CN112008378A - 一种火花塞拆卸清洁再安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种火花塞拆卸清洁再安装装置，包括主体，所述主体内设有加工腔，所述加工腔右侧内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴上固接有内齿轮，所述内齿轮内设有开口向左的环形齿形槽；本发明直接将火花塞拆卸下来并对火花塞上的积碳进行清理，火花塞清理完毕后，按照原来的路线将火花塞安装到拆卸时的位置，再次期间不需要移动装置的位置，节省了时间；联动齿轮与环形齿形槽不同内圆侧壁上的齿形的啮合，实现转动轴转向的切换，进而实现火花塞的拆卸与安装；固定的固定齿轮通过同步齿形带使得转动齿轮在绕着同步轴公转的同时实现自转，进而带动清洁刷转动，完成对火花塞积碳的清洁。

Description

一种火花塞拆卸清洁再安装装置

技术领域

本发明涉及火花塞相关领域，具体为一种火花塞拆卸清洁再安装装置。

背景技术

火花塞在日常的使用过程中，火花塞出现最多的问题是头部积碳，传统的处理方式一般为更换，但由于不同发动机对于火花塞有不同的型号要求，且更换后的火花塞性能与原厂的火花塞性能之间的差异较大，此时火花塞的清洁再利用显得尤为重要，但是清洁油为易燃且对人体有害的物质，人工操作时会对身体产生不益反应。

本发明阐述的一种火花塞拆卸清洁再安装装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种火花塞拆卸清洁再安装装置，本例的一种火花塞拆卸清洁再安装装置，包括主体，所述主体内设有加工腔，所述加工腔右侧内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴上固接有内齿轮，所述内齿轮内设有开口向左的环形齿形槽，所述环形齿形槽的两个圆面侧壁上均设有啮合齿形，所述转动轴内设有开口向左的内花键孔，所述内花键孔内花键连接有螺杆，所述加工腔上侧内壁上固接有支撑杆，所述支撑杆向下延伸螺纹连接于所述螺杆，所述主体左端面上固接有定位块，所述定位块内设有左右贯通的衔接孔，所述衔接孔向右延伸连通所述加工腔；所述加工腔右侧内壁上转动连接有同步轴，所述同步轴位于所述转动轴的下侧，所述同步轴的上端面左侧固接有联动杆，所述联动杆左端面上转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮内设有开口向左的清洁腔，所述清洁腔的内圆侧壁上固接有清洁刷，所述清洁腔右侧内壁上连通设有开口向右的中继孔，所述螺杆向左延伸穿过所述中继孔、所述清洁腔至所述衔接孔内，所述螺杆于所述衔接孔内的一端花键连接有旋转扳手且所述螺杆左端面上吸附设有磁铁，所述旋转扳手内设有开口向左的内六方扳孔，所述旋转扳手可以卡在所述清洁腔内；所述加工腔右侧内壁上固接有水泵，所述水泵位于所述同步轴的下侧，所述水泵左端面上动力连接有动力输入轴，所述动力输入轴左端面上固接有动力齿轮，所述同步轴上固接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述动力齿轮啮合，所述水泵下端面连通设有吸收管，所述加工腔下侧内壁上设有清洁剂池，所述吸收管向下延伸至所述清洁剂池内，所述水泵右端面上固连有输出管，所述加工腔左侧内壁上固接有固定齿轮，所述固定齿轮的直径与所述转动齿轮的直径不同且所述固定齿轮与所述同步轴的轴心处于同一条直线上，所述固定齿轮内设有左右贯通的衔接管，所述输出管与所述衔接管通过连接管连通，所述固定齿轮右端面上固接有衔接轴，所述衔接轴向右延伸转动连接于所述同步轴左端面上，所述衔接管向右延伸穿过衔接轴至所述同步轴内，所述联动杆上端面固接有连通管，所述连通管与所述衔接管通过输送管连通，所述连通管左端面上固接有支撑管，所述支撑管下端面上固接有喷头，所述喷头向下延伸至所述清洁刷的左侧；所述固定齿轮与所述转动齿轮通过同步齿形带连接；转动轴转动，进而通过内花键孔带动螺杆转动，进而带动旋转扳手转动，在支撑杆的作用下使得螺杆转动的同时实现移动，进而使得旋转扳手移动至中继孔内。

