CN111996569A - 阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法 - Google Patents

阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法，包括以下步骤：S1，制作吸热模块；S2，将吸热模块进行低温冷却；S3，将经过冷却的吸热模块投入阳极氧化刻蚀工艺的反应槽中；S4，阳极氧化刻蚀工艺结束后，取出吸热模块。本发明提供的散热方法无需复杂的冷却装置，冷却体可以重复利用，方面实际操作使用，大大降低了生产成本。

Description

阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法
技术领域
本发明涉及阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法。
背景技术
氧化铝是一种陶瓷材料，具有很好的生物兼容性。阳极氧化铝多孔膜可以实现高精度的纳米颗粒过滤。专利CN 109092075 A中提出了一种三明治夹心模式的阳极氧化铝多层膜技术。阳极氧化铝多孔滤膜具有厚度可控、滤孔形状规则，孔密度高、材料强度高等特点，是输液滤膜的发展方向。阳极氧化是散热的过程，通常需要散热装置及时将产生的热量带走。常见的散热方法包括搅拌、散热管等。发明专利CN105004094A中采用半导体制冷的散热管，对溶液进行冷却。发明专利CN110124600A中采用了移动搅拌器，加强热量的传导。上述装置相对复杂，为了适应降低阳极氧化成本等要求，需要更为简洁的散热技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法，降低阳极氧化成本。
实现本发明目的的技术方案是：阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法，包括以下步骤：
S1，制作吸热模块；
S2，将吸热模块进行低温冷却；
S3，将经过冷却的吸热模块投入阳极氧化刻蚀工艺的反应槽中；
S4，阳极氧化刻蚀工艺结束后，取出吸热模块。
进一步地，所述吸热模块包括耐阳极氧化电解液腐蚀的薄膜，以及被所述薄膜密封的制冷体；所述制冷体由较大热容量材料制成。
进一步地，所述薄膜为耐阳极氧化电解液腐蚀的塑料薄膜，如聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜等。
进一步地，所述制冷体为冰块或者不锈钢。
进一步地，所述步骤S3还包括：先在阳极氧化刻蚀工艺的反应槽上方设置定位支架，然后将经过冷却的吸热模块通过耐阳极氧化电解液腐蚀的绳索吊设于支架上，最后再将经过冷却的吸热模块投入阳极氧化刻蚀工艺的反应槽中。
进一步地，所述吸热模块制作多个，多个吸热模块以连接成串的形式投入阳极氧化刻蚀工艺的反应槽中。
进一步地，所述步骤S3中视阳极氧化刻蚀工艺的散热量，及时更换经步骤S2冷却的吸热模块。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明提供的散热方法无需复杂的冷却装置，冷却体可以重复利用，方面实际操作使用，大大降低了生产成本。
(2)本发明的吸热模块由薄膜密封的制冷体制成，密封的制冷体不会影响刻蚀液的成分和浓度，不会对阳极氧化刻蚀工艺造成影响。
(3)本发明的薄膜为耐阳极氧化电解液腐蚀的塑料薄膜，制冷体为冰块或者不锈钢，成本非常低。
(4)本发明先在阳极氧化刻蚀工艺的反应槽上方设置定位支架，然后将经过冷却的吸热模块通过耐阳极氧化电解液腐蚀的绳索吊设于支架上，最后再将经过冷却的吸热模块投入阳极氧化刻蚀工艺的反应槽中，可以实现精确的空间定位，从而使散热更加具有针对性，提升散热效果。
(5)本发明的吸热模块制作多个，多个吸热模块以连接成串的形式投入阳极氧化刻蚀工艺的反应槽中，方便投放和取出。
(6)本发明的步骤S3中视阳极氧化刻蚀工艺的散热量，及时更换经步骤S2冷却的吸热模块，保证散热的持续性。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法，阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法，包括以下步骤：
S1，制作吸热模块；吸热模块包括耐阳极氧化电解液腐蚀的薄膜，以及被所述薄膜密封的制冷体；薄膜为耐阳极氧化电解液腐蚀的塑料薄膜，如聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜等。聚乙烯(PE)是常见的保鲜膜材料，柔韧性好，耐酸碱。聚氯乙烯(PVC)拉伸性和黏性强，耐酸碱力极强,化学稳定性好。制冷体由较大热容量材料制成，如冰块或者不锈钢等。吸热模块的形状可以为球形、立方体等规则形状，也可以为颗粒等不规则形状。尺寸范围涵盖1毫米至100毫米。
S2，将吸热模块进行低温冷却，如放置于冰柜等制冷设备中，冷却降温至零下18摄氏度；
S3，在阳极氧化刻蚀工艺的反应槽上方设置定位支架，然后将经过冷却的吸热模块通过耐阳极氧化电解液腐蚀的绳索吊设于支架上，最后再将经过冷却的吸热模块投入阳极氧化刻蚀工艺的反应槽中。吸热模块可以制作多个，多个吸热模块以连接成串的形式投入阳极氧化刻蚀工艺的反应槽中。同时视阳极氧化刻蚀工艺的散热量，及时更换经步骤S2冷却的吸热模块。
S4，阳极氧化刻蚀工艺结束后，取出吸热模块。
本实施例的阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法，无需复杂的冷却装置，冷却体可以重复利用，方面实际操作使用，大大降低了生产成本。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，制作吸热模块；
S2，将吸热模块进行低温冷却；
S3，将经过冷却的吸热模块投入阳极氧化刻蚀工艺的反应槽中；
S4，阳极氧化刻蚀工艺结束后，取出吸热模块。
2.根据权利要求1所述的阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法，其特征在于：所述吸热模块包括耐阳极氧化电解液腐蚀的薄膜，以及被所述薄膜密封的制冷体；所述制冷体由较大热容量材料制成。
3.根据权利要求1所述的阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法，其特征在于：所述吸热模块制作多个，多个吸热模块以连接成串的形式投入阳极氧化刻蚀工艺的反应槽中。
4.根据权利要求1所述的阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：先在阳极氧化刻蚀工艺的反应槽上方设置定位支架，然后将经过冷却的吸热模块通过耐阳极氧化电解液腐蚀的绳索吊设于支架上，最后再将经过冷却的吸热模块投入阳极氧化刻蚀工艺的反应槽中。
5.根据权利要求1所述的阳极氧化铝多孔输液滤膜制备工艺中的反应槽散热方法，其特征在于：所述步骤S3中视阳极氧化刻蚀工艺的散热量，及时更换经步骤S2冷却的吸热模块。
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