CN106835251B - 一种vcp电镀夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种VCP电镀夹具，包括两对称设置的夹子安装板，各所述夹子安装板的顶部连接一驱动装置，各所述夹子安装板的底部安装有至少一个电镀夹，各所述夹子安装板的底部各固定连接有一固定组件，以对PCB板的侧边进行限位和固定。本发明实施例对PCB板侧向也增加了固定限位，确保受镀板固定牢固，不会滑落，崩裂，有效的减弱受镀板在溶液中侧向移动过程中的阻力，确保电镀的稳定性。

Description

一种VCP电镀夹具

技术领域

本发明涉及PCB垂直电镀技术领域，尤其涉及一种VCP电镀夹具。

背景技术

目前PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)电镀行业中，传统的VCP(Vertical conveyor plating，垂直连续电镀)电镀夹具只有一个方向固定PCB板，在夹持0.3毫米以下PCB簿板进行电镀时，由于溶液对PCB簿板存在阻力，PCB簿板在电镀溶液中移动过程中，经常出现滑落。电镀时，由于PCB簿板在电镀夹具上只有一个方向固定，板容易在溶液中飘动，板受力和导电都不均匀，造成PCB板滑落，PCB板崩裂，阴阳极间距离不稳定电镀不均匀等情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种VCP电镀夹具，来解决以上技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种VCP电镀夹具，包括两对称设置的夹子安装板；

各所述夹子安装板的顶部连接一驱动装置，各所述夹子安装板的底部安装有至少一个电镀夹；

各所述夹子安装板的底部各固定连接有一固定组件；

所述固定组件包括一拉杆和一连接板安装部，所述拉杆和所述连接板安装部固定连接；

所述连接板安装部上装设有多组抱扣连接板，一组所述抱扣连接板连接有一抱扣；所述抱扣连接板的底端轴连接所述抱扣，所述抱扣连接板的顶端轴连接所述连接板安装部；

所述抱扣包括一抱扣底板和位于所述抱扣底板两侧的两抱扣侧板，所述抱扣底板和两所述抱扣侧板围设成一抱槽；所述抱槽中抱有一PCB挡条；两所述PCB挡条相对设置；

所述固定组件处于开夹状态时，将PCB板放置于两所述固定组件之间；施加于所述拉杆一向下的合力，使所述拉杆竖直向下运动，使所述抱扣远离所述连接板安装部，进而带动两所述PCB板挡条逐渐靠近所述PCB板，进而抵住所述PCB板的两侧边，实现所述PCB板侧向的固定和限位。

优选的，各所述夹子安装板的底部各固定连接有一侧边固定板框；所述侧边固定板框开设有一安装凹槽；两所述安装凹槽的槽口相对设置；所述固定组件装设于所述安装凹槽内；

所述拉杆和所述连接板安装部之间设有一弹簧和一弹簧压板；所述弹簧和所述弹簧压板均套设于所述拉杆上；

所述弹簧压板连接所述弹簧的远离所述连接板安装部的一端；所述弹簧的另一端连接所述连接板安装部的顶端；所述弹簧压板和所述侧边固定板框的上壳板固定连接，所述拉杆的顶端伸出所述上壳板；

常态下，所述固定组件处于合夹状态，此时，两所述PCB板挡条之间的距离最小；所述将PCB板放置于两所述固定组件之间之前，需使所述固定组件处于开夹状态，故施加于所述拉杆一竖直向上的拉力，驱动所述拉杆竖直向上运动，所述弹簧不断被压缩，所述抱扣逐渐向所述连接板安装部靠近，进而带动两所述PCB板远离；将PCB板放置于两所述固定组件之间；需要合夹时，则撤掉所述拉力，通过所述弹簧的弹力使所述拉杆竖直向下运动，使所述抱扣远离所述连接板安装部，进而带动两所述PCB板挡条逐渐靠近所述PCB板，进而抵住所述PCB板的两侧边，实现PCB板40侧向的固定和限位。

优选的，两所述抱扣侧板上各设有一壳板连接孔和一连接板连接孔；

所述抱扣还包括一旋转轴，所述旋转轴穿过所述壳板连接孔，所述旋转轴的两端固定于所述侧边固定板框的前壳板和后壳板上；所述抱扣可绕所述旋转轴旋转；

一组所述抱扣连接板包括两对称设置的连接板；所述连接板的底端设有一匹配所述连接板连接孔的连接轴，所述连接轴轴连接于连接板连接孔中；所述连接板的顶端轴连接所述连接板安装部。

