CN215162399U - 一种应用于煤油浓缩的浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，其技术方案要点是包括浓缩罐体，浓缩罐体内设置有安装架，安装架将浓缩罐体内分隔成处理腔和控制腔，安装架上转动连接有导向柱，导向柱远离安装柱的一端延伸至控制腔内，控制腔内设置有用于控制导向柱沿浓缩罐体轴线转动的驱动机构，导向柱外壁设置有沿导向柱轴线移动的导向件，导向柱内还设置有控制导向件移动的导向机构，导向件上设置有对浓缩罐体内壁进行清扫的清扫机构。本实用新型一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，具有能够方便对浓缩器内的煤油粘附层进行清理，并使得清理后的煤油能够得以利用，提高资源的利用率。

Description

一种应用于煤油浓缩的浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及煤油处理技术领域，更具体的说是涉及一种应用于煤油浓缩的浓缩装置。

背景技术

煤油，又称为火油，是一种通过对石油进行分馏后获得的碳氢化合物的混合物，纯品为无色透明液体，含有杂质时呈淡黄色，不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂。

在煤油的提取过程中，需要进行浓缩，在浓缩的时候便需要使用到浓缩装置对煤油进行浓缩，现有常用的浓缩装置分为球形浓缩器、单效浓缩器和双效浓缩器，通过浓缩器来提高煤油的纯度。

目前煤油经过浓缩器浓缩后，由于煤油的理化性质，通常会在浓缩器的内壁上会形成一层煤油粘附层，形成的煤油粘附层若不进行处理，会对下一次的浓缩造成影响，导致煤油内的杂质增多，纯度降低，现有的粘附层清理方式，通过朝浓缩器内喷淋有机溶剂，在有机溶剂的作用下将粘附层清洗干净，并通过回流管道进行收集，但是这样的方式会导致清洗后的煤油中混杂有机溶剂，清洗后的煤油不能够被利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，具有能够方便对浓缩器内的煤油粘附层进行清理，并使得清理后的煤油能够得以利用，提高资源的利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，包括浓缩罐体，所述浓缩罐体内设置有安装架，所述安装架将浓缩罐体内分隔成处理腔和控制腔，所述安装架上转动连接有导向柱，所述导向柱远离安装柱的一端延伸至控制腔内，所述控制腔内设置有用于控制导向柱沿浓缩罐体轴线转动的驱动机构，所述导向柱外壁设置有沿导向柱轴线移动的导向件，所述导向柱内还设置有控制导向件移动的导向机构，所述导向件上设置有对浓缩罐体内壁进行清扫的清扫机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述清扫机构包括支撑柱、清扫头、清扫电机和传动组件，所述导向件外壁开设有安装槽口，所述安装槽口内设置有转轴，所述转轴的轴线与导向柱的轴线垂直设置，所述支撑柱与转轴转动连接，所述支撑柱远离转轴的一端连接清扫头，所述导向柱外壁开设有供支撑柱和清扫头收纳的收纳槽，所述清扫电机设置于导向件朝向安装架的一侧，所述清扫电机通过传动组件与支撑柱连接，以使所述清扫电机带动支撑柱沿转轴转动至收纳至收纳槽内或带动支撑柱与导向柱垂直设置，所述支撑柱与导向柱垂直时，所述清扫头与浓缩罐体内壁接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件包括传动主齿和传动副齿，所述支撑柱外壁与转轴同轴设置有轴台，所述传动副齿套设于轴台上，所述传动副齿与轴台之间通过连接件连接，所述传动主齿与清扫电机同轴固定连接，所述传动主齿与传动副齿啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述清扫头包括刷头、轴套和转动电机，所述支撑柱远离导向件的一端开设有让位腔，所述转动电机设置于让位腔内，所述轴套与刷头一侧连接，所述轴套背离刷头的一侧与转动电机的输出轴螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向机构包括导向电机、导向丝杠、导向盘，所述导向柱内开设有导向腔室，所述导向电机和导向盘均设置于导向腔室内，所述导向丝杠与导向电机的输出轴同轴固定连接，所述导向丝杠与导向柱同轴设置，所述导向丝杠穿设于导向盘中并与导向盘螺纹连接，所述导向柱外壁还开设有与收纳槽连通的通槽，所述导向盘上设置有用于连接导向盘与导向件的连接组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接组件包括插销和弹性件，所述导向盘外壁开设有安置槽，所述插销和弹性件均位于安置槽内，所述插销轴线与导向柱轴线垂直设置，所述弹性件一端与插销连接，另一端与安置槽底壁连接，所述导向件外壁开设有供插销插设的插孔，所述插销朝向安装架的一侧为楔形面。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿圈，所述从动齿圈套设于导向柱的外壁，所述驱动电机设置于安装架上，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述驱动齿轮与从动齿圈啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向件背离安装架的一侧设置有刮油件。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向柱远离安装架的一端连接有用于封堵导向腔的封头。

