CN221068558U - 一种饮料的封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料的封装装置，包括底台，所述底台的顶部上方设置有调节箱，所述底台的顶部设置有调节机构，所述调节箱的四周均开设有限位通槽，所述限位通槽的内部固定安装有定位杆，所述定位杆的外壁上套设有调节块。该一种饮料的封装装置，本实用新型通过底台、调节箱、固定架、封装头本体、调节块、限位通槽、电动伸缩杆、压板、活动板、环形板、滑块、滑道、通孔、环形齿条、齿轮、安装槽、电机、弹簧和定位杆的配合使用，通过多个封装头本体的设置，根据不同规格的饮料瓶，调节相对应规格封装头本体的位置进行饮料瓶封装加工，每个封装头本体在调节到加工位置后，都可以通过共享同一个电动伸缩杆进行驱动。

Description

一种饮料的封装装置

技术领域

本实用新型涉及饮料瓶加工技术领域，具体是一种饮料的封装装置。

背景技术

饮料是供人饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能，饮料在包装过程中会使用到袋装、瓶装等方式，在瓶装饮料时，需要对瓶口进行封装。

公开号为CN218931679U，中国专利公开的一种饮料瓶封装装置，它包括底台、调节台以及封装头，所述调节台活动安装在底台的上方，所述调节台为矩形结构，且四周阵列分布有多组不同尺寸的封装头；所述调节台对应封装头的位置固定安装有固定架。该饮料瓶封装装置对不同口径尺寸的饮料瓶进行封装，满足企业生产的不同需求。

针对上述中的相关技术，该装置存在一些不足，在实际使用过程中，采用了多个不同尺寸的封装头来满足不同的封装要求，每个封装头都需要一个独立的驱动电机来提供驱动力，这导致装置的驱动源变得非常多，增加了装置的制造成本，同时，由于驱动源的增多，装置的故障率也随之增加，从而影响了装置的稳定使用，因此，有必要提供一种饮料的封装装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饮料的封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饮料的封装装置，包括底台，所述底台的顶部上方设置有调节箱，所述底台的顶部设置有调节机构，所述调节箱的四周均开设有限位通槽，所述限位通槽的内部固定安装有定位杆，所述定位杆的外壁上套设有调节块，所述定位杆的外壁上位于调节块的底部套接有弹簧，所述调节块位于调节箱外部的一侧固定安装有固定架，所述固定架的一端固定安装有封装头本体，所述调节块位于调节箱内部的一侧固定安装有活动板，所述调节箱的底部开设有通孔，所述底台的顶部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆贯穿通孔的内部延伸至调节箱的内部，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节块与限位通槽内壁的接触面上开设有若干个凹槽，所述凹槽上活动安装有滚珠，且滚珠与限位通槽的内壁滚动接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括安装槽，且安装槽开设于底台顶部的一侧，所述安装槽的内部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有齿轮，所述调节箱的底部固定安装有环形板，所述环形板的底部固定安装有若干个滑块，所述底台的顶部开设有滑道，所述环形板的内表面上固定安装有环形齿条，且环形齿条与齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的形状为倒置的T形，且滑块与滑道相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节箱的顶部设置有维修盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节块的顶部开设有定位杆相适配的滑孔，且调节块通过其顶部开设的滑孔与定位杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底台、调节箱、固定架、封装头本体、调节块、限位通槽、电动伸缩杆、压板、活动板、环形板、滑块、滑道、通孔、环形齿条、齿轮、安装槽、电机、弹簧和定位杆的配合使用，通过多个封装头本体的设置，根据不同规格的饮料瓶，调节相对应规格封装头本体的位置进行饮料瓶封装加工，每个封装头本体在调节到加工位置后，都可以通过共享同一个电动伸缩杆进行驱动，极大地降低了装置的制造成本，因为无需为每个封装头本体都配置独立的驱动源，同时，由于驱动源的数量减少，装置的故障率也得到了有效的降低，进而提高了装置的稳定使用性。

