CN220029372U - 零件加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种零件加工机构，其底座的顶部固定安装有一基台，基台上表面分别固定安装有一固定板、支撑架，位于固定板上方且在支撑架上端一侧设置有一驱动机构，该驱动机构的输出轴固定连接有一升降板，固定板的顶部固定安装有一定位板，定位板的上表面开设有一容置槽，且在定位板的前侧表面安装有一定位座，位于定位板与升降板之间设置有一具有第一通孔的压板，在压板的下表面且位于第一通孔的前、后两侧均开设有一用于第一压块安装的第二凹槽，在升降板的下表面固定安装有第二压块、第三压块。本实用新型零件加工机构在实现了加工件定位安装的基础上，又可以对加工件进行两次压合固定，大大提高了加工件的位置精度，从而改善了加工效果。

Description

零件加工机构

技术领域

本实用新型涉及一种零件加工机构，属于零件加工技术领域。

背景技术

在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工，简称铣工。铣削是金属切削加工中常用的方法之一。铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作缓慢直线的进给运动。

现有技术中，在铣床上固定加工件时，需要把加工件放置在夹具底座上，然后通过操作两个螺纹调节杆来带动两个夹紧盘将加工件牢牢的夹持在夹具底座上。但是，采用上述方式时，加工件的位置精度较差，影响加工效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种零件加工机构，该零件加工机构在实现了加工件定位安装的基础上，又可以对加工件进行两次压合固定，大大提高了加工件的位置精度，从而改善了加工效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种零件加工机构，包括：底座，在所述底座的顶部固定安装有一基台，在此基台上表面分别固定安装有一固定板、支撑架，位于所述固定板上方且在所述支撑架上端一侧设置有一驱动机构，该驱动机构的输出轴固定连接有一升降板，使得升降板沿竖直方向上、下移动；

所述固定板的顶部固定安装有一定位板，此定位板的上表面开设有一容置槽，且在所述定位板的前侧表面安装有一定位座，所述加工件的一端嵌入安装在所述容置槽中，另一端位于定位座的顶部，位于所述定位板与升降板之间设置有一具有第一通孔的压板，此压板的一侧与定位板转动铰接，此第一通孔贯穿于压板的上、下表面设置，在所述压板的下表面且位于第一通孔的前、后两侧均开设有一用于第一压块安装的第二凹槽，所述压板的另一侧与定位板之间弹性扣合连接；

在所述升降板的下表面固定安装有第二压块、第三压块，此间隔分布的第二压块、第三压块分别位于定位座、第一通孔的上方。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述压板的顶部且位于远离铰接轴的一侧固定安装有一竖板，此竖板的侧壁上设置有一弹簧搭扣，此弹簧搭扣的固定底板安装在所述定位板的侧壁上。

2. 上述方案中，所述定位板与压板之间通过一合页转动铰接。

3. 上述方案中，所述底座中部的上、下表面贯穿开设有一第二通孔，所述基台具有一条形孔，位于第二通孔上方的定位座设置在条形孔的内部。

4. 上述方案中，所述第一压块、第三压块为硬质弹性块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型零件加工机构，其上表面开设有一容置槽的定位板固定安装在固定板顶部，且在定位板的前侧表面安装有一定位座，加工件的一端嵌入安装在容置槽中，另一端位于定位座的顶部，位于定位板的上方设置有一具有第一通孔的压板，此压板的一侧与定位板转动铰接，此第一通孔贯穿于压板的上、下表面设置，在压板的下表面且位于第一通孔的前、后两侧均开设有一用于第一压块安装的第二凹槽，压板的另一侧与定位板之间弹性扣合连接，将加工件放置在容置槽、定位座上，实现了加工件的初步定位，通过压板转动压合在定位板上通过第一压块实现对加工件进行压合固定，压板与定位板弹性扣合，还可以对第一加工件、第二加工件的位置进行调整，避免加工件位置移动导致压合不稳定的情况，从而进一步提高了加工件的位置精度，改善了加工效果。

2、本实用新型零件加工机构，其位于固定板上方且在支撑架上端一侧设置有一驱动机构，该驱动机构的输出轴固定连接有一升降板，使得升降板沿竖直方向上、下移动，且在此升降板的下表面固定安装有第二压块、第三压块，此间隔分布的第二压块、第三压块分别位于定位座、第一通孔的上方，通过第二压块、第三压块对加工件进行按压固定，大大提高了加工件固定的稳定性，从而有效避免在加工过程中加工件受力翘曲、抖动导致其位置发生偏移的情况，提高了加工质量。

