CN111993581B - 一种生产加气混凝土的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生产加气混凝土的搅拌设备，包括箱体，箱体上设置有进料管和出料管，箱体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动轴，转动轴上设置有多组第一搅拌件，每组第一搅拌件均包括多个第一搅拌杆；每个第一搅拌杆上均设置有多组第二搅拌件，每组第二搅拌件均包括多个第二搅拌杆；第一搅拌杆穿设且转动连接于中空的转动轴上，转动轴内转动连接有驱动轴，驱动轴上套设且固定连接有多个第一锥齿轮，每个第一搅拌杆位于中空的驱动轴内的端部均设置有用于与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，相邻的第一锥齿轮的朝向相反；箱体的顶壁上设置有用于驱动转动轴和驱动轴同时反向转动的驱动件；本申请具有搅拌混合效果更好的优点。

Description

一种生产加气混凝土的搅拌设备

技术领域

本申请涉及建筑材料生产设备领域，尤其是涉及一种生产加气混凝土的搅拌设备。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

授权公告号为CN210910602U的中国专利公开了一种用于生产加气混凝土砌块的搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部中间固定连接有电机，电机的一端固定连接有第一转轴，第一转轴的一端固定连接有固定套，固定套的外侧固定连接有螺旋搅拌片，固定套的一端外侧固定连接有刮板，搅拌箱的顶部两端均开设有进料通道，进料通道的两侧均开设有转槽，转槽的内部活动连接有第二转轴，第二转轴的表面固定连接有碾碎辊。

上述中的相关技术存在以下缺陷：通过电机带动第一转轴转动，使得第一转轴带动螺旋搅拌片对搅拌箱内的材料进行搅拌，其搅拌方式较为单一，降低了对搅拌箱内材料搅拌混合的搅拌混合效果。

发明内容

为了提高对搅拌箱内材料的搅拌混合效果，本申请提供一种生产加气混凝土的搅拌设备。

本申请提供的一种生产加气混凝土的搅拌设备采用如下的技术方案：

一种生产加气混凝土的搅拌设备，包括箱体，所述箱体的顶壁上与箱体连通设置有进料管，所述箱体的底壁上与箱体连通设置有出料管，所述出料管上设置有出料开关；

所述箱体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿箱体的高度方向设置的转动轴，所述转动轴穿设且转动连接于箱体的顶壁上，所述转动轴上沿转动轴的长度方向间隔设置有多组第一搅拌件，每组第一搅拌件均包括沿转动轴的周向位置均匀设置在对转动轴上的多个第一搅拌杆；

每个所述第一搅拌杆上沿第一搅拌杆的长度方向均设置有多组第二搅拌件，每组第二搅拌件均包括沿第一搅拌杆的周向位置均匀设置在第一搅拌杆上的多个第二搅拌杆，相邻的所述第一搅拌件的第二搅拌杆呈相互交错设置；

所述转动轴整体呈中空设置，所述第一搅拌杆穿设且转动连接于中空的转动轴上，所述转动轴内沿转动轴的长度方向转动连接有驱动轴，所述驱动轴上且位于每组第一搅拌件所在的位置均套设且固定连接有第一锥齿轮，每个所述第一搅拌杆位于中空的驱动轴内的端部均设置有用于与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，相邻的所述第一锥齿轮的朝向相反；

所述箱体的顶壁上设置有用于驱动转动轴和驱动轴同时反向转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动驱动轴和转动轴同时正向转动和反向转动，此时转动轴可带动多个第一搅拌杆沿箱体的周向位置环向移动，使得第一搅拌杆起到初步的搅拌，与此同时，驱动轴在转动时会带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使得第一搅拌杆绕箱体环向移动的同时自转，第一搅拌杆可带动第二搅拌杆起到再次的搅拌，又因相邻的第一锥齿轮朝向相反，使得相邻的第一搅拌件的第一搅拌杆转向相反，因相邻的第一搅拌件的第二搅拌杆交错设置，使得第二搅拌杆位于相邻的第一搅拌上的两个第二搅拌杆之间通过，使得第二搅拌杆可对材料起到挤压搅拌的效果，从而进一步对箱体内的材料搅拌，第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置提高了对箱体内材料的搅拌混合效果。

