CN111993569A - 吊钩、吊钩自动竖立的方法及成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种吊钩、吊钩自动竖立的方法及成型设备，其中，吊钩包括吊环和第一支臂，所述吊环与所述第一支臂固定连接或一体成型，并呈“Ω”型，所述吊环与所述第一支臂位于第一平面，进一步地，吊钩还包括第二支臂，所述第二支臂设置于所述第一支臂的末端，所述第二支臂与第一平面形成第一夹角。本申请能够用于在成型设备移动过程中，实现吊钩自动竖立，进而避免需要人工将吊钩竖立，从而提高板类预制构件生产效率。另一方面，本申请能够保障混凝土的成型质量。

Description

吊钩、吊钩自动竖立的方法及成型设备

技术领域

本申请涉及建筑设备领域，具体而言，涉及一种吊钩、吊钩自动竖立的方法及成型设备。

背景技术

目前，在长模台预制构件生产过程中，需要在混凝土浇筑前预埋吊钩，以方便吊装。在混凝土浇筑后再进行滑膜成型，吊钩的形状为几字型，为不影响滑膜成型，吊钩在人工竖立前始终是倾倒的姿态，而滑膜成型结束后吊钩完全被埋在混凝土中，此时需要人工将吊钩从混凝土中竖立起来并将吊钩周围的混凝土成型。一般单个预制构件的吊钩为4到8个，这一过程大大增加了操作工人的劳动强度，降低了预制构件的生产效率。

发明内容

为解决现有技术中的技术问题，本申请的目的在于提供一种吊钩、吊钩自动竖立的方法及成型设备，用于在预制构件滑膜成型过程中，实现吊钩自动竖立，进而避免需要人工将吊钩竖立，从而提高预制构件的生产效率。与此同时，本申请的一种吊钩、吊钩自动竖立的方法及成型设备还用于在提高预制构件成型效率的同时，保证混凝土成型质量。

为此，本申请第一方面公开一种吊钩，所述吊钩包括吊环和第一支臂，所述吊环与所述第一支臂固定连接或一体成型，并呈“Ω”型，所述吊环与所述第一支臂位于第一平面，所述吊钩还包括第二支臂，所述第二支臂设置于所述第一支臂的末端，所述第二支臂与第一平面形成第一夹角。

在本申请第一方面中，由于第二支臂与第一平面形成第一夹角，进而当吊环预埋于预制构件中时，所述第二支臂从混凝土的上表面伸出，进而当第二支臂受力时，第二支臂围绕绑扎处旋转，带动与第二支臂形成第一夹角的吊环旋转，直至吊环旋转至竖立状态，从而在实现将混凝土滑膜成型的同时，能够实现吊环的自动竖立，进而避免了人工竖立吊环，从而提高了生产效率和降低了工人的工作强度，与此同时，还能够保障混凝土的成型质量。

在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述第一夹角的角度由成型设备的长度、成型设备的避让开口的长度及所述吊钩的直径、混凝土布料高度确定。

在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述第一夹角的角度的计算公式为：

A＝2*arctan((L1-L2)/2(H-d))；

其中，A表示所述第一夹角，L1表示成型设备的长度，L2表示所述成型设备的避让开口的长度；d表示所述吊钩的直径，H表示混凝土布料高度。

在本可选的实施方式中，可根据成型设备的长度、成型设备的避让开口的长度及吊钩的直径、混凝土布料高度确定第一夹角的角度。

在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述第二支臂的长度为：

L＝(H-d)/COSA+d/2；

其中，L表示所述第二支臂的长度，A表示所述第一夹角，d表示所述吊钩的直径；H表示混凝土布料高度。

在本可选的实施方式中，根据第一夹角、吊钩的直径、混凝土布料高度可计算得到第二支臂的长度。

在申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述第二支臂的长度在160～300mm之间。通过将第二支臂的长度在160-300mm之间，可在大多数的混凝土铺设规格、成型设备尺寸情况下，保证吊环自动竖立和保证混凝土成型质量。

