CN218361757U - 用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备，该设备包括底座、第一连接架和支撑架，所述第一连接架设置在底座的上方，所述支撑架设置在第一连接架的上方，所述支撑架内设有卷边机构，所述卷边机构外侧的第一连接架设有第一顶料机构，所述卷边机构正下方的支撑架表面设有工作台，所述第一连接架的一侧内设有滚牙机构，所述滚牙机构外侧的第一连接架设有托料机构，该加工设备在卷边机构对旋盖进行卷边加工后，能通过第一顶料机构将旋盖顶出到工作台外，再由滚牙机构对旋盖进行内外螺纹的加工，最后通过托料机构对旋盖进行下料，通过多个机构的联动实现了旋盖的卷边以及内外螺纹的自动加工，节约生产成本。

Description

用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备

技术领域

本实用新型涉及包装盖生产技术领域，具体为一种用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备。

背景技术

旋盖是一种常用于食品密封包装的物件，尤其在玻璃瓶罐头的密封包装，现有的旋盖侧部的螺纹能与玻璃瓶口紧密啮合，具有较好的密封效果，同时易于人们对其扭开；而且，旋盖开口处的卷边可以防止盖体边沿对人造成伤害。

现有的一些旋盖生产设备在进行生产时，仍然需要人工地将旋盖坯料放入到指定的加工位置上进行加工，这不利于旋盖生产效率的提高，生产成本也较高；为此，人们设计出全自动的旋盖加工设备。

在现有的旋盖自动加工设备中，卷边以及侧部的螺纹的加工均由设备上两个独立的加工机构进行加工，如公开号为CN216324736U的专利文献所公开的瓶盖生产设备，该设备上用于加工卷边以及侧部的螺纹的机构均通过独立的驱动机构进行驱动，这使得加工机构之间的联动性降低，加工机构之间的协调性降低，容易使旋盖的卷边以及侧部的螺纹的尺寸造成误差。

因此，有必要设计一种用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种在卷边机构对旋盖进行卷边加工后，能通过第一顶料机构将旋盖顶出到工作台外，再由滚牙机构对旋盖进行内外螺纹的加工，最后通过托料机构对旋盖进行下料，通过多个机构的联动实现了旋盖的卷边以及内外螺纹的自动加工，节约生产成本的加工设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备，该设备包括底座、第一连接架和支撑架，所述第一连接架设置在底座的上方，所述支撑架设置在第一连接架的上方，所述支撑架内设有卷边机构，所述卷边机构外侧的第一连接架设有第一顶料机构，所述卷边机构正下方的支撑架表面设有工作台，所述第一连接架的一侧内设有滚牙机构，所述滚牙机构外侧的第一连接架设有托料机构，所述第一连接架的另一侧设有第一传动轴，所述第一传动轴的其中一个端部分别设有第一皮带齿轮和皮带轮，所述第一皮带齿轮通过齿轮皮带与卷边机构连接，所述第一传动轴一侧外的第一连接架内设有第二传动轴，所述第二传动轴一侧外的第一连接架内设有第三传动轴，所述第一传动轴的中段分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第二传动轴的中段设有与第一齿轮啮合的第三齿轮，所述第三传动轴的中段设有第四齿轮，所述第二齿轮与第四齿轮之间啮合有第五齿轮。

进一步，所述卷边机构包括卷边冲压头、第一驱动臂、曲轴、第四传动轴和第五传动轴，所述曲轴通过轴承配合在支撑架的顶端，所述曲轴的一端通过轴承配合在第一驱动臂的顶端，所述第一驱动臂底端通过转轴配合有第一滑座，所述第一滑座外侧的支撑架壁面设有第一滑轨，所述第一滑座通过其一侧上的第一滑槽与第一滑轨连接，所述卷边冲压头配合在第一滑座的底端，所述第四传动轴通过轴承配合在曲轴下方的支撑架内，所述曲轴的中部以及第四传动轴的中部均设有第六齿轮，两个所述的第六齿轮相互啮合，所述第四传动轴的端部设有第七齿轮，所述第四传动轴一侧外的支撑架通过轴承设有第五传动轴，所述第五传动轴的端部设有与第七齿轮啮合的第八齿轮，所述第八齿轮一侧外的第五传动轴设有与齿轮皮带连接的第二皮带齿轮，所述曲轴的另一端配合有与第一顶料机构配合的第一锥齿轮。

