CN107794945A - 一种可移动装配式模板安拆操作系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种可移动装配式模板安拆操作系统及其施工方法，操作系统包括可移动支撑架以及固定在可移动支撑架顶部的悬臂梁，所述悬臂梁的两侧通过吊环分别安装有倒链，倒链上具有用于连接并起吊模板的钢丝绳；所述可移动支撑架的底部安装有能够固定可移动支撑架当前位置的固定支架。施工方法包括：1)清理工作面；2)测放模板的安装位置线；3)将可移动支撑架安放在管沟基础上，张开固定支架，确保可移动支撑架稳定；将倒链挂在吊环上，钢丝绳与模板连接；4)模板固定完成后进行试吊验收；5)分施工流水段落完成模板安装并加固稳定，然后实施墙身浇筑；6)待混凝土强度满足拆模条件后，拆除模板以及操作系统。本发明能在有限的作业空间内快速施工。

Description

一种可移动装配式模板安拆操作系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及道路施工领域，具体涉及一种可移动装配式模板安拆操作系统及其施工方法。

背景技术

在市政道路工程中，地下预埋管线较多而道路宽度有限，同时为了尽可能的减少路基下方原状土层扰动，通常地下管沟的沟槽开挖较狭窄，随着地下空间开发力度加大，地下电力管沟内各种线路负荷不断增加，现浇混凝土墙身替代砖砌体墙身电力管沟的应用越来越广泛，为了提高混凝土墙身施工质量，大型钢模板应用率也大大提高。

在施工过程中，为了保证基坑边坡安全，要求起重设备必须与基坑边沿保持一定的安全距离，对起重设备的起重能力要求相应提高，同时施工成本也大幅度上升。

在市政道路建设中，雨污水等输水管道都采用圆形通道，为保护电力、热力、油气地下管道所修建的管沟多采用矩形结构，这些矩形构造物基础均为水泥混凝土，而墙身采用砖砌体或现浇混凝土结构。随着现代城市对市容以及城市地上空间利用要求的不断提升，城市道路两侧密如蛛网的电力、通信等各类线路均要求埋入地下，这样原来功能单一的电力管沟内就要增加铺设通信、通讯等线路设施，势必会增加管沟墙体的负荷，为满足这些荷载要求，现行地下管沟则以水泥混凝土墙身为主。在市政道路建设过程中，由于地下各种管道较多，而道路宽度有限，同时为了尽量少的扰动原土体结构和减少回填量，预留地下管沟墙身外侧的作业空间狭窄，这样墙身模板安装困难。使用木模板时，由于作业空间狭小，支撑加固难度大，容易出现漏浆、胀模等质量缺陷；若施工钢模板，重量大，需要在边沟安全距离外使用大型吊装设备辅助施工，模板安拆进度慢、作业安全风险加大。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种可移动装配式模板安拆操作系统及其施工方法，在有限的作业空间内缩短模板安拆时间，提高施工质量，降低工程成本。

为了实现上述目的，本发明可移动装配式模板安拆操作系统采用如下的技术方案：

包括可移动支撑架以及固定在可移动支撑架顶部的悬臂梁，所述悬臂梁的两侧通过吊环分别安装有倒链，倒链上具有用于连接并起吊模板的钢丝绳；所述可移动支撑架的底部安装有能够固定可移动支撑架当前位置的固定支架。

