CN111995965B - 一种热塑性弹性体热熔胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热塑性弹性体热熔胶及其制备方法，属于胶黏剂技术领域；由如下重量百分数组分构成：热塑性弹性体1‑40％、聚烯烃1‑50％、石油树脂5‑25％、合成蜡1‑10％、矿物油1‑10％、抗氧剂0.5‑2％、紫外光吸收剂0‑1％；并通过反应釜依次加料，设定合适温度进行反应，最后经钢网过滤，然后熔融料经模头，切粒机，冷却系统和震动筛选烘干系统即为成品。本发明热塑性弹性体热熔胶具有优异的稳定性，能满足在空调蒸发器上长时间的高低温使用条件下不致发生脱落、断裂、释放有害物质等情况；配合现有的打胶机能取代人工，实现自动化流水线生产，提升空调生产效率，降低成本。

Description

一种热塑性弹性体热熔胶及其制备方法

技术领域

本发明属于胶黏剂技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体热熔胶及其制备方法。

背景技术

空调壁挂机内机用热交换器折角处为防止漏水，传统普遍采用密封阻尼胶条、塑料密封条，其密封效果较差，无法实现自动化，且成本较高。目前新兴的如采用EVA及聚烯烃类热熔胶等材料密封。EVA类热熔胶其老化性能较差，长期使用后无法满足密封要求，且其对铜管及翅片有一定腐蚀作用。聚烯烃类热熔胶其性能较好，但多使用不定型聚烯烃或聚烯烃弹性体，胶体整体强度较差且表面容易发粘，低温-20℃条件下略微发硬。

因此为克服传统密封方式的不足，同时完善新型热熔胶密封方式，本发明提供了一种热塑性弹性体热熔胶配方，提升胶体强度，改善表面状况及低温条件下发硬问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种热塑性弹性体热熔胶及其制备方法，以解决现有胶体强度不足，表面状况不佳及低温条件下发硬的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种热塑性弹性体热熔胶及其制备方法的具体技术方案如下：

一种热塑性弹性体热熔胶，由如下重量百分数组分构成：

进一步，所述热塑性弹性体为苯乙烯嵌段共聚物，包括氢化和非氢化共聚物。

进一步，所述聚烯烃为非晶态α-烯烃共聚物。

进一步，所述石油树脂为氢化碳五石油树脂或氢化碳九石油树脂。

进一步，所述合成蜡为聚丙烯蜡或微晶蜡。

进一步，所述矿物油为环烷油或石蜡油或白油。

进一步，所述抗氧剂为1010或168。

进一步，所述紫外光吸收剂为V9900或UV3529。

本发明还提供一种热塑性弹性体热熔胶制备方法：包括如下步骤：

步骤S1、将反应釜升温，达到温度160℃时，开启搅拌桨，搅拌速度为40—50转/分，加入全部矿物油及合成蜡。

步骤S2、待全部融化成液态后，加入抗氧剂及紫外光吸收剂，搅拌均匀，缓慢均匀加入热塑性弹性体及聚烯烃。升高温度至180℃。

步骤S3、待热塑性弹性体及聚烯烃成熔融态时，加入全部石油树脂，维持温度180℃。

步骤S4、原料全部加入后，搅拌约1h，观察胶体内部是否存在未完全融化的颗粒，若存在则继续延长搅拌时间，若无。可开启真空泵，真空度为0.08Mpa，抽真空过程中降低搅拌速度至10-20转/分。抽真空时间10分钟。

步骤S5、调配好的胶液经150-200目钢网过滤，然后熔融料经模头，切粒机，冷却系统和震动筛选烘干系统即为成品。

本发明的一种热塑性弹性体热熔胶及其制备方法具有以下优点：该种热塑性弹性体热熔胶具有优异的稳定性，能满足在空调蒸发器上长时间的高低温使用条件下不致发生脱落、断裂、释放有害物质等情况。配合现有的打胶机能取代人工，实现自动化流水线生产，提升空调生产效率，降低成本。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合实施例，对本发明一种热塑性弹性体热熔胶及其制备方法做进一步详细的描述。

