CN111996917A - 预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置及使用方法，包括承载箱、钢筋调整部件、液压钳、下压部件、上横梁、下横梁和立柱，所述立柱设有两根分别与承载箱连接，所述上横梁和下横梁分别与两根立柱滑动连接，所述下压部件设于上横梁和下横梁之间，下压部件的上端与上横梁连接，下压部件的伸缩端穿过下横梁且与液压钳连接，所述钢筋调整部件上端与液压钳连接，所述液压钳安装在立柱上且与立柱滑动连接。调直过程中对U型钢筋损害较小，有效加强空心板的横向连接。且成本低廉，实用性高，确保工程质量的同时，能显著提高经济效益和社会效益。

Description

预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置及使用方法

技术领域

本发明涉及桥梁工程领域，具体地说是一种预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置及使用方法。

背景技术

目前，我国在桥梁建设领域方兴未艾，交通基础建设取得了飞速发展。与传统施工工艺相比，上部结构施工尤其预制空心板技术的日益成熟，很大程度上推动了桥梁建设领域的发展。空心板较同跨径的实心板重量轻，运输安装方便，建筑高度又较同跨径的T梁小，而且可节省混凝土量，降低综合造价，大大缩短工期，提升了工程效率。同时，空心板技术也存在一定的缺陷：单片梁受力情况较为突出，铰缝因强度、刚度太小容易发生破坏。预制空心板梁安装完成后铰缝处钢筋调直，能有效加强浇筑完混凝土后空心板梁的横向联系，保证桥梁运行的耐久性。因此，对铰缝处钢筋调直后的水平精度要求较高。

空心板绞缝钢筋考虑架设的顺利实施，剥离时不能恢复至设计要求的水平角度，只能在空心板架设完毕后采用人工逐个施加外力使其到达水平角度。目前，施工现场因缺乏便捷实用的工具，工人只能采取钢管敲砸措施达到设计要求，体力消耗大且工效低；涉及铰缝钢筋调直装置的文献较少，个别装置采用杠杆原理，实用性低，实施难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置及使用方法，该装置成本低廉，实用性高，确保工程质量的同时能显著提高经济效益和社会效益。使用该方法在减轻劳动强度的同时，能高效、省力、精确地使钢筋水平角度达到设计及规范要求。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置，包括承载箱、钢筋调整部件、液压钳、下压部件、上横梁、下横梁和立柱，所述立柱设有两根分别与承载箱连接，所述上横梁和下横梁分别与两根立柱滑动连接，所述下压部件设于上横梁和下横梁之间，下压部件的上端与上横梁连接，下压部件的伸缩端穿过下横梁且与液压钳连接，所述钢筋调整部件上端与液压钳连接，所述液压钳控制钢筋调整部件的开合，所述液压钳安装在立柱上且与立柱滑动连接。

进一步，所述钢筋调整部件为咬口钳，所述咬口钳的两个钳柄分别设有与液压钳卡接的卡槽，咬口钳的钳嘴呈尖状，且钳嘴内侧设有与U型钢筋卡接的弧形凹槽。

进一步，所述下压部件为千斤顶，所述千斤顶设于下横梁顶面，千斤顶的顶端与上横梁底面接触。

进一步，所述上横梁的两端分别通过定位插销与两根立柱上的定位孔活动插接，上横梁下面中部设有与下压部件连接的凹形槽台。

进一步，所述下横梁的两端分别通过定位插销与两根立柱上的定位孔活动插接，下横梁上面中部设有放置下压部件的承载圆盘，对应承载圆盘下横梁的下面设有传力筒和传力轴，所述传力轴的上端与传力筒连接，传力轴下端设有与钢筋调整部件上端连接的连接套筒。

进一步，所述连接套筒设有与液压钳柄连接的固定孔，所述固定孔内设有定位销。

进一步，所述承载箱的底面四角分别设有自锁轮，承载箱中部设有使钢筋调整部件穿过的通孔。

预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)、将装置推至作业区，使钢筋调整部件穿过承载箱中部下放至铰缝处，将钢筋调整部件的尖端分别卡住两侧铰缝U型钢筋上端部中央位置处；

