CN112009820A - 一种复合调味油包装机用打标计数机构及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合调味油包装机用打标计数机构及其使用方法，包括箱体、支撑脚、散热孔、控制面板、旋转机构、推动机构、固定板、升降机构和打标机构，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体的外侧等距开设有散热孔，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，成本低廉，通过设置旋转机构带动推动机构内部的转动盘进行转动，从而能够与外界输送带进行相互配合，完成对包装瓶的逐一输送，并与打标机构进行相互配合，能够对经过的包装瓶进行逐一精确的打标，同时通过设置升降机构，能够带动打标机构进行上下移动，从而使得设备能够对不同规格高度的包装瓶进行打标，进而增加了设备的使用范围。

Description

一种复合调味油包装机用打标计数机构及其使用方法
技术领域
本发明属于复合调味油包装领域，具体为一种复合调味油包装机用打标计数机构及其使用方法。
背景技术
复合调味油是我们日常生活中较为常见的调味料，在烹饪时时常会加入适量的复合调味油用于增加菜肴的味道，从而提升菜肴的色香味形，而复合调味油在加工时，常常需要使用玻璃瓶对其进行包装，而使用玻璃瓶对复合调味油进行包装时需要对其顶部的瓶盖进行打标。
但是现有的复合调味油包装机上使用的打标计数机构大都是激光打标机，而激光打标机虽然效果好，速度快，但是激光打标机的成本较高，小型工厂无法承受，不利于使用，同时现有的机械传动式的打标机构在使用时，无法对通过的瓶子逐一进行精确的打标，容易出现漏打的情况发生。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合调味油包装机用打标计数机构及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种复合调味油包装机用打标计数机构，包括箱体、支撑脚、散热孔、控制面板、旋转机构、推动机构、固定板、升降机构和打标机构，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体的外侧等距开设有散热孔，所述箱体的外部且位于散热孔的一侧固定安装有控制面板，所述箱体的内部设置有旋转机构，所述箱体的顶部设置有推动机构，所述箱体的顶部且位于推动机构的一侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧设置有升降机构，所述升降机构的外侧设置有打标机构。
作为优选，所述旋转机构包括安装块，所述箱体内壁底部的一端固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述箱体内壁的底部且位于安装块的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧且位于箱体的内部固定连接有第二锥齿轮。
作为优选，所述推动机构包括推动盘，所述箱体的顶部固定连接有推动盘，所述转动轴的顶部贯穿箱体延伸至的推动盘内部且固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧等距开设有限位槽，所述转动盘的两端均开设有与限位槽相配合的通槽，所述转动盘的外部且位于通槽的两侧均固定连接有限位挡板，其中一个所述限位挡板的顶部固定安装有红外计数器。
作为优选，所述升降机构包括第一安装板，所述固定板的底部靠近转动盘的一侧固定连接有第一安装板，所述固定板的顶部且位于第一安装板的上方固定连接有第二安装板，所述第二安装板顶部的一端固定安装有第二伺服电机，所述第一安装板与第二安装板之间且位于第二伺服电机的下方转动连接有丝杆，所述第二伺服电机的输出轴贯穿第二安装板且与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一安装板与第二安装板之间远离丝杆的一端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧滑动连接有第二滑块。