本实用新型的有益效果：通过设置在安装架上的驱动机构带动导向柱进行转动，导向柱上设置有导向件，导向件在导向机构的作用下沿导向柱轴线方向往复移动，导向件上设置有用于对浓缩罐体内壁进行清扫的清扫机构，以使在导向柱转动和导向件移动时，清扫机构对浓缩罐体进行充分的清扫，从而将粘附在浓缩罐体内壁的煤油粘附层清理干净，并且清扫后的煤油仍可以直接使用，从而达到提高资源利用率的效果。

附图说明

图1为体现罐体内部结构的剖视示意图；

图2为图1中的A部局部放大图；

图3为体现驱动机构的剖视示意图；

图4为图3中的B部局部放大图；

图5为图3中的C部局部放大图；

图6为体现清扫机构中支撑柱收纳时的局部结构示意图；

图7为体现清扫机构中支撑柱伸出时的局部结构示意图。

附图标记：1、浓缩罐体；11、安装架；2、导向柱；21、收纳槽；22、通槽；3、驱动机构；31、驱动电机；32、驱动齿轮；33、从动齿圈；4、导向件；41、安装槽口；42、插孔；5、导向机构；51、导向电机；52、导向丝杠；53、导向盘；6、清扫机构；61、支撑柱；62、清扫头；621、刷头；622、轴套；623、转动电机；63、清扫电机；64、传动组件；641、传动主齿；642、传动副齿；7、连接组件；71、插销；72、弹性件；8、刮油件；9、封头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参考图1至图7所示，为本实用新型一种应用于煤油浓缩的浓缩装置的具体实施方式，包括浓缩罐体1，浓缩罐体1内设置有安装架11，安装架11将浓缩罐体1内分隔成处理腔和控制腔，安装架11上转动连接有导向柱2，导向柱2与安装架11连接处设置有轴承，以此减小导向柱2转动时的阻力，导向柱2沿浓缩罐体1轴线方向设置，导向柱2远离安装柱的一端延伸至控制腔内，控制腔内设置有用于控制导向柱2沿浓缩罐体1轴线转动的驱动机构3，导向柱2外壁设置有沿导向柱2轴线移动的导向件4，导向柱2内还设置有控制导向件4移动的导向机构5，以使导向件4在导向机构5的作用下实现沿导向柱2轴向方向上下移动，导向件4上设置有对浓缩罐体1内壁进行清扫的清扫机构6，在导向机构5和驱动机构3作用下趋势清扫机构6沿浓缩罐体1内壁螺旋式清扫。

参考图1和图2，驱动机构3包括驱动电机31、驱动齿轮32和从动齿圈33，从动齿圈33套设于导向柱2的外壁，驱动电机31设置于安装架11上，驱动齿轮32与驱动电机31的输出轴同轴固定连接，驱动齿轮32与从动齿圈33啮合，以使在驱动电机31带动驱动齿轮32的转动时，带动导向柱2进行转动。