(2)、将液压钳沿立柱滑动，使液压钳嘴与钢筋调整部件上端保持同一高度，把钢筋调整部件安装在液压钳嘴上，然后压动液压钳柄使铰缝U型钢筋剥离空心板梁，并使U型钢筋与水平面角度大于45°；

(3)、将下横梁沿立柱下移，使下横梁底面的传动轴下端与钢筋调整部件通过定位插销安装固定，然后松开液压钳；

(4)、将下压部件放至下横梁上端面的承载圆盘，沿立柱下滑上横梁，使上横梁下端面凹型台与下压部件顶端锲合，然后用插销固定上横梁；

(5)、操作下压部件，下压部件向下运动的同时带动下横梁下移，下横梁的下移带动钢筋调整部件下移，钢筋调整部件的下移间接使U型钢筋下移至规范及设计要求水平角度；

(6)、调直工作完成后松开上横梁定位销，上移上横梁一定距离后再通过定位销固定，然后卸下钢筋调整部件将下横梁上移一定距离，拆下下压部件，完成整个动作。

进一步，当下压部件安装在下横梁上的承载圆盘后，压动下压部件，使下压部件伸长0.8cm-1.2cm，保证下压部件能与上横梁紧密接触。

本发明的有益效果是：

1、本发明的调整装置及使用方法在调直过程中对U型钢筋损害较小，有效加强空心板的横向连接，同时避免单板受力过大的现象，保障了空心板结构的稳定性与安全性。且成本低廉，实用性高，确保工程质量的同时，能显著提高经济效益和社会效益。

2、采用本发明的较直方法使用灵活方便，通过设置千斤顶极大程度上解放了人力；既能高效、省力、精确地使钢筋水平角度达到设计及规范要求，又能降低施工成本，提升工程效率。

附图说明

图1为本发明装置剥离操作立面图。

图2为本发明装置调直操作示意图。

图3为本发明装置平面示意图。

图4为本发明装置侧面示意图。

图5为咬口钳立面示意图。

图6为液压钳平面示意图。

图中：

101-立柱，102-上横梁，103-下横梁，104-定位插销,105-凹形槽台，106-千斤顶，107-承载圆盘，108-传力筒，109-传动轴，110-连接套筒，111-承载箱，112-自锁轮，113-U型钢筋，114-空心板梁，201-咬口钳，202-钳柄，203-钳嘴，301-液压钳，302-液压钳柄，303-液压钳嘴。

具体实施方式

参照说明书附图对本发明的预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置及使用方法作以下详细说明。

如图1至图6所示，本发明的预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置，包括承载箱111、钢筋调整部件、液压钳301、下压部件、上横梁102、下横梁103和立柱101，所述立柱101设有两根分别与承载箱111连接，所述上横梁和下横梁分别与两根立柱滑动连接，立柱上设有多个定位孔，通过定位插销104与定位孔配合，可沿立柱调整不同位置。所述下压部件设于上横梁和下横梁之间，下压部件的上端与上横梁连接，下压部件的伸缩端穿过下横梁且与液压钳连接，所述钢筋调整部件上端与液压钳301连接，所述液压钳的液压钳柄302控制液压钳嘴303的开合，钳嘴的开合从而控制钢筋调整部件的开合，所述液压钳301安装在立柱101上且与立柱滑动连接。

所述钢筋调整部件为咬口钳201，所述咬口钳201的两个钳柄202分别设有与液压钳卡接的卡槽，咬口钳的钳嘴203呈尖状，且钳嘴内侧设有与U型钢筋卡接的弧形凹槽。通过液压钳301可控制咬口钳的开合角度，实现对U型钢筋113的剥离，通过下压部件可控制咬口钳的下移，从而实现对剥离后的U型钢筋较直。所述钳嘴厚度2cm，咬口半径大于铰缝U型钢筋直径0.5cm，采用碳素结构钢材料，刚度大且不易变形。

所述下压部件为千斤顶106，只要能实现向下运动目的的变形结构均为下压部件的具体结构。所述上横梁102的两端分别通过定位插销与两根立柱101上的定位孔活动插接，上横梁102下面中部设有与下压部件连接的凹形槽台105。所述千斤顶106设于下横梁103顶面，千斤顶的顶端与上横梁底面的凹形槽台105接触。

