高8.1m重约38T。

因开挖高度不同综合各环节受影响因素，最终将模板的换位过程用龙门吊3完成；本实施例中开挖高度有2.6m和7.6m两种，所以门吊按14m和16m高设计就可以完成施工过程；龙门吊3由地梁、立柱、顶大梁、16T葫芦、电控系统、行走系统、钢轨等部分组成。

具体施工时，包括以下步骤：步骤一，施工前准备，包括龙门吊3、墙面模板和基础模板，其中墙面模板包括内侧模板7和外层模板，并同时准备浇筑材料；

步骤二，进行基础施工，如图2所示，基础施工的流程包括基础钢筋绑扎-基础模板支护-基础浇筑-模板拆除-移位至第二工位，即由于污水池的长度远大于每个基础模板的长度，施工时采用多个工位依次浇筑，首先进行第一个工位的浇筑，第一个工位的基础开挖完成后按照设计要求找平夯实，按照钢筋图绑扎钢筋，将两个基础模板分别平行安装在左侧和右侧，且安装时需要将基础模板的板面调整至同一平面无错台，并用螺栓将基础模板紧固，用正反丝杠将内侧模板7底部和处于内侧的基础模板上的基础背楞对顶，并完成内侧模板7底部的固定，内侧模板7顶部采用多组间隔均匀的对拉丝杆1对拉固定，内侧模板7靠近伏臂模板的一侧用内侧拉杆对穿对拉固定，内侧模板7整个固定完成后，检查尺寸并确认内侧模板7底部固定、伏臂盖板、伏臂模板以及基础承载力满足要求，确认无误后进行基础浇筑，待强度达标后拆除模板，拆除模板后将利用龙门吊3将基础模板移动到下一个工位；

步骤三，基础顶面清理，墙身模板的支撑件4和脱模滚轮的运动都是以基础顶面为基准面，在进行墙身模板安装之前需要清理平整基础顶面平整面的凸出物和杂物，以保证墙面模板的支撑精准度，以及脱模滚轮的流畅滚动；

步骤四，模板定位，根据施工长度和位置在待施工墙身的基础面上将墙面模板的位置提前划定位线进行定位；

步骤五，根据步骤四所划的定位线将墙身模板纵向移动到定位线上相应位置，移动到相应位置后，调整墙身模板的高低偏差；

步骤六，模板固定，从上往下依次在基础上安装7个堵头模板，并用螺栓结构将堵头模板和墙身模板进行固定连接；

步骤七，进行墙身浇筑，如图5所示，强化石呢浇筑的流程为墙身钢筋绑扎-墙身支模(内侧模板7支模，外侧模板8支模)-支模尺寸校准-墙身浇筑-龙门吊就位-拆模(墙身外侧模板8拆除，墙身内侧模板7拆除，简称外模拆模和内模拆模)-模板起吊横移(内侧模板7和外侧模板8起吊横移)-移位至第二工位，具体浇筑时，利用两台泵车依次从墙身模板的两端向中间浇筑，浇筑高度控制为每次0.8m，并采用叠加式进行浇筑；

步骤八，墙身拆模，墙身浇筑完成后，待墙身强度达到可拆模强度后，按照由上到下，由里到外的顺序进行墙身拆模，拆模完成即完成整个墙身的浇筑。

基础施工时，根据施工尺寸采用多个基础模板拼接成施工尺寸所需长度，基础施工的宽度方向采用基础拉杆做接长处理。

内侧模板7和外侧模板8上均设有多个间隔均匀的模板预留孔，基础浇筑之前需要利用预埋件2和基础钢筋穿过内侧模板7和外侧模板8的模板预留孔将外侧模板8和外侧模板8焊接，焊接时需保证每一行模板预留孔中的预埋件2的高度一致、基础钢筋的伸出长度一致，且预埋件2暴露在模板预留孔外的部分需要进行包裹处理，利用焊接搭接6，并且安装预埋件2时，在相应的预埋件2位置处预留了拆模窗口。