在申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述第一支臂与所述第二支臂形成第二夹角。

在本可选的实施方式中，通过第二夹角可便于第二支臂对准成型设备的避让开口，也便于在成型设备中开设避让开口。

本申请第二方面提供一种吊钩自动竖立的方法，该方法包括:

提供一成型设备，该成型设备移动于绑扎有本申请第一方面所述吊钩的钢筋网片上，以与预埋完成的所述吊钩的所述第二支臂相抵；

所述成型设备与所述第二支臂相抵，所述吊钩随着成型设备的移动绕着绑扎处旋转；

所述成型设备移动过所述第二支臂末端，所述吊环的至少部分高于混凝土层上平面。

在本申请第二方面中，由于第二支臂与第一平面形成第一夹角，进而当吊环预埋于预制构件中时，所述第二支臂从混凝土的上表面伸出，进而当第二支臂受力时，第二支臂围绕绑扎处旋转，带动与第二支臂形成第一夹角的吊环旋转，直至吊环旋转至竖立状态，从而在实现将混凝土成型的同时，能够实现吊环的自动竖立，进而避免了人工竖立吊环，从而提高了生产效率和降低了工人的工作强度，与此同时，还能够保障混凝土的成型质量。

在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，预埋完成的所述吊钩的所述第二支臂的末端高度高于混凝土层上平面。

在本可选的实施方式中，将预埋完成的第二支臂的高度设置为高于混凝土层上平面，可使得成型设备沿混凝土层上平面移动时，第二支臂与成型设备相抵。

本申请第三方面提供一种成型设备，所述成型设备应用于本申请第一方面所述的吊钩中，所述成型设备设有避让开口，所述避让开口用于避让所述吊钩的第二支臂。

通过避让开口，成型设备的避让开口可以避免吊钩过早而引起与成型设备干涉，另一方面，通过避让开口，可避免第二支臂的尺寸过大。

在本申请第三方面中，作为一种可选的实施方式，所述避让开口的长度为150～260mm之间。

在本可选的实施方式中，通过将避让开口的长度设置为150～260mm之间，可使得避让开口的长度与第二支臂的长度相互匹配。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例公开的一种吊钩的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的一种吊钩预埋于预制构件中的结构示意图；

图3是本申请实施例公开的另一种吊钩预埋于预制构件中的结构示意图；

图4是本申请实施例公开的一种吊环在第一时刻下的状态示意图；

图5是本申请实施例公开的一种吊环在第二时刻下的状态示意图；

图6是本申请实施例公开的一种吊环在第三时刻下的状态示意图；

图7是本申请实施例公开的一种吊环在第四时刻下的状态示意图；

图8是本申请实施例公开的另一种吊钩的结构示意图；

图9是现有技术中的一种吊钩的结构示意图。

其中，附图标记为:吊钩2、吊环2-1、第一支臂2-2、第二支臂2-3、成型设备4、避让开口4-1、钢筋网片5、第一钢筋5-1、第二钢筋5-2、第三钢筋5-3；现有技术中的吊环1-1、现有技术中的支臂1-2、第一夹角A、吊钩的直径d、第二支臂的长度L、成型设备的长度L1、避让开口的长度L2。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参阅图1，图1是本申请实施例公开的一种吊钩的结构示意图。如图1所示，本申请实施例的吊钩2包括吊环2-1、第一支臂2-2、第二支臂2-3；

其中，第一支臂2-2与吊环2-1位于第一平面，，第一支臂2-2的一端与吊环2-1连接整体呈“Ω”型。另一方面，第二支臂2-3设置在第一支臂2-2的末端，且第二支臂2-3与第一平面形成第一夹角。

在本申请实施例中，可选地，第一支臂2-2的一端与吊环2-1固定连接，进一步可选地，第一支臂2-2的一端设有螺孔，而吊环2-1的一端设有螺纹，通过吊环2-1的螺纹与螺孔的连接，第一支臂2-2的一端与吊环2-1固定连接。