附图说明

附图1为本实用新型零件加工机构的第一视角结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A处放大图；

附图3为本实用新型零件加工机构的第二视角结构示意图；

附图4为本实用新型零件加工机构的剖面结构示意图；

附图5为本实用新型附图4的B处放大图；

附图6为本实用新型零件加工机构的局部结构示意图。

以上附图中：1、底座；2、基台；3、固定板；4、定位板；5、容置槽；6、第二通孔；7、条形孔；8、定位座；9、压板；91、第一通孔；10、第一压块；11、第二凹槽；12、升降板；13、第二压块；14、第三压块；16、支撑架；17、竖板；18、弹簧搭扣；19、固定底板；20、合页。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种零件加工机构，包括：底座1，在所述底座1的顶部固定安装有一基台2，在此基台2上表面分别固定安装有一固定板3、支撑架16，位于所述固定板3上方且在所述支撑架16上端一侧设置有一驱动机构，该驱动机构的输出轴固定连接有一升降板12，使得升降板12沿竖直方向上、下移动；

通过驱动机构将升降板上移，松开弹簧搭扣，使得压板能够旋转打开，将加工件放入定位板的容置槽中，加工件伸出定位板的弧形一端包覆于定位座表面，实现了对加工件的位置固定；

所述固定板3的顶部固定安装有一定位板4，此定位板4的上表面开设有一容置槽5，且在所述定位板4的前侧表面安装有一定位座8，所述加工件的一端嵌入安装在所述容置槽5中，另一端位于定位座8的顶部，位于所述定位板4与升降板12之间设置有一具有第一通孔91的压板9，此压板9的一侧与定位板4转动铰接，此第一通孔91贯穿于压板9的上、下表面设置，在所述压板9的下表面且位于第一通孔91的前、后两侧均开设有一用于第一压块10安装的第二凹槽11，所述压板9的另一侧与定位板4之间弹性扣合连接；

旋转压板压合于定位板上，位于压板下表面第二凹槽中的第一压块将加工件固定压合在容置槽中，通过弹性搭扣将压板与定位板弹性扣合，实现对加工件的位置固定；

在所述升降板12的下表面固定安装有第二压块13、第三压块14，此间隔分布的第二压块13、第三压块14分别位于定位座8、第一通孔91的上方；

通过驱动机构将升降板下移，第二压块压合于加工件位于定位座上的端部，第三压块穿过压板的第一通孔压合于加工件上表面，实现对加工件的按压固定，有效避免了加工件在铣削过程中因受力抖动而发生位置偏移。

上述压板9的顶部且位于远离铰接轴的一侧固定安装有一竖板17，此竖板17的侧壁上设置有一弹簧搭扣18，此弹簧搭扣18的固定底板19安装在所述定位板4的侧壁上。

上述定位板4与压板9之间通过一合页20转动铰接。

上述底座1中部的上、下表面贯穿开设有一第二通孔6，所述基台2具有一条形孔7，位于第二通孔6上方的定位座8设置在条形孔7的内部，在便于基台、底座进行减重的同时，也便于基台的条形孔一端与底座的第二通孔对齐，从而便于基台在底座上的定位固定。

上述驱动机构为气缸，且该气缸的伸缩端与升降板12固定连接。

上述第二压块13为橡胶块。

实施例2：一种零件加工机构，包括：底座1，在所述底座1的顶部固定安装有一基台2，在此基台2上表面分别固定安装有一固定板3、支撑架16，位于所述固定板3上方且在所述支撑架16上端一侧设置有一驱动机构，该驱动机构的输出轴固定连接有一升降板12，使得升降板12沿竖直方向上、下移动；

所述固定板3的顶部固定安装有一定位板4，此定位板4的上表面开设有一容置槽5，且在所述定位板4的前侧表面安装有一定位座8，所述加工件的一端嵌入安装在所述容置槽5中，另一端位于定位座8的顶部，位于所述定位板4与升降板12之间设置有一具有第一通孔91的压板9，此压板9的一侧与定位板4转动铰接，此第一通孔91贯穿于压板9的上、下表面设置，在所述压板9的下表面且位于第一通孔91的前、后两侧均开设有一用于第一压块10安装的第二凹槽11，所述压板9的另一侧与定位板4之间弹性扣合连接；

将加工件放置在容置槽、定位座上，实现了加工件的初步定位，通过压板转动压合在定位板上通过第一压块实现对加工件进行压合固定，压板与定位板弹性扣合，还可以对第一加工件、第二加工件的位置进行调整，避免加工件位置移动导致压合不稳定的情况，从而进一步提高了加工件的位置精度；

