CN111996574A - 用于pcb电镀的辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PCB电镀用夹具的技术领域，尤其是涉及一种用于PCB电镀的辅助夹具，解决了在电镀时通过铜条对电路板边缘处的电镀边缘效应进行消除而导致增加很多额外成本的问题。用于PCB电镀的辅助夹具包括用于连接飞巴的连接机构和连接于所述连接机构底部的第一角板，所述第一角板为绝缘材质。本申请通过绝缘材料对电路板的边缘处进行保护以消除电镀边缘效应，绝缘材料可重复利用，具有节省成本的效果。

Description

用于PCB电镀的辅助夹具

技术领域

本申请涉及PCB电镀用夹具的技术领域，尤其是涉及一种用于PCB电镀的辅助夹具。

背景技术

电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

而随着电镀技术的发展，电镀工艺开始越来越多地应用于PCB生产中，在电路板制作工艺中很多流程都需要对电路板进行电镀，通过电镀在电路板表面形成一层厚度均匀的电镀层。目前，电镀时一般先将电路板固定在专用的挂具内，然后将固定有电路板的挂具放置在电镀溶液中，利用电流实现电镀。

在授权公告号为CN210001953U的中国发明专利中公开了一种高效PCB电镀夹具装置，其包括飞巴及装设于飞巴上的若干第一电镀夹具、第二电镀夹具；所述第一电镀夹与第二电镀夹具均包括固定架及装设于固定架上的压合杆、活动夹板、连接杆；固定架的一侧设置有固定板，活动夹板与固定板呈相对设置，压合杆枢接于活动夹板及固定板，连接杆活动连接于活动夹板及固定板；第一电镀夹具的压合杆与活动夹板设置于固定板的相对侧面上，第二电镀夹具的压合杆与活动夹板设于远离固定架一侧的固定板上。本发明通过设置多个对称的电镀夹具，从而使得同一组飞巴可两侧各挂一组PCB板进行垂直电镀加工，进而使得电镀产量可在原生产基础上增加一倍，大大提高了生产效率。

在电镀溶液中正负离子在外电场作用下作定向移动的轨道一般称作电力线，而电路板两侧的边缘处往往聚集着较多的电力线而产生尖端效应。尖端效应也称作边缘效应，是指在同一带电导体上，与平滑部位相比，其尖端部位面电荷密度较大，尖端附近的电场强度较强，且容易由尖端向周围放电的现象。而在电镀中，尖端效应会使镀层边缘加厚、长毛刺或者烧焦，导致电路板上的镀层厚度分布不均匀，电镀质量较差。

发明内容

为了解决在电镀时通过铜条对电路板边缘处的电镀边缘效应进行消除而导致增加很多额外成本的问题，本申请提供一种用于PCB电镀的辅助夹具。

本申请提供的一种用于PCB电镀的辅助夹具采用如下的技术方案：

一种用于PCB电镀的辅助夹具，包括用于连接飞巴的连接机构和连接于所述连接机构底部的第一角板，所述第一角板为绝缘材质。

通过采用上述技术方案，在对PCB板进行电镀时，通过连接机构将第一角板挂在飞巴上，每块PCB板对应两组第一角板，将两第一角板的开口相对设置，使PCB板两侧的边缘处分别位于两第一角板之间并与两第一角板相贴合，由于第一角板为绝缘材质，进而能够对PCB板两侧边缘处的电流进行隔断，降低了PCB板边缘处因电流过于集中而导致镀层边缘加厚、长毛刺或者烧焦的可能性，使镀层厚度更均匀，提高了PCB板产品的合格率，并且第一角板能够进行重复利用，相比于采用铜条或者铜板对PCB板边缘处的电流进行消耗的方式能够节省大量的材料成本，同时也能够免去因铜条表面被镀层而造成的镀液中镀层金属的消耗。

优选的，所述第一角板的内侧设有第一夹板，所述第一夹板的侧部开设有用于固定PCB的第一夹槽。

通过采用上述技术方案，在电镀时将PCB板的侧边安装到第一夹槽内，第一夹槽能够对PCB板进行限位，避免PCB板在电镀过程中晃动而影响表面镀层的质量，有利于提高PCB板电镀的良品率。