所述可移动支撑架包括由下至上依次设置的基础节、标准节和顶节，所述基础节、标准节和顶节均采用钢管焊接而成的三角形结构；基础节底部安装行走轮。

所述的基础节与标准节的立杆高度为1m，顶节的立杆高度为0.5m；

所述顶节的顶部焊接钢板作为悬臂梁的连接平台。

所述的基础节、标准节和顶节之间通过接头钢管进行插入式连接。

所述的悬臂梁采用20a工字钢，20a工字钢通过螺栓与顶节的顶部连接。

悬臂梁两侧对应于混凝土墙身的位置焊接吊环，吊环采用U型吊环。

所述可移动支撑架的底部与固定支架之间通过插销及套筒配合安装。

所述的固定支架采用对称设置在可移动支撑架两侧的三角形结构支架，三角形结构支架的外侧固定连接能够实现顶紧固定的丝杠。

本发明可移动装配式模板安拆操作系统的施工方法，包括以下步骤：

1)清理工作面；

2)测放模板的安装位置线；

3)将可移动支撑架安放在管沟基础上，张开固定支架，确保可移动支撑架稳定；将装有钢丝绳的倒链挂在吊环上，钢丝绳与模板连接；

4)模板固定完成后进行试吊验收；

5)分施工流水段落完成模板安装并加固稳定，然后实施墙身的混凝土浇筑；

6)待混凝土强度满足拆模条件后，拆除模板以及操作系统。

所述可移动支撑架包括由下至上依次设置的基础节、标准节和顶节；所述的步骤3)首先将带有行走轮的基础节安放在管沟基础上，基础节的四角通过插销分别装好固定支架，张开固定支架，确保可移动支撑架稳定；然后在基础节的顶部安装标准节，根据墙身高度确定所需标准节的数量，标准节与基础节通过接头钢管进行插入式连接；最后在标准节顶部安装顶节，顶节与标准节之间通过接头钢管进行插入式连接，悬臂梁通过螺栓安装在顶节顶部的焊接钢板上；所述步骤6)拆除操作系统时，拆卸顺序与步骤3)相反。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：在施工完成的混凝土管沟基础平面上，利用可移动支撑架的行走功能，在管沟内将模板运送至混凝土墙身所需要的施工位置，再使用倒链协助模板安装人员调整模板高度，完成模板安装和加固工作。完成墙身混凝土浇筑且养护到位后，最后使用本发明协助模板工拆除模板并运往下一个工作面。本发明能够在有限的作业面内，使模板安装位置准确，缩短模板安拆时间，提高施工质量，降低工程成本。

与现有技术相比，本发明模板安拆操作系统的施工方法，能够快速实现模板及操作系统的装配，适用于狭小工作面作业，减少了大型起重设备的应用，避免了大型起重设备对基坑边坡的威胁，降低了操作工人的劳动强度，提高了施工质量，缩短了施工工期。

附图说明

图1本发明操作系统的正视图；

图2本发明操作系统的侧视图；

图3本发明操作系统的顶节示意图；

图4本发明操作系统的标准节示意图；

图5本发明操作系统的顶节俯视图；

图6本发明操作系统的俯视图；

图7本发明施工方法的整体流程图；

附图中：1-可移动支撑架；2-基础节；3-标准节；4-顶节；5-悬臂梁；6-吊环；7-钢板；8-倒链；9-钢丝绳；10-模板；11-固定支架；12-行走轮；13-丝杠。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

参见图1-6，本发明可移动装配式模板安拆操作系统，包括可移动支撑架1以及固定在可移动支撑架1顶部的悬臂梁5，可移动支撑架1包括由下至上依次设置的基础节2、标准节3和顶节4，基础节2、标准节3和顶节4均采用钢管焊接而成的三角形结构，基础节2、标准节3和顶节4之间通过接头钢管进行插入式连接，基础节2底部安装行走轮12。悬臂梁5采用20a工字钢，20a工字钢通过螺栓与顶节4的顶部连接。悬臂梁5两侧对应于混凝土墙身的位置焊接吊环6，吊环6采用U型吊环，悬臂梁5的两侧通过吊环6分别安装倒链8，倒链8上具有用于连接并起吊模板10的钢丝绳9；可移动支撑架1的底部安装有能够固定可移动支撑架1当前位置的固定支架11，固定支架11采用对称设置在可移动支撑架1两侧的三角形结构支架，三角形结构支架的外侧固定连接能够实现顶紧固定的丝杠13。在可移动支撑架1的底部与固定支架11之间通过插销及套筒配合安装。

顶节4的顶部焊接钢板7作为悬臂梁5的连接平台。接头钢管为焊接固定的较小型号短钢管，基础节2与标准节3之间的短钢管一半插入到基础节2的立杆顶部，一半预留出来与标准节3的立管下部进行插入式连接，标准节3与顶节4之间的短钢管一半插入到标准节3的立杆顶部，一半预留出来与另一标准节3或顶节4的立管下部进行插入式连接，标准节3的数量可以根据管沟墙身高度增加或减少，以满足需要为宜。

参见图7，本发明可移动装配式模板安拆操作系统的施工方法具体如下：

1.工程概况

某市政道路，道路长度为401.321m，规划红线宽度为50m。道路等级为城市主干道，雨水、污水沟槽、电力管沟槽底部为较厚的夹砂层，透水性好。电力管沟基础、墙身为现浇混凝土结构，矩形截面，顶板为预制盖板，基础宽2200mm，墙身厚200mm，墙体高度1500mm，墙内侧距离1800mm，管道两侧留500mm工作面，工作面狭窄。原地面标高：390.3m，管沟深度2.7m，坡度0.3％；沟槽上部为湿陷性黄土，下部为砂土层。

2.工程地质情况：

工程所处地貌为沣河一级阶地，沿线场地地形开阔，地势比较平缓，总体呈南高北低形势。地质层由耕(表)土(Q₄ ^pd)、人工填土(Q₄ ^ml)，第四系全新统冲积(Q₄ ^al)黄土状土、粉质粘土、砂土、细砂土、粉质砂土等组成。

