CN113717573A - 耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法 - Google Patents
耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113717573A CN113717573A CN202111125346.0A CN202111125346A CN113717573A CN 113717573 A CN113717573 A CN 113717573A CN 202111125346 A CN202111125346 A CN 202111125346A CN 113717573 A CN113717573 A CN 113717573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- resistant
- low
- melt marking
- cracking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 20
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 23
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 claims description 6
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical class C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate group Chemical group C(C=C)(=O)[O-] NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000008360 acrylonitriles Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims description 2
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001565 benzotriazoles Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003873 salicylate salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 23
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000007757 hot melt coating Methods 0.000 description 2
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001490 poly(butyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229920006271 aliphatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940065472 octyl acrylate Drugs 0.000 description 1
- ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N octyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C=C ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000003902 salicylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/47—Levelling agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/48—Stabilisers against degradation by oxygen, light or heat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法，其的各组分及其质量百分比如下：高分子材料30～50份，工业白油35～55份，聚乙烯蜡1～10份，相容剂1～3份，紫外线吸收剂0～3份，抗氧化剂0～1份；本发明的配方设计合理，整体具有良好的韧性，可以有效降低标线涂料在低温时的模量，避免低温开裂，在遭受外力作用时减少开裂和磨损，同时与热熔标线涂料具有良好的融合性，进而改善热熔标线涂料的性能，与填料间的结合力强，能提升涂料流平性，综合性能好，可以有效降低标线涂料开裂的风险，提升其耐低温性能，延长使用寿命。另外制备工艺简单，施工方便，具有广阔的市场前景，利于广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明属于标线涂料技术领域，具体涉及一种添加到普通标线涂料的耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法。
背景技术
热熔标线施工时间短，耐磨高，造价低，是目前我国道路标线上应用最广的一种标线。现有技术的热熔标线涂料通常采用C5等石油树脂作为主要的胶粘剂材料，将无机填料如钙粉、钛白粉和石英砂及反光剥离珠粘接成型。但目前热熔标线主要存在一些问题，C5树脂脆性大，耐老化性不足，使用过程中容易造成标线的开裂，标线磨损后玻璃珠脱落造成标线逆反系数不达标，标线涂料的这些问题曾在2018年315晚会报道过。
目前的解决方案主要有两种，一种是添加增塑剂(如邻苯二甲酸二辛酯)来降低C5的脆性，提高涂料的柔韧性，但这样会导致标线涂料软化点降低，抗压性能变差，另外高温施工时增塑剂易挥发，高温季节涂料软化点不足造成玻璃珠的脱落和下沉导致逆反系数不足；第二种是在涂料中添加高分子聚合物来提升涂料的性能。如添加PE\EVA\POE或橡胶等材料，但聚合物加工温度高，在热熔涂料的加工过程中不易与C5等低熔点物质混合均匀，对涂料性能的改善作用有限，如添加量过大会造成施工困难。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种确保标线涂料原有性能基础上，有效改善标线涂料的低温和开裂问题的耐低温耐开裂热熔标线添加剂。