进一步，所述第一顶料机构包括第二锥齿轮、连杆机构、第二驱动臂和顶料板，所述第一锥齿轮一侧外的支撑架壁面设有第一固定座，所述第一固定座下方的支撑架壁面设有第二固定座，所述第一固定座内通过轴承配合有第六传动轴，所述第二固定座内通过轴承配合有第七传动轴，所述第二锥齿轮配合在第六传动轴的一端并与第一锥齿轮啮合，所述第六传动轴与第七传动轴之间通过连杆机构进行连接，所述第二驱动臂配合在第七传动轴的另一端，所述工作台一侧外的支撑架表面设有第一滑轨座，所述第一滑轨座设有第一滑槽，所述第一滑槽内配合有第一滑动条，所述顶料板固定在第一滑动条表面，所述顶料板的端部设有顶料口，所述第二驱动臂的底端通过连接构件连接在第一滑动条的端部。

进一步，所述滚牙机构包括第一滚牙压轮、第二滚牙压轮、摆动机构和第二顶料机构，所述第一连接架的一侧内设有第八传动轴，所述第八传动轴的一端设有第九齿轮，所述第三齿轮一侧外的第二传动轴设有与第九齿轮啮合的第十齿轮，所述第八传动轴上方的第一连接架内设有第九传动轴，所述第九传动轴的其中一端分别设有第十一齿轮和第十二齿轮，所述第十一齿轮与第二齿轮啮合，所述第十二齿轮与第一传动轴中段上的轮齿段啮合，所述摆动机构连接在第九传动轴中段，所述第一滚牙压轮连接在摆动机构的端部，所述第二滚牙压轮配合在第三传动轴的其中一端，所述第八传动轴的另一端设有与第二顶料机构连接的第十三齿轮。

进一步，所述摆动机构包括摆动座、驱动摆臂和凸轮，所述摆动座配合在第九传动轴的中段，所述摆动座的底端设有连接座，所述驱动摆臂的顶端通过转轴连接在连接座的端部，所述连接座的一侧通过转轴设有摆杆，所述摆杆的表面设有外螺纹段，所述驱动摆臂的一侧通过转轴设有配合座，所述外螺纹段所在的摆杆部分配合在配合座内，所述驱动摆臂的底端设有凸起部，所述凸轮配合在第八传动轴的中段，所述凸起部与凸轮相抵，所述第一滚牙压轮通过第十传动轴配合在摆动座的一端外，所述摆动座外侧的第九传动轴设有第十四齿轮，所述摆动座的一端设有与所述第一滚牙压轮同轴的第十五齿轮，所述第十四齿轮与第十五齿轮之间啮合有第十六齿轮。

进一步，所述第二顶料机构包括齿轮顶料器、顶料座和顶料罩，所述第十三齿轮外侧的第一连接架内设有齿轮顶料器，所述齿轮顶料器上的轮齿与第十三齿轮上的轮齿啮合，所述齿轮顶料器的两端均配合于第一连接架的壁面内，所述齿轮顶料器的外侧的底座表面设有第二连接架，所述第二连接架的顶端设有第二滑轨座，所述第二滑轨座设有第二滑槽，所述第二滑槽内配合有第二滑动条，所述第二滑动条的侧壁设有牵引块，所述齿轮顶料器的表面环绕设置有配合槽，所述牵引块配合在配合槽内，所述顶料座固定在第二滑动条端部的一侧，所述顶料罩通过其端部设有的螺柱与顶料座连接，所述顶料罩与第二滚牙压轮正对。