3.施工准备：

本工程地下电力管沟为钢筋混凝土矩形结构，基础为C20混凝土整体基础，管沟墙身高1500mm，墙厚200mm。墙身施工前，先在已浇筑完成管沟基础上测放出钢筋位置线和模板位置线，钢筋安装到位并验收合格后，准备模板安装。

3.1.清理工作面；

模板操作系统组装前清理管沟基础上杂物，以免阻碍模板操作系统运行。

3.2.测放模板位置线；

在混凝土强度满足施工要求的管沟基础顶面用测量工具放出墙身模板线，并弹出墨线，确保模板安装位置准确。

3.3.安装模板操作系统基础节、标准节；

在管沟基础上两侧墙身模板线内安装模板操作系统。首先将带有行走轮12的基础节2安放在管沟基础上，在其四角立柱上分别安插好固定支架11，固定支架11与立柱用销栓固定，可以沿立柱左右转动而不能上下移动；张开固定支架11，拧紧丝杠13，确保基础节稳定。

在基础节2顶部安装标准节，标准节3安装时连接插管的位置方向朝上，四角立管下部钢管与基础节2顶面的连接插管对齐并插入。安装完成后检查基础节2上部连接插管完全插入标准节3底部钢管内，标准节3和基础节2的立柱钢管对齐吻合。

基础节2与标准节3的高度均为1000mm，本工程管沟墙身高度为1500mm，安装一节标准节3能够满足施工高度要求，若在其他工程上墙身高度较大时，可增加标准节。

3.4.安装模板操作系统顶节4、悬臂梁5；

在标准节3顶部安装顶节4，顶节4安装时焊接钢板7的位置方向朝上，四角立管下部钢管与标准节3顶面的连接插管对齐并插入。安装完成后检查标准节3上部连接插管完全插入顶节4底部的钢管内，标准节3和顶节4的立柱钢管对齐吻合。

悬臂梁5用20a工字钢制作，安装在顶节4顶面的钢板7上，用螺栓通过预先打好的螺栓孔连接，上紧螺栓，固定牢固。将起重用的倒链8挂在事先固定在悬臂梁5上的吊环6上，倒链8下部吊钩连接钢丝绳9，钢丝绳9将与模板10上的吊环连接，条件满足时倒链8下部的吊钩可与模板上部的吊环直接连接。

3.5.模板操作系统验收；

模板操作系统安装完成后，使用前对其外观进行查看：

基础节2、标准节3、顶节4立柱轴线顺直，接口平齐，整体稳定。试吊模板10，运行平稳，悬臂梁5的吊环6位置与墙身模板安装位置对应。

4模板安装、浇筑墙身混凝土：

通过模板操作系统对称吊起模板10，运至需要墙身施工区域，张开固定支架11，拧紧丝杠13，固定模板操作系统，操作倒链8调整模板高度，安装固定模板10；使用模板操作系统连续运输安装模板完成一个施工流水段落(现场根据模板数量统筹规划施工流水段落长度，本项目一个施工流水段落为30m)。完成模板安装并加固稳定后实施墙身混凝土浇筑。

5.拆除模板：

一个施工流水段落施工完成后，本流水段落进行下一步混凝土浇筑作业；同时运用模板操作系统继续安装下一个施工流水段落的模板安装工作。待上一个施工流水段落混凝土强度满足拆模条件后，再使用模板操作系统进行模板拆除工作。

通过人工移动模板操作系统至拆模区域，张开固定支架11，拧紧丝杠13固定，吊钩固定模板吊环，收紧倒链8，拆除模板支撑体系，使模板10与混凝土墙身分离，对称操作倒链8起吊两侧模板10，收回固定支架11，将拆下的模板10运送至下一施工流水作业区域；张开固定支架11，拧紧丝杠13固定，稳定模板操作系统，清除模板10上残留的混凝土，涂刷模板隔离剂，操作倒链8调整模板10的位置高度，安装固定模板10，放松倒链8，收回固定支架11，重复拆除运送下一块模板10，直至本流水作业完成。

6.拆除模板操作系统：

电力管沟墙身施工完成后，拆除模板操作系统。首先张开固定支架11，拧紧丝杠13，固定模板操作系统。拆除前检查操作系统安全稳定，外观完好。拆除过程与安装过程相反：1)拆除倒链8；2)拆除悬臂梁5；3)拆除顶节4；4)拆除标准节3；5)拆除固定支架11。