本发明针对现有蒸发器密封技术存在的问题，着重解决密封材料耐候性较差，对铜管翅片有害，强度不足，表面发粘，低温发硬等问题。提供一种热塑性弹性体热熔胶及其制备方法。

实施例1：

热塑性弹性体热熔胶由如下重量百分数的组分构成：

实施例2：

热塑性弹性体热熔胶由如下重量百分数的组分构成：

实施例3：

热塑性弹性体热熔胶由如下重量百分数的组分构成：

实施例1-3热塑性弹性体热熔胶制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、将反应釜升温，达到温度160℃时，开启搅拌桨，搅拌速度为40—50转/分，加入全部矿物油及合成蜡。

步骤S2、待全部融化成液态后，加入抗氧剂及紫外光吸收剂，搅拌均匀，缓慢均匀加入热塑性弹性体及聚烯烃。升高温度至180℃。

步骤S3、待热塑性弹性体及聚烯烃成熔融态时，加入全部石油树脂，维持温度180℃。

步骤S4、原料全部加入后，搅拌约1h，观察胶体内部是否存在未完全融化的颗粒，若存在则继续延长搅拌时间，若无。可开启真空泵，真空度为0.08Mpa，抽真空过程中降低搅拌速度至10-20转/分。抽真空时间10分钟。

步骤S5、调配好的胶液经150-200目钢网过滤，然后熔融料经模头，切粒机，冷却系统和震动筛选烘干系统即为成品。

所得实施例1-3，其软化点均在150℃以上。耐高温120℃，48h均未发生融化流淌现象。低温-30℃下，除实施例2发硬外，其他样条仍能保证较高的柔软度。在紫外光30天条件下，均未见粉化脆化现象，耐候性能良好。试样表面用手触碰未见明显发粘现象。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种热塑性弹性体热熔胶，其特征在于，由以下重量百分数组分构成：

热塑性弹性体 20-40%；

聚烯烃 20-50%；

石油树脂 15-25%；

合成蜡 5-8%；

矿物油 4-6%；

抗氧剂 0.5%；

紫外光吸收剂 0.5%；

所述热塑性弹性体为苯乙烯嵌段共聚物，包括氢化和非氢化共聚物；所述聚烯烃为非晶态α-烯烃共聚物；所述石油树脂为氢化碳五石油树脂或氢化碳九石油树脂；所述合成蜡为聚丙烯蜡或微晶蜡；所述矿物油为环烷油或石蜡油或白油；所述抗氧剂为1010或168；所述紫外光吸收剂为V9900或UV3529。

2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体热熔胶，其特征在于，由以下重量百分数组分构成：

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 30%；

不定型聚烯烃 40%；

氢化 C5 石油树脂 20%；

聚丙烯蜡 5%；

环烷油 4%；

1010 0.5%；

V9900 0.5%。

3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体热熔胶，其特征在于，由以下重量百分数组分构成：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 20%；

不定型聚烯烃 50%；

氢化 C5 石油树脂 15%；

微晶蜡 8%；

环烷油 6%；

1010 0.5%；

V9900 0.5%。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的热塑性弹性体热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行：

步骤S1、将反应釜升温，达到温度160℃时，开启搅拌桨，搅拌速度为40-50转/分，加入矿物油以及合成蜡；

步骤S2、待全部融化成液态后，加入抗氧剂和紫外光吸收剂，搅拌均匀，缓慢均匀加入热塑性弹性体以及聚烯烃，升高温度至180℃；

步骤S3、待热塑性弹性体及聚烯烃成熔融态时，加入石油树脂，维持温度180℃；

步骤S4、原料全部加入后，搅拌1h，观察胶体内部是否存在未完全融化的颗粒，若存在则继续延长搅拌时间；若无，可开启真空泵，真空度为0.08Mpa，抽真空过程中降低搅拌速度至10-20转/分，抽真空时间10分钟；

步骤S5、调配好的胶液经150-200目钢网过滤，然后熔融料经模头，切粒机，冷却系统和震动筛选烘干系统即为成品。