有益地，所述主体内设有动力腔，所述动力腔位于所述加工腔的上侧，所述动力腔下侧内壁上固接有支撑柱，所述支撑柱内设有开口向下的导向腔，所述导向腔内滑动设有滑动块，所述滑动块上端面与所述导向腔上侧内壁之间固连有复位弹簧，所述滑动块向下延伸至所述加工腔内，所述滑动块内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔右侧内壁上转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴向右延伸至所述滑动块右侧，所述齿轮轴右端固接有联动齿轮，所述联动齿轮位于所述环形齿形槽内，所述齿轮轴左端固接有联动锥齿轮，所述滑动腔下侧内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴上固接有衔接锥齿轮，所述衔接锥齿轮与所述联动锥齿轮啮合，所述导向腔上侧内壁上转动连接有联动轴，所述联动轴向下延伸花键连接于所述传动轴上端，所述联动轴向上延伸至所述支撑柱的上侧，所述联动轴上端固接有从动锥齿轮；从动锥齿轮转动，进而通过联动轴带动传动轴转动，进而通过衔接锥齿轮带动联动锥齿轮转动，进而通过齿轮轴带动联动齿轮转动。

有益地，所述动力腔左侧内壁上固接有动力电机，所述动力电机右端面上动力连接有蜗杆，所述蜗杆上固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述动力腔前后内侧壁之间转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述动力腔下侧内壁上固接有导向块，所述导向块抵触于所述动力腔的左侧内壁，所述导向块内设有开口向右的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有联动齿条，所述联动齿条左端面与所述弹簧腔左侧内壁之间固连有导向弹簧，所述支撑轴上花键连接有滑动导套，所述滑动导套位于所述蜗轮的后侧，所述滑动导套上固接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述联动齿条啮合，所述动力腔左侧内壁上连通设有开口向左的复位槽，所述复位槽位于所述动力电机的下侧，所述滑动导套上转动连接有复位把手，所述复位把手向左延伸出穿过所述复位槽至所述主体左侧；所述联动齿条上端面固接有直杆，所述直杆上端左右贯穿转动连接有联动导套，所述联动导套内设有左右贯通的内花键槽，所述内花键槽可与所述蜗杆花键连接，所述动力腔右侧内壁上转动连接有皮带轮轴，所述皮带轮轴可与所述内花键槽花键连接；启动动力电机，进而通过蜗杆带动蜗轮转动，进而通过支撑轴带动啮合齿轮转动，进而带动联动齿条滑动。

有益地，所述导向腔后侧内壁上连通设有开口向后的导向槽，所述导向槽内滑动设有联动块，所述联动块向前延伸固接于所述滑动块后端面上，所述联动块向后延伸至所述联动齿条上侧，所述联动齿条上固接有楔形块，所述楔形块位于所述啮合齿轮的前侧；联动齿条滑动，进而带动楔形块移动，进而通过楔形块带动联动块移动，进而带动滑动块移动。

有益地，所述主体内设有皮带腔，所述皮带腔位于所述加工腔的右侧，所述皮带腔向上延伸连通所述动力腔，所述同步轴向右延伸至所述皮带腔内，所述同步轴右端固接有从动皮带轮，所述皮带轮轴上固接有主动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过传动皮带连接；皮带轮轴转动，进而带动主动皮带轮转动，进而通过传动皮带带动皮带轮轴转动，进而带动同步轴转动。

本发明的有益效果是：本发明直接将火花塞拆卸下来并对火花塞上的积碳进行清理，火花塞清理完毕后，按照原来的路线将火花塞安装到拆卸时的位置，再次期间不需要移动装置的位置，节省了时间；联动齿轮与环形齿形槽不同内圆侧壁上的齿形的啮合，实现转动轴转向的切换，进而实现火花塞的拆卸与安装；固定的固定齿轮通过同步齿形带使得转动齿轮在绕着同步轴公转的同时实现自转，进而带动清洁刷转动，完成对火花塞积碳的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种火花塞拆卸清洁再安装装置的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