优选的，所述抱槽中设置有一弹性的抱扣弹片；

所述抱扣弹片呈“凵”字形，其包括一底边和两侧边，所述底边和两所述侧边围设而成一开口；所述PCB板挡条紧贴的装设于所述抱扣弹片的开口处。

优选的，所述固定组件还包括两拉杆导向块；两所述拉杆导向块分别设置于所述连接板安装部的两端部；

所述拉杆导向块和所述安装凹槽的槽底固定连接；所述拉杆导向块上设有供所述连接板固定部穿越的通孔；所述拉杆导向块的通孔的形状和所述连接板固定部的形状匹配。

优选的，所述PCB板挡条上设置有多个导电夹固定孔，用于安装导电夹，以夹住所述PCB板的侧边；

所述电镀夹用于夹住PCB板的顶边。

优选的，所述连接板安装部的顶端设有一凸起的限位挡块；所述限位挡块设于靠近所述弹簧一侧的所述拉杆导向块和所述弹簧之间。

优选的，各所述夹子安装板的底部安装有两个电镀夹。

优选的，所述拉杆的顶端可连接一动力装置；

所述动力装置为气缸或电机。

优选的，所述VCP电镀夹具还包括两板框固定件；

各所述夹子安装板固定连接一所述板框固定件；所述板框固定件和所述侧边固定板框固定连接。

本发明的有益效果：本发明实施例对PCB板侧向也增加了固定限位，确保受镀板固定牢固，不会滑落，崩裂，有效的减弱受镀板在溶液中侧向移动过程中的阻力，确保电镀的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种VCP电镀夹具的结构图。

图2为本发明实施例提供的侧边固定板框内的固定组件的开夹时的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的侧边固定板框内的固定组件的合夹时的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的抱扣的结构示意图。

图中：

100、夹子安装板；110、第一夹子安装板；120、第二夹子安装板；101、板框固定件；200电镀夹；300、侧边固定板框；301、拉杆；302、弹簧压板；303、弹簧；304、拉杆导向块；305、PCB板挡条；3051、导电夹固定孔；306、连接板；307、抱扣；3071、抱扣底板；3072、抱扣侧板；3073、壳板连接孔；3074、连接板连接孔；308、抱扣弹片；309、连接板安装部；3091、限位挡块；310、前壳板；320、侧壳板；330、上壳板；400、PCB板。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参考图1，本实施例提供了一种VCP电镀夹具，用于辅助PCB板400进行垂直连续电镀。

该VCP电镀夹具具体包括两夹子安装板100、两板框固定件101和两侧边固定板框300。

具体的，夹子安装板100包括第一夹子安装板110和第二夹子安装板120。第一夹子安装板110和第二夹子安装板120的顶部均连接一伺服电机，第一夹子安装板110和第二夹子安装板120的底部安装有多个电镀夹200；多个电镀夹200位于同一高度。

优选的，所述伺服电机电连接一控制系统，所述控制系统可根据输入的PCB板的宽度参数确定第一夹子安装板110和第二夹子安装板120的装夹位置，并控制所述伺服电机带动第一夹子安装板110和第二夹子安装板120移动至对应的装夹位置。

工作时，PCB板400竖直放置，所述伺服电机可受控的带动第一夹子安装板110水平的朝第二夹子安装板120移动，和/或可受控的带动第二夹子安装板120水平的朝第一夹子安装板110移动，使第一夹子安装板110和第二夹子安装板120移动至对应的装夹位置；将PCB板400放置于两侧边固定板框300之间，位于电镀夹200的下方，并使各电镀夹200夹住PCB板400的顶边(图1中PCB板400的上边部)；再通过位于PCB板400两侧的侧边固定板框300内的固定组件进一步的对PCB板400的两侧边进行限位。

其中，侧边固定板框300包括一框外壳，所述框外壳开设有一安装凹槽；两侧边固定板框300的所述安装凹槽，两所述安装凹槽的槽口(或开口)相对设置。所述框外壳包括前壳板310、侧壳板320、上壳板330和一后壳板。侧壳板320即所述安装凹槽的槽底，前壳板310、后壳板、上壳板330即所述安装凹槽的槽壁。

具体的，图1中，位于左侧的所述框外壳，图1示出了前壳板310、侧壳板320和上壳板330，后壳板在图1中未示出，所述框外壳可包括下壳板，也可不包括下壳板，本实施例中，所述下壳板用开口替代；位于右侧的所述框外壳，图1仅示出了其前壳板310、上壳板330和槽口，其余壳板未示出。

所述安装凹槽内装设有固定组件，请参考图2和图3。

所述固定组件包括一拉杆301和一连接板安装部309；拉杆301和连接板安装部309固定连接，本实施例中，拉杆301和连接板安装部309为一体结构。

拉杆301和连接板安装部309之间设有一弹簧303和一弹簧压板302，弹簧压板302连接弹簧303的远离连接板安装部309的一端；弹簧303和弹簧压板302均套设于拉杆301上，弹簧303的另一端连接连接板安装部309的顶端。弹簧压板302和上壳板330固定连接。拉杆301的顶端伸出上壳板330；电镀时，所述固定组件竖直放置，如图1所示，拉杆301的顶端朝上，拉杆301的顶端伸出上壳板330的上表面。其中，所述顶端即位于图2中所述固定组件左侧的一端或图1中所述固定组件上侧的一端。