进一步，靠近所述齿轮顶料器两端的配合槽部分在齿轮顶料器长度方向上的截面呈扇形，位于所述齿轮顶料器中段的配合槽部分呈螺旋分布，且与靠近所述齿轮顶料器两端的配合槽部分相接。

进一步，所述第三传动轴的中心设有配合孔，所述配合孔内配合有顶针，所述底座的一侧设有支架，所述支架的顶面通过第一气缸座设有第一气缸，所述顶针连接在第一气缸的驱动端，所述第二滚牙压轮中部设有用于顶针通过的通孔。

进一步，所述托料机构包括第二气缸、第二滑轨、第二滑座、第三连接架、第一托板和第二托板，所述第二滑轨设置在滚牙机构外侧的第一连接架壁面，所述第二滑轨的一端通过第二气缸座设有第二气缸，所述第二滑座通过设置在其一侧的第三滑槽与第二滑轨配合，所述第三连接架固定在第二滑座的端面，所述第一托板通过螺丝固定在第三连接架的顶端，所述第一托板的两侧通过连接柱与第二托板连接，所述第一托板和第二托板均呈弧形状，所述第二托板的端面通过螺丝连接有延长板。

本实用新型的有益效果为：

该加工设备在卷边机构对旋盖进行卷边加工后，能通过第一顶料机构将旋盖顶出到工作台外，再由滚牙机构对旋盖进行内外螺纹的加工，最后通过托料机构对旋盖进行下料，通过多个机构的联动实现了旋盖的卷边以及内外螺纹的自动加工，节约生产成本。