2、本实用新型通过滚珠和凹槽的配合使用，在使用封装头本体对饮料瓶进行封装加工的过程中，会使调节块频繁的与限位通槽之间产生滑动接触，而调节块在移动的过程中，会带动滚珠与限位通槽的内壁滚动接触，减小了调节块与限位通槽之间的摩擦力，提高了电动伸缩杆的效率，同时降低了调节块的磨损，提高了调节块的使用寿命。

附图说明

图1为一种饮料的封装装置的剖视结构示意图；

图2为一种饮料的封装装置的正视结构示意图；

图3为一种饮料的封装装置的图1中A处放大结构示意图；

图4为一种饮料的封装装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底台；2、调节箱；3、维修盖板；4、固定架；5、封装头本体；6、滚珠；7、调节块；8、限位通槽；9、电动伸缩杆；10、压板；11、活动板；12、环形板；13、滑块；14、滑道；15、通孔；16、环形齿条；17、齿轮；18、安装槽；19、电机；20、凹槽；21、弹簧；22、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种饮料的封装装置，包括底台1，底台1的顶部上方设置有调节箱2，底台1的顶部设置有调节机构，调节箱2的四周均开设有限位通槽8，限位通槽8的内部固定安装有定位杆22，定位杆22的外壁上套设有调节块7，且调节块7与限位通槽8滑动连接，定位杆22的外壁上位于调节块7的底部套接有弹簧21，调节块7位于调节箱2外部的一侧固定安装有固定架4，固定架4的一端固定安装有封装头本体5，调节块7位于调节箱2内部的一侧固定安装有活动板11，调节箱2的底部开设有通孔15，底台1的顶部固定安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9贯穿通孔15的内部延伸至调节箱2的内部，电动伸缩杆9的驱动端固定安装有压板10。

参照图4，本申请中，调节块7与限位通槽8内壁的接触面上开设有若干个凹槽20，凹槽20上活动安装有滚珠6，且滚珠6与限位通槽8的内壁滚动接触。

参照图1和图3，本申请中，调节机构包括安装槽18，且安装槽18开设于底台1顶部的一侧，安装槽18的内部固定安装有电机19，电机19的驱动端固定安装有齿轮17，调节箱2的底部固定安装有环形板12，环形板12的底部固定安装有若干个滑块13，底台1的顶部开设有滑道14，且滑道14与滑块13滑动连接，环形板12的内表面上固定安装有环形齿条16，且环形齿条16与齿轮17相啮合，实现了调节箱2的转动效果，方便对不同规格的封装头本体5进行位置调节。