优选的，所述固定组件还包括拉杆导向块304；拉杆导向块304呈“凵”字形，拉杆导向块304的开口朝向侧壳板320，并和侧壳板320固定连接；连接板安装部309穿过拉杆导向块304中部的通孔。拉杆导向块304可限定连接板安装部309在电镀时的纵向位移，保证连接板安装部309的竖直运动的稳定性。

连接板安装部309上装设有多组抱扣连接板，一组抱扣连接板包括两对称设置的连接板306，连接板306的一端轴连接于连接板安装部309上，连接板306的另一端则轴连接抱扣307。

具体的，请参考图4，抱扣307包括抱扣底板3071和两平行设置的抱扣侧板3072，抱扣侧板3072和抱扣底板3071垂直设置。抱扣侧板3072上各设有一壳板连接孔3073和一连接板连接孔3074。

抱扣307还包括一旋转轴，所述旋转轴穿过两抱扣侧板3072的壳板连接孔3073，所述旋转轴的两端固定于前壳板310和所述后壳板上；抱扣307可绕所述旋转轴旋转。

连接板306的底端和抱扣侧板3072轴连接。可选的，连接板306的底端设有一匹配连接板连接孔3074的连接轴，所述连接轴轴连接于连接板连接孔3074中。其中，所述底端即位于图2中所述固定组件右侧的另一端或图1中所述固定组件下侧的另一端。

电镀作业时，所述固定组件被竖直放置，即拉杆301竖直向上，位于连接板安装部309的上侧。本实施例中，壳板连接孔3073设置于抱扣侧板3072的顶部(图2中抱扣侧板3072的左侧)，连接板连接孔3074设置于抱扣侧板3072的底部(图2中抱扣侧板3072的右侧)。

具体的，两抱扣侧板3072的内侧(两抱扣侧板3072相对的一侧)设置有一弹性的抱扣弹片308，抱扣弹片308呈“凵”字形，其包括一底边和两侧边；PCB板挡条305紧贴的放置于抱扣弹片308的开口处，即PCB板挡条305紧贴抱扣弹片308的两侧边。

常态下，所述固定组件的状态如图3所示，两PCB板挡条305抵住PCB板400的两侧边，实现PCB板400侧向的固定和限位。需要松开PCB板40时，即开夹时，施加于拉杆301竖直向上的拉力，驱动拉杆301竖直向上运动，使弹簧303被压缩；当拉杆301竖直向上运动时，带动抱扣307绕所述旋转轴旋转，抱扣307的底端上移，带动PCB板挡条305朝远离PCB板400的方向移动，进而松开PCB板400；当需要重新夹住PCB板400时，即合夹时，撤掉施加于拉杆301的向上的拉力，通过弹簧303的弹力，使拉杆301竖直向下运动，带动抱扣307绕所述旋转轴旋转，抱扣307带动PCB板挡条305逐渐靠近PCB板400，进而抵住PCB板400的两侧边，实现PCB板400侧向的固定和限位。本实施例中，可选的，拉杆301的顶端可连接一气缸或电机，拉杆301可受控的沿竖直方向上、下往复运动。

优选的，本实施例中，所述固定组件设有两拉杆导向块304；两拉杆导向块304分别设置于连接板安装部309的两端部，并和侧壳板320固定连接。连接板安装部309的顶端还设有一限位挡块3091，限位挡块3091位于上侧的拉杆导向块304和弹簧303之间，用于合夹时限定拉杆301的位移。

进一步的，PCB板挡条305上设置有多个导电夹固定孔3051，用于安装导电夹，所述导电夹的夹头朝向PCB板400，用于夹住PCB板400的侧边。使受镀板整个电镀面电流输入均匀，也增加了受镀板受力点，确保受镀板固定牢固，不会滑落，崩裂，有效的减弱受镀板在溶液中侧向移动过程中的阻力。本实施例中，电镀夹200用于夹住PCB板400的顶边；其中，PCB板400的侧边指的是图1所述的PCB板400的左、右两侧的板边，PCB板400的顶边指的是图1所述的PCB板400的上侧的板边。

PCB板400可为硬板或软板，所述硬板包括厚度在0.3mm以下的硬板。

本实施例中，第一夹子安装板110和第二夹子安装板120的结构相同，第一夹子安装板110、第二夹子安装板120所安装的电镀夹200的数量至少各为一个，优选各为两个。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种VCP电镀夹具，其特征在于，包括两对称设置的夹子安装板；