附图说明

图1为该加工设备一侧上的结构示意图。

图2为该加工设备另一侧上的结构示意图。

图3为第一连接架内的结构示意图。

图4为卷边机构一侧的结构示意图。

图5为卷边机构另一侧的结构示意图。

图6为第一推料机构的结构示意图。

图7为滚牙机构一侧的结构示意图。

图8为滚牙机构另一侧的结构示意图。

图9为摆动机构的结构示意图。

图10为第二顶料机构的结构示意图。

图11为齿轮顶料器的结构示意图。

图12为顶针的结构示意图。

图13为托料机构的结构示意图。

图14为该设备所生产的瓶盖的结构示意图。

图中，1、底座；2、第一连接架；3、支撑架；4、卷边机构；5、第一顶料机构；6、工作台；7、滚牙机构；8、托料机构；9、第一传动轴；10、第一皮带齿轮；11、皮带轮；12、第二传动轴；13、第三传动轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第五齿轮；19、卷边冲压头；20、第一驱动臂；21、曲轴；22、第四传动轴；23、第五传动轴；24、第一滑座；25、第一滑轨；26、第六齿轮；27、第七齿轮；28、物料输送带；29、第八齿轮；30、第二皮带齿轮；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、连杆机构；34、第二驱动臂；35、顶料板；36、第一固定座；37、第二固定座；38、第六传动轴；39、第七传动轴；40、连杆机构；41、第一滑轨座；42、第一滑槽；43、第一滑动条；44、顶料口；45、第一滚牙压轮；46、第二滚牙压轮；47、摆动机构；48、第二顶料机构；49、第八传动轴；50、第九齿轮；51、第十齿轮；52、第九传动轴；53、第十一齿轮；54、第十二齿轮；55、轮齿段；56、第十三齿轮；57、摆动座；58、驱动摆臂；59、凸轮；60、连接座；61、外螺纹段；62、配合座；63、凸起部；64、第十四齿轮；65、第十五齿轮；66、第十六齿轮；67、齿轮顶料器；68、顶料座；69、顶料罩；70、第二连接架；71、第二滑轨座；72、第二滑槽；73、第二滑动条；74、牵引块；75、配合槽；76、配合孔；77、顶针；78、支架；79、第一气缸；80、通孔；81、第二气缸；82、第二滑轨；83、第二滑座；84、第三连接架；85、第一托板；86、第二托板；87、摆杆；88、连接柱；89、延长板；90、齿轮皮带；91、第十传动轴；92、连接构件；93、螺柱；94、旋盖；95、卷边；96、螺纹。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图14结合所示，用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备，该设备包括底座1、第一连接架2和支撑架3，所述第一连接架2设置在底座1的上方，所述支撑架3设置在第一连接架2的上方，所述支撑架3内设有卷边机构4，所述卷边机构4外侧的第一连接架2设有第一顶料机构5，所述卷边机构4正下方的支撑架3表面设有工作台6，所述第一连接架2的一侧内设有滚牙机构7，所述滚牙机构7外侧的第一连接架2设有托料机构8，所述第一连接架2的另一侧设有第一传动轴9，所述第一传动轴9的其中一个端部分别设有第一皮带齿轮10和皮带轮11，所述第一皮带齿轮10通过齿轮皮带90与卷边机构4连接，所述第一传动轴9一侧外的第一连接架2内设有第二传动轴12，所述第二传动轴12一侧外的第一连接架2内设有第三传动轴13，所述第一传动轴9的中段分别设有第一齿轮14和第二齿轮15，所述第二传动轴12的中段设有与第一齿轮14啮合的第三齿轮16，所述第三传动轴13的中段设有第四齿轮17，所述第二齿轮15与第四齿轮17之间啮合有第五齿轮18。

其中，皮带轮11通过传动带（图中未出示）与其他的驱动装置连接进行动力输送（图中未出示），通过驱动装置传输动力至第一皮带齿轮10以及第一传动轴9，第一皮带齿轮10带动卷边机构4以及第一顶料机构5工作，第一传动轴9的动力不仅通过第一齿轮14与第三齿轮16之间的配合传递至第二传动轴12，还通过第二齿轮15、第四齿轮17和第五齿轮18之间的配合传递至第三传动轴13，从而带动滚牙机构7工作；通过卷边机构4、第一顶料机构5和滚牙机构7的联动实现了旋盖94的卷边95、卷边95加工后的旋盖94下料以及旋盖94的内外螺纹96的自动加工，旋盖94的生产自动化程度得到提高，利用自动化的机械加工取代人工生产，节约生产成本。

如图4、图5和图14结合所示，所述卷边机构4包括卷边冲压头19、第一驱动臂20、曲轴21、第四传动轴22和第五传动轴23，所述曲轴21通过轴承配合在支撑架3的顶端，所述曲轴21的一端通过轴承配合在第一驱动臂20的顶端，所述第一驱动臂20底端通过转轴配合有第一滑座24，所述第一滑座24外侧的支撑架3壁面设有第一滑轨25，所述第一滑座24通过其一侧上的第一滑槽42与第一滑轨25连接，所述卷边冲压头19配合在第一滑座24的底端，所述第四传动轴22通过轴承配合在曲轴21下方的支撑架3内，所述曲轴21的中部以及第四传动轴22的中部均设有第六齿轮26，两个所述的第六齿轮26相互啮合，所述第四传动轴22的端部设有第七齿轮27，所述第四传动轴22一侧外的支撑架3通过轴承设有第五传动轴23，所述第五传动轴23的端部设有与第七齿轮27啮合的第八齿轮29，所述第八齿轮29一侧外的第五传动轴23设有与齿轮皮带90连接的第二皮带齿轮30，所述曲轴21的另一端配合有与第一顶料机构5配合的第一锥齿轮31。