图7是图1中F的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种火花塞拆卸清洁再安装装置，包括主体11，所述主体11内设有加工腔12，所述加工腔12右侧内壁上转动连接有转动轴30，所述转动轴30上固接有内齿轮27，所述内齿轮27内设有开口向左的环形齿形槽28，所述环形齿形槽28的两个圆面侧壁上均设有啮合齿形，所述转动轴30内设有开口向左的内花键孔29，所述内花键孔29内花键连接有螺杆60，所述加工腔12上侧内壁上固接有支撑杆17，所述支撑杆17向下延伸螺纹连接于所述螺杆60，所述主体11左端面上固接有定位块56，所述定位块56内设有左右贯通的衔接孔55，所述衔接孔55向右延伸连通所述加工腔12；所述加工腔12右侧内壁上转动连接有同步轴24，所述同步轴24位于所述转动轴30的下侧，所述同步轴24的上端面左侧固接有联动杆16，所述联动杆16左端面上转动连接有转动齿轮71，所述转动齿轮71内设有开口向左的清洁腔74，所述清洁腔74的内圆侧壁上固接有清洁刷72，所述清洁腔74右侧内壁上连通设有开口向右的中继孔75，所述螺杆60向左延伸穿过所述中继孔75、所述清洁腔74至所述衔接孔55内，所述螺杆60于所述衔接孔55内的一端花键连接有旋转扳手58且所述螺杆60左端面上吸附设有磁铁57，所述旋转扳手58内设有开口向左的内六方扳孔59，所述旋转扳手58可以卡在所述清洁腔74内；所述加工腔12右侧内壁上固接有水泵21，所述水泵21位于所述同步轴24的下侧，所述水泵21左端面上动力连接有动力输入轴20，所述动力输入轴20左端面上固接有动力齿轮19，所述同步轴24上固接有传动齿轮26，所述传动齿轮26与所述动力齿轮19啮合，所述水泵21下端面连通设有吸收管18，所述加工腔12下侧内壁上设有清洁剂池14，所述吸收管18向下延伸至所述清洁剂池14内，所述水泵21右端面上固连有输出管23，所述加工腔12左侧内壁上固接有固定齿轮61，所述固定齿轮61的直径与所述转动齿轮71的直径不同且所述固定齿轮61与所述同步轴24的轴心处于同一条直线上，所述固定齿轮61内设有左右贯通的衔接管62，所述输出管23与所述衔接管62通过连接管13连通，所述固定齿轮61右端面上固接有衔接轴85，所述衔接轴85向右延伸转动连接于所述同步轴24左端面上，所述衔接管62向右延伸穿过衔接轴85至所述同步轴24内，所述联动杆16上端面固接有连通管73，所述连通管73与所述衔接管62通过输送管15连通，所述连通管73左端面上固接有支撑管69，所述支撑管69下端面上固接有喷头70，所述喷头70向下延伸至所述清洁刷72的左侧；所述固定齿轮61与所述转动齿轮71通过同步齿形带63连接；转动轴30转动，进而通过内花键孔29带动螺杆60转动，进而带动旋转扳手58转动，在支撑杆17的作用下使得螺杆60转动的同时实现移动，进而使得旋转扳手58移动至中继孔75内。

有益地，所述主体11内设有动力腔39，所述动力腔39位于所述加工腔12的上侧，所述动力腔39下侧内壁上固接有支撑柱46，所述支撑柱46内设有开口向下的导向腔47，所述导向腔47内滑动设有滑动块33，所述滑动块33上端面与所述导向腔47上侧内壁之间固连有复位弹簧48，所述滑动块33向下延伸至所述加工腔12内，所述滑动块33内设有开口向上的滑动腔32，所述滑动腔32右侧内壁上转动连接有齿轮轴79，所述齿轮轴79向右延伸至所述滑动块33右侧，所述齿轮轴79右端固接有联动齿轮80，所述联动齿轮80位于所述环形齿形槽28内，所述齿轮轴79左端固接有联动锥齿轮78，所述滑动腔32下侧内壁上转动连接有传动轴76，所述传动轴76上固接有衔接锥齿轮77，所述衔接锥齿轮77与所述联动锥齿轮78啮合，所述导向腔47上侧内壁上转动连接有联动轴38，所述联动轴38向下延伸花键连接于所述传动轴76上端，所述联动轴38向上延伸至所述支撑柱46的上侧，所述联动轴38上端固接有从动锥齿轮45；从动锥齿轮45转动，进而通过联动轴38带动传动轴76转动，进而通过衔接锥齿轮77带动联动锥齿轮78转动，进而通过齿轮轴79带动联动齿轮80转动。