各所述夹子安装板的顶部连接一驱动装置，各所述夹子安装板的底部安装有至少一个电镀夹；

各所述夹子安装板的底部各固定连接有一固定组件；

所述固定组件包括一拉杆和一连接板安装部，所述拉杆和所述连接板安装部固定连接；

所述连接板安装部上装设有多组抱扣连接板，一组所述抱扣连接板连接有一抱扣；所述抱扣连接板的底端轴连接所述抱扣，所述抱扣连接板的顶端轴连接所述连接板安装部；

所述抱扣包括一抱扣底板和位于所述抱扣底板两侧的两抱扣侧板，所述抱扣底板和两所述抱扣侧板围设成一抱槽；所述抱槽中抱有一PCB挡条；两所述PCB挡条相对设置；

所述固定组件处于开夹状态时，将PCB板放置于两所述固定组件之间；施加于所述拉杆一向下的合力，使所述拉杆竖直向下运动，使所述抱扣远离所述连接板安装部，进而带动两所述PCB板挡条逐渐靠近所述PCB板，进而抵住所述PCB板的两侧边，实现所述PCB板侧向的固定和限位。

2.根据权利要求1所述的VCP电镀夹具，其特征在于，各所述夹子安装板的底部各固定连接有一侧边固定板框；所述侧边固定板框开设有一安装凹槽；两所述安装凹槽的槽口相对设置；所述固定组件装设于所述安装凹槽内；

所述拉杆和所述连接板安装部之间设有一弹簧和一弹簧压板；所述弹簧和所述弹簧压板均套设于所述拉杆上；

所述弹簧压板连接所述弹簧的远离所述连接板安装部的一端；所述弹簧的另一端连接所述连接板安装部的顶端；所述弹簧压板和所述侧边固定板框的上壳板固定连接，所述拉杆的顶端伸出所述上壳板；

常态下，所述固定组件处于合夹状态，此时，两所述PCB板挡条之间的距离最小；所述将PCB板放置于两所述固定组件之间之前，需使所述固定组件处于开夹状态，故施加于所述拉杆一竖直向上的拉力，驱动所述拉杆竖直向上运动，所述弹簧不断被压缩，所述抱扣逐渐向所述连接板安装部靠近，进而带动两所述PCB板远离；将PCB板放置于两所述固定组件之间；需要合夹时，则撤掉所述拉力，通过所述弹簧的弹力使所述拉杆竖直向下运动，使所述抱扣远离所述连接板安装部，进而带动两所述PCB板挡条逐渐靠近所述PCB板，进而抵住所述PCB板的两侧边，实现PCB板侧向的固定和限位。

3.根据权利要求2所述的VCP电镀夹具，其特征在于，具体的，两所述抱扣侧板上各设有一壳板连接孔和一连接板连接孔；

所述抱扣还包括一旋转轴，所述旋转轴穿过所述壳板连接孔，所述旋转轴的两端固定于所述侧边固定板框的前壳板和后壳板上；所述抱扣可绕所述旋转轴旋转；

一组所述抱扣连接板包括两对称设置的连接板；所述连接板的底端设有一匹配所述连接板连接孔的连接轴，所述连接轴轴连接于连接板连接孔中；所述连接板的顶端轴连接所述连接板安装部。

4.根据权利要求2所述的VCP电镀夹具，其特征在于，所述抱槽中设置有一弹性的抱扣弹片；

所述抱扣弹片呈“凵”字形；所述PCB板挡条紧贴的装设于所述抱扣弹片的开口处。

5.根据权利要求2所述的VCP电镀夹具，其特征在于，所述固定组件还包括两拉杆导向块；两所述拉杆导向块分别设置于所述连接板安装部的两端部；

所述拉杆导向块和所述安装凹槽的槽底固定连接；所述拉杆导向块上设有供所述连接板固定部穿越的通孔；所述拉杆导向块的通孔的形状和所述连接板固定部的形状匹配。

6.根据权利要求2所述的VCP电镀夹具，其特征在于，所述PCB板挡条上设置有多个导电夹固定孔，用于安装导电夹，以夹住所述PCB板的侧边；

所述电镀夹用于夹住PCB板的顶边。

7.根据权利要求2所述的VCP电镀夹具，其特征在于，所述连接板安装部的顶端设有一凸起的限位挡块；所述限位挡块设于靠近所述弹簧一侧的所述拉杆导向块和所述弹簧之间。

8.根据权利要求2所述的VCP电镀夹具，其特征在于，各所述夹子安装板的底部安装有两个电镀夹。

9.根据权利要求2所述的VCP电镀夹具，其特征在于，所述拉杆的顶端连接有一动力装置；

所述动力装置为气缸或电机。

10.根据权利要求2所述的VCP电镀夹具，其特征在于，还包括两板框固定件；

各所述夹子安装板固定连接一所述板框固定件；所述板框固定件和所述侧边固定板框固定连接。