优选的，所述驱动轴远离出料管的端部贯穿且延伸至转动轴外设置，所述驱动件包括套设且固定连接于转动轴位于箱体外的第三锥齿轮，所述驱动轴位于转动轴外的端部套设且固定连接有第四锥齿轮，所述箱体的顶壁上固定设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上套设且固定连接有用于同时与第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过第一电机带动第五锥齿轮转动，使得第五锥齿轮同时带动第三锥齿轮和第四锥齿轮同时转动，第三锥齿轮和第四锥齿轮可带动转动轴和驱动轴转向相反，采用转动轴和驱动轴同时驱动的方式，提高了第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合时带动第一搅拌杆转动的转速，从而间接提高了第一搅拌杆带动第二搅拌杆对材料的搅拌混合效果。

优选的，每个所述第一搅拌杆远离转动轴的端部且位于第一搅拌杆的两侧均设置有刮料杆，每个所述刮料杆均设置为与箱体内壁贴合的弹性杆。

通过采用上述技术方案，当第一搅拌杆沿箱体的周向位置环向移动并自转时，第一搅拌杆可带动刮料杆与箱体的内壁抵接，从而使得刮料杆对箱体的内壁起到刮料的效果，防止部分材料粘附至箱体的内壁上无法清理。

优选的，所述箱体的底部呈漏斗状设置，所述箱体的底部且位于转动轴的下方所在的位置横跨且封设有挡板，所述挡板包括两个相互拼接而成的半圆板，每个所述半圆板上均固定设置有穿设且转动连接于箱体上的铰接轴，两个所述铰接轴位于箱体外的端部均套设且固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮呈相互啮合设置，所述箱体的外壁上固定设置有用于驱动其中一个铰接轴转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，将箱体的底部呈漏斗状设置，便于出料管对搅拌完毕后的材料出料，因箱体的底部呈漏斗状设置，使得转动轴无法带动第一搅拌杆和第二搅拌杆对箱体下部的材料起到搅拌的效果，挡板可对材料起到阻挡的效果，使得材料位于挡板上通过第一搅拌杆和第二搅拌杆搅拌，当搅拌完毕后，通过第二电机带动其中一个铰接轴转动，因两个驱动齿轮啮合设置，使得两个铰接轴转向相反，从而使得两个半圆板可完成开启和关闭，使得搅拌完毕后的材料可通过出料管出料，进一步提高了对箱体内材料的搅拌混合效果。

优选的，所述箱体的外壁上固定设置有用于将两个驱动齿轮同时罩设的保护箱。

通过采用上述技术方案，保护箱可对第二电机和驱动齿轮起到保护的效果， 防止驱动齿轮暴露在外生锈，从而延长了驱动齿轮的使用寿命。

优选的，所述进料管上与进料管连通设置有进料筒，所述进料筒上沿进料筒的高度方向设置有多组碾碎件，每组碾碎件均包括两个碾碎辊，所述进料筒的外壁上设置有用于驱动碾碎辊转动的第三电机，所述第三电机的驱动端贯穿进料筒设置，多个碾碎件的两个碾碎辊之间的间距由进料筒的方向朝向进料管的方向依次减小。

通过采用上述技术方案，多个碾碎件可对较硬的材料起到碾碎的效果，从而进一步提高对材料的混合效果；将多组碾碎件两个碾碎辊之间的间距逐渐减小，使得大块的硬质材料被逐级碾碎，防止两个碾碎辊之间的间距过小导致无法对大块的材料碾碎，提高了对材料的碾碎效果。

优选的，所述进料筒的外壁上且位于每个第三电机所在的位置均设置有移动板，所述第三电机固定设置在移动板上，所述第三电机的驱动端贯穿移动板设置，所述进料筒的外壁上且位于每组碾碎件所在的位置均开设有滑槽，所述滑槽的两端分别延伸至每组碾碎件的两个第三电机所在的位置设置，每组碾碎件的两个移动板上均设置有卡接且滑动连接于同一个滑槽内的滑块，所述进料筒上且位于相邻于每个滑槽所在的位置均开设有条形孔，所述第三电机的驱动端穿过条形孔且沿条形孔的长度方向滑动连接于条形孔内，所述滑槽内设置有用于驱动两侧滑块相互靠近或远离的调节件。