优选的，所述第一角板的内侧设置有第二角板，所述第二角板为绝缘材质，所述第二角板的外壁与所述第一角板的内壁相贴合，所述第一角板内侧的两端均设置有所述第一夹板，所述第二角板滑动穿设于远离所述连接机构的所述第一夹板，所述第二角板的内侧设置有第二夹板，所述第二夹板位于两所述第一夹板之间。

通过采用上述技术方案，第二角板的设置便于根据PCB板的规格对第一角板的长度进行加长，以便于适配不同型号的PCB板，第二夹板能够对第二角板进行限位，防止第二夹板与第一夹板脱离。

优选的，所述第二角板内侧的两端均设置有第二夹板，所述第二角板顶端的所述第二夹板位于两所述第一夹板之间，所述第二角板底端的所述第二夹板位于两所述第一夹板下方，所述第二夹板的侧部设有用于固定PCB板的第二夹槽。

通过采用上述技术方案，第二夹槽的设置用于对PCB板进行限位，增加了对PCB板的限位点，进而提高了对PCB板的限位作用，有利于提高电镀质量。

优选的，所述第一角板的两侧均设置有第一挡板，所述第一挡板的两端分别连接于两所述第一夹板，所述第二角板的两侧均设置有第二挡板，所述第二挡板的两端分别连接于两所述第二夹板，所述第一挡板与所述第二挡板相平行且滑动配合。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板的设置能够提高对电流的隔断效果，同时也能够提高第一角板以及第二角板的结构强度。

优选的，所述第一角板与所述连接机构之间连接有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述连接机构以及所述第一角板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，连接机构与第一角板的可拆卸式连接便于进行拆装，方便根据使用需求对第一角板进行更换。

优选的，所述连接机构包括一端连接于所述连接杆的连接板、设置于所述连接板远离所述连接杆一端的上夹片、开设于所述连接板侧壁上的滑槽以及穿设于所述滑槽内的下夹片，所述连接板的侧壁上设置有用于控制所述下夹片上下滑动的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，在安装时通过夹紧组件控制下夹片向下滑动，然后将连接板贴合于飞巴并使上夹片挂在飞巴上，然后再通过夹紧组件控制下夹片向上滑动，使上夹片和下夹片相配合将飞巴夹紧完成安装。

优选的，所述夹紧组件包括设置于所述连接板侧壁且位于所述滑槽上方的底板、设置于所述底板靠近所述滑槽一端的定位环、滑动穿设于所述定位环的滑杆、设置于所述连接板靠近所述连接杆一端的固定板以及连接于所述固定板与所述下夹片之间的压簧，所述滑杆远离所述定位环的一端与所述下夹片固定连接，所述底板远离所述定位环的一端设置有安装片，所述安装片上转动连接有转动件，所述滑杆远离所述下夹片的一端转动连接有连接片，所述连接片远离所述滑杆的一端与所述转动件转动连接。

通过采用上述技术方案，安装时向下转动转动件，连接片向下运动带动滑杆向下滑动，滑杆带动下夹片向下滑动并对压簧进行压缩，然后将上夹片挂在飞巴上，松开转动件，压簧恢复一定程度的形变使下夹片抵紧于飞巴的底部，此时压簧仍处于压缩状态，压簧的弹力使上夹片与下夹片将飞巴夹紧，通过夹紧组件将夹具固定安装在飞巴上，在拆装时能够节省大量人力和时间，便于拆装，同时也便于根据加工需求调整夹具的位置，方便对PCB板进行保护。

优选的，所述下夹片的两侧开设有限位槽，所述滑槽的侧边嵌设于所述限位槽内且与所述限位槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置能够在下夹片上下滑动时对下夹片的运动轨迹进行限位，使下夹片保持沿竖直方向运动，防止下夹片上下滑动时出现偏移，避免给夹具的安装带来不便。

优选的，所述连接杆与所述第一角板之间连接有平移组件，所述平移组件包括可拆卸连接于所述第一角板靠近所述连接杆一端的平移板、开设于所述平移板侧壁上的平移槽、连接于所述连接杆远离所述连接机构一端的平移块、竖直连接于所述平移块两侧的限位板、水平转动穿设于两所述限位板的转动轴以及设置于两所述限位板之间的定位块，所述平移块的底部开设有凹槽，所述平移板的顶部与所述凹槽滑动配合，所述转动轴和所述定位块均位于所述平移槽内且所述转动轴位于所述定位块的下方，所述转动轴上固定套设有腰形块，所述腰形块两端的弧面均设有支撑平面，所述腰形块位于两所述限位板之间且所述腰形块的顶部与所述定位块的底部相抵接，两所述限位板的两侧边之间均连接有限位条，所述定位块的两侧分别与两所述限位条相对的一侧相贴合，所述平移槽内壁的顶部设置有上卡齿，所述定位块的顶部设置有与所述上卡齿相配合的下卡齿。