参考图1至图7，清扫机构6包括支撑柱61、清扫头62、清扫电机63和传动组件64，导向件4外壁开设有安装槽口41，安装槽口41内设置有转轴，转轴的轴线与导向柱2的轴线垂直设置，支撑柱61与转轴转动连接，支撑柱61远离转轴的一端连接清扫头62，清扫头62包括刷头621、轴套622和转动电机623，支撑柱61远离导向件4的一端开设有让位腔，转动电机623设置于让位腔内，轴套622与刷头621一侧连接，轴套622背离刷头621的一侧与转动电机623的输出轴螺纹连接，导向柱2外壁开设有供支撑柱61和清扫头62收纳的收纳槽21，清扫电机63设置于导向件4朝向安装架11的一侧，清扫电机63通过传动组件64与支撑柱61连接，传动组件64包括传动主齿641和传动副齿642，支撑柱61外壁与转轴同轴设置有轴台，传动副齿642套设于轴台上，传动副齿642与轴台之间通过连接件连接，连接件选用为键连接的方式连接，传动主齿641与清扫电机63同轴固定连接，传动主齿641与传动副齿642啮合，以使清扫电机63带动支撑柱61沿转轴转动收纳至收纳槽21内或带动支撑柱61与导向柱2垂直设置，支撑柱61与导向柱2垂直时，转动电机623带动轴套622沿支撑柱61转动，并带动清扫头62转动至于与浓缩罐体1内壁接触，从而实现在驱动机构3和导向机构5的作用下带动清扫头62对浓缩罐体1内壁进行清扫。

参考图1至图7，导向机构5包括导向电机51、导向丝杠52、导向盘53，导向柱2内开设有导向腔室，导向柱2远离安装架11的一端连接有用于封堵导向腔的封头9，导向电机51和导向盘53均设置于导向腔室内，导向丝杠52与导向电机51的输出轴同轴固定连接，导向丝杠52与导向柱2同轴设置，导向丝杠52穿设于导向盘53中并与导向盘53螺纹连接，导向柱2外壁还开设有与收纳槽21连通的通槽22，导向盘53上设置有用于连接导向盘53与导向件4的连接组件7，连接组件7包括插销71和弹性件72，导向盘53外壁开设有安置槽，插销71和弹性件72均位于安置槽内，插销71轴线与导向柱2轴线垂直设置，弹性件72一端与插销71连接，另一端与安置槽底壁连接，导向件4外壁开设有供插销71插设的插孔42，插销71朝向安装架11的一侧为楔形面，以使导向件4能够方便设置于导向柱2上，并且在安装时，导向件4按压插销71的楔形面，从而能够方便将插销71按压至通槽22内，此时弹性件72受外力作用压缩蓄力，并具备弹出插销71的趋势，在插孔42与插销71位置对应时，弹性件72弹出插销71，使得插销71插设至插孔42内，从而实现将导向件4与导向盘53连接的效果，以使在导向电机51带动导向丝杠52转动时，带动导向盘53沿导向柱2轴线运动时带动导向件4沿导向柱2外壁移动，导向件4背离安装架11的一侧设置有刮油件8，实现在导向件4沿导向柱2移动时，刮油件8对导向柱2上的煤油进行刮除。

