CN201538083U

CN201538083U - 多工位丝网印刷机的转盘驱动装置

Info

Publication number: CN201538083U
Application number: CN2009202048550U
Authority: CN
Inventors: 周默
Original assignee: SHENZHEN SCREEN-STAR PRINTING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN SCREEN-STAR PRINTING MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2009-09-09
Filing date: 2009-09-09
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2019-09-09

Abstract

本实用新型涉及一种多工位丝网印刷机的转盘驱动装置，包括固定架、可转动地安装在所述固定架上一侧的转盘、以及设置在所述固定架上相对于转盘的另一侧的动力输入机构和中间驱动机构，所述转盘的外周设置有与印刷工位相应对的多个动力传递件，所述动力输入机构带动所述中间驱动机构沿第一方向滑移，所述中间驱动机构包括可在第二方向上滑移的驱动板，所述驱动板的靠近转盘处设有与动力传递件配合以带动转盘的驱动件；其中，所述第二方向垂直于第一方向，且所述驱动板在第二方向上的滑移使所述驱动件与所述动力传递件接合或解除接合。本实用新型的转盘驱动装置传动平稳、误差小、定位精度高，很好地保证了多工位印刷时的套印精度。

Description

多工位丝网印刷机的转盘驱动装置

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷机，更具体地说，涉及一种用于多工位丝网印刷机的转盘驱动装置。

背景技术

当前，随着服装和印花行业的发展，丝网印刷以其画面精美、立体感强且不易掉色等优势，越来越受到服装及印花行业的青睐，同时对丝网印刷的精度要求也越来越高。服装印花通常需要在多个工位进行多色套印，因而多采用由转盘实现的转盘式多工位丝网印刷机。

目前的转盘式多工位丝网印刷机的动力驱动一般采用的是电机直接带动盘转转动的机构，由于转盘的直径比较大，转盘的运动惯性也比较大。当转盘由电机直接带动其转动时，由于惯性比较大，因而很难保证转盘每次转动的角度都一样大，也就很难保证多工位套印的套印精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有转盘式多工位丝网印刷机的上述缺陷，提供一种传动平稳、定位精度高的转盘驱动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种多工位丝网印刷机的转盘驱动装置，包括固定架、可转动地安装在所述固定架上一侧的转盘、以及设置在所述固定架上相对于转盘的另一侧的动力输入机构和中间驱动机构，所述转盘的外周设置有与印刷工位相应对的多个动力传递件，所述动力输入机构带动所述中间驱动机构沿第一方向滑移，所述中间驱动机构包括可在第二方向上滑移的驱动板，所述驱动板的靠近转盘处设有与动力传递件配合以带动转盘的驱动件；其中，所述第二方向垂直于第一方向，且所述驱动板在第二方向上的滑移使所述驱动件与所述动力传递件接合或解除接合。

根据本实用新型的一个实施例中，所述动力输入机构包括固定在固定架上的驱动电机、随所述驱动电机的转轴转动的曲柄、以及与所述曲柄外端可转动连接的连杆机构，所述连杆机构与所述中间驱动机构连接。进一步，所述连杆机构包括与所述曲柄的外端可转动连接的第一关节轴承、与所述中间驱动机构可转动地连接的第二关节轴承、以及两端分别与第一关节轴承和第二关节轴承螺纹连接的连杆。

根据本实用新型的一个实施例中，所述中间驱动机构还包括由所述动力输入机构带动以沿第一方向滑移的导轨底板、以及驱动所述驱动板在所述导轨底板上沿第二方向滑移的驱动气缸，所述驱动气缸固定在所述导轨底板上。一个实施例中，所述中间驱动机构还包括与所述驱动气缸的活塞杆固定连接的动力输入板，所述驱动板与所述动力输入板固定连接。一个实施例中，所述导轨底板的下表面设有与固定架上的第一方向直线导轨配合的第一滑块，所述导轨底板的上表面设有第二方向直线导轨，所述驱动板的下表面设有与所述第二方向直线导轨配合的第二滑块。