作为优选，所述打标机构包括传动盒，所述第一滑块与第二滑块之间固定连接有传动盒，所述传动盒外侧的底部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有传动齿轮，所述传动盒的底部远离第三伺服电机的一端开设有通孔，所述传动盒的内部且位于通孔的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧滑动连接有第三滑块，所述第二滑杆的外侧且位于第三滑块的底部与传动盒内壁的底部之间套有回位弹簧，所述第二滑杆的外侧且位于第三滑块的上方滑动连接有第四滑块，所述第三滑块与第四滑块的一端之间固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿通孔延伸至传动盒的底部且固定连接有打标头。
作为优选，所述第一锥齿轮外侧的四分之一部位设置有齿牙，所述第一锥齿轮外侧的齿牙部位与第二锥齿轮啮合连接。
作为优选，所述传动齿轮外侧的二分之一部位设置有齿牙，所述连接杆的顶部靠近传动齿轮的一侧设置有齿牙，且所述传动齿轮外侧的齿牙部位与连接杆外侧的齿牙部位啮合连接，所述传动齿轮外侧的齿牙数与连接杆外侧的齿牙数相同。
作为优选，所述第一伺服电机、红外计数器、第二伺服电机、第三伺服电机、打标头均与控制面板电性连接。
一种复合调味油包装机用打标计数机构的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先将设备通过支撑脚放置在指定的位置，并将复合调味油包包装瓶输送带放置在限位挡板的底部，然后将设备通电，通过输送带将复合调味油包包装瓶输送至两个限位挡板之间，在后续包装瓶的推动下，使得前一个包装瓶通过通槽进入推动盘内部的限位槽的内部，同时通过控制面板控制第一伺服电机工作，带动第一锥齿轮转动，当第一锥齿轮外侧的齿牙部位与第二锥齿轮啮合时，即可带动第二锥齿轮与转动轴转动，从而带动转动盘转动，当第一锥齿轮外侧的齿牙部位不再与第二锥齿轮啮合时，将不会带动转动轴与转动盘转动，即转动盘每次只转动九十度，从而将进入限位槽内部的包装瓶沿着推动盘的内壁推至打标头的正下方，与此同时后一个包装瓶在后续推动下再次进入下一个限位槽的内部，重复上述操作即可完成连续的输送操作，同时每次进入限位挡板内部的包装瓶都会被红外计数器记录，从而更好的完成计数操作；
S2、然后即可通过控制面板控制第三伺服电机工作，带动传动齿轮转动，当传动齿轮外侧的齿牙部位与连接杆外侧的齿牙部位啮合时，即可带动连接杆向下移动，从而带动第三滑块与第四滑块在第二滑杆的外侧滑动，同时挤压回位弹簧，通过连接杆向下移动带动打标头向下移动，对处于打标头正下方的包装瓶顶部的瓶盖进行打标操作，当传动齿轮外侧的齿牙部位不再与连接杆外侧的齿牙部位啮合时，在回位弹簧的作用下，即可带动连接杆与打标头回位，重复上述操作即可完成连续的打标操作；
S3、同时当需要对不同高度规格的包装瓶进行打标时，可通过控制面板控制第二伺服电机工作，带动丝杆转动，从而带动第一滑块、传动盒与第二滑块在第一滑杆的外侧进行上下移动，进而对打标头的初始位置进行调节，使得设备能够适应不同高度规格的包装瓶。
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，成本低廉，通过设置旋转机构带动推动机构内部的转动盘进行转动，从而能够与外界输送带进行相互配合，完成对包装瓶的逐一输送，并与打标机构进行相互配合，能够对经过的包装瓶进行逐一精确的打标，同时通过设置升降机构，能够带动打标机构进行上下移动，从而使得设备能够对不同规格高度的包装瓶进行打标，进而增加了设备的使用范围。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明外部结构示意图；
图2是本发明旋转机构结构示意图；
图3是本发明推动机构俯视图；
图4是本发明传动盒内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、支撑脚；3、散热孔；4、控制面板；5、旋转机构；51、安装块；52、第一伺服电机；53、第一锥齿轮；54、转动轴；55、第二锥齿轮；6、推动机构；61、推动盘；62、转动盘；63、限位槽；64、通槽；65、限位挡板；66、红外计数器；7、固定板；8、升降机构；81、第一安装板；82、第二安装板；83、第二伺服电机；84、丝杆；85、第一滑块；86、第一滑杆；87、第二滑块；9、打标机构；91、传动盒；92、第三伺服电机；93、通孔；94、第二滑杆；95、第三滑块；96、回位弹簧；97、第四滑块；98、连接杆；99、打标头；910、传动齿轮。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种复合调味油包装机用打标计数机构，包括箱体1、支撑脚2、散热孔3、控制面板4、旋转机构5、推动机构6、固定板7、升降机构8和打标机构9，所述箱体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定放置；所述箱体1的外侧等距开设有散热孔3，通过散热孔3便于更好的保证箱体1内部元件的散热效果；所述箱体1的外部且位于散热孔3的一侧固定安装有控制面板4，所述箱体1的内部设置有旋转机构5，所述箱体1的顶部设置有推动机构6，所述箱体1的顶部且位于推动机构6的一侧固定连接有固定板7，所述固定板7的外侧设置有升降机构8，所述升降机构8的外侧设置有打标机构9。