内侧模板7和外侧模板8拆除时采用了两个龙门吊3，内侧模板7先于外侧模板8拆除，内侧模板7上设有内模吊点，内侧模板7拆除时，在内侧模板7下方的脱模滚轮的运动下，实现内侧模板7的底部对拉拆除，其中一个龙门吊3安装于内侧模板7两侧，龙门吊3就位后挂装吊具钢丝绳到内侧模板7上对应的内模吊点，确保吊装轴完全插销到吊点内，用开口销固定防止吊装轴脱销，龙门吊3启动时，待内侧模板7完全离地起吊起X1毫米后，横向移位Y1毫米后，停止等待。

进行外侧模板8拆除，在外侧模板8下方的脱模滚轮的运动下，实现外侧模板8的底部对拉拆除，反向转动外侧模板8的支撑件4使对拉丝钢和底面脱开，利用脱模小车11支撑外侧模板8重量，启动油泵电机横向推动外侧模板8Z毫米，外侧模板8上设有外模吊点，另一个龙门吊3就位挂装吊具钢丝绳到外侧模板8上的外模吊点上，确保吊装轴完全插销到外模吊点内，并用开口销对其进行固定防止吊装轴脱销，该龙门吊3启动时，外侧模板8完全离地吊起X1毫米后，横向移位Y1毫米后,提升外侧模板8或者横移外侧模板8使伏臂模板与其表面浇筑成型的混凝土伏臂完成脱离。

待外侧模板8远离伏臂模板后，启动与内侧模板7连接的龙门吊3使内侧模板7的横移距离为外侧模板8的横移距离的1～1.2倍，再同时启动两个龙门吊3，将内侧模板7和外侧模板8横向移动到下一工位，以完成下一工位的浇筑，并且基础浇筑和墙身浇筑时均采用振动棒对混凝土进行震荡搅拌，且根据墙身模板长度，每0.8～1m设置一个振动棒，最终得到的浇筑墙身10防水性能良好，并且避免拉杆脱模时造成浇筑墙身10的磨损，保证浇筑墙身10的强度。

施工时需注意：

1.形成浇筑基础12时，侧对拉杆5利用焊接搭件连接时不能虚焊，需保证60mm的焊接强度；

2.安装预埋件2时，高度、伸出量一致在一条线上；

3.堵头模板与伏臂盖板安装时，需安装顺序由下到上，拆除顺序由上到下；

4.龙门吊3就位时，钢轨安装面整木下地面必须夯实处理；

5.墙身底对拉，必须拉紧防止底部胀模及出现质量问题；

6.墙身顶对拉必须拉紧防止出现质量问题；

7.内侧模板7与外侧模板8上的外模吊点、内模吊点的钢丝绳进行安装，必须将销轴插销到位；

8.伏臂模板脱模时，脱模需人工协同观察并完成。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺，其特征在于：浇筑形成的墙身内侧面的内侧坡度为3.6％，且所述墙身的外侧设有肋梁，墙身外侧设有多个三角形伏臂墙，每两个三角形伏臂墙之间的间隔均匀。

2.根据权利要求1所述的一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺，其特征在于：墙身施工时需要采用内侧模板、外侧模板和基础模板，所述内侧模板包括内墙面模板、内三角桁架、内侧拉杆和内模板背楞，所述外侧模板包括外墙面模板、外三角桁架、外模板背楞、伏臂模板、伏臂背楞、肋梁模板、外侧拉杆、外侧连接杆、外侧墙堵头模板和伏臂盖板，所述基础模板包括基础墙面模板、基础堵头模板、基础墙身模板、基础拉杆和基础背楞。

3.根据权利要求2所述的一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，施工前准备，包括龙门吊、墙面模板和基础模板，其中墙面模板包括内侧模板和外层模板，并同时准备浇筑材料；

步骤二，进行基础施工，由于污水池的长度远大于每个基础模板的长度，施工时采用多个工位依次浇筑，首先进行第一个工位的浇筑，第一个工位的基础开挖完成后按照设计要求找平夯实，按照钢筋图绑扎钢筋，将两个基础模板分别平行安装在左侧和右侧，且安装时需要将基础模板的板面调整至同一平面无错台，并用螺栓将基础模板紧固，用正反丝杠将内侧模板底部和处于内侧的基础模板上的基础背楞对顶，并完成内侧模板底部的固定，内侧模板顶部采用多组间隔均匀的对拉丝杆对拉固定，内侧模板靠近伏臂模板的一侧用内侧拉杆对穿对拉固定，内侧模板整个固定完成后，检查尺寸并确认内侧模板底部固定、伏臂盖板、伏臂模板以及基础承载力满足要求，确认无误后进行基础浇筑，待强度达标后拆除模板，拆除模板后将利用龙门吊将基础模板移动到下一个工位；