根据本实用新型的一个实施例中，所述驱动件为所述驱动板的靠近转盘处形成的缺口槽，所述动力传递件为固定安装在所述转盘上的传递销，所述传递销上通过传递轴承安装有传递轴承座，所述驱动板在第二方向上滑移使得所述缺口槽套入或移出所述传递轴承座。进一步，所述缺口槽具有与所述传递轴承座的外径相适配的宽度。

根据本实用新型的一个实施例中，所述固定架包括安装在印刷机机架上的底板、以及固定在所述底板上两侧的安装架和转盘中心轴，所述转盘可转动地安装在所述转盘中心轴上，所述动力输入机构和中间驱动机构设置在所述安装架上。一个实施例中，所述转盘的下表面固定有转盘轴承座，所述转盘轴承座通过轴承安装在所述转盘中心轴上。

本实用新型的多工位丝网印刷机转盘驱动装置通过由电机带动的曲柄连杆机构作用于由直线导轨导向的中间驱动机构，进而带动转盘转动并进行定位，实现转盘的驱动。因而本实用新型的转盘驱动装置传动平稳、误差小、定位精度高，很好地保证了多工位印刷时的套印精度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是根据本实用新型实施例的转盘驱动装置的整体结构示意图；

图2是图1所示的转盘驱动装置的俯视图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是图2中B-B向的剖视图；

图5a-5d分别是根据本实用新型实施例的转盘驱动装置的工作过程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2示出了根据本实用新型实施例的转盘驱动装置的整体结构。根据本实用新型实施例的多工位丝网印刷机通过转盘驱动装置促使转盘机构20转动并定位来实现多工位的切换，具体为，转盘机构20的转动和定位由动力输入机构40带动中间驱动机构30作用于转盘机构20的转盘21来实现。

如图1和图2所示，转盘机构20和转盘驱动装置分别设置于固定架10上的两侧(图2中的前后两侧)。固定架10安装在印刷机机架上，包括底板11、安装架12和转盘中心轴13。固定架10通过底板11安装在印刷机机架上，安装架12和转盘中心轴13分别固定安装在底板11上表面的两侧。转盘机构20包括可转动地安装在转盘中心轴13上的转盘21。转盘21的外周设置有与印刷工位数量相等的多个传递销25，每一传递销25对应于转盘21上每一印刷工位的定位位置。动力输入机构40和中间驱动机构30分别设置在安装架12上的左右两侧，其具体结构和实现将结合图3和图4给出。

如图3所示，动力输入机构40包括固定在安装架12上的驱动电机41，驱动电机41的转轴412从其底部竖向伸出。曲柄42的内端锁紧安装在该转轴412上，因而曲柄42会随转轴412的旋转而转动。曲柄42的外端与长度可调的连杆机构43的第一端连接。

进一步如图3所示，连杆机构43包括两端分别具有螺纹的连杆433，通过螺纹连接在第一关节轴承431和第二关节轴承435之间，并分别用第一锁紧螺母432和第一锁紧螺母434将连杆433的两端与第一关节轴承431、第二关节轴承435锁紧。因而，通过调节连杆433旋入第一关节轴承431和/或第二关节轴承435的深度，可以调节连杆机构43的整体长度。

再参见图3，连杆机构43的第一关节轴承431通过连接销与曲柄42的外端连接并可绕连接销发生转动，连杆机构43的第二关节轴承435通过连接销与中间驱动机构30的导轨底板31连接并可绕该定位销转动。因此，连杆机构43的第一端连接曲柄42，连杆机构43的第二端连接中间驱动机构30，在连杆机构43随曲柄42的转动而移动的过程中，连杆机构43同时带动整个中间驱动机构30相对于安装架12沿第一方向直线导轨122往复移动。

结合图4所示，中间驱动机构30包括驱动气缸33，驱动气缸33通过安装板32固定在导轨底板31的外侧，且驱动气缸33的活塞杆332沿朝向转盘机构20的第二方向伸出。驱动板34可滑动地设置在导轨底板31上，并通过动力输入板35连接到驱动气缸33的活塞杆332上，从而使得驱动板34可以随活塞杆332的伸出或缩进而在第二方向上往复移动。具体如图4所示，驱动板34的下表面设有滑块342，套在导轨底板31的上表面设置的第二方向直线导轨312上，使得驱动板34可通过滑块342与第二方向直线导轨312之间的配合而相对于导轨底板31沿第二方向滑移。进一步如图4所示，导轨底板31的下表面设有滑块314，套在安装架12上设置的与第二方向直线导轨312垂直的第一方向直线导轨122上，使得导轨底板31可通过滑块314与第一方向直线导轨122之间的配合而相对于安装架12沿第一方向移动。