有益地，所述动力腔39左侧内壁上固接有动力电机49，所述动力电机49右端面上动力连接有蜗杆43，所述蜗杆43上固接有主动锥齿轮44，所述主动锥齿轮44与所述从动锥齿轮45啮合，所述动力腔39前后内侧壁之间转动连接有支撑轴52，所述支撑轴52上固接有蜗轮51，所述蜗轮51与所述蜗杆43啮合，所述动力腔39下侧内壁上固接有导向块67，所述导向块67抵触于所述动力腔39的左侧内壁，所述导向块67内设有开口向右的弹簧腔81，所述弹簧腔81内滑动设有联动齿条34，所述联动齿条34左端面与所述弹簧腔81左侧内壁之间固连有导向弹簧82，所述支撑轴52上花键连接有滑动导套66，所述滑动导套66位于所述蜗轮51的后侧，所述滑动导套66上固接有啮合齿轮50，所述啮合齿轮50与所述联动齿条34啮合，所述动力腔39左侧内壁上连通设有开口向左的复位槽54，所述复位槽54位于所述动力电机49的下侧，所述滑动导套66上转动连接有复位把手53，所述复位把手53向左延伸出穿过所述复位槽54至所述主体11左侧；所述联动齿条34上端面固接有直杆42，所述直杆42上端左右贯穿转动连接有联动导套41，所述联动导套41内设有左右贯通的内花键槽40，所述内花键槽40可与所述蜗杆43花键连接，所述动力腔39右侧内壁上转动连接有皮带轮轴35，所述皮带轮轴35可与所述内花键槽40花键连接；启动动力电机49，进而通过蜗杆43带动蜗轮51转动，进而通过支撑轴52带动啮合齿轮50转动，进而带动联动齿条34滑动。

有益地，所述导向腔47后侧内壁上连通设有开口向后的导向槽64，所述导向槽64内滑动设有联动块65，所述联动块65向前延伸固接于所述滑动块33后端面上，所述联动块65向后延伸至所述联动齿条34上侧，所述联动齿条34上固接有楔形块68，所述楔形块68位于所述啮合齿轮50的前侧；联动齿条34滑动，进而带动楔形块68移动，进而通过楔形块68带动联动块65移动，进而带动滑动块33移动。

有益地，所述主体11内设有皮带腔31，所述皮带腔31位于所述加工腔12的右侧，所述皮带腔31向上延伸连通所述动力腔39，所述同步轴24向右延伸至所述皮带腔31内，所述同步轴24右端固接有从动皮带轮25，所述皮带轮轴35上固接有主动皮带轮36，所述从动皮带轮25与所述主动皮带轮36通过传动皮带37连接；皮带轮轴35转动，进而带动主动皮带轮36转动，进而通过传动皮带37带动皮带轮轴35转动，进而带动同步轴24转动。

以下结合图1至图7对本文中的一种火花塞拆卸清洁再安装装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，联动块65抵触于联动齿条34的上端面上，联动齿轮80与环形齿形槽28的内圆侧壁上的齿形啮合，螺杆60穿过中继孔75、清洁腔74至衔接孔55内，蜗杆43与联动导套41花键链接，清洁剂池14内有清洁剂。

