CN112920714A - 一种防水涂覆料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种防水涂覆料，包括基质沥青、精细胶粉、改性剂、耐寒剂、增强剂、增粘剂、抗氧剂，该防水涂覆料综合性能优异，具有较好的低温性能，同时高温性能突出，成本低，性价比高。

Description

一种防水涂覆料及制备方法
技术领域
本发明特别涉及一种防水涂覆料及制备方法。
背景技术
随着社会工业和经济发展，人类对高分子材料的应用开发，尤其是塑料、橡胶已在生活中随处可见，但是随之而来的“白色污染”和“黑色污染”越来越严重。塑料的“白色污染”，由于塑料的可塑性，可以大比例回收利用。而橡胶应用时，须经过硫化处理，硫化后的橡胶，在空间形成了“三维”立体的交联结构，影响其与其他材料紧密结合，应力集中点多，性能变差，限制废橡胶的应用推广。从而激发了大量的研发人员对废胶粉的应用研究。
废胶粉在道路改性沥青、防水沥青领域推广应用非常广泛。尤其是在防水沥青涂料领域，如CN108641611A公布一种改性沥青自粘胶料、防水卷材及制备方法，主要是应用废鞋胶粉、橡胶改性剂、增粘树脂、无机填料等制备自粘胶料；CN109679387A公布一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料，主要应用水泥、超细胶粉颗粒、氢氧化钠、丙烯酸、苯乙烯树脂等制备防水涂料，其中超细胶粉颗粒是通过废轮胎胶粉、改性填料、无机填料组成；CN110042670A公布一种高效环保胶粉改性沥青防水卷材及制备方法，主要应用软化油、活化剂、无机填料等制备防水沥青；CN108467598A公布一种高抗渗松香乳液-废旧橡胶改性防水卷材用沥青材料及其制备方法，主要应用了松香乳液、废旧轮胎、天然橡胶、云母粉、环烷油等制备防水沥青等。
从上述可以看出，目前所采用的废胶粉为传统工艺制备的废胶粉，比表面积低，应用时需要添加其他功能助剂，采用无机填料做补强填料，增强效果差。本发明专利采用特殊表面活化湿法工艺废胶粉，比表面积大，在1.8m2/g以上。采用纤维类增强剂，使沥青与各组分“架桥”，体系稳定而增强。耐寒剂及改性剂的复配作用保证体系低温性能。
因此，本发明提供一种综合性能优异，具有较好的低温性能，同时高温性能突出，成本低，性价比高的防水涂覆料及制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种综合性能优异，具有较好的低温性能，同时高温性能突出，成本低，性价比高的防水涂覆料及制备方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种防水涂覆料，包括基质沥青、精细胶粉、改性剂、耐寒剂、增强剂、增粘剂、抗氧剂。
进一步，根据本发明的防水涂覆料，所述原料的重量配比为：包括基质沥青：40-75％、精细胶粉：10-25％、改性剂：0-4.5％、耐寒剂：0-10％、增强剂：10-25％、增粘剂：0-6％、抗氧剂：0-0.6％。
进一步，根据本发明的防水涂覆料，所述原料的重量配比为：包括基质沥青：41.7％、精细胶粉：25％、改性剂：3％、耐寒剂：6％、增强剂：20％、增粘剂：4％、抗氧剂：0.3％。
进一步，根据本发明的防水涂覆料，所述原料的重量配比为：包括基质沥青：50.2％、精细胶粉：15％、改性剂：4.5％、耐寒剂：6％、增强剂：20％、增粘剂：4％、抗氧剂：0.3％。
进一步，根据本发明的防水涂覆料，所述原料的重量配比为：包括基质沥青：48.2％、精细胶粉：15％、改性剂：4.5％、耐寒剂：6％、增强剂：20％、增粘剂：6％、抗氧剂：0.3％。
根据本发明的另一方面，提供了一种防水涂覆料制备方法，包括以下步骤：
步骤①：将基质沥青和耐寒剂加热到130～160℃，通过搅拌机按100～350r/min速度搅拌15～45min；
步骤②：将精细胶粉加入到步骤①中混合物，升温至200～230℃，通过搅拌机按100～350r/min速度搅拌60～90min；
步骤③：降温至170～190℃，将改性剂、抗氧剂加入到步骤②中混合物，通过搅拌机按100～350r/min速度搅拌15～45min；
步骤④：保温在170～190℃，将步骤③混合物改用高速乳化剪切机按1500～3000r/min速度剪切60～90min；