步骤三，基础顶面清理，墙身模板的支撑件和脱模滚轮的运动都是以基础顶面为基准面，在进行墙身模板安装之前需要清理平整基础顶面平整面的凸出物和杂物，以保证墙面模板的支撑精准度，以及脱模滚轮的流畅滚动；

步骤四，模板定位，根据施工长度和位置在待施工墙身的基础面上将墙面模板的位置提前划定位线进行定位；

步骤五，根据步骤四所划的定位线将墙身模板纵向移动到定位线上相应位置，移动到相应位置后，调整墙身模板的高低偏差；

步骤六，模板固定，从上往下依次在基础上安装堵头模板，并用螺栓结构将堵头模板和墙身模板进行固定连接；

步骤七，进行墙身浇筑，利用两台泵车依次从墙身模板的两端向中间浇筑，浇筑高度控制为每次0.8m，并采用叠加式进行浇筑；

步骤八，墙身拆模，墙身浇筑完成后，待墙身强度达到可拆模强度后，按照由上到下，由里到外的顺序进行墙身拆模，拆模完成即完成整个墙身的浇筑。

4.根据权利要求3所述的一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺，其特征在于：基础施工时，根据施工尺寸采用多个基础模板拼接成施工尺寸所需长度，基础施工的宽度方向采用基础拉杆做接长处理。

5.根据权利要求4所述的一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺，其特征在于：内侧模板和外侧模板上均设有多个间隔均匀的模板预留孔，基础浇筑之前需要利用预埋件和基础钢筋穿过内侧模板和外侧模板的模板预留孔将外侧模板和外侧模板焊接，焊接时需保证每一行模板预留孔中的预埋件的高度一致、基础钢筋的伸出长度一致，且预埋件暴露在模板预留孔外的部分需要进行包裹处理。

6.根据权利要求5所述的一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺，其特征在于：安装预埋件时，在相应的预埋件位置处预留了拆模窗口。

7.根据权利要求5或6所述的一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺，其特征在于：基础浇筑完成后，需要拆除基础模板，拆除顺序与其安装顺序相反。

8.根据权利要求7所述的一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺，其特征在于：内侧模板和外侧模板拆除时采用了两个龙门吊，内侧模板先于外侧模板拆除，内侧模板上设有内模吊点，内侧模板拆除时，在内侧模板下方的脱模滚轮的运动下，实现内侧模板的底部对拉拆除，其中一个龙门吊安装于内侧模板两侧，龙门吊就位后挂装吊具钢丝绳到内侧模板上对应的内模吊点，确保吊装轴完全插销到内模吊点内，用开口销固定防止吊装轴脱销，龙门吊启动时，待内侧模板完全离地起吊起X1毫米后，横向移位Y1毫米后，停止等待。

9.根据权利要求8所述的一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺，其特征在于：进行外侧模板拆除，在外侧模板下方的脱模滚轮的运动下，实现外侧模板的底部对拉拆除，反向转动外侧模板的支撑件使对拉丝钢和底面脱开，利用脱模小车支撑外侧模板重量，启动油泵电机横向推动外侧模板Z毫米，外侧模板上设有外模吊点，另一个龙门吊就位挂装吊具钢丝绳到外侧模板上的外模吊点上，确保吊装轴完全插销到外模吊点内，并用开口销对其进行固定防止吊装轴脱销，该龙门吊启动时，外侧模板完全离地吊起X1毫米后，横向移位Y1毫米后,提升外侧模板或者横移外侧模板使伏臂模板与其表面浇筑成型的混凝土伏臂完成脱离。

10.根据权利要求9所述的一种大型污水池扶臂肋梁型墙身浇筑成型施工工艺，其特征在于：待外侧模板远离伏臂模板后，启动与内侧模板连接的龙门吊使内侧模板的横移距离为外侧模板的横移距离的1～1.2倍，再同时启动两个龙门吊，将内侧模板和外侧模板横向移动到下一工位以完成下一工位的浇筑。

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