通过采用上述技术方案，采用调节件可带动每个滑槽内的两侧滑块相互靠近或远离，从而使得移动板带动第三电机相互靠近或远离，从而调节每组碾碎件中两个碾碎辊之间的间距，使得多组碾碎件可适用于不同规格的硬质的材料，提高了碾碎件的适用性，移动板、滑槽和滑块的设置可使得碾碎辊调节位置后第三电机可始终驱动的碾碎辊转动。

优选的，所述调节件包括沿滑槽的长度方向转动连接于滑槽内的双向丝杠，每组碾碎件的两个滑块分别套设且螺纹连接于双向丝杠的两端螺纹部上，所述双向丝杠的一端贯穿且延伸至滑槽外设置，所述双向丝杠位于滑槽外的端部设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，通过转动把手带动双向丝杠转动，因两侧滑块螺纹连接于双向丝杠的两端螺纹部上，并且滑块不会跟随双向丝杠的转动而转动，使得滑块可位于双向丝杠上相互靠近或远离，从而使得滑块带动两侧碾碎辊调节间距，采用双向丝杠的设置可使得滑块移动至双向丝杠上任意位置固定，从而使得两个碾碎辊自动固定至移动后的位置，使得碾碎辊转动对材料碾碎，通过带动转动把手转动即可完成对碾碎辊的调节，调节方式方便简单。

优选的，所述进料筒的内壁上且位于进料筒的两侧相对设置有导料板，两侧所述导料板位于最上部的碾碎件上方，两侧所述导料板之间的间距由进料筒朝向进料管的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，导料板的设置可将进入至进料筒的材料导向至最上部两个碾碎辊之间，防止材料位于碾碎辊与进料筒的内壁之间通过，进一步提高了对材料的碾碎效果。

优选的，两侧所述导料板相互远离的边缘均固定设置有穿设且转动连接于进料筒上的调节杆，所述调节杆的一端穿设且延伸至进料筒外设置，所述调节杆位于进料筒外的端部设置有连接板，所述连接板上穿设且螺纹连接有螺栓，所述进料筒的外壁上沿调节杆的周向位置开设有多个用于供螺栓的杆部插入的固定孔。

通过采用上述技术方案，调节杆的设置便于调节导料板的角度，从而使得在调节两个转动辊之间的间距后对导料板的位置调节，使得导料板可起到更好的导料效果，螺栓和固定孔的设置可将导料板固定至调节后的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一电机带动第五锥齿轮转动，此时第四主齿轮和第三锥齿轮可带动转动轴和驱动轴反向转动，驱动轴可带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，转动轴可带动多个第一搅拌杆位于箱体内周向移动，与此同时，每个搅拌杆可自转，使得第二搅拌杆位于相邻的第一搅拌件上的两个第二搅拌杆之间通过，对箱体内的材料起到挤压搅拌的效果，从而提高了对箱体内材料的搅拌混合效果；

2.通过第三电机带动双向丝杠转动，从而调节每组碾碎件的两个碾碎辊之间的间距，使得硬质的材料可被逐级碾碎，提高了对材料的碾碎效果，从而间接提高了对材料的搅拌混合效果。

附图说明

图1是本申请实施例的保护箱的爆炸结构示意图；

图2是本申请实施例的半剖面结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本申请实施例的用于展示进料筒的结构示意图；

图5是本申请实施例的用于展示滑块的结构示意图；

图6是本申请的进料筒的半剖面结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、进料管；111、出料管；112、出料开关；12、转动轴；121、第一搅拌杆；122、第二搅拌杆；123、驱动轴；124、第一锥齿轮；125、第二锥齿轮；126、刮料杆；13、第三锥齿轮；131、第四锥齿轮；132、第一电机；133、第五锥齿轮；14、挡板；141、半圆板；142、铰接轴；143、驱动齿轮；144、第二电机；145、保护箱；15、进料筒；151、碾碎辊；152、第三电机；153、移动板；154、滑槽；155、滑块；156、条形孔；157、双向丝杠；158、转动把手；16、导料板；161、调节杆；162、连接板；163、螺栓；164、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生产加气混凝土的搅拌设备。参照图1，一种生产加气混凝土的搅拌设备，包括箱体1，箱体1的顶壁上与箱体1连通设置有进料管11，箱体1的底壁上与箱体1连通设置有出料管111，出料管111上设置有出料开关112；在本实施例中，将出料开关112设置为气动蝶阀。