参照图3，本申请中，滑块13的形状为倒置的T形，且滑块13与滑道14相适配，这种倒置T形的滑块13形状与滑道14相适配的设计，提供了更加平稳和精确的运动控制。

参照图1和图2，本申请中，调节箱2的顶部设置有维修盖板3，方便对调节箱2内部的机械结构进行检修维护。

参照图4，本申请中，调节块7的顶部开设有定位杆22相适配的滑孔，且调节块7通过其顶部开设的滑孔与定位杆22滑动连接，调节块7可以在定位杆22的引导下实现滑动。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用时，首先将底台1与饮料瓶的传输线安装，传输线为现有技术，传输线上具有封装饮料瓶的封装膜,封装头本体5的具体结构可以参照现有技术，此是本领域技术人员可以轻易实现的，封装头本体5上内装槽的尺寸各不相同，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，根据需要封装饮料瓶瓶口规格，先通过开关控制电机19开始工作，电机19的驱动端带动齿轮17进行转动，通过齿轮17与环形齿条16的啮合，使环形齿条16带动环形板12进行转动，环形板12的转动带动滑块13在滑道14上进行滑动，通过滑块13与滑道14的配合，保证了环形板12在转动过程中的稳定性，同时环形板12的在转动会带动调节箱2进行转动，调节箱2的转动通过调节块7、定位杆22和活动板11的配合带动所有的封装头本体5进行转动，将相对应规格的封装头本体5转动至传输线的封装位置上，调节箱2在转动过程中，是无法带动电动伸缩杆9和压板10进行转动，压板10的位置是一直对准传输线上的封装加工位置，因此移动至传输线上的封装头本体5，所对应的活动板11刚好移动至压板10的下方，后续传输线将饮料瓶和封装膜输送过来需要封装的时候，通过开关控制电动伸缩杆9开始工作，电动伸缩杆9的驱动端带动压板10进行竖向移动，使压板10向下移动，压板10的移动与正下方的活动板11接触，并带动活动板11向下移动，活动板11的移动带动相对应的调节块7在定位杆22的外壁上向下滑动并对弹簧21进行挤压，同时调节块7的移动通过固定架4带动封装头本体5进行移动，使封装头本体5向下移动对传输线上位于饮料瓶瓶口处的封装膜进行封装，完成一个饮料瓶的封装后，使电动伸缩杆9的驱动端带动压板10复位，而封装头本体5会在弹簧21的弹性作用下通过调节块7和固定架4进行复位，然后待下一个饮料瓶被输送过来，重复上述步骤，形成流水线对饮料瓶进行封装加工，对于该装置在使用的过程中，通过多个封装头本体5的设置，根据不同规格的饮料瓶，调节相对应规格封装头本体5的位置进行饮料瓶封装加工，每个封装头本体5在调节到加工位置后，都可以通过共享同一个电动伸缩杆9进行驱动，极大地降低了装置的制造成本，因为无需为每个封装头本体5都配置独立的驱动源，同时，由于驱动源的数量减少，装置的故障率也得到了有效的降低，进而提高了装置的稳定使用性。

参照图1和图4，使用时，在使用封装头本体5对饮料瓶进行封装加工的过程中，会使调节块7频繁的与限位通槽8之间产生滑动接触，而调节块7在移动的过程中，会带动滚珠6与限位通槽8的内壁滚动接触，减小了调节块7与限位通槽8之间的摩擦力，提高了电动伸缩杆9的效率，同时降低了调节块7的磨损，提高了调节块7的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饮料的封装装置，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的顶部上方设置有调节箱(2)，所述底台(1)的顶部设置有调节机构，所述调节箱(2)的四周均开设有限位通槽(8)，所述限位通槽(8)的内部固定安装有定位杆(22)，所述定位杆(22)的外壁上套设有调节块(7)，所述定位杆(22)的外壁上位于调节块(7)的底部套接有弹簧(21)，所述调节块(7)位于调节箱(2)外部的一侧固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的一端固定安装有封装头本体(5)，所述调节块(7)位于调节箱(2)内部的一侧固定安装有活动板(11)，所述调节箱(2)的底部开设有通孔(15)，所述底台(1)的顶部固定安装有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)贯穿通孔(15)的内部延伸至调节箱(2)的内部，所述电动伸缩杆(9)的驱动端固定安装有压板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种饮料的封装装置，其特征在于：所述调节块(7)与限位通槽(8)内壁的接触面上开设有若干个凹槽(20)，所述凹槽(20)上活动安装有滚珠(6)，且滚珠(6)与限位通槽(8)的内壁滚动接触。

3.根据权利要求1所述的一种饮料的封装装置，其特征在于：所述调节机构包括安装槽(18)，且安装槽(18)开设于底台(1)顶部的一侧，所述安装槽(18)的内部固定安装有电机(19)，所述电机(19)的驱动端固定安装有齿轮(17)，所述调节箱(2)的底部固定安装有环形板(12)，所述环形板(12)的底部固定安装有若干个滑块(13)，所述底台(1)的顶部开设有滑道(14)，所述环形板(12)的内表面上固定安装有环形齿条(16)，且环形齿条(16)与齿轮(17)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种饮料的封装装置，其特征在于：所述滑块(13)的形状为倒置的T形，且滑块(13)与滑道(14)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种饮料的封装装置，其特征在于：所述调节箱(2)的顶部设置有维修盖板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种饮料的封装装置，其特征在于：所述调节块(7)的顶部开设有定位杆(22)相适配的滑孔，且调节块(7)通过其顶部开设的滑孔与定位杆(22)滑动连接。