其中，所述旋转机构5包括安装块51，所述箱体1内壁底部的一端固定连接有安装块51，所述安装块51的顶部固定安装有第一伺服电机52，所述第一伺服电机52的输出轴固定连接有第一锥齿轮53，所述箱体1内壁的底部且位于安装块51的一侧转动连接有转动轴54，所述转动轴54的外侧且位于箱体1的内部固定连接有第二锥齿轮55，通过旋转机构5便于更好的带动推动机构6内部的转动盘62进行转动。
其中，所述推动机构6包括推动盘61，所述箱体1的顶部固定连接有推动盘61，所述转动轴54的顶部贯穿箱体1延伸至的推动盘61内部且固定连接有转动盘62，所述转动盘62的外侧等距开设有限位槽63，所述转动盘62的两端均开设有与限位槽63相配合的通槽64，所述转动盘62的外部且位于通槽64的两侧均固定连接有限位挡板65，其中一个所述限位挡板65的顶部固定安装有红外计数器66，通过红外计数器66便于更好的对经过的包装瓶进行计数，同时通过限位槽63便于更好的对进入推动盘61内部的包装瓶进行推动。
其中，所述升降机构8包括第一安装板81，所述固定板7的底部靠近转动盘62的一侧固定连接有第一安装板81，所述固定板7的顶部且位于第一安装板81的上方固定连接有第二安装板82，所述第二安装板82顶部的一端固定安装有第二伺服电机83，所述第一安装板81与第二安装板82之间且位于第二伺服电机83的下方转动连接有丝杆84，所述第二伺服电机83的输出轴贯穿第二安装板82且与丝杆84通过联轴器固定连接，所述丝杆84的外侧螺纹连接有第一滑块85，所述第一安装板81与第二安装板82之间远离丝杆84的一端固定连接有第一滑杆86，所述第一滑杆86的外侧滑动连接有第二滑块87，通过第二伺服电机83带动丝杆84转动，从而便于更好的调节打标机构9的高度，使得设备能够适应不同规格高度的包装瓶。
其中，所述打标机构9包括传动盒91，所述第一滑块85与第二滑块87之间固定连接有传动盒91，所述传动盒91外侧的底部固定安装有第三伺服电机92，所述第三伺服电机92的输出轴延伸至传动盒91的内部且固定连接有传动齿轮910，所述传动盒91的底部远离第三伺服电机92的一端开设有通孔93，所述传动盒91的内部且位于通孔93的一侧固定连接有第二滑杆94，所述第二滑杆94的外侧滑动连接有第三滑块95，所述第二滑杆94的外侧且位于第三滑块95的底部与传动盒91内壁的底部之间套有回位弹簧96，所述第二滑杆94的外侧且位于第三滑块95的上方滑动连接有第四滑块97，所述第三滑块95与第四滑块97的一端之间固定连接有连接杆98，所述连接杆98的底部贯穿通孔93延伸至传动盒91的底部且固定连接有打标头99，通过打标头99便于更好的对经过的包装瓶进行打标操作。
其中，所述第一锥齿轮53外侧的四分之一部位设置有齿牙，所述第一锥齿轮53外侧的齿牙部位与第二锥齿轮55啮合连接，通过第一锥齿轮53与第二锥齿轮55外侧齿牙之间的配合，便于更好的每次控制转动盘62只转动九十度。
其中，所述传动齿轮910外侧的二分之一部位设置有齿牙，所述连接杆98的顶部靠近传动齿轮910的一侧设置有齿牙，且所述传动齿轮910外侧的齿牙部位与连接杆98外侧的齿牙部位啮合连接，所述传动齿轮910外侧的齿牙数与连接杆98外侧的齿牙数相同，通过传动齿轮910与连接杆98外侧齿牙之间的配合，同时通过回位弹簧96的弹力作用，便于更好的带动连接杆98进行上下移动打标。
其中，所述第一伺服电机52、红外计数器66、第二伺服电机83、第三伺服电机92、打标头99均与控制面板4电性连接，通过控制面板4便于更好的对设备整体进行控制。