结合图1和图2，为了对箱体1内的材料搅拌，在箱体1内设置有搅拌机构，搅拌机构包括沿箱体1的高度方向设置的转动轴12，转动轴12穿设且转动连接于箱体1的顶壁上，转动轴12上沿转动轴12的长度方向间隔设置有多组第一搅拌件，每组第一搅拌件均包括沿转动轴12的周向位置均匀设置在对转动轴12上的多个第一搅拌杆121。

结合图1和图2，为了进一步对材料进行搅拌，在每个第一搅拌杆121上沿第一搅拌杆121的长度方向均设置有多组第二搅拌件，每组第二搅拌件均包括沿第一搅拌杆121的周向位置均匀设置在第一搅拌杆121上的多个第二搅拌杆122。

如图2所示，为了带动第二搅拌杆122位于相邻的第一搅拌件上两个第二搅拌杆122之间通过，从而进一步提高对箱体1内物料的搅拌效果，将相邻的第一搅拌件的第二搅拌杆122呈相互交错设置。

结合图2和图3，为了在多个第一搅拌杆121位于箱体1内周向移动时带动每个第一搅拌杆121自转，从而进一步提高对箱体1内材料的搅拌效果，将转动轴12整体呈中空设置，第一搅拌杆121穿设且转动连接于中空的转动轴12上，转动轴12内沿转动轴12的长度方向转动连接有驱动轴123，驱动轴123上且位于每组第一搅拌件所在的位置均套设且固定连接有第一锥齿轮124，每个第一搅拌杆121位于中空的驱动轴123内的端部均设置有用于与第一锥齿轮124啮合设置的第二锥齿轮125。

如图2所示，为了带动相邻的第一搅拌件的第一搅拌杆121转向相反，从而使得相邻的第一搅拌件的第一搅拌杆121对材料起到挤压搅拌的效果，将相邻的第一锥齿轮124的朝向相反。

结合图1和图2，为了带动驱动轴123和转动轴12同时反向转动，在箱体1的顶壁上设置有用于驱动转动轴12和驱动轴123同时反向转动的驱动件。

结合图1和图2，驱动轴123远离出料管111的端部贯穿且延伸至转动轴12外设置，驱动件包括套设且固定连接于转动轴12位于箱体1外的第三锥齿轮13，驱动轴123位于转动轴12外的端部套设且固定连接有第四锥齿轮131，箱体1的顶壁上固定设置有第一电机132，第一电机132的驱动端上套设且固定连接有用于同时与第三锥齿轮13和第四锥齿轮131啮合的第五锥齿轮133。

当需要对箱体1内的材料搅拌时，通过第一电机132带动第五锥齿轮133转动，此时第四主齿轮和第三锥齿轮13可带动转动轴12和驱动轴123反向转动，驱动轴123可带动第一锥齿轮124与第二锥齿轮125啮合，转动轴12可带动多个第一搅拌杆121位于箱体1内周向移动，此时第二锥齿轮125可带动每个搅拌杆可自转，因相邻的第一锥齿轮124的朝向相反，使得第二搅拌杆122位于相邻的第一搅拌件上的两个第二搅拌杆122之间通过，对箱体1内的材料起到挤压搅拌的效果，从而提高了对箱体1内材料的搅拌混合效果。

如图2所示，为了在多个第一搅拌杆121沿箱体1周向位置移动并且自转的同时将箱体1内壁上粘附的材料刮下，在每个第一搅拌杆121远离转动轴12的端部且位于第一搅拌杆121的两侧均设置有刮料杆126；为了使得刮料杆126适用于弧形的箱体1内壁，将每个刮料杆126均设置为与箱体1内壁贴合的弹性杆，在本实施例中，将弹性杆设置为金属薄片。

结合图1和图2，为了进一步提高出料管111的出料效果，将箱体1的底部呈漏斗状设置。

如图2所示，因箱体1底部呈漏斗状设置，部分材料无法通过第一的搅拌杆和第二搅拌杆122搅拌到，为了使得箱体1内的所有的材料均被搅拌到，在箱体1的底部且位于转动轴12的下方所在的位置横跨且封设有挡板14，挡板14包括两个相互拼接而成的半圆板141，每个半圆板141上均固定设置有穿设且转动连接于箱体1上的铰接轴142。