在本可选的实施方式中，可选地，第一支臂2-2的一端与吊环2-1一体成型，例如，用钢筋设备将一条钢筋一体制成第一支臂2-2的一端与吊环2-1。

本申请实施例的吊钩2可预埋于预制构件中，以便于吊装预制构件。请参阅图2、图3，图2是本申请实施例公开的一种吊钩预埋于预制构件中的结构示意图，图3是本申请实施例公开的另一种吊钩预埋于预制构件中的结构示意图。如图2、图3所示，吊钩2可预埋于预制构件中，其中，吊环2-1在滑膜成型结束后完全埋于预制构件的混凝土层中，而由于第二支臂2-3与第一平面形成第一夹角，因此，当吊环2-1完全埋于预制构件的混凝土层时，第二支臂2-3的末端以预设倾角从混凝土层的表面延伸出，其中，第二支臂2-3的末端高于混凝土层上平面。另一方面，预制构件包括钢筋网片5，该钢筋网片5包括第一钢筋5-1、第二钢筋5-2、第三钢筋5-3，第一钢筋5-1、第二钢筋5-2垂直相交，而第三钢筋5-3沿第二钢筋5-2的方向放并绑扎于第一钢筋5-1，第一支臂2-2绑扎于第三钢筋5-3。

相应地，本申请实施例还公开一种成型设备4，该成型设备4设有避让第二支臂2-3的避让开口4-1，其中，两个避让开口4-1之间的宽度与吊钩2的两个第二支臂之间的宽度相同，进而成型设备4在移动过程中，可避让第二支臂2-3。

需要说明的是，在本申请实施例中，成型设备4包括滑膜机或者振捣设备等能使混凝土成型、使得混凝土密实平整效果的设备。其中，滑膜机或者振捣设备可移动，进而在移动过程中推动吊钩2旋转，以实现吊钩2的自动竖立。

基于此，下面结合本申请实施例公开的一种吊钩自动竖立方法对本申请实施例的吊钩自动竖立的过程进行说明。

首先，本申请实施例公开的一种吊钩自动竖立方法，包括步骤：

提供一成型设备4，该成型设备4移动于绑扎有吊钩2的钢筋网片5上，以与预埋完成的第二支臂2-3相抵；

成型设备4移动继续移动，吊钩2绕着绑扎处旋转；

成型设备4移动过第二支臂2-3末端，使得吊环2-1的至少部分高于混凝土层上平面。

由此可知，随着成型设备4推动第二支臂旋转，第二支臂2-3逐渐埋于浇筑形成的混凝土层中，而吊环2-1逐渐从混凝土层逐渐伸出并直至竖立。具体地，请参阅图4-7，其中，图4是本申请实施例公开的一种吊环在第一时刻下的状态示意图、图5是本申请实施例公开的一种吊环在第二时刻下的状态示意图、图6是本申请实施例公开的一种吊环在第三时刻下的状态示意图、图7是本申请实施例公开的一种吊环在第四时刻下的状态示意图。如图4-7所示，当第二支臂2-3受力时，第二支臂2-3以绑扎处为旋转轴朝下旋转，进而带动与第二支臂2-3形成第一夹角的吊环2-1旋转，进而使得吊环2-1逐渐从混凝土层中伸出并直至竖立，而第二支臂2-3逐渐埋于混凝土层中并直至第二支臂2-3的最高点与混凝土层的上表面齐平。

需要说明的是，成型设备4移动过第二支臂2-3末端时，吊环2-1可以是完全竖立，也可以是露出一部分，即吊环2-1露出的部分满足可以被外部吊装装置钩住即可。

可见，随着成型设备4的移动，预埋的吊环2-1能够逐渐旋转至竖立状态，进而在实现将混凝土成型的同时，能够实现吊环2-1的自动竖立，进而避免了人工竖立吊环2-1，从而提高了生产效率和降低了工人的工作强度，与此同时，还能够保障混凝土的成型质量。

相比而言，现有的吊钩无法实现自动竖立且影响混凝土的成型质量。具体地，请参阅图9，图9是现有技术中的一种吊钩的结构示意图。如图9所示，现有技术中的吊钩只具有吊环1-1和支臂1-2，进而成型设备4无法推动支臂，以带动吊环1-1从混凝土中翻出，因此现有技术中的吊钩需要工人手动竖立，进而其具有效率低、工人劳动强度高的缺点。与此同时，人工竖立过程中还会影响混凝土成型或