在使用模板操作系统注意事项：

1)模板操作系统在组装前先检查各部件的焊缝、连接件以及构件是否完好。

2)模板操作系统安装完成后必须进行验收，检查各部位连接是否牢固，并要进行试运行。

3)模板操作系统行走的路面为管沟混凝土基础，其混凝土强度达到C15后进行操作。

4)模板操作系统运输模板时两边应对称操作。

5)模板操作系统在进行吊装作业时应将固定支架11打开并拧紧丝杠13，增加其稳定性。

6)模板操作系统在进行吊装作业时，运行路线范围内清除障碍物，保证路面平整、坚实。

矩形砼管沟墙身模板可移动模板操作系统技术主要应用于市政工程电力管沟墙身模板安装施工。本工程在施工过程中研发了适用于狭小工作面的操作工具，制订了合理的施工工艺，减少了大型起重设备的应用，避免了大型起重设备对基坑边坡的威胁，降低了操作工人的劳动强度，提高了施工质量，缩短了施工工期，最终取得了满意度效果。

该操作系统分基础节、标准节、顶节，使用高度可随墙身高度调节，除在市政工程矩形管沟墙身模板安装施工应用外，也可以运用于类似其他工程混凝土墙身模板安装施工。

Claims (10)

1.一种可移动装配式模板安拆操作系统，其特征在于：包括可移动支撑架(1)以及固定在可移动支撑架(1)顶部的悬臂梁(5)，所述悬臂梁(5)的两侧通过吊环(6)分别安装有倒链(8)，倒链(8)上具有用于连接并起吊模板(10)的钢丝绳(9)；所述可移动支撑架(1)的底部安装有能够固定可移动支撑架(1)当前位置的固定支架(11)。

2.根据权利要求1所述可移动装配式模板安拆操作系统，其特征在于：所述可移动支撑架(1)包括由下至上依次设置的基础节(2)、标准节(3)和顶节(4)，所述基础节(2)、标准节(3)和顶节(4)均采用钢管焊接而成的三角形结构；基础节(2)底部安装行走轮(12)。

3.根据权利要求2所述可移动装配式模板安拆操作系统，其特征在于：所述的基础节(2)与标准节(3)的立杆高度为1m，顶节(4)的立杆高度为0.5m；

所述顶节(4)的顶部焊接钢板(7)作为悬臂梁(5)的连接平台。

4.根据权利要求2所述可移动装配式模板安拆操作系统，其特征在于：所述的基础节(2)、标准节(3)和顶节(4)之间通过接头钢管进行插入式连接。

5.根据权利要求2所述可移动装配式模板安拆操作系统，其特征在于：所述的悬臂梁(5)采用20a工字钢，20a工字钢通过螺栓与顶节(4)的顶部连接。

6.根据权利要求1或5所述可移动装配式模板安拆操作系统，其特征在于：悬臂梁(5)两侧对应于混凝土墙身的位置焊接吊环(6)，吊环(6)采用U型吊环。

7.根据权利要求1所述可移动装配式模板安拆操作系统，其特征在于：所述可移动支撑架(1)的底部与固定支架(11)之间通过插销及套筒配合安装。

8.根据权利要求1或7所述可移动装配式模板安拆操作系统，其特征在于：所述的固定支架(11)采用对称设置在可移动支撑架(1)两侧的三角形结构支架，三角形结构支架的外侧固定连接能够实现顶紧固定的丝杠(13)。

9.一种基于权利要求1所述可移动装配式模板安拆操作系统的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)清理工作面；

2)测放模板(10)的安装位置线；

3)将可移动支撑架(1)安放在管沟基础上，张开固定支架(11)，确保可移动支撑架(1)稳定；将装有钢丝绳(9)的倒链(8)挂在吊环(6)上，钢丝绳(9)与模板(10)连接；

4)模板(10)固定完成后进行试吊验收；

5)分施工流水段落完成模板(10)安装并加固稳定，然后实施墙身的混凝土浇筑；

6)待混凝土强度满足拆模条件后，拆除模板(10)以及操作系统。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：所述可移动支撑架(1)包括由下至上依次设置的基础节(2)、标准节(3)和顶节(4)；所述的步骤3)首先将带有行走轮(12)的基础节(2)安放在管沟基础上，基础节(2)的四角通过插销分别装好固定支架(11)，张开固定支架(11)，确保可移动支撑架(1)稳定；然后在基础节(2)的顶部安装标准节(3)，根据墙身高度确定所需标准节(3)的数量，标准节(3)与基础节(2)通过接头钢管进行插入式连接；最后在标准节(3)顶部安装顶节(4)，顶节(4)与标准节(3)之间通过接头钢管进行插入式连接，悬臂梁(5)通过螺栓安装在顶节(4)顶部的焊接钢板(7)上；

所述步骤6)拆除操作系统时，拆卸顺序与步骤3)相反。