通过采用上述技术方案，平移组件的设置使第一角板以及第二角板能够进行平移，使用时转动转动轴使腰形块平面的一侧面抵接于定位块的下表面，此时下卡齿与上卡齿相分离，然后滑动平移块对第一角板的位置进行平移，第一角板的位置确定后，转动转动轴使腰形块平面的一侧转动至竖直状态，使腰形块其中一端的支撑平面抵接于定位块的下表面，此时下卡齿与上卡齿相啮合对平移块进行固定，进而对第一角板和第二角板进行固定，支撑平面能够使腰形块的端部稳定地与定位块相抵接，避免腰形块的端部与定位块的底部打滑而导致下卡齿与上卡齿相分离；平移组件的设置方便根据加工需求对夹具的位置进行平移，便于对夹具的位置进行微调，方便使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

绝缘材质的第一角板能够对PCB板两侧边缘处的电流进行隔断，降低了PCB板边缘处因电流过于集中而导致镀层边缘加厚、长毛刺或者烧焦的可能性，使镀层厚度更均匀，提高了PCB板产品的合格率，并且第一角板能够进行重复利用，相比于采用铜条或者铜板对PCB板边缘处的电流进行消耗的方式能够节省大量的材料成本，同时也能够免去因铜条表面被镀层而造成的镀液中镀层金属的消耗；

第一夹槽的设置能够对PCB板进行限位，避免PCB板在电镀过程中晃动而影响表面镀层的质量，有利于提高PCB板电镀的良品率；

第二角板的设置便于根据PCB板的规格对第一角板的长度进行加长，以便于适配不同型号的PCB板，第二夹板能够对第二角板滑动的距离进行限位，防止第二夹板与第一夹板脱离；

平移组件的设置方便根据加工需求对夹具的位置进行平移，便于对夹具的位置进行微调，方便使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是连接机构的结构示意图。

图3是平移组件的结构示意图。

图4是转动轴与定位块的结构示意图。

图5是定位块与平移槽相分离时的示意图。

图6是定位块与平移槽相配合时的示意图。

图7是第一角板和第二角板的结构示意图。

附图标记说明：1、第一角板；11、第一夹板；111、第一夹槽；12、第一挡板；2、第二角板；21、第二夹板；211、第二夹槽；22、第二挡板；3、连接杆；41、连接板；411、滑槽；42、上夹片；43、下夹片；431、限位槽；51、底板；52、定位环；53、滑杆；54、固定板；55、压簧；56、安装片；57、转动件；58、连接片；61、平移板；62、平移槽；621、上卡齿；63、平移块；631、凹槽；64、限位板；65、转动轴；66、定位块；661、下卡齿；67、限位条；68、腰形块；681、支撑平面。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于PCB电镀的辅助夹具。参照图1，用于PCB电镀的辅助夹具包括用于连接飞巴的连接机构和连接于连接机构下方的第一角板1，第一角板1的横截面为L形，连接机构的底部竖直连接有连接杆3，连接杆3远离连接机构的一端连接有用于平移第一角板1的平移组件，第一角板1为绝缘材质。

参照图2，连接机构包括一端连接于连接杆3的连接板41、焊接于连接板41远离连接杆3其中一侧面顶端的上夹片42、开设于连接板41侧壁上的滑槽411以及水平穿设于滑槽411内的下夹片43，下夹片43与滑槽411沿竖直方向滑动配合，连接板41远离上夹片42一侧的侧壁上安装有用于控制下夹片43上下滑动的夹紧组件。

夹紧组件包括通过螺栓固定安装于连接板41远离上夹片42一侧面且位于滑槽411上方的底板51、焊接于底板51靠近滑槽411一端的定位环52、沿竖直方向滑动穿设于定位环52的圆柱形滑杆53、水平焊接于连接板41靠近连接杆3一端的固定板54以及连接于固定板54与下夹片43之间的压簧55，压簧55的两端分别焊接于固定板54和下夹片43，滑杆53远离定位环52的一端与下夹片43相焊接。