在所述升降板12的下表面固定安装有第二压块13、第三压块14，此间隔分布的第二压块13、第三压块14分别位于定位座8、第一通孔91的上方；

通过第二压块、第三压块对加工件进行按压固定，大大提高了加工件固定的稳定性，从而有效避免在加工过程中加工件受力翘曲、抖动导致其位置发生偏移的情况，提高了加工质量。

上述压板9的顶部且位于远离铰接轴的一侧固定安装有一竖板17，此竖板17的侧壁上设置有一弹簧搭扣18，此弹簧搭扣18的固定底板19安装在所述定位板4的侧壁上。

上述底座1中部的上、下表面贯穿开设有一第二通孔6，所述基台2具有一条形孔7，位于第二通孔6上方的定位座8设置在条形孔7的内部。

上述第一压块10、第三压块14为硬质弹性块。

上述第二压块13为优力胶块。

本实用新型工作原理如下：

使用时，通过驱动机构将升降板上移，松开弹簧搭扣，使得压板能够旋转打开，将加工件放入定位板的容置槽中，加工件伸出定位板的弧形一端包覆于定位座表面，实现了对加工件的位置固定；

接着旋转压板压合于定位板上，位于压板下表面第二凹槽中的第一压块将加工件固定压合在容置槽中，通过弹性搭扣将压板与定位板弹性扣合，实现对加工件的位置固定；

通过驱动机构将升降板下移，第二压块压合于加工件位于定位座上的端部，第三压块穿过压板的第一通孔压合于加工件上表面，实现对加工件的按压固定，有效避免了加工件在铣削过程中因受力抖动而发生位置偏移。

采用上述零件加工机构时，其将加工件放置在容置槽、定位座上，实现了加工件的初步定位，通过压板转动压合在定位板上通过第一压块实现对加工件进行压合固定，压板与定位板弹性扣合，还可以对第一加工件、第二加工件的位置进行调整，避免加工件位置移动导致压合不稳定的情况，从而进一步提高了加工件的位置精度，通过第二压块、第三压块对加工件进行按压固定，大大提高了加工件固定的稳定性，从而有效避免在加工过程中加工件受力翘曲、抖动导致其位置发生偏移的情况，提高了加工质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种零件加工机构，包括：底座（1），其特征在于：在所述底座（1）的顶部固定安装有一基台（2），在此基台（2）上表面分别固定安装有一固定板（3）、支撑架（16），位于所述固定板（3）上方且在所述支撑架（16）上端一侧设置有一驱动机构，该驱动机构的输出轴固定连接有一升降板（12），使得升降板（12）沿竖直方向上、下移动；

所述固定板（3）的顶部固定安装有一定位板（4），此定位板（4）的上表面开设有一容置槽（5），且在所述定位板（4）的前侧表面安装有一定位座（8），加工件的一端嵌入安装在所述容置槽（5）中，另一端位于定位座（8）的顶部，位于所述定位板（4）与升降板（12）之间设置有一具有第一通孔（91）的压板（9），此压板（9）的一侧与定位板（4）转动铰接，此第一通孔（91）贯穿于压板（9）的上、下表面设置，在所述压板（9）的下表面且位于第一通孔（91）的前、后两侧均开设有一用于第一压块（10）安装的第二凹槽（11），所述压板（9）的另一侧与定位板（4）之间弹性扣合连接；

在所述升降板（12）的下表面固定安装有第二压块（13）、第三压块（14），此间隔分布的第二压块（13）、第三压块（14）分别位于定位座（8）、第一通孔（91）的上方。

2.根据权利要求1所述的零件加工机构，其特征在于：在所述压板（9）的顶部且位于远离铰接轴的一侧固定安装有一竖板（17），此竖板（17）的侧壁上设置有一弹簧搭扣（18），此弹簧搭扣（18）的固定底板（19）安装在所述定位板（4）的侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的零件加工机构，其特征在于：所述定位板（4）与压板（9）之间通过一合页（20）转动铰接。

4.根据权利要求1所述的零件加工机构，其特征在于：所述底座（1）中部的上、下表面贯穿开设有一第二通孔（6），所述基台（2）具有一条形孔（7），位于第二通孔（6）上方的定位座（8）设置在条形孔（7）的内部。

5.根据权利要求1所述的零件加工机构，其特征在于：所述第一压块（10）、第三压块（14）为硬质弹性块。