其中，动力通过第八齿轮29与第七齿轮27的配合传递至第四传动轴22上，第四传动轴22带动在通过第六齿轮26将动力传递至曲轴21上，通过曲轴21的转动带动第一驱动臂20沿第一滑轨25上下往复运动，从而通过卷边冲压头19对放置在工作台6上的旋盖94的开口进行冲压，完成旋盖94的卷边95加工；曲轴21的转动同时也会带动第一锥齿轮31转动，从而驱动第一顶料机构5。

如图6和图14所示，所述第一顶料机构5包括第二锥齿轮32、连杆机构33、第二驱动臂34和顶料板35，所述第一锥齿轮31一侧外的支撑架3壁面设有第一固定座36，所述第一固定座36下方的支撑架3壁面设有第二固定座37，所述第一固定座36内通过轴承配合有第六传动轴38，所述第二固定座37内通过轴承配合有第七传动轴39，所述第二锥齿轮32配合在第六传动轴38的一端并与第一锥齿轮31啮合，所述第六传动轴38与第七传动轴39之间通过连杆机构33进行连接，所述第二驱动臂34配合在第七传动轴39的另一端，所述工作台6一侧外的支撑架3表面设有第一滑轨座41，所述第一滑轨座41设有第一滑槽42，所述第一滑槽42内配合有第一滑动条43，所述顶料板35固定在第一滑动条43表面，所述顶料板35的端部设有顶料口44，所述第二驱动臂34的底端通过连接构件92连接在第一滑动条43的端部。

其中，动力通过第一锥齿轮31与第二锥齿轮32之间的配合传递至第六传动轴38上，第六传动轴38通过连杆机构33带动第二驱动臂34摆动，第二驱动臂34带动第一滑动条43在第一滑轨座41上往复运动，从而通过顶料口44外侧的顶料板35部分将已完成卷边加工的旋盖94推出到工作台6外，并通过物料传输装置（图中未出示）传递至滚牙机构7处，而顶料口44能将从物料输送带28上的旋盖94推入到工作台6内。

如图7和图8结合所示，所述滚牙机构7包括第一滚牙压轮45、第二滚牙压轮46、摆动机构47和第二顶料机构48，所述第一连接架2的一侧内设有第八传动轴49，所述第八传动轴49的一端设有第九齿轮50，所述第三齿轮16一侧外的第二传动轴12设有与第九齿轮50啮合的第十齿轮51，所述第八传动轴49上方的第一连接架2内设有第九传动轴52，所述第九传动轴52的其中一端分别设有第十一齿轮53和第十二齿轮54，所述第十一齿轮53与第二齿轮15啮合，所述第十二齿轮54与第一传动轴9中段上的轮齿段55啮合，所述摆动机构47连接在第九传动轴52中段，所述第一滚牙压轮45连接在摆动机构47的端部，所述第二滚牙压轮46配合在第三传动轴13的其中一端，所述第八传动轴49的另一端设有与第二顶料机构48连接的第十三齿轮56。

其中，通过第三传动轴13带动第二滚牙压轮46转动，通过第九齿轮50与第十齿轮51之间的配合是第八传动轴49转动，通过第八传动轴49带动摆动机构47和第二顶料机构48工作。

如图9和图14所示，所述摆动机构47包括摆动座57、驱动摆臂58和凸轮59，所述摆动座57配合在第九传动轴52的中段，所述摆动座57的底端设有连接座60，所述驱动摆臂58的顶端通过转轴连接在连接座60的端部，所述连接座60的一侧通过转轴设有摆杆87，所述摆杆87的表面设有外螺纹段61，所述驱动摆臂58的一侧通过转轴设有配合座62，所述外螺纹段61所在的摆杆87部分配合在配合座62内，所述驱动摆臂58的底端设有凸起部63，所述凸轮59配合在第八传动轴49的中段，所述凸起部63与凸轮59相抵，所述第一滚牙压轮45通过第十传动轴91配合在摆动座57的一端外，所述摆动座57外侧的第九传动轴52设有第十四齿轮64，所述摆动座57的一端外设有与所述第一滚牙压轮45同轴的第十五齿轮65，所述第十四齿轮64与第十五齿轮65之间啮合有第十六齿轮66。