再参见图4，转盘21通过转盘轴承座23和轴承22安装在转盘中心轴13上。转盘轴承座23固定在转盘21的下表面，在转盘轴承座23的上、下两端面形成轴承安装孔位，两个轴承22分别安装在该上、下端面的轴承安装孔位内，使得转盘21通过轴承22活动安装在转盘中心轴13上，并可绕转盘中心轴13发生相对的转动。进一步如图4所示，转盘中心轴13的靠近底板11下端还套设有轴承衬套24，用于将靠近底板11的轴承22的内圈与底板11隔开，以利于转盘21相对于转盘中心轴13的转动。本领域技术人员可知的是，图3所示仅仅是转盘可转动地安装在转盘中心轴上的一个具体实施例，并非是对本实用新型的限制。

此外，转盘21的外周设置有与印刷工位数量相等的多个传递销25，每一传递销25对应于转盘21上每一印刷工位的定位位置。如图4所示，传递销25从转盘21的上表面穿过转盘21上对应安装孔后通过螺母253将其下端锁紧，传递销25的上端通过传递轴承安装有传递轴承座251，使得传递轴承座251可相对于传递销25转动。并且，传递轴承座251的下端与转盘21上表面之间还设有轴承衬套252以将二者隔开。

同时，中间驱动机构30的驱动板34在靠近转盘21处形成有缺口槽344，该缺口槽344的宽度适配传递销25上的传递轴承座251的外径。工作过程中，传递销25上的传递轴承座251正好容置在缺口槽344内(参见图2)，使得转盘21被带动。本领域技术人员可知的是，图4所示的缺口槽344与传递销25的接合，仅仅是实现驱动板34带动转盘21转动的结构一个具体实施例，并非是对本实用新型的限制。显然，现有技术中的任何其它适用的结构亦可用于本实用新型的转盘驱动装置。例如，在驱动板上靠近转盘处设置传递销，插入转盘上相应设置的缺口槽内，此传递销与缺口槽的接合亦能实现驱动板带动转盘转动。

根据本实用新型实施例的转盘驱动装置的工作原理如下：

首先，如图5a所示，当印刷机处于某一工位进行印刷时，动力输入机构40的驱动电机通过曲柄和连杆机构推动中间驱动机构30的导轨底板31沿第一方向直线导轨移动到第一方向上的最远端(即远离驱动电机)，同时，中间驱动机构30的驱动气缸通过其活塞杆的缩回带动驱动板34沿第二方向直线导轨远离转盘21，驱动板34上的缺口槽344位于转盘21上的传递销25之外。

接着，当该工位的印刷完毕之后，如图5b所示，中间驱动机构30的驱动气缸后端进气使活塞杆伸出，带动驱动板34沿第一方向直线导轨往前移动靠近转盘21，驱动板34上的缺口槽344正对转盘21上的传递销25套入，将传递销25上端的传递轴承座251容置在其中。此外，当因各种原因而导致驱动板34上的缺口槽344与转盘21上相应工位的传递销25之间对不上时，可以通过调节动力输入机构40上的连杆机构43的长度，来调节整个中间驱动机构30的位置，从而补偿驱动板上的缺口槽344与转盘21上的传递销25之间的位置偏差，保证传递销25的传递轴承座251正好对着缺口槽344插入。

然后，如图5c所示，动力输入机构40的驱动电机转动，通过曲柄和连杆机构拉动中间驱动机构30的导轨底板31沿第一方向直线导轨移动到第一方向上的最近端(即靠近驱动电机)，在此过程中，中间驱动机构30的驱动板34随导轨底板31一起沿第一方向左移，驱动板34上的缺口槽344对传递轴承座251的作用力驱使转盘21绕转盘中心轴13转动，直至转盘21转动[(1/印刷工位数量)×360°]的角度，此时驱动电机停止转动，转盘21正好切换到下一工位，印刷机开始印刷。