工作原理及其效果：

在对煤油进行浓缩时，驱动机构3不带动导向柱2进行转动，支撑柱61和清扫头62收纳至收纳槽21内，在浓缩结束后，通过清扫电机63带动支撑柱61从收纳槽21中伸出，使得支撑柱61转动至与导向柱2垂直的位置，并且在转动电机623的作用下带动刷头621与浓缩罐体1内壁接触，接着在导向电机51的作用下带动导向丝杠52转动，从而带动导向盘53沿导向柱2轴线方向移动，并且在带动导向盘53移动时，通过连接组件7的作用带动导向件4沿导向柱2移动，实现带动刷头621沿浓缩罐体1内壁螺旋转动，对浓缩罐体1内壁的煤油粘附层进行清扫，从而达到能够方便对浓缩器内的煤油粘附层进行清理，并使得清理后的煤油能够得以利用，提高资源的利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，包括浓缩罐体(1)，其特征在于：所述浓缩罐体(1)内设置有安装架(11)，所述安装架(11)将浓缩罐体(1)内分隔成处理腔和控制腔，所述安装架(11)上转动连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)远离安装柱的一端延伸至控制腔内，所述控制腔内设置有用于控制导向柱(2)沿浓缩罐体(1)轴线转动的驱动机构(3)，所述导向柱(2)外壁设置有沿导向柱(2)轴线移动的导向件(4)，所述导向柱(2)内还设置有控制导向件(4)移动的导向机构(5)，所述导向件(4)上设置有对浓缩罐体(1)内壁进行清扫的清扫机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，其特征在于：所述清扫机构(6)包括支撑柱(61)、清扫头(62)、清扫电机(63)和传动组件(64)，所述导向件(4)外壁开设有安装槽口(41)，所述安装槽口(41)内设置有转轴，所述转轴的轴线与导向柱(2)的轴线垂直设置，所述支撑柱(61)与转轴转动连接，所述支撑柱(61)远离转轴的一端连接清扫头(62)，所述导向柱(2)外壁开设有供支撑柱(61)和清扫头(62)收纳的收纳槽(21)，所述清扫电机(63)设置于导向件(4)朝向安装架(11)的一侧，所述清扫电机(63)通过传动组件(64)与支撑柱(61)连接，以使所述清扫电机(63)带动支撑柱(61)沿转轴转动至收纳至收纳槽(21)内或带动支撑柱(61)与导向柱(2)垂直设置，所述支撑柱(61)与导向柱(2)垂直时，所述清扫头(62)与浓缩罐体(1)内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，其特征在于：所述传动组件(64)包括传动主齿(641)和传动副齿(642)，所述支撑柱(61)外壁与转轴同轴设置有轴台，所述传动副齿(642)套设于轴台上，所述传动副齿(642)与轴台之间通过连接件连接，所述传动主齿(641)与清扫电机(63)同轴固定连接，所述传动主齿(641)与传动副齿(642)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，其特征在于：所述清扫头(62)包括刷头(621)、轴套(622)和转动电机(623)，所述支撑柱(61)远离导向件(4)的一端开设有让位腔，所述转动电机(623)设置于让位腔内，所述轴套(622)与刷头(621)一侧连接，所述轴套(622)背离刷头(621)的一侧与转动电机(623)的输出轴螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，其特征在于：所述导向机构(5)包括导向电机(51)、导向丝杠(52)、导向盘(53)，所述导向柱(2)内开设有导向腔室，所述导向电机(51)和导向盘(53)均设置于导向腔室内，所述导向丝杠(52)与导向电机(51)的输出轴同轴固定连接，所述导向丝杠(52)与导向柱(2)同轴设置，所述导向丝杠(52)穿设于导向盘(53)中并与导向盘(53)螺纹连接，所述导向柱(2)外壁还开设有与收纳槽(21)连通的通槽(22)，所述导向盘(53)上设置有用于连接导向盘(53)与导向件(4)的连接组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，其特征在于：所述连接组件(7)包括插销(71)和弹性件(72)，所述导向盘(53)外壁开设有安置槽，所述插销(71)和弹性件(72)均位于安置槽内，所述插销(71)轴线与导向柱(2)轴线垂直设置，所述弹性件(72)一端与插销(71)连接，另一端与安置槽底壁连接，所述导向件(4)外壁开设有供插销(71)插设的插孔(42)，所述插销(71)朝向安装架(11)的一侧为楔形面。

7.根据权利要求1所述的一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)、驱动齿轮(32)和从动齿圈(33)，所述从动齿圈(33)套设于导向柱(2)的外壁，所述驱动电机(31)设置于安装架(11)上，所述驱动齿轮(32)与驱动电机(31)的输出轴同轴固定连接，所述驱动齿轮(32)与从动齿圈(33)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，其特征在于：所述导向件(4)背离安装架(11)的一侧设置有刮油件(8)。

9.根据权利要求1所述的一种应用于煤油浓缩的浓缩装置，其特征在于：所述导向柱(2)远离安装架(11)的一端连接有用于封堵导向腔的封头(9)。

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