CN209873139U - 铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置，包括底部带有支撑腿的支撑台，所述支撑台开设有条形轨道，条形轨道上表面设置有滑动机构，滑动机构下端铰接连接于摇杆的一端，摇杆的另一端铰接于转盘的边缘位置，所述转盘的中心固定连接于电动机的输出端，且电动机外壁通过六角螺钉定位安装在支撑腿上，所述滑动机构上转动连接有用于将阳极炭块残极和钢爪脱离的剪力杠杆，本实用新型结构简单，通过改进的剪力杠杆上安装的钻头可在曲柄滑块机构作用下，往复冲击阳极炭块残极和钢爪之间，从而使得缝隙变大辅助脱离分开，由于利用了该扩缝，因而保障后期的嵌入更加容易，从而更利于将阳极炭块残极和钢爪脱离。

Description

铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置

技术领域

本发明涉及压脱机技术领域，具体为一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置。

背景技术

目前，传统的铝电解阳极导杆与残极碳块分离全靠人工使用大锤进行分离，费时、费力，并极易出现残极、残铁飞溅对工作人员造成伤害，很不安全，且工作效率极低，耽误生产，制约企业发展。本发明通过制作一台残极碳块压脱设备代替人力，提高工作效率，避免安全隐患。申请号200810231280.1虽然公开了一种铝电解用阳极导杆残极碳块压脱机装置,虽然采用了可以分离，但是，往往在遇到实际生产中，阳极炭块残极和钢爪一开始缝隙太小，难以将杠杆头部卡入到需要分离的阳极炭块残极和钢爪之间，造成分离脱机的麻烦，为此需要对其进行进一步研发改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置，本装置结构简单，通过钻头可往复冲击阳极炭块残极和钢爪之间，从而使得缝隙变大辅助脱离分开，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置，包括底部带有支撑腿的支撑台，所述支撑台开设有条形轨道，条形轨道上表面设置有滑动机构，滑动机构下端铰接连接于摇杆的一端，摇杆的另一端铰接于转盘的边缘位置，所述转盘的中心固定连接于电动机的输出端，且电动机外壁通过六角螺钉定位安装在支撑腿上，所述滑动机构上转动连接有用于将阳极炭块残极和钢爪脱离的剪力杠杆，所述电动机与外置电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括铰接于剪力杠杆侧壁的三脚架、用于固定三脚架的连接板和连接板底部固定连接的T型板，所述T型板的上端穿过条形轨道连接在连接板底部中心处，且T型板的下端穿过条形轨道铰接在摇杆的一端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三脚架的底部安装有在支撑台上滚动的滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮共有四组，分别两两对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪力杠杆包括剪力杆、转动销、V型铰接板和钻头，所述剪力杆的数量为两组，两组剪力杆之间通过转动销对称水平铰接，且转动销与三脚架上端竖向转动连接，所述两个剪力杆头部相对面均铰接有V型铰接板，且两个V型铰接板的另一端转动连接在一个辅助阳极炭块残极和钢爪脱离的钻头上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头为头部圆锥体和尾部圆柱体组合连接结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪力杆的尾部相对面之间设置有弧形杆、复位弹簧和弧形套筒，一个剪力杆固定连接于弧形杆的一端，另一个剪力杆固定连接于弧形套筒一端，且所述弧形杆的另一端和弧形套筒另一端相互通过锁紧螺钉可调节插接连接，所述弧形杆上还套接有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形杆到转动销距离大于转动销到钻头距离的五倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪力杠杆的尾部还可连接液压缸进行分离，且液压缸的一端滑动连接于支撑台，液压缸的另一端铰接于剪力杠杆的尾部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过改进的剪力杠杆上安装的钻头可在曲柄滑块机构作用下，往复冲击阳极炭块残极和钢爪之间，从而使得缝隙变大辅助脱离分开，由于利用了该扩缝，因而保障后期的嵌入更加容易，从而更利于将阳极炭块残极和钢爪脱离。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中滑动机构的具体结构示意图；

图3为图1中剪力杠杆的俯视图。

图中：支撑台1、摇杆2、滑动机构3、条形轨道4、剪力杠杆5、转盘6、三脚架31、连接板32、滚轮33、T型板34、剪力杆51、转动销52、V型铰接板53、钻头54、弧形杆55、复位弹簧56、弧形套筒57。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置，包括底部带有支撑腿的支撑台1，所述支撑台1开设有条形轨道4，条形轨道4上表面设置有滑动机构3，所述滑动机构3包括铰接于剪力杠杆5侧壁的三脚架31、用于固定三脚架31的连接板32和连接板32底部固定连接的T型板34，所述T型板34的上端穿过条形轨道4连接在连接板32底部中心处，且T型板34的下端穿过条形轨道4铰接在摇杆2的一端上，所述三脚架31的底部安装有在支撑台1上滚动的滚轮33，在滑动机构3被摇杆2、转盘6组成的曲柄滑块机构带动往复运动时候，其滚轮33减小摩擦力，使得运动更加顺畅，所述滚轮33共有四组，分别两两对称设置，保证滑动机构3可以沿着条形轨道4平稳的往复运动，滑动机构3下端铰接连接于摇杆2的一端，摇杆2的另一端铰接于转盘6的边缘位置，所述转盘6的中心固定连接于电动机的输出端，且电动机外壁通过六角螺钉定位安装在支撑腿上，所述滑动机构3上转动连接有用于将阳极炭块残极和钢爪脱离的剪力杠杆5，所述剪力杠杆5包括剪力杆51、转动销52、V型铰接板53、钻头54，两组所述剪力杆51之间通过转动销52对称水平铰接，且转动销52与三脚架31上端竖向转动连接，两个所述剪力杆51头部相对面均铰接有V型铰接板53，且两个V型铰接板53的另一端转动连接在一个辅助阳极炭块残极和钢爪脱离的钻头54上，所述钻头54为头部圆锥体和尾部圆柱体组合连接结构，利用头部圆锥体往复嵌入阳极炭块残极和钢爪之间，使得开缝更大，从而保证了将剪力杆51头部顺利插入，进而再进行将阳极炭块残极和钢爪脱离，两个所述剪力杆51的尾部相对面之间设置有弧形杆55、复位弹簧56、弧形套筒57，一个剪力杆51固定连接于弧形杆55的一端，另一个剪力杆51固定连接于弧形套筒57一端，且所述弧形杆55的另一端和弧形套筒57另一端相互通过锁紧螺钉可调节插接连接，所述弧形杆55上还套接有复位弹簧56，所述弧形杆55到转动销52距离大于转动销52到钻头54距离的五倍，利用杠杆省力原理，从而保证更容易撬动，剪力杠杆5不仅仅可以初期针对难以嵌入的小缝隙进行扩缝，后期还可以嵌入到扩缝后的缝隙中，进行将阳极炭块残极和钢爪脱离分开，效果更佳，所述剪力杠杆5的尾部还可连接液压缸进行分离，且液压缸的一端滑动连接于支撑台1，液压缸的另一端铰接于剪力杠杆5的尾部，利用液压缸代替人力撬动更省力且效率更为显著，所述电动机与外置电源电连接。