步骤⑤：保温在170～190℃，在步骤④混合物中，依次加入增粘剂和增强剂，通过搅拌机按100～350r/min速度搅拌60～90min，得到本发明产品防水涂覆料。
本发明的有益效果是：本发明采用精细胶粉制备的防水涂覆料总体综合性能好。但配方中各功能助剂均有适宜的添加范围，才能保证各种性能均衡，达到综合性能最佳状态。如耐寒剂对防水涂料具有抗低温效果，保证防水涂料低温不开裂，但是添加量过高，会导致高温性能下降，出现高温流畅。而精细胶粉及增强剂具有降本效果又可以起到增强效果，提高高温性能。包括材料组成中的抗氧剂、增粘剂、改性剂等相互协效作用，最终使得防水涂料性能优异。本发明产品可应用各个防水方向领域，包括建筑屋顶、停车场、家居防水等。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明一方面提供了一种防水涂覆料，包括基质沥青、精细胶粉、改性剂、耐寒剂、增强剂、增粘剂、抗氧剂，具体的，基质沥青：40-75％、精细胶粉：10-25％、改性剂：0-4.5％、耐寒剂：0-10％、增强剂
Figure BSA0000196759370000041
Figure BSA0000196759370000051
表1为配方测试例
Figure BSA0000196759370000052
表2配方实施例
Figure BSA0000196759370000053
表3测试例数值
Figure BSA0000196759370000054
表4实施例数值
通过从测试例、实施例可以看出，采用精细胶粉制备的防水涂覆料总体综合性能好。但配方中各功能助剂均有适宜的添加范围，才能保证各种性能均衡，达到综合性能最佳状态。如耐寒剂对防水涂料具有抗低温效果，保证防水涂料低温不开裂，但是添加量过高，会导致高温性能下降，出现高温流畅。而精细胶粉及增强剂具有降本效果又可以起到增强效果，提高高温性能。包括材料组成中的抗氧剂、增粘剂、改性剂等相互协效作用，最终使得防水涂料性能优异。本发明产品可应用各个防水方向领域，包括建筑屋顶、停车场、家居防水等。
根据本发明的另一方面，提供了一种防水涂覆料制备方法，包括以下步骤：
步骤①：将基质沥青和耐寒剂加热到130～160℃，通过搅拌机按100～350r/min速度搅拌15～45min；
步骤②：将精细胶粉加入到步骤①中混合物，升温至200～230℃，通过搅拌机按100～350r/min速度搅拌60～90min；
步骤③：降温至170～190℃，将改性剂、抗氧剂加入到步骤②中混合物，通过搅拌机按100～350r/min速度搅拌15～45min；
步骤④：保温在170～190℃，将步骤③混合物改用高速乳化剪切机按1500～3000r/min速度剪切60～90min；
步骤⑤：保温在170～190℃，在步骤④混合物中，依次加入增粘剂和增强剂，通过搅拌机按100～350r/min速度搅拌60～90min，得到本发明产品防水涂覆料。
材料说明：
2.1基质沥青：为石油沥青，具体选用针入度为80～220(0.1mm)的高标号沥青。优选90号与200号沥青混合使用，按重量比90号沥青∶200号沥青＝1∶3～3∶1的混合使用。
2.2精细胶粉：为废胶粉，是经过特殊表面活化湿法处理工艺技术的精细胶粉，技术要求为：目数，40～300目；比表面积：≥1.8m2/g。
2.3改性剂：为聚烯烃类弹性体，优选苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)与乙烯-辛烯共聚物(POP)两者复配使用。按重量比SBS∶POP＝1∶2～2∶1。进一步优选：SBS为道改型号的星型或线型聚合物；POP共聚物中辛烯共聚单体含量≤20％。
2.4耐寒剂：为糠醛油、橡胶油、石蜡油、环烷油等中的一种或多种。优选橡胶油，具体要求：运动粘度(100℃)为在30～100mm2/s；芳香烃含量为≥75％。
2.5增强剂：为纤维类增强剂，包括聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维粉、玄武岩纤维、硅灰石等中一种或多种。优选玻璃纤维粉，技术要求为：目数80～200目。
2.6增粘剂：为石油树脂，具体为C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、古马隆树脂等中的一种或多种。优选C5/C9共聚石油树脂。