一种复合调味油包装机用打标计数机构的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先将设备通过支撑脚2放置在指定的位置，并将复合调味油包包装瓶输送带放置在限位挡板65的底部，然后将设备通电，通过输送带将复合调味油包包装瓶输送至两个限位挡板65之间，在后续包装瓶的推动下，使得前一个包装瓶通过通槽64进入推动盘61内部的限位槽63的内部，同时通过控制面板4控制第一伺服电机52工作，带动第一锥齿轮53转动，当第一锥齿轮53外侧的齿牙部位与第二锥齿轮55啮合时，即可带动第二锥齿轮55与转动轴54转动，从而带动转动盘62转动，当第一锥齿轮53外侧的齿牙部位不再与第二锥齿轮55啮合时，将不会带动转动轴54与转动盘62转动，即转动盘62每次只转动九十度，从而将进入限位槽63内部的包装瓶沿着推动盘61的内壁推至打标头99的正下方，与此同时后一个包装瓶在后续推动下再次进入下一个限位槽63的内部，重复上述操作即可完成连续的输送操作，同时每次进入限位挡板65内部的包装瓶都会被红外计数器66记录，从而更好的完成计数操作；
S2、然后即可通过控制面板4控制第三伺服电机92工作，带动传动齿轮910转动，当传动齿轮910外侧的齿牙部位与连接杆98外侧的齿牙部位啮合时，即可带动连接杆98向下移动，从而带动第三滑块95与第四滑块97在第二滑杆94的外侧滑动，同时挤压回位弹簧96，通过连接杆98向下移动带动打标头99向下移动，对处于打标头99正下方的包装瓶顶部的瓶盖进行打标操作，当传动齿轮910外侧的齿牙部位不再与连接杆98外侧的齿牙部位啮合时，在回位弹簧96的作用下，即可带动连接杆98与打标头99回位，重复上述操作即可完成连续的打标操作；
S3、同时当需要对不同高度规格的包装瓶进行打标时，可通过控制面板4控制第二伺服电机83工作，带动丝杆84转动，从而带动第一滑块85、传动盒91与第二滑块87在第一滑杆86的外侧进行上下移动，进而对打标头99的初始位置进行调节，使得设备能够适应不同高度规格的包装瓶。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种复合调味油包装机用打标计数机构，其特征在于，包括箱体(1)、支撑脚(2)、散热孔(3)、控制面板(4)、旋转机构(5)、推动机构(6)、固定板(7)、升降机构(8)和打标机构(9)，所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述箱体(1)的外侧等距开设有散热孔(3)，所述箱体(1)的外部且位于散热孔(3)的一侧固定安装有控制面板(4)，所述箱体(1)的内部设置有旋转机构(5)，所述箱体(1)的顶部设置有推动机构(6)，所述箱体(1)的顶部且位于推动机构(6)的一侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的外侧设置有升降机构(8)，所述升降机构(8)的外侧设置有打标机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种复合调味油包装机用打标计数机构，其特征在于，所述旋转机构(5)包括安装块(51)，所述箱体(1)内壁底部的一端固定连接有安装块(51)，所述安装块(51)的顶部固定安装有第一伺服电机(52)，所述第一伺服电机(52)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(53)，所述箱体(1)内壁的底部且位于安装块(51)的一侧转动连接有转动轴(54)，所述转动轴(54)的外侧且位于箱体(1)的内部固定连接有第二锥齿轮(55)。
3.根据权利要求2所述的一种复合调味油包装机用打标计数机构，其特征在于，所述推动机构(6)包括推动盘(61)，所述箱体(1)的顶部固定连接有推动盘(61)，所述转动轴(54)的顶部贯穿箱体(1)延伸至的推动盘(61)内部且固定连接有转动盘(62)，所述转动盘(62)的外侧等距开设有限位槽(63)，所述转动盘(62)的两端均开设有与限位槽(63)相配合的通槽(64)，所述转动盘(62)的外部且位于通槽(64)的两侧均固定连接有限位挡板(65)，其中一个所述限位挡板(65)的顶部固定安装有红外计数器(66)。
4.根据权利要求3所述的一种复合调味油包装机用打标计数机构，其特征在于，所述升降机构(8)包括第一安装板(81)，所述固定板(7)的底部靠近转动盘(62)的一侧固定连接有第一安装板(81)，所述固定板(7)的顶部且位于第一安装板(81)的上方固定连接有第二安装板(82)，所述第二安装板(82)顶部的一端固定安装有第二伺服电机(83)，所述第一安装板(81)与第二安装板(82)之间且位于第二伺服电机(83)的下方转动连接有丝杆(84)，所述第二伺服电机(83)的输出轴贯穿第二安装板(82)且与丝杆(84)通过联轴器固定连接，所述丝杆(84)的外侧螺纹连接有第一滑块(85)，所述第一安装板(81)与第二安装板(82)之间远离丝杆(84)的一端固定连接有第一滑杆(86)，所述第一滑杆(86)的外侧滑动连接有第二滑块(87)。