本发明目的之二在于，提供一种制备上述耐低温耐开裂热熔标线添加剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种耐低温耐开裂热熔标线添加剂，其原料的各组分及其重量份数比如下：高分子材料30～50份，工业白油35～55份，聚乙烯蜡1～10份，相容剂1～3份，紫外线吸收剂0～3份，抗氧化剂0～1份。
作为本发明的一种优选改进，所述高分子材料为SBS、POE、SEBS、PP、PE、EVA、PU中的一种或几种混合。这些高分子材料具有良好的韧性，可以有效降低标线涂料在低温时的模量，有效避免低温开裂，在遭受外力作用时减少开裂和磨损。
作为本发明的一种优选改进，所述工业白油的40度运动黏度为13～74mm2/s。添加工业白油可以有效降低材料的熔点，使其易于热熔涂料良好融合，改善热熔标线涂料的性能。
作为本发明的一种优选改进，所述聚乙烯蜡的分子量为1500～5000。聚乙烯蜡为低分子量聚合物，可以有效提高高分子与白油间的相容性，提高涂料中树脂与填料间的结合力。
作为本发明的一种优选改进，所述相容剂为分子量为1000～5000的丙烯酸酯类均聚物或共聚合物，带有亲水基团，可以优化添加剂与填料间的界面作用，提高涂料流平性。
作为本发明的一种优选改进，所述紫外线吸收剂以水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类复配、水滑石中的一种或几种。所述抗氧剂为受阻酚类与亚磷酸酯类的复配。紫外吸收剂和抗氧剂的添加可以延长标线涂料的使用寿命。
一种耐低温耐开裂热熔标线添加剂的制备方法，其包括以下步骤：
(1)预备上述耐低温耐开裂热熔标线添加剂的原料；
(2)将高分子材料、聚乙烯蜡、相容剂、紫外吸收剂和抗氧剂按比例混合均匀后加入挤出机的料斗，而工业白油从所述挤出机的塑化阶段开始通过液体计量泵加入挤出机；
(3)通过挤出机的熔融挤出，造粒即可得耐低温耐开裂热熔标线添加剂。
作为本发明的一种优选改进，所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，所述挤出机的一区温度100～160℃，二区温度150～190℃，三区温度160～200℃，四区温度150～180℃，机头温度150～190℃，停留时间2～3min。
一种上述的耐低温耐开裂热熔标线添加剂添加到普通热熔标线涂料中，添加比例为普通热熔标线涂料总质量的1～5％。在配合使用后，可以有效降低标线涂料开裂的风险，提升其耐低温性能，延长使用寿命
本发明的有益效果为：本发明的配方设计合理，具有良好的韧性，可以有效降低标线涂料在低温时的模量，有效避免低温开裂，在遭受外力作用时减少开裂和磨损，同时与热熔标线涂料具有良好的融合性，进而改善热熔标线涂料的性能，与填料间的结合力强，能提升涂料流平性，综合性能好，可以有效降低标线涂料开裂的风险，提升其耐低温性能，延长使用寿命。另外制备工艺简单，施工方便，具有广阔的市场前景，利于广泛推广应用。
下面结合实施例，对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法，其的各组分及其质量百分比如下：SEBS 40份、15#白油45份、聚乙烯蜡(分子量2500)5份、聚丙烯酸辛酯3份、紫外线吸收剂(UV-329)0.2份、ZnAl水滑石2份、抗氧化剂1076 0.3份、抗氧化剂168 0.3份。
除15#白油外，将SEBS、聚乙烯蜡、聚丙烯酸辛酯、紫外线吸收剂(UV-329)、ZnAl水滑石、抗氧化剂1076和抗氧化剂168相混合均匀后加入双螺杆挤出机的料斗，而15#白油在所述双螺杆挤出机的塑化阶段开始通过液体计量泵加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机的熔融挤出，造粒，制得耐低温耐开裂热熔标线添加剂。其中所述双螺杆挤出机的一区温度设定为150℃，二区温度设定为160℃，三区温度设定为180℃，四区温度设定为180℃，机头温度设定为190℃，停留时间2～3min。
实施例2，本实施例提供的一种耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法，其的各组分及其质量百分比如下：POE 20份、POE 20份、26#白油40份、聚乙烯蜡(分子量2500)5份、聚甲基丙烯酸丁酯2份、紫外线吸收剂(UV-5411)0.2份、抗氧化剂1010 0.2份、抗氧化剂168 0.2份。
除26#白油外，将POE、POE、聚乙烯蜡、聚甲基丙烯酸丁酯、紫外线吸收剂(UV-5411)、抗氧化剂1010和抗氧化剂168相混合均匀后加入双螺杆挤出机的料斗，而26#白油在所述双螺杆挤出机的塑化阶段开始通过液体计量泵加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机的熔融挤出，造粒，制得耐低温耐开裂热熔标线添加剂。其中所述双螺杆挤出机的一区温度设定为130℃，二区温度设定为160℃，三区温度设定为170℃，四区温度设定为140℃，机头温度设定为180℃，停留时间2～3min。
实施例3，本实施例提供的一种耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法，其的各组分及其质量百分比如下：PE 10份、SBS 10份、POE 10份、PU 10份、32#白油40份、聚乙烯蜡(分子量2500)5份、聚甲基丙烯酸辛酯2份。
除32#白油外，将PE、SBS、POE、PU、聚乙烯蜡和聚甲基丙烯酸辛酯相混合均匀后加入双螺杆挤出机的料斗，而32#白油在所述双螺杆挤出机的塑化阶段开始通过液体计量泵加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机的熔融挤出，造粒，制得耐低温耐开裂热熔标线添加剂。其中所述双螺杆挤出机的一区温度设定为130℃，二区温度设定为160℃，三区温度设定为170℃，四区温度设定为190℃，机头温度设定为180℃，停留时间2～3min。
实施例4，本实施例提供的一种耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法，其的各组分及其质量百分比如下：PP 20份、SBS 20份、白油(KN4006)40份、聚乙烯蜡5份、聚丙烯酸丁酯2份、紫外线吸收剂(UV-329)0.3份、镁铝水滑石2份、抗氧化剂1010 0.3份、抗氧化剂168 0.2份。