2.7抗氧剂：为三(2，4-二叔丁基苯)亚磷酸酯与四[β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯按1∶2的共混物。作用是防止防水涂覆料在制备及使用过程中出现热分解而老化。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或操作。

Claims (10)

1.一种防水涂覆料，其特征在于，包括基质沥青、精细胶粉、改性剂、耐寒剂、增强剂、增粘剂、抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的防水涂覆料，其特征在于，根据本发明的防水涂覆料，所述原料的重量配比为：所述原料的重量配比为：包括基质沥青：40-75％、精细胶粉：10-25％、改性剂：0-4.5％、耐寒剂：0-10％、增强剂：10-25％、增粘剂：0-6％、抗氧剂：0-0.6％。
3.根据权利要求1所述的防水涂覆料，其特征在于，根据本发明的防水涂覆料，所述原料的重量配比为：包括基质沥青：41.7％、精细胶粉：25％、改性剂：3％、耐寒剂：6％、增强剂：20％、增粘剂：4％、抗氧剂：0.3％。
4.根据权利要求1所述的防水涂覆料，其特征在于，根据本发明的防水涂覆料，所述原料的重量配比为：包括基质沥青：50.2％、精细胶粉：15％、改性剂：4.5％、耐寒剂：6％、增强剂：20％、增粘剂：4％、抗氧剂：0.3％。
5.根据权利要求1所述的防水涂覆料，其特征在于，根据本发明的防水涂覆料，所述原料的重量配比为：包括基质沥青：48.2％、精细胶粉：15％、改性剂：4.5％、耐寒剂：6％、增强剂：20％、增粘剂：6％、抗氧剂：0.3％。
6.一种防水涂覆料制备方法，包括以下步骤：
步骤①：将基质沥青和耐寒剂加热到130～160℃，通过搅拌机按100～350r/min速度搅拌15～45min；
步骤②：将精细胶粉加入到步骤①中混合物，升温至200～230℃，通过搅拌机按100～350r/min速度搅拌60～90min；
步骤③：降温至170～190℃，将改性剂、抗氧剂加入到步骤②中混合物，通过搅拌机按100～350r/min速度搅拌15～45min；
步骤④：保温在170～190℃，将步骤③混合物改用高速乳化剪切机按1500～3000r/min速度剪切60～90min；
步骤⑤：保温在170～190℃，在步骤④混合物中，依次加入增粘剂和增强剂，通过搅拌机按100～350r/min速度搅拌60～90min，得到本发明产品防水涂覆料。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的防水涂覆料，其特征在于，所述精细胶粉为废胶粉，目数，40～300目；比表面积：≥1.8m2/g。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的防水涂覆料，其特征在于，改性剂为聚烯烃类弹性体，采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)与乙烯-辛烯共聚物(POP)两者复配使用，按重量比SBS∶POP＝1∶2～2∶1。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的防水涂覆料，其特征在于，耐寒剂：为糠醛油、橡胶油、石蜡油、环烷油等中的一种或多种，增强剂：为纤维类增强剂，包括聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维粉、玄武岩纤维、硅灰石等中一种或多种。
10.根据权利要求1-6任意一项所述的防水涂覆料，其特征在于，增粘剂：为石油树脂，具体为C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、古马隆树脂等中的一种或多种；抗氧剂：为三(2，4-二叔丁基苯)亚磷酸酯与四[β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯按1∶2的共混物。
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