底板51远离定位环52的一端焊接有安装片56，安装片56上铰接有转动件57，滑杆53远离下夹片43的一端铰接有连接片58，连接片58远离滑杆53的一端与转动件57相铰接。连接片58与转动件57的铰接点位于安装片56和滑杆53之间，且连接片58与转动件57的铰接点始终位于安装片56与转动件57铰接点以及滑杆53与连接片58铰接点靠近底板51的一侧。

安装时向下转动转动件57，连接片58向下运动带动滑杆53向下滑动进而带动下夹片43向下滑动并对压簧55进行压缩，然后将连接板41贴合于飞巴并使上夹片42挂在飞巴上，松开转动件57，压簧55恢复一定程度的形变使下夹片43抵紧于飞巴的底部，此时压簧55仍处于压缩状态，压簧55的弹力使上夹片42与下夹片43将飞巴夹紧完成安装。通过夹紧组件将夹具固定安装在飞巴上，在拆装时能够节省大量人力和时间，便于拆装，同时也便于根据加工需求调整夹具的位置，方便对PCB板进行保护。

在对PCB板进行电镀时，每块PCB板对应两组夹具，将两第一角板1的开口相对设置，使PCB板两侧的边缘处分别位于两第一角板1之间并与两第一角板1相贴合，由于第一角板1为绝缘材质，进而能够对PCB板两侧边缘处的电流进行隔断，降低了PCB板边缘处因电流过于集中而导致镀层边缘加厚、长毛刺或者烧焦的可能性。

下夹片43的两侧均开设有一限位槽431，滑槽411的侧边嵌设于限位槽431内且与限位槽431滑动配合。限位槽431能够在下夹片43上下滑动时对下夹片43的运动轨迹进行限位，使下夹片43保持沿竖直方向运动，防止下夹片43上下滑动时出现偏移，避免给夹具的安装带来不便。

参照图3和图4，平移组件包括竖直连接于第一角板1外侧靠近连接杆3一端的平移板61、开设于平移板61侧壁上的平移槽62、水平焊接于连接杆3远离连接机构一端的平移块63、竖直焊接于平移块63两侧的限位板64、水平转动穿设于两限位板64的转动轴65以及放置于两限位板64之间的定位块66。平移块63的底部开设有凹槽631，平移板61的顶部与凹槽631滑动配合。

转动轴65和定位块66均位于平移槽62内且转动轴65位于定位块66的下方，转动轴65上固定套设有腰形块68，腰形块68两端的弧面均设有支撑平面681，腰形块68位于两限位板64之间且腰形块68的顶部与定位块66的底部相抵接。两限位板64的两侧边之间均水平连接有限位条67，限位条67的两端均与限位板64相焊接，定位块66的两侧分别与两限位条67相对的一侧相贴合，定位块66的两面分别与两限位板64相对的一侧相贴合。

参照图5，平移槽62内壁的顶部设有上卡齿621，定位块66的顶部设有与上卡齿621相配合的下卡齿661。

参照图5和图6，使用时转动转动轴65使腰形块68平面的一侧面抵接于定位块66的下表面，此时下卡齿661与上卡齿621相分离，然后滑动平移块63对第一角板1的位置进行平移，第一角板1的位置确定后，转动转动轴65使腰形块68平面的一侧转动至竖直状态，使腰形块68其中一端的支撑平面681抵接于定位块66的下表面，此时下卡齿661与上卡齿621相啮合对平移块63进行固定，进而对第一角板1进行固定。支撑平面681能够使腰形块68的端部稳定地与定位块66相抵接，避免腰形块68的端部与定位块66的底部打滑而导致下卡齿661与上卡齿621相分离。通过平移组件方便根据加工需求对夹具的位置进行平移，便于对夹具的位置进行微调，方便使用。

参照图1，连接杆3与连接板41通过螺栓可拆卸连接，平移板61与第一角板1通过螺栓可拆卸连接，进而便于对夹具进行拆装，方便根据使用需求对第一角板1进行更换或者维修。

参照图7，第一角板1内侧的两端均水平安装有第一夹板11，第一夹板11的其中两侧边分别粘接于第一角板1内侧的两侧壁，第一夹板11侧部的中部开设有用于固定PCB的第一夹槽111，第一夹槽111沿靠近第一角板1的拐角处延伸。在电镀时将PCB板的侧边安装到第一夹槽111内，第一夹槽111能够对PCB板进行限位，避免PCB板在电镀过程中晃动而影响表面镀层的质量，有利于提高PCB板电镀的良品率。