除白油外，将PP、SBS、白油(KN4006)、聚乙烯蜡、聚丙烯酸丁酯、紫外线吸收剂(UV-329)、镁铝水滑石、抗氧化剂1010和抗氧化剂168相混合均匀后加入双螺杆挤出机的料斗，而白油在所述双螺杆挤出机的塑化阶段开始通过液体计量泵加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机的熔融挤出，造粒，制得耐低温耐开裂热熔标线添加剂。其中所述双螺杆挤出机的一区温度设定为140℃，二区温度设定为160℃，三区温度设定为180℃，四区温度设定为180℃，机头温度设定为190℃，停留时间2～3min。
本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
将上述实施例1-4所制得的耐低温耐开裂热熔标线添加剂添加到普通热熔标线涂料中，添加比例为普通热熔标线涂料总质量的1～5％，下面以2％掺量添加到普通热熔标线涂料中，将添加实施例1-4耐低温耐开裂热熔标线添加剂的普通热熔标线涂料与未添加的普通热熔标线涂料进行对比，具体对比结果参见表1。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例 | |
| 抗压强度 | 31.5 | 28.8 | 27.5 | 27.3 | 16 |
| 低温抗裂性(5℃) | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 开裂 |
| 低温抗裂性(-10℃) | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 开裂 |
| 低温抗裂性(-15℃) | 轻微裂纹 | 良好 | 良好 | 良好 | 开裂 |
| 使用1年后外观 | 轻微裂纹 | 轻微裂纹 | 小裂纹 | 轻微裂纹 | 开裂 |
通过表1可以看出，普通热熔标线涂料在添加本发明耐低温耐开裂热熔标线添加剂之后，相对未添加的普通热熔标线涂料，可以有效降低标线涂料开裂的风险，耐低温性能和使用寿命也有一定程度的提升。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它添加剂及其制备方法，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种耐低温耐开裂热熔标线添加剂，其特征在于，其原料的各组分及其重量份数比如下：
2.根据权利要求1所述的耐低温耐开裂热熔标线添加剂，其特征在于，所述高分子材料为SBS、POE、SEBS、PP、PE、EVA、PU中的一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述的耐低温耐开裂热熔标线添加剂，其特征在于，所述工业白油的40度运动黏度为13～74mm2/s。
4.根据权利要求1所述的耐低温耐开裂热熔标线添加剂，其特征在于，所述聚乙烯蜡的分子量为1500～5000。
5.根据权利要求1所述的耐低温耐开裂热熔标线添加剂，其特征在于，所述相容剂为分子量为1000～5000的丙烯酸酯类均聚物或共聚合物。
6.根据权利要求1所述的耐低温耐开裂热熔标线添加剂，其特征在于，所述紫外线吸收剂以水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类复配、水滑石中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的耐低温耐开裂热熔标线添加剂，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类与亚磷酸酯类的复配。
8.一种耐低温耐开裂热熔标线添加剂的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备权利要求1～7任意一项所述耐低温耐开裂热熔标线添加剂的原料；
(2)将高分子材料、聚乙烯蜡、相容剂、紫外吸收剂和抗氧剂按比例混合均匀后加入挤出机的料斗，而工业白油从所述挤出机的塑化阶段开始通过液体计量泵加入挤出机；
(3)通过挤出机的熔融挤出，造粒即可得耐低温耐开裂热熔标线添加剂。
9.根据权利要求8所述的耐低温耐开裂热熔标线添加剂的制备方法，其特征在于，所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，所述挤出机的一区温度100～160℃，二区温度150～190℃，三区温度160～200℃，四区温度150～180℃，机头温度150～190℃，停留时间2～3min。
10.一种权利要求1-7或权利要求8-9所述的耐低温耐开裂热熔标线添加剂添加到普通热熔标线涂料中，添加比例为普通热熔标线涂料总质量的1～5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111125346.0A CN113717573A (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111125346.0A CN113717573A (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113717573A true CN113717573A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78684819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111125346.0A Pending CN113717573A (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113717573A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114806320A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-29 | 武汉工程大学 | 高海拔地区降温型高性能道路标线热熔涂料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101030799B1 (ko) * | 2010-04-30 | 2011-04-27 | 홍용석 | 노면표시용 용융형 도료 조성물과 시공 방법 |
| CN108467653A (zh) * | 2018-04-05 | 2018-08-31 | 王建周 | 速熔环保高韧性热熔标线涂料及制备方法 |
| CN110305584A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-08 | 内蒙古曜园材料科技有限公司 | 一种热熔型马路标线涂料用pe蜡及其制备方法 |