5.根据权利要求4所述的一种复合调味油包装机用打标计数机构，其特征在于，所述打标机构(9)包括传动盒(91)，所述第一滑块(85)与第二滑块(87)之间固定连接有传动盒(91)，所述传动盒(91)外侧的底部固定安装有第三伺服电机(92)，所述第三伺服电机(92)的输出轴延伸至传动盒(91)的内部且固定连接有传动齿轮(910)，所述传动盒(91)的底部远离第三伺服电机(92)的一端开设有通孔(93)，所述传动盒(91)的内部且位于通孔(93)的一侧固定连接有第二滑杆(94)，所述第二滑杆(94)的外侧滑动连接有第三滑块(95)，所述第二滑杆(94)的外侧且位于第三滑块(95)的底部与传动盒(91)内壁的底部之间套有回位弹簧(96)，所述第二滑杆(94)的外侧且位于第三滑块(95)的上方滑动连接有第四滑块(97)，所述第三滑块(95)与第四滑块(97)的一端之间固定连接有连接杆(98)，所述连接杆(98)的底部贯穿通孔(93)延伸至传动盒(91)的底部且固定连接有打标头(99)。
6.根据权利要求2所述的一种复合调味油包装机用打标计数机构，其特征在于，所述第一锥齿轮(53)外侧的四分之一部位设置有齿牙，所述第一锥齿轮(53)外侧的齿牙部位与第二锥齿轮(55)啮合连接。
7.根据权利要求5所述的一种复合调味油包装机用打标计数机构，其特征在于，所述传动齿轮(910)外侧的二分之一部位设置有齿牙，所述连接杆(98)的顶部靠近传动齿轮(910)的一侧设置有齿牙，且所述传动齿轮(910)外侧的齿牙部位与连接杆(98)外侧的齿牙部位啮合连接，所述传动齿轮(910)外侧的齿牙数与连接杆(98)外侧的齿牙数相同。
8.根据权利要求5所述的一种复合调味油包装机用打标计数机构，其特征在于，所述第一伺服电机(52)、红外计数器(66)、第二伺服电机(83)、第三伺服电机(92)、打标头(99)均与控制面板(4)电性连接。
9.一种复合调味油包装机用打标计数机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将设备通过支撑脚(2)放置在指定的位置，并将复合调味油包包装瓶输送带放置在限位挡板(65)的底部，然后将设备通电，通过输送带将复合调味油包包装瓶输送至两个限位挡板(65)之间，在后续包装瓶的推动下，使得前一个包装瓶通过通槽(64)进入推动盘(61)内部的限位槽(63)的内部，同时通过控制面板(4)控制第一伺服电机(52)工作，带动第一锥齿轮(53)转动，当第一锥齿轮(53)外侧的齿牙部位与第二锥齿轮(55)啮合时，即可带动第二锥齿轮(55)与转动轴(54)转动，从而带动转动盘(62)转动，当第一锥齿轮(53)外侧的齿牙部位不再与第二锥齿轮(55)啮合时，将不会带动转动轴(54)与转动盘(62)转动，即转动盘(62)每次只转动九十度，从而将进入限位槽(63)内部的包装瓶沿着推动盘(61)的内壁推至打标头(99)的正下方，与此同时后一个包装瓶在后续推动下再次进入下一个限位槽(63)的内部，重复上述操作即可完成连续的输送操作，同时每次进入限位挡板(65)内部的包装瓶都会被红外计数器(66)记录，从而更好的完成计数操作；
S2、然后即可通过控制面板(4)控制第三伺服电机(92)工作，带动传动齿轮(910)转动，当传动齿轮(910)外侧的齿牙部位与连接杆(98)外侧的齿牙部位啮合时，即可带动连接杆(98)向下移动，从而带动第三滑块(95)与第四滑块(97)在第二滑杆(94)的外侧滑动，同时挤压回位弹簧(96)，通过连接杆(98)向下移动带动打标头(99)向下移动，对处于打标头(99)正下方的包装瓶顶部的瓶盖进行打标操作，当传动齿轮(910)外侧的齿牙部位不再与连接杆(98)外侧的齿牙部位啮合时，在回位弹簧(96)的作用下，即可带动连接杆(98)与打标头(99)回位，重复上述操作即可完成连续的打标操作；
S3、同时当需要对不同高度规格的包装瓶进行打标时，可通过控制面板(4)控制第二伺服电机(83)工作，带动丝杆(84)转动，从而带动第一滑块(85)、传动盒(91)与第二滑块(87)在第一滑杆(86)的外侧进行上下移动，进而对打标头(99)的初始位置进行调节，使得设备能够适应不同高度规格的包装瓶。
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