其中，第八传动轴49转动带动凸轮59转动，凸轮59在转动的过程中通过凸起部63、连接座60以及驱动摆臂58的共同作用，使连接有第一滚牙压轮45的摆动座57部分上下摆动，通过调节摆杆87配合在配合座62内的位置，能对驱动摆臂58的位置进行调节，从而调节摆动座57上下摆动的幅度；第九传动轴52通过第十四齿轮64、第十五齿轮65以及第十六齿轮66之间的配合带动第十传动轴91转动，从而带动第一滚牙压轮45转动；在摆动座57向下摆动时，第一滚牙压轮45向下移动并与第二滚牙压轮46共同对旋盖94进行挤压，在旋盖94的包边上形成内外螺纹96。

如图10、图11和图14结合所示，所述第二顶料机构48包括齿轮顶料器67、顶料座68和顶料罩69，所述第十三齿轮56外侧的第一连接架2内设有齿轮顶料器67，所述齿轮顶料器67上的轮齿与第十三齿轮56上的轮齿啮合，所述齿轮顶料器67的两端均配合于第一连接架2的壁面内，所述齿轮顶料器67的外侧的底座1表面设有第二连接架70，所述第二连接架70的顶端设有第二滑轨座71，所述第二滑轨座71设有第二滑槽72，所述第二滑槽72内配合有第二滑动条73，所述第二滑动条73的侧壁设有牵引块74，所述齿轮顶料器67的表面环绕设置有配合槽75，所述牵引块74配合在配合槽75内，所述顶料座68固定在第二滑动条73端部的一侧，所述顶料罩69通过其端部设有的螺柱93与顶料座68连接，所述顶料罩69与第二滚牙压轮46正对。

靠近所述齿轮顶料器67两端的配合槽75部分在齿轮顶料器67长度方向上的截面呈扇形，位于所述齿轮顶料器67中段的配合槽75部分呈螺旋分布，且与靠近所述齿轮顶料器67两端的配合槽75部分相接。

其中，第八传动轴49通过第十三齿轮56带动齿轮顶料器67转动，在齿轮顶料器67转动的过程中，第二滑动条73上的牵引块74会在配合槽75内移动，从而带动第二滑动条73在在第二滑轨座71的长度方向上往复滑动，物料传输装置（图中未出示）上的旋盖94传输至托料机构8上，在第二滑动条73的带动下，顶料罩69将托料机构8上的旋盖94顶入到第二滚牙压轮46外，从而进行旋盖94的滚牙加工。

如图8、图10和图14结合所示，所述第三传动轴13的中心设有配合孔76，所述配合孔76内配合有顶针77，所述底座1的一侧设有支架78，所述支架78的顶面通过第一气缸79座设有第一气缸79，所述顶针77连接在第一气缸79的驱动端，所述第二滚牙压轮46中部设有用于顶针77通过的通孔80。

其中，顶针77在第二气缸81的带动下通过通孔80，并将完成滚牙加工的旋盖94从第二滚牙压轮46上顶出到托料机构8上。

如图8、图13和图14结合所示，所述托料机构8包括第二气缸81、第二滑轨82、第二滑座83、第三连接架84、第一托板85和第二托板86，所述第二滑轨82设置在滚牙机构7外侧的第一连接架2壁面，所述第二滑轨82的一端通过第二气缸81座设有第二气缸81，所述第二滑座83通过设置在其一侧的第三滑槽与第二滑轨82配合，所述第三连接架84固定在第二滑座83的端面，所述第一托板85通过螺丝固定在第三连接架84的顶端，所述第一托板85的两侧通过连接柱88与第二托板86连接，所述第一托板85和第二托板86均呈弧形状，所述第二托板86的端面通过螺丝连接有延长板89。