| CN111690285A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-22 | 江苏法迩蜡业有限公司 | 一种应用于道路标线涂料的pe蜡及其制备方法和道路标线涂料 |
| CN111944380A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-17 | 浙江交通资源投资有限公司沥青科技分公司 | 一种聚合物改性热熔反光标线涂料及其制备方法 |
| CN111978812A (zh) * | 2019-05-23 | 2020-11-24 | 3M创新有限公司 | 热塑性道路标线涂料、其制备方法及标线组件 |
| CN112480776A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-12 | 山东高速交通建设集团股份有限公司 | 一种抗裂性热熔道路标线涂料 |
-
2021
- 2021-09-23 CN CN202111125346.0A patent/CN113717573A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101030799B1 (ko) * | 2010-04-30 | 2011-04-27 | 홍용석 | 노면표시용 용융형 도료 조성물과 시공 방법 |
| CN108467653A (zh) * | 2018-04-05 | 2018-08-31 | 王建周 | 速熔环保高韧性热熔标线涂料及制备方法 |
| CN111978812A (zh) * | 2019-05-23 | 2020-11-24 | 3M创新有限公司 | 热塑性道路标线涂料、其制备方法及标线组件 |
| CN110305584A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-08 | 内蒙古曜园材料科技有限公司 | 一种热熔型马路标线涂料用pe蜡及其制备方法 |
| CN111690285A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-22 | 江苏法迩蜡业有限公司 | 一种应用于道路标线涂料的pe蜡及其制备方法和道路标线涂料 |
| CN111944380A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-17 | 浙江交通资源投资有限公司沥青科技分公司 | 一种聚合物改性热熔反光标线涂料及其制备方法 |
| CN112480776A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-12 | 山东高速交通建设集团股份有限公司 | 一种抗裂性热熔道路标线涂料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114806320A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-29 | 武汉工程大学 | 高海拔地区降温型高性能道路标线热熔涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103254500B (zh) | 一种以回收聚丙烯为基体改性的复合材料及其制备方法 | |
| CN101824288B (zh) | 一种丁基橡胶组合物及由其生产丁基橡胶粘胶带的方法 | |
| CN1726256B (zh) | 结晶热塑性材料与无机填料的相容性改进 | |
| CN102417718A (zh) | 玻纤增强聚苯醚聚丙烯合金及其制备方法 | |
| CN101805472A (zh) | 一种用于管材的再生hdpe粒子及其制造方法 | |
| CN102558736A (zh) | 一种汽车仪表板用聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| WO2022068143A1 (zh) | 一种高耐磨高耐候的聚酰胺组合物及其制备方法和应用 | |
| CN102320117B (zh) | 一种玻纤增强as树脂的制备方法 | |
| CN113388194B (zh) | 一种玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN111073273A (zh) | 一种改善浮纤、高表面光洁度的玻纤增强pa6复合材料及其制备方法 | |
| CN101508815B (zh) | 苯乙烯基热塑性弹性体的生产方法 | |
| CN113717573A (zh) | 耐低温耐开裂热熔标线添加剂及其制备方法 | |
| WO2023279985A1 (zh) | 一种耐循环注塑的pbt组合物及其制备方法和制品 | |
| CN111138758A (zh) | 一种改善浮纤、高表面光洁度的长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103073219B (zh) | 一种高模量沥青混凝土添加剂 | |
| CN101885896B (zh) | 一种高韧性高耐磨聚甲醛组合物及其制备方法 | |
| CN103215002A (zh) | 一种含有水溶性纳米级硅溶胶的热熔胶及其制备方法 | |
| CN105385121A (zh) | 用于纳米注塑的聚酯组合物及其制备方法 | |
| CN105255149A (zh) | 一种低温增韧增强pc/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN109054189B (zh) | 一种植物复合纤维填充聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103396643A (zh) | 一种含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物 | |
| CN107501718B (zh) | 一种增强改性的聚丙烯回收料及其制备方法 | |
| CN107304291A (zh) | 聚碳酸酯树脂组合物及其成型品 | |
| KR100566957B1 (ko) | 고내구성 아스팔트 개질제 및 이를 포함하는 아스팔트혼합물 | |
| CN113563716B (zh) | 手机玻璃屏幕边缘抛光用抛光丝材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211130 |