将装置移至火花塞前侧并将内六方扳孔59套在火花塞上，启动动力电机49，进而带动蜗杆43转动，进而通过主动锥齿轮44带动从动锥齿轮45转动，进而通过联动轴38带动传动轴76转动，进而通过衔接锥齿轮77带动联动锥齿轮78转动，进而通过齿轮轴79带动联动齿轮80转动，进而通过内齿轮27带动转动轴30转动，进而通过内花键孔29带动螺杆60转动，进而带动旋转扳手58转动，进而通过内六方扳孔59带动火花塞旋转，同时螺杆60在支撑杆17的作用下向右移动，进而带动旋转扳手58向右移动，当旋转扳手58移动至清洁腔74内时被中继孔75挡住不能继续向右运动，从而使得螺杆60与旋转扳手58脱离，进而使得旋转扳手58卡在清洁腔74内；蜗杆43转动的同时带动蜗轮51转动，进而带动支撑轴52转动，进而通过滑动导套66带动啮合齿轮50转动，进而带动联动齿条34向右滑动，进而带动楔形块68向右移动，当螺杆60与旋转扳手58完全脱离时，楔形块68刚好与联动块65接触并使得联动块65沿着楔形块68的斜面向上移动，进而通过联动块65带动滑动块33向上移动，进而通过齿轮轴79带动联动齿轮80向上移动，进而使得联动齿轮80与环形齿形槽28的内圆侧壁上的齿形不啮合，进而使得内齿轮27停止转动，进而使得转动轴30停止转动；联动齿条34向右滑动的同时带动直杆42向右移动，进而带动联动导套41向右移动，当转动轴30停止转动的同时，内花键槽40刚好与皮带轮轴35花键连接，进而通过蜗杆43带动联动导套41转动，进而通过皮带轮轴35带动主动皮带轮36转动，进而通过皮带腔31带动从动皮带轮25转动，进而通过同步轴24带动传动齿轮26转动，进而通过动力齿轮19带动动力输入轴20转动，进而带动水泵21启动，进而将清洁剂池14内清洁剂沿着吸收管18、输出管23、连接管13、衔接管62、输送管15、连通管73、支撑管69流动并从喷头70喷至清洁刷72上，同时同步轴24转动的同时带动联动杆16转动，进而带动转动齿轮71绕着同步轴24转动，由于固定齿轮61不转动，进而在同步齿形带63的带动下使得转动齿轮71自转，进而带动清洁刷72转动，进而将花火塞的积碳进行清除；当联动块65沿着楔形块68上升到极限位置时，联动齿轮80与环形齿形槽28外圆侧壁上的齿形啮合，进而通过联动齿轮80带动内齿轮27反转，同时直杆42带动联动导套41移动至右极限位置，使得联动导套41与蜗杆43不连接，进而使得皮带轮轴35停止转动同时使得联动杆16处于垂直状态且位于同步轴24的上侧，进而使得衔接孔55、中继孔75、清洁腔74、螺杆60的轴心处于同一条直线上，进而通过内齿轮27带动转动轴30反转，进而带动螺杆60反转，进而在支撑杆17的作用下使得螺杆60向左移动，进而使得螺杆60穿过中继孔75并与卡在清洁腔74内的旋转扳手58花键连接，并通过磁铁57使得螺杆60与旋转扳手58吸附在一起同时带动旋转扳手58向左移动，当旋转扳手58移动至衔接孔55内，将内六方扳孔59内的火花塞旋转至原来的位置上，当火花塞安装完毕时，停止动力电机49并沿着复位槽54向后滑动复位把手53，进而通过滑动导套66带动啮合齿轮50向后移动，进而使得啮合齿轮50与联动齿条34不啮合，进而在导向弹簧82、复位弹簧48的弹力作用下使得装置恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明直接将火花塞拆卸下来并对火花塞上的积碳进行清理，火花塞清理完毕后，按照原来的路线将火花塞安装到拆卸时的位置，再次期间不需要移动装置的位置，节省了时间；联动齿轮与环形齿形槽不同内圆侧壁上的齿形的啮合，实现转动轴转向的切换，进而实现火花塞的拆卸与安装；固定的固定齿轮通过同步齿形带使得转动齿轮在绕着同步轴公转的同时实现自转，进而带动清洁刷转动，完成对火花塞积碳的清洁。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种火花塞拆卸清洁再安装装置，包括主体，其特征在于：所述主体内设有加工腔，所述加工腔右侧内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴上固接有内齿轮，所述内齿轮内设有开口向左的环形齿形槽，所述环形齿形槽的两个圆面侧壁上均设有啮合齿形，所述转动轴内设有开口向左的内花键孔，所述内花键孔内花键连接有螺杆，所述加工腔上侧内壁上固接有支撑杆，所述支撑杆向下延伸螺纹连接于所述螺杆，所述主体左端面上固接有定位块，所述定位块内设有左右贯通的衔接孔，所述衔接孔向右延伸连通所述加工腔；

所述加工腔右侧内壁上转动连接有同步轴，所述同步轴位于所述转动轴的下侧，所述同步轴的上端面左侧固接有联动杆，所述联动杆左端面上转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮内设有开口向左的清洁腔，所述清洁腔的内圆侧壁上固接有清洁刷，所述清洁腔右侧内壁上连通设有开口向右的中继孔，所述螺杆向左延伸穿过所述中继孔、所述清洁腔至所述衔接孔内，所述螺杆于所述衔接孔内的一端花键连接有旋转扳手且所述螺杆左端面上吸附设有磁铁，所述旋转扳手内设有开口向左的内六方扳孔，所述旋转扳手可以卡在所述清洁腔内；