结合图1和图2，为了驱动两个铰接轴142同时反向转动，使得两个半圆板141完成箱体1底部的开启或关闭，在两个铰接轴142位于箱体1外的端部均套设且固定连接有驱动齿轮143，两个驱动齿轮143呈相互啮合设置，箱体1的外壁上固定设置有用于驱动其中一个铰接轴142转动的第二电机144。

如图1所示，为了防止驱动齿轮143暴露在外生锈，在箱体1的外壁上固定设置有用于将两个驱动齿轮143同时罩设的保护箱145；在其他实施例中，可将保护箱145通过螺栓163可拆卸连接至箱体1上，从而便于对保护箱145内的驱动齿轮143维护。

结合图1和图4，为了对进入至箱体1内硬质的材料碾碎，从而间接提高对材料的混合效果，在进料管11上与进料管11连通设置有进料筒15。

结合图4和图5，进料筒15上沿进料筒15的高度方向设置有多组碾碎件，每组碾碎件均包括两个碾碎辊151，进料筒15的外壁上设置有用于驱动碾碎辊151转动的第三电机152，第三电机152的驱动端贯穿进料筒15设置。

结合图4和图5，为了带动进入至进料筒15内的材料逐级碾碎，将多个碾碎件的两个碾碎辊151之间的间距由进料筒15的方向朝向进料管11的方向依次减小（参见图6）。

结合图4和图5，为了调节每组碾碎件的两个碾碎辊151之间的间距，在进料筒15的外壁上且位于每个第三电机152所在的位置均设置有移动板153，第三电机152固定设置在移动板153上，第三电机152的驱动端贯穿移动板153设置。

结合图4和图5，为了带动移动板153位于进料筒15外壁上移动，进料筒15的外壁上且位于每组碾碎件所在的位置均开设有滑槽154，滑槽154的两端分别延伸至每组碾碎件的两个第三电机152所在的位置设置，每组碾碎件的两个移动板153上均设置有卡接且滑动连接于同一个滑槽154内的滑块155。

结合图4和图5，在本实施例中，为了防止滑块155沿垂直于滑槽154的长度方向与滑槽154之间脱离，将滑槽154的横截面设置为“T”形，将滑块155与“T”形的滑槽154配合设置。

如图4所示，为了带动第三电机152的驱动端沿滑槽154的长度方向移动，在进料筒15上且位于相邻于每个滑槽154所在的位置均开设有条形孔156，第三电机152的驱动端穿过条形孔156且沿条形孔156的长度方向滑动连接于条形孔156内。

结合图4和图5，为了驱动每个滑槽154内的两个滑块155相互靠近或远离，在滑槽154内设置有用于驱动两侧滑块155相互靠近或远离的调节件。

结合图4和图5，调节件包括沿滑槽154的长度方向转动连接于滑槽154内的双向丝杠157，每组碾碎件的两个滑块155分别套设且螺纹连接于双向丝杠157的两端螺纹部上，双向丝杠157的一端贯穿且延伸至滑槽154外设置，双向丝杠157位于滑槽154外的端部设置有转动把手158。

当需要调节每组碾碎件的两个碾碎辊151之间的间距时，通过转动把手158带动双向丝杠157转动，因滑块155滑动连接于滑槽154内，并且滑块155套设且螺纹连接于双向丝杠157上，使得滑块155不会跟随双向丝杠157的转动而转动，从而使得两侧滑块155位于滑槽154内相互靠近或远离，此时滑块155会带动移动板153移动，使得移动板153带动第三电机152移动，第三电机152的驱动端可位于条形孔156内移动，使得第三电机152带动碾碎辊151移动，从而调节每组碾碎件的两个碾碎辊151之间的间距。

结合图4和图6，为了带动进入至进料筒15内的材料导向至碾碎件的两个碾碎辊151之间，在进料筒15的内壁上且位于进料筒15的两侧相对设置有导料板16，两侧导料板16位于最上部的碾碎件上方。

结合图4和图6，为了进一步提高导料板16对材料的导向效果，将两侧导料板16之间的间距由进料筒15朝向进料管11的方向逐渐减小。

结合图4和图6，为了调节导料板16的角度，从而使得两侧导料板16适用于不同间距的碾碎辊151，在两侧导料板16相互远离的边缘均固定设置有穿设且转动连接于进料筒15上的调节杆161，调节杆161的一端穿设且延伸至进料筒15外设置。