所述下横梁103的两端分别通过定位插销104与两根立柱101上的定位孔活动插接，下横梁103上面中部设有放置下压部件的承载圆盘107，对应承载圆盘下横梁的下面设有传力筒108和传力轴109，所述传力轴109的上端与传力筒108连接，传力轴下端设有与钢筋调整部件上端连接的连接套筒110，所述连接套筒110设有与液压钳嘴303连接的固定孔，所述固定孔内设有定位销，连接套筒110与咬口钳201上端通过定位孔配合定位销连接。下压部件为千斤顶106，千斤顶上端与上横梁底面的凹形槽台105接触，上横梁起到限制千斤顶上移的作用。

所述承载箱111的底面四角分别设有自锁轮112的，便于移动，承载箱中部设有使钢筋调整部件穿过的通孔。

预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)、将装置推至作业区，使钢筋调整部件穿过承载箱中部下放至铰缝处，将钢筋调整部件的尖端分别卡住两侧铰缝U型钢筋上端部中央位置处；

(2)、将液压钳沿立柱滑动，使液压钳嘴与钢筋调整部件上端保持同一高度，把钢筋调整部件安装在液压钳嘴上，然后压动液压钳柄使铰缝U型钢筋剥离空心板梁，并使U型钢筋与水平面角度大于45°；

(3)、将下横梁沿立柱下移，使下压部件的传动轴下端与钢筋调整部件通过定位插销安装固定，然后松开液压钳；

(4)、将下压部件放至下横梁上端面的承载圆盘，当下压部件安装在下横梁上的承载圆盘后，压动下压部件，使下压部件伸长0.8-1.2cm，保证下压部件能与上横梁紧密接触。沿立柱下滑上横梁，使上横梁下端面凹型台与下压部件顶端锲合，然后用插销固定上横梁；

(5)、操作下压部件，下压部件向下运动的同时带动下横梁下移，下横梁的下移带动钢筋调整部件下移，钢筋调整部件的下移间接使U型钢筋下移至规范及设计要求水平角度；

(6)、调直工作完成后松开上横梁定位销，上移上横梁一定距离后再通过定位销固定，然后卸下钢筋调整部件将下横梁上移一定距离，拆下下压部件，完成整个动作。

实施例

本发明的使用方法，包括如下步骤：

(1)、将装置通过承载箱111底部的自锁轮112推至作业区，钢筋调整部件采用咬口钳201，咬口钳201穿过承载箱111中部下放至铰缝处，将咬口钳201钳嘴尖端两侧圆弧凹槽分别卡住两侧铰缝U型钢筋113上端部中央位置处。

(2)、将液压钳301沿立柱101滑动，使液压钳嘴302与咬口钳柄202上部凹槽处保持同一高度，把咬口钳201安装在液压钳嘴303上，然后压动液压钳柄302，液压钳柄带动咬口钳闭合，使铰缝U型钢筋113剥离空心板梁114，并使U型钢筋与水平面角度大于45°，把U型钢筋剥离后便于下压较直。

(3)、将下横梁103沿立柱101下移，使下横梁103底面的传动轴109自由端与咬口钳201钳柄通过定位插销104安装固定，然后松开液压钳。

(4)、下压部件采用千斤顶106，将千斤顶106放至下横梁上端面的承载圆盘107，当千斤顶106安装在下横梁上的承载圆盘后，压动千斤顶106的压柄，使千斤顶伸长1cm，保证千斤顶的顶端能与上横梁的凹形槽台105紧密接触。沿立柱101下滑上横梁102，使上横梁102下端面凹型台与下压部件千斤顶顶端锲合，然后用圆柱形插销固定上横梁。采用千斤顶，液压钳等极大程度上解放了人力。既能高效、省力、精确地使钢筋水平角度达到设计及规范要求，又能降低施工成本，提升工程效率。

(5、压动千斤顶，千斤顶106向下运动的同时带动下横梁103下移，下横梁的下移带动咬口钳201下移，咬口钳201下移的同时，液压钳沿立柱101下滑，咬口钳的下移间接使U型钢筋113下移至规范及设计要求水平角度。