其中，在物料传输装置（图中未出示）上的旋盖94落在托料机构8后，第一托板85、第二托板86以及连接柱88从旋盖94的底部对旋盖94进行承托，并将旋盖94固定在第一托板85与第二托板86之间，从而方便第二顶料机构48将其顶入到第二滚牙压轮46上，延长板89能增加对旋盖94的承托面积，对旋盖94的承托更稳定；在顶针77将完成滚牙加工的旋盖94顶出后，通过第二气缸81带动第三连接架84向外移动，从而将完成滚牙加工后的旋盖94带出到滚牙机构7外。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备，该设备包括底座、第一连接架和支撑架，所述第一连接架设置在底座的上方，所述支撑架设置在第一连接架的上方，其特征在于，所述支撑架内设有卷边机构，所述卷边机构外侧的第一连接架设有第一顶料机构，所述卷边机构正下方的支撑架表面设有工作台，所述第一连接架的一侧内设有滚牙机构，所述滚牙机构外侧的第一连接架设有托料机构，所述第一连接架的另一侧设有第一传动轴，所述第一传动轴的其中一个端部分别设有第一皮带齿轮和皮带轮，所述第一皮带齿轮通过齿轮皮带与卷边机构连接，所述第一传动轴一侧外的第一连接架内设有第二传动轴，所述第二传动轴一侧外的第一连接架内设有第三传动轴，所述第一传动轴的中段分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第二传动轴的中段设有与第一齿轮啮合的第三齿轮，所述第三传动轴的中段设有第四齿轮，所述第二齿轮与第四齿轮之间啮合有第五齿轮。

2.根据权利要求1所述的用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备，其特征在于，所述卷边机构包括卷边冲压头、第一驱动臂、曲轴、第四传动轴和第五传动轴，所述曲轴通过轴承配合在支撑架的顶端，所述曲轴的一端通过轴承配合在第一驱动臂的顶端，所述第一驱动臂底端通过转轴配合有第一滑座，所述第一滑座外侧的支撑架壁面设有第一滑轨，所述第一滑座通过其一侧上的第一滑槽与第一滑轨连接，所述卷边冲压头配合在第一滑座的底端，所述第四传动轴通过轴承配合在曲轴下方的支撑架内，所述曲轴的中部以及第四传动轴的中部均设有第六齿轮，两个所述的第六齿轮相互啮合，所述第四传动轴的端部设有第七齿轮，所述第四传动轴一侧外的支撑架通过轴承设有第五传动轴，所述第五传动轴的端部设有与第七齿轮啮合的第八齿轮，所述第八齿轮一侧外的第五传动轴设有与齿轮皮带连接的第二皮带齿轮，所述曲轴的另一端配合有与第一顶料机构配合的第一锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备，其特征在于，所述第一顶料机构包括第二锥齿轮、连杆机构、第二驱动臂和顶料板，所述第一锥齿轮一侧外的支撑架壁面设有第一固定座，所述第一固定座下方的支撑架壁面设有第二固定座，所述第一固定座内通过轴承配合有第六传动轴，所述第二固定座内通过轴承配合有第七传动轴，所述第二锥齿轮配合在第六传动轴的一端并与第一锥齿轮啮合，所述第六传动轴与第七传动轴之间通过连杆机构进行连接，所述第二驱动臂配合在第七传动轴的另一端，所述工作台一侧外的支撑架表面设有第一滑轨座，所述第一滑轨座设有第一滑槽，所述第一滑槽内配合有第一滑动条，所述顶料板固定在第一滑动条表面，所述顶料板的端部设有顶料口，所述第二驱动臂的底端通过连接构件连接在第一滑动条的端部。