结合图4和图6，为了将调节杆161带动导料板16固定至任意调节后的角度，在调节杆161位于进料筒15外的端部设置有连接板162，连接板162上穿设且螺纹连接有螺栓163，进料筒15的外壁上沿调节杆161的周向位置开设有多个用于供螺栓163的杆部插入的固定孔164。

通过带动螺栓163位于连接板162上拧动，使得螺栓163的杆部位于固定孔164内脱离，此时带动调节杆161转动，从而使得调节杆161带动导料板16调节角度，调节完毕后，可再次带动螺栓163位于连接板162上拧入，带动螺栓163的杆部插入至固定孔164内，从而使得连接板162被固定，使得连接板162带动调节杆161上的导料板16被固定至调节后的位置。

在其他实施例中，可在调节杆161上套设且固定连接涡轮，在进料筒15的外壁上固定设置电机，在电机的驱动端上设置与涡轮啮合的蜗杆，电机带动蜗杆转动，蜗杆可带动涡轮转动，涡轮可带动调节杆161转动，同样可完成对导料板16的角度调节和固定。

本申请实施例一种生产加气混凝土的搅拌设备的实施原理为：将材料通过进料筒15倒入，材料顺着两侧导料板16被导向至每组碾碎件的两个碾碎辊151之间，此时第三电机152可带动碾碎辊151转动，使得多组碾碎件对材料逐级碾碎，碾碎完毕后的材料进入至箱体1内，通过第一电机132带动第五锥齿轮133转动，此时第四主齿轮和第三锥齿轮13可带动转动轴12和驱动轴123反向转动，驱动轴123可带动第一锥齿轮124与第二锥齿轮125啮合，转动轴12可带动多个第一搅拌杆121位于箱体1内周向移动，此时第二锥齿轮125可带动每个搅拌杆可自转，因相邻的第一锥齿轮124的朝向相反，使得第二搅拌杆122位于相邻的第一搅拌件上的两个第二搅拌杆122之间通过，对箱体1内的材料起到挤压搅拌的效果，当搅拌完毕后，通过第二电机144带动其中一个铰接轴142转动，因两个驱动齿轮143相互啮合，使得两个驱动齿轮143带动两个铰接轴142转向相反，使得两个半圆板141朝向相互抵接的状态的移动，搅拌完毕后的材料可移动至出料管111所在的位置，通过打开出料管111上的出料开关112，使得出料管111完成出料，提高了对材料的搅拌效果。

Claims (3)

1.一种生产加气混凝土的搅拌设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶壁上与箱体(1)连通设置有进料管(11)，所述箱体(1)的底壁上与箱体(1)连通设置有出料管(111)，所述出料管(111)上设置有出料开关(112)；

所述箱体(1)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿箱体(1)的高度方向设置的转动轴(12)，所述转动轴(12)穿设且转动连接于箱体(1)的顶壁上，所述转动轴(12)上沿转动轴(12)的长度方向间隔设置有多组第一搅拌件，每组第一搅拌件均包括沿转动轴(12)的周向位置均匀设置在对转动轴(12)上的多个第一搅拌杆(121)；

每个所述第一搅拌杆(121)上沿第一搅拌杆(121)的长度方向均设置有多组第二搅拌件，每组第二搅拌件均包括沿第一搅拌杆(121)的周向位置均匀设置在第一搅拌杆(121)上的多个第二搅拌杆(122)，相邻的所述第一搅拌件的第二搅拌杆(122)呈相互交错设置；

所述转动轴(12)整体呈中空设置，所述第一搅拌杆(121)穿设且转动连接于中空的转动轴(12)上，所述转动轴(12)内沿转动轴(12)的长度方向转动连接有驱动轴(123)，所述驱动轴(123)上且位于每组第一搅拌件所在的位置均套设且固定连接有第一锥齿轮(124)，每个所述第一搅拌杆(121)位于中空的驱动轴(123)内的端部均设置有用于与第一锥齿轮(124)啮合设置的第二锥齿轮(125)，相邻的所述第一锥齿轮(124)的朝向相反；