(6)、调直工作完成后松开上横梁定位销，上移上横梁一定距离后再通过定位销固定，然后卸下钢筋调整部件千斤顶将下横梁上移一定距离，拆下下压部件，完成整个动作。

本发明的调整装置及使用方法在调直过程中对U型钢筋损害较小，有效加强空心板的横向连接，同时避免单板受力过大的现象，保障了空心板结构的稳定性与安全性。且成本低廉，实用性高，确保工程质量的同时，能显著提高经济效益和社会效益。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (9)

1.预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置，其特征是，包括承载箱、钢筋调整部件、液压钳、下压部件、上横梁、下横梁和立柱，所述立柱设有两根分别与承载箱连接，所述上横梁和下横梁分别与两根立柱滑动连接，所述下压部件设于上横梁和下横梁之间，下压部件的上端与上横梁连接，下压部件的伸缩端穿过下横梁且与液压钳连接，所述钢筋调整部件上端与液压钳连接，所述液压钳控制钢筋调整部件的开合，所述液压钳安装在立柱上且与立柱滑动连接。

2.根据权利要求1所述的预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置，其特征是，所述钢筋调整部件为咬口钳，所述咬口钳的两个钳柄分别设有与液压钳卡接的卡槽，咬口钳的钳嘴呈尖状，且钳嘴内侧设有与U型钢筋卡接的弧形凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置，其特征是，所述下压部件为千斤顶，所述千斤顶设于下横梁顶面，千斤顶的顶端与上横梁底面接触。

4.根据权利要求1所述的预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置，其特征是，所述上横梁的两端分别通过定位插销与两根立柱上的定位孔活动插接，上横梁下面中部设有与下压部件连接的凹形槽台。

5.根据权利要求1所述的预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置，其特征是，所述下横梁的两端分别通过定位插销与两根立柱上的定位孔活动插接，下横梁上面中部设有放置下压部件的承载圆盘，对应承载圆盘下横梁的下面设有传力筒和传力轴，所述传力轴的上端与传力筒连接，传力轴下端设有与钢筋调整部件上端连接的连接套筒。

6.根据权利要求5所述的预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置，其特征是，所述连接套筒设有与液压钳嘴连接的固定孔，所述固定孔内设有定位销。

7.根据权利要求1所述的预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置，其特征是，所述承载箱的底面四角分别设有自锁轮，承载箱中部设有使钢筋调整部件穿过的通孔。

8.根据权利要求1至7所述的预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置的使用方法，其特征是，包括如下步骤：

(1)、将装置推至作业区，使钢筋调整部件穿过承载箱中部下放至铰缝处，将钢筋调整部件的尖端分别卡住两侧铰缝U型钢筋上端部中央位置处；

(2)、将液压钳沿立柱滑动，使液压钳嘴与钢筋调整部件上端保持同一高度，把钢筋调整部件安装在液压钳嘴上，然后压动液压钳柄使铰缝U型钢筋剥离空心板梁，并使U型钢筋与水平面角度大于45°；

(3)、将下横梁沿立柱下移，使下横梁底面的传动轴下端与钢筋调整部件通过定位插销安装固定，然后松开液压钳；

(4)、将下压部件放至下横梁上端面的承载圆盘，沿立柱下滑上横梁，使上横梁下端面凹型台与下压部件顶端锲合，然后用插销固定上横梁；

(5)、操作下压部件，下压部件向下运动的同时带动下横梁下移，下横梁的下移带动钢筋调整部件下移，钢筋调整部件的下移间接使U型钢筋下移至规范及设计要求水平角度；

(6)、调直工作完成后松开上横梁定位销，上移上横梁一定距离后再通过定位销固定，然后卸下钢筋调整部件将下横梁上移一定距离，拆下下压部件，完成整个动作。

9.根据权利要求8所述的预制空心板梁间铰缝钢筋调整装置的使用方法，其特征是，当下压部件安装在下横梁上的承载圆盘后，压动下压部件，使下压部件伸长0.8cm-1.2cm，保证下压部件能与上横梁紧密接触。

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