第一角板1的内侧安装有绝缘材质的第二角板2，第二角板2的外壁与第一角板1的内壁相贴合，第二角板2滑动穿设于第一角板1底端的第一夹板11。第二角板2内侧的两端均水平安装有第二夹板21，第二夹板21的其中两侧边分别粘接于第二角板2内侧的两侧壁，第二角板2顶端的第二夹板21位于两第一夹板11之间，第二角板2底端的第二夹板21位于两第一夹板11下方。第二夹板21侧部的中部开设有用于固定PCB的第二夹槽211。

通过安装第二角板2便于根据PCB板的规格对第一角板1的长度进行加长，以便于适配不同型号的PCB板。第二角板2上的第二夹槽211用于增加对PCB板的限位点，进而提高对PCB板的限位作用，有利于提高电镀质量。

第一夹槽111槽口处的侧壁以及第二夹槽211槽口处的侧壁均沿相互远离的方向扩张设置，进而能够对PCB板的安装起到引导作用，方便对PCB板进行定位。

第一角板1的两侧均安装有第一挡板12，第一挡板12的一侧边粘接于第一角板1，第一挡板12的两端分别粘接于两第一夹板11。第二角板2的两侧均安装有第二挡板22，第二挡板22的一侧边粘接于第二角板2，第二挡板22的两端分别粘接于两第二夹板21，第一挡板12与第二挡板22相平行且滑动贴合。第一挡板12和第二挡板22能够提高对电流的隔断效果，同时也能够提高第一角板1以及第二角板2的结构强度。

本实施例中，第一角板1和第二角板2均由PVC材质制成，在其他实施例中，第一角板1和第二角板2可由PP材质或者聚四氟乙烯材质或者其他绝缘材料制成。

本申请实施例一种用于PCB电镀的辅助夹具的实施原理为：在对PCB板进行电镀时，通过连接机构将第一角板1和第二角板2挂在飞巴上，每块PCB板对应两组第一角板1和第二角板2，将两第一角板1和两第二角板2的开口相对设置，使PCB板两侧的边缘处分别位于两第一角板1以及两第二角板2之间并与两第一角板1和两第二角板2相贴合，由于第一角板1和第二角板2均为绝缘材质，进而能够对PCB板两侧边缘处的电流进行隔断，降低了PCB板边缘处因电流过于集中而导致镀层边缘加厚、长毛刺或者烧焦的可能性，使镀层厚度更均匀，提高了PCB板产品的合格率。并且第一角板1和第二角板2能够进行重复利用，因为采用铜条或者铜板对PCB板边缘处的电流进行消耗时，铜条或者铜板的表面会随着电镀的加工逐渐被镀层，当铜条的表面被镀层包覆时，铜条就难以起到消耗电流的作用，需要更换新的铜条或者铜板，因此采用绝缘材质的第一角板1和第二角板2相比于采用铜条或者铜板对PCB板边缘处的电流进行消耗的方式能够节省大量的材料成本，同时也能够免去因铜条表面被镀层而造成的镀液中镀层金属的消耗。另外第一角板1和第二角板2的滑动配合便于根据PCB板的规格对第一角板1的长度进行加长，以便于使夹具能够适配不同型号的PCB板，只需要一种规格的夹具就能够对多种规格的PCB板进行生产，节省夹具的制作成本。

本具体实施方式的实施例为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于PCB电镀的辅助夹具，其特征在于：包括用于连接飞巴的连接机构和连接于所述连接机构底部的第一角板（1），所述第一角板（1）为绝缘材质。

2.根据权利要求1所述的用于PCB电镀的辅助夹具，其特征在于：所述第一角板（1）的内侧设置有第一夹板（11），所述第一夹板（11）的侧部开设有用于固定PCB板的第一夹槽（111）。

3.根据权利要求2所述的用于PCB电镀的辅助夹具，其特征在于：所述第一角板（1）的内侧设置有第二角板（2），所述第二角板（2）为绝缘材质，所述第二角板（2）的外壁与所述第一角板（1）的内壁相贴合，所述第一角板（1）内侧的两端均设置有所述第一夹板（11），所述第二角板（2）滑动穿设于远离所述连接机构的所述第一夹板（11），所述第二角板（2）的内侧设置有第二夹板（21），所述第二夹板（21）位于两所述第一夹板（11）之间。