所述箱体(1)的顶壁上设置有用于驱动转动轴(12)和驱动轴(123)同时反向转动的驱动件；

所述箱体(1)的底部呈漏斗状设置，所述箱体(1)的底部且位于转动轴(12)的下方所在的位置横跨且封设有挡板(14)，所述挡板(14)包括两个相互拼接而成的半圆板(141)，每个所述半圆板(141)上均固定设置有穿设且转动连接于箱体(1)上的铰接轴(142)，两个所述铰接轴(142)位于箱体(1)外的端部均套设且固定连接有驱动齿轮(143)，两个所述驱动齿轮(143)呈相互啮合设置，所述箱体(1)的外壁上固定设置有用于驱动其中一个铰接轴(142)转动的第二电机(144)，所述箱体(1)的外壁上固定设置有用于将两个驱动齿轮(143)同时罩设的保护箱(145)；

所述进料管(11)上与进料管(11)连通设置有进料筒(15)，所述进料筒(15)上沿进料筒(15)的高度方向设置有多组碾碎件，每组碾碎件均包括两个碾碎辊(151)，所述进料筒(15)的外壁上设置有用于驱动碾碎辊(151)转动的第三电机(152)，所述第三电机(152)的驱动端贯穿进料筒(15)设置，多个碾碎件的两个碾碎辊(151)之间的间距由进料筒(15)的方向朝向进料管(11)的方向依次减小；

所述进料筒(15)的外壁上且位于每个第三电机(152)所在的位置均设置有移动板(153)，所述第三电机(152)固定设置在移动板(153)上，所述第三电机(152)的驱动端贯穿移动板(153)设置，所述进料筒(15)的外壁上且位于每组碾碎件所在的位置均开设有滑槽(154)，所述滑槽(154)的两端分别延伸至每组碾碎件的两个第三电机(152)所在的位置设置，每组碾碎件的两个移动板(153)上均设置有卡接且滑动连接于同一个滑槽(154)内的滑块(155)，所述进料筒(15)上且位于相邻于每个滑槽(154)所在的位置均开设有条形孔(156)，所述第三电机(152)的驱动端穿过条形孔(156)且沿条形孔(156)的长度方向滑动连接于条形孔(156)内，所述滑槽(154)内设置有用于驱动两侧滑块(155)相互靠近或远离的调节件，所述调节件包括沿滑槽(154)的长度方向转动连接于滑槽(154)内的双向丝杠(157)，每组碾碎件的两个滑块(155)分别套设且螺纹连接于双向丝杠(157)的两端螺纹部上，所述双向丝杠(157)的一端贯穿且延伸至滑槽(154)外设置，所述双向丝杠(157)位于滑槽(154)外的端部设置有转动把手(158)；

所述进料筒(15)的内壁上且位于进料筒(15)的两侧相对设置有导料板(16)，两侧所述导料板(16)位于最上部的碾碎件上方，两侧所述导料板(16)之间的间距由进料筒(15)朝向进料管(11)的方向逐渐减小，两侧所述导料板(16)相互远离的边缘均固定设置有穿设且转动连接于进料筒(15)上的调节杆(161)，所述调节杆(161)的一端穿设且延伸至进料筒(15)外设置，所述调节杆(161)位于进料筒(15)外的端部设置有连接板(162)，所述连接板(162)上穿设且螺纹连接有螺栓(163)，所述进料筒(15)的外壁上沿调节杆(161)的周向位置开设有多个用于供螺栓(163)的杆部插入的固定孔(164)。

2.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土的搅拌设备，其特征在于：所述驱动轴(123)远离出料管(111)的端部贯穿且延伸至转动轴(12)外设置，所述驱动件包括套设且固定连接于转动轴(12)位于箱体(1)外的第三锥齿轮(13)，所述驱动轴(123)位于转动轴(12)外的端部套设且固定连接有第四锥齿轮(131)，所述箱体(1)的顶壁上固定设置有第一电机(132)，所述第一电机(132)的驱动端上套设且固定连接有用于同时与第三锥齿轮(13)和第四锥齿轮(131)啮合的第五锥齿轮(133)。

3.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土的搅拌设备，其特征在于：每个所述第一搅拌杆(121)远离转动轴(12)的端部且位于第一搅拌杆(121)的两侧均设置有刮料杆(126)，每个所述刮料杆(126)均设置为与箱体(1)内壁贴合的弹性杆。

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