在使用时：先互相转动两个剪力杆51靠近，V型铰接板53转动靠近挤出钻头54，使钻头54外露，调整好弧形杆55和弧形套筒57之间间距后，利用锁紧螺钉进行定位，再接通外置电源，电动机启动带动转盘6转动进而摇杆2摆动，从而使滑动机构3往复运动带动剪力杠杆5往复运动，钻头54的头部圆锥体往复冲击阳极炭块残极和钢爪之间，从而使辅助脱离分开，缝隙变大。由于利用了该扩缝，因而保障后期的嵌入更加容易，从而更利于分离，松开锁紧螺钉，将弧形杆55、弧形套筒57调整插接距离，转动两个剪力杆51，带动V型铰接板53转动收回钻头54，再将剪力杆51的头部很轻易卡入到第二步的扩缝中，再利用人为压动剪力杆51进行杠杆撬动分离，或者利用液压缸进行机械辅助分离均可。

本实用新型通过各个部件的协同工作，对残级碳块循环冲击，提高工作效率，且能够对残级碳块进行有效的分离，剪力杠杆5的使用不光对对难以嵌入的小缝隙进行扩缝，后期还可以嵌入到扩缝后的缝隙中，将阳极炭块残极和钢爪进一步扩大，从而实现脱离分开，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置，包括底部带有支撑腿的支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)开设有条形轨道(4)，条形轨道(4)上表面设置有滑动机构(3)、滑动机构(3)下端铰接连接于摇杆(2)的一端、摇杆(2)的另一端铰接于转盘(6)的边缘位置，所述转盘(6)的中心固定连接于电动机的输出端，且电动机外壁通过六角螺钉定位安装在支撑腿上，所述滑动机构(3)上转动连接有用于将阳极炭块残极和钢爪脱离的剪力杠杆(5)，所述电动机与外置电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置，其特征在于：所述滑动机构(3)包括铰接于剪力杠杆(5)侧壁的三脚架(31)、用于固定三脚架(31)的连接板(32)和连接板(32)底部固定连接的T型板(34)，所述T型板(34)的上端穿过条形轨道(4)连接在连接板(32)底部中心处，且T型板(34)的下端穿过条形轨道(4)铰接在摇杆(2)的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置，其特征在于：所述三脚架(31)的底部安装在支撑台(1)上滚动的滚轮(33)。

4.根据权利要求3所述的一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置，其特征在于：所述滚轮(33)共有四组，分别两两对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置，其特征在于：所述剪力杠杆(5)包括剪力杆(51)、转动销(52)、V型铰接板(53)和钻头(54)，所述剪力杆(51)的数量为两组，两组剪力杆(51)之间通过转动销(52)对称水平铰接，且转动销(52)与三脚架(31)上端竖向转动连接，所述两组剪力杆(51)头部相对面均铰接有V型铰接板(53)，且两个V型铰接板(53)的另一端转动连接在一个辅助阳极炭块残极和钢爪脱离的钻头(54)上。

6.根据权利要求5所述的一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置，其特征在于：所述钻头(54)为头部圆锥体和尾部圆柱体组合连接结构。

7.根据权利要求5所述的一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置，其特征在于：所述剪力杆(51)的尾部相对面之间设置有弧形杆(55)、复位弹簧(56)和弧形套筒(57)，一个剪力杆(51)固定连接于弧形杆(55)的一端，另一个剪力杆(51)固定连接于弧形套筒(57)一端，且所述弧形杆(55)的另一端和弧形套筒(57)另一端相互通过锁紧螺钉可调节插接连接，所述弧形杆(55)上还套接有复位弹簧(56)。

8.根据权利要求7所述的一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置，其特征在于：所述弧形杆(55)到转动销(52)距离大于转动销(52)到钻头(54)距离的五倍。

9.根据权利要求1所述的一种铝电解用阳极导杆残级碳块压脱机装置，其特征在于：所述剪力杠杆(5)的尾部还可连接液压缸进行分离，且液压缸的一端滑动连接于支撑台(1)，液压缸的另一端铰接于剪力杠杆(5)的尾部。