所述加工腔右侧内壁上固接有水泵，所述水泵位于所述同步轴的下侧，所述水泵左端面上动力连接有动力输入轴，所述动力输入轴左端面上固接有动力齿轮，所述同步轴上固接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述动力齿轮啮合，所述水泵下端面连通设有吸收管，所述加工腔下侧内壁上设有清洁剂池，所述吸收管向下延伸至所述清洁剂池内，所述水泵右端面上固连有输出管，所述加工腔左侧内壁上固接有固定齿轮，所述固定齿轮的直径与所述转动齿轮的直径不同且所述固定齿轮与所述同步轴的轴心处于同一条直线上，所述固定齿轮内设有左右贯通的衔接管，所述输出管与所述衔接管通过连接管连通，所述固定齿轮右端面上固接有衔接轴，所述衔接轴向右延伸转动连接于所述同步轴左端面上，所述衔接管向右延伸穿过衔接轴至所述同步轴内，所述联动杆上端面固接有连通管，所述连通管与所述衔接管通过输送管连通，所述连通管左端面上固接有支撑管，所述支撑管下端面上固接有喷头，所述喷头向下延伸至所述清洁刷的左侧。

2.如权利要求1所述的一种火花塞拆卸清洁再安装装置，其特征在于：所述主体内设有动力腔，所述动力腔位于所述加工腔的上侧，所述动力腔下侧内壁上固接有支撑柱，所述支撑柱内设有开口向下的导向腔，所述导向腔内滑动设有滑动块，所述滑动块上端面与所述导向腔上侧内壁之间固连有复位弹簧，所述滑动块向下延伸至所述加工腔内，所述滑动块内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔右侧内壁上转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴向右延伸至所述滑动块右侧，所述齿轮轴右端固接有联动齿轮，所述联动齿轮位于所述环形齿形槽内，所述齿轮轴左端固接有联动锥齿轮，所述滑动腔下侧内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴上固接有衔接锥齿轮，所述衔接锥齿轮与所述联动锥齿轮啮合，所述导向腔上侧内壁上转动连接有联动轴，所述联动轴向下延伸花键连接于所述传动轴上端，所述联动轴向上延伸至所述支撑柱的上侧，所述联动轴上端固接有从动锥齿轮。

3.如权利要求2所述的一种火花塞拆卸清洁再安装装置，其特征在于：所述动力腔左侧内壁上固接有动力电机，所述动力电机右端面上动力连接有蜗杆，所述蜗杆上固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述动力腔前后内侧壁之间转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述动力腔下侧内壁上固接有导向块，所述导向块抵触于所述动力腔的左侧内壁，所述导向块内设有开口向右的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有联动齿条，所述联动齿条左端面与所述弹簧腔左侧内壁之间固连有导向弹簧，所述支撑轴上花键连接有滑动导套，所述滑动导套位于所述蜗轮的后侧，所述滑动导套上固接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述联动齿条啮合，所述动力腔左侧内壁上连通设有开口向左的复位槽，所述复位槽位于所述动力电机的下侧，所述滑动导套上转动连接有复位把手，所述复位把手向左延伸出穿过所述复位槽至所述主体左侧；所述联动齿条上端面固接有直杆，所述直杆上端左右贯穿转动连接有联动导套，所述联动导套内设有左右贯通的内花键槽，所述内花键槽可与所述蜗杆花键连接，所述动力腔右侧内壁上转动连接有皮带轮轴，所述皮带轮轴可与所述内花键槽花键连接。

4.如权利要求2所述的一种火花塞拆卸清洁再安装装置，其特征在于：，所述导向腔后侧内壁上连通设有开口向后的导向槽，所述导向槽内滑动设有联动块，所述联动块向前延伸固接于所述滑动块后端面上，所述联动块向后延伸至所述联动齿条上侧，所述联动齿条上固接有楔形块，所述楔形块位于所述啮合齿轮的前侧。

5.如权利要求1所述的一种火花塞拆卸清洁再安装装置，其特征在于：所述主体内设有皮带腔，所述皮带腔位于所述加工腔的右侧，所述皮带腔向上延伸连通所述动力腔，所述同步轴向右延伸至所述皮带腔内，所述同步轴右端固接有从动皮带轮，所述皮带轮轴上固接有主动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过传动皮带连接。

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