接着，如图5d所示，中间驱动机构30的驱动气缸前端进气使活塞杆缩进，带动驱动板34沿第二方向直线导轨往后移动远离转盘21，驱动板34上的缺口槽344退出到传递销25之外。然后，动力输入机构40的驱动电机再次转动，通过曲柄和连杆机构推动中间驱动机构30的导轨底板31沿第一方向直线导轨移动到第一方向上的最远端，使得中间驱动机构30回到如图5a所示的初始位置，等待当前印刷工位印刷的完成。至此，转盘驱动装置的一个工作周期完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种多工位丝网印刷机的转盘驱动装置，其特征在于，包括固定架、可转动地安装在所述固定架上一侧的转盘、以及设置在所述固定架上相对于转盘的另一侧的动力输入机构和中间驱动机构，所述转盘的外周设置有与印刷工位相应对的多个动力传递件，所述动力输入机构带动所述中间驱动机构沿第一方向滑移，所述中间驱动机构包括可在第二方向上滑移的驱动板，所述驱动板的靠近转盘处设有与动力传递件配合以带动转盘的驱动件；其中，所述第二方向垂直于第一方向，且所述驱动板在第二方向上的滑移使所述驱动件与所述动力传递件接合或解除接合。

2.根据权利要求1所述的多工位丝网印刷机的转盘驱动装置，其特征在于，所述动力输入机构包括固定在固定架上的驱动电机、随所述驱动电机的转轴转动的曲柄、以及与所述曲柄外端可转动连接的连杆机构，所述连杆机构与所述中间驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的多工位丝网印刷机的转盘驱动装置，其特征在于，所述连杆机构包括与所述曲柄的外端可转动连接的第一关节轴承、与所述中间驱动机构可转动地连接的第二关节轴承、以及两端分别与第一关节轴承和第二关节轴承螺纹连接的连杆。

4.根据权利要求1所述的多工位丝网印刷机的转盘驱动装置，其特征在于，所述中间驱动机构还包括由所述动力输入机构带动以沿第一方向滑移的导轨底板、以及驱动所述驱动板在所述导轨底板上沿第二方向滑移的驱动气缸，所述驱动气缸固定在所述导轨底板上。

5.根据权利要求4所述的多工位丝网印刷机的转盘驱动装置，其特征在于，所述中间驱动机构还包括与所述驱动气缸的活塞杆固定连接的动力输入板，所述驱动板与所述动力输入板固定连接。

6.根据权利要求4所述的多工位丝网印刷机的转盘驱动装置，其特征在于，所述导轨底板的下表面设有与固定架上的第一方向直线导轨配合的第一滑块，所述导轨底板的上表面设有第二方向直线导轨，所述驱动板的下表面设有与所述第二方向直线导轨配合的第二滑块。

7.根据权利要求1所述的多工位丝网印刷机的转盘驱动装置，其特征在于，所述驱动件为所述驱动板的靠近转盘处形成的缺口槽，所述动力传递件为固定安装在所述转盘上的传递销，所述传递销上通过传递轴承安装有传递轴承座，所述驱动板在第二方向上滑移使得所述缺口槽套入或移出所述传递轴承座。

8.根据权利要求7所述的多工位丝网印刷机的转盘驱动装置，其特征在于，所述缺口槽具有与所述传递轴承座的外径相适配的宽度。

9.根据权利要求1所述的多工位丝网印刷机的转盘驱动装置，其特征在于，所述固定架包括安装在印刷机机架上的底板、以及固定在所述底板上两侧的安装架和转盘中心轴，所述转盘可转动地安装在所述转盘中心轴上，所述动力输入机构和中间驱动机构设置在所述安装架上。

10.根据权利要求9所述的多工位丝网印刷机的转盘驱动装置，其特征在于，所述转盘的下表面固定有转盘轴承座，所述转盘轴承座通过轴承安装在所述转盘中心轴上。