4.根据权利要求3所述的用于PCB电镀的辅助夹具，其特征在于：所述第二角板（2）内侧的两端均设置有第二夹板（21），所述第二角板（2）顶端的所述第二夹板（21）位于两所述第一夹板（11）之间，所述第二角板（2）底端的所述第二夹板（21）位于两所述第一夹板（11）下方，所述第二夹板（21）的侧部设有用于固定PCB板的第二夹槽（211）。

5.根据权利要求3所述的用于PCB电镀的辅助夹具，其特征在于：所述第一角板（1）的两侧均设置有第一挡板（12），所述第一挡板（12）的两端分别连接于两所述第一夹板（11），所述第二角板（2）的两侧均设置有第二挡板（22），所述第二挡板（22）的两端分别连接于两所述第二夹板（21），所述第一挡板（12）与所述第二挡板（22）相平行且滑动配合。

6.根据权利要求1所述的用于PCB电镀的辅助夹具，其特征在于：所述第一角板（1）与所述连接机构之间连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的两端分别与所述连接机构以及所述第一角板（1）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的用于PCB电镀的辅助夹具，其特征在于：所述连接机构包括一端连接于所述连接杆（3）的连接板（41）、设置于所述连接板（41）远离所述连接杆（3）一端的上夹片（42）、开设于所述连接板（41）侧壁上的滑槽（411）以及穿设于所述滑槽（411）内的下夹片（43），所述连接板（41）的侧壁上设置有用于控制所述下夹片（43）上下滑动的夹紧组件。

8.根据权利要求7所述的用于PCB电镀的辅助夹具，其特征在于：所述夹紧组件包括设置于所述连接板（41）侧壁且位于所述滑槽（411）上方的底板（51）、设置于所述底板（51）靠近所述滑槽（411）一端的定位环（52）、滑动穿设于所述定位环（52）的滑杆（53）、设置于所述连接板（41）靠近所述连接杆（3）一端的固定板（54）以及连接于所述固定板（54）与所述下夹片（43）之间的压簧（55），所述滑杆（53）远离所述定位环（52）的一端与所述下夹片（43）固定连接，所述底板（51）远离所述定位环（52）的一端设置有安装片（56），所述安装片（56）上转动连接有转动件（57），所述滑杆（53）远离所述下夹片（43）的一端转动连接有连接片（58），所述连接片（58）远离所述滑杆（53）的一端与所述转动件（57）转动连接。

9.根据权利要求8所述的用于PCB电镀的辅助夹具，其特征在于：所述下夹片（43）的两侧开设有限位槽（431），所述滑槽（411）的侧边嵌设于所述限位槽（431）内且与所述限位槽（431）滑动配合。

10.根据权利要求6所述的用于PCB电镀的辅助夹具，其特征在于：所述连接杆（3）与所述第一角板（1）之间连接有平移组件，所述平移组件包括可拆卸连接于所述第一角板（1）靠近所述连接杆（3）一端的平移板（61）、开设于所述平移板（61）侧壁上的平移槽（62）、连接于所述连接杆（3）远离所述连接机构一端的平移块（63）、竖直连接于所述平移块（63）两侧的限位板（64）、水平转动穿设于两所述限位板（64）的转动轴（65）以及设置于两所述限位板（64）之间的定位块（66），所述平移块（63）的底部开设有凹槽（631），所述平移板（61）的顶部与所述凹槽（631）滑动配合，所述转动轴（65）和所述定位块（66）均位于所述平移槽（62）内且所述转动轴（65）位于所述定位块（66）的下方，所述转动轴（65）上固定套设有腰形块（68），所述腰形块（68）两端的弧面均设有支撑平面（681），所述腰形块（68）位于两所述限位板（64）之间且所述腰形块（68）的顶部与所述定位块（66）的底部相抵接，两所述限位板（64）的两侧边之间均连接有限位条（67），所述定位块（66）的两侧分别与两所述限位条（67）相对的一侧相贴合，所述平移槽（62）内壁的顶部设置有上卡齿（621），所述定位块（66）的顶部设置有与所述上卡齿（621）相配合的下卡齿（661）。

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