4.根据权利要求1所述的用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备，其特征在于，所述滚牙机构包括第一滚牙压轮、第二滚牙压轮、摆动机构和第二顶料机构，所述第一连接架的一侧内设有第八传动轴，所述第八传动轴的一端设有第九齿轮，所述第三齿轮一侧外的第二传动轴设有与第九齿轮啮合的第十齿轮，所述第八传动轴上方的第一连接架内设有第九传动轴，所述第九传动轴的其中一端分别设有第十一齿轮和第十二齿轮，所述第十一齿轮与第二齿轮啮合，所述第十二齿轮与第一传动轴中段上的轮齿段啮合，所述摆动机构连接在第九传动轴中段，所述第一滚牙压轮连接在摆动机构的端部，所述第二滚牙压轮配合在第三传动轴的其中一端，所述第八传动轴的另一端设有与第二顶料机构连接的第十三齿轮。

5.根据权利要求4所述的用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备，其特征在于，所述摆动机构包括摆动座、驱动摆臂和凸轮，所述摆动座配合在第九传动轴的中段，所述摆动座的底端设有连接座，所述驱动摆臂的顶端通过转轴连接在连接座的端部，所述连接座的一侧通过转轴设有摆杆，所述摆杆的表面设有外螺纹段，所述驱动摆臂的一侧通过转轴设有配合座，所述外螺纹段所在的摆杆部分配合在配合座内，所述驱动摆臂的底端设有凸起部，所述凸轮配合在第八传动轴的中段，所述凸起部与凸轮相抵，所述第一滚牙压轮通过第十传动轴配合在摆动座的一端外，所述摆动座外侧的第九传动轴设有第十四齿轮，所述摆动座的一端设有与所述第一滚牙压轮同轴的第十五齿轮，所述第十四齿轮与第十五齿轮之间啮合有第十六齿轮。

6.根据权利要求4所述的用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备，其特征在于，所述第二顶料机构包括齿轮顶料器、顶料座和顶料罩，所述第十三齿轮外侧的第一连接架内设有齿轮顶料器，所述齿轮顶料器上的轮齿与第十三齿轮上的轮齿啮合，所述齿轮顶料器的两端均配合于第一连接架的壁面内，所述齿轮顶料器的外侧的底座表面设有第二连接架，所述第二连接架的顶端设有第二滑轨座，所述第二滑轨座设有第二滑槽，所述第二滑槽内配合有第二滑动条，所述第二滑动条的侧壁设有牵引块，所述齿轮顶料器的表面环绕设置有配合槽，所述牵引块配合在配合槽内，所述顶料座固定在第二滑动条端部的一侧，所述顶料罩通过其端部设有的螺柱与顶料座连接，所述顶料罩与第二滚牙压轮正对。

7.根据权利要求6所述的用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备，其特征在于，靠近所述齿轮顶料器两端的配合槽部分在齿轮顶料器长度方向上的截面呈扇形，位于所述齿轮顶料器中段的配合槽部分呈螺旋分布，且与靠近所述齿轮顶料器两端的配合槽部分相接。

8.根据权利要求4所述的用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备，其特征在于，所述第三传动轴的中心设有配合孔，所述配合孔内配合有顶针，所述底座的一侧设有支架，所述支架的顶面通过第一气缸座设有第一气缸，所述顶针连接在第一气缸的驱动端，所述第二滚牙压轮中部设有用于顶针通过的通孔。

9.根据权利要求1所述的用于旋盖生产的卷边滚牙加工设备，其特征在于，所述托料机构包括第二气缸、第二滑轨、第二滑座、第三连接架、第一托板和第二托板，所述第二滑轨设置在滚牙机构外侧的第一连接架壁面，所述第二滑轨的一端通过第二气缸座设有第二气缸，所述第二滑座通过设置在其一侧的第三滑槽与第二滑轨配合，所述第三连接架固定在第二滑座的端面，所述第一托板通过螺丝固定在第三连接架的顶端，所述第一托板的两侧通过连接柱与第二托板连接，所述第一托板和第二托板均呈弧形状，所述第二托板的端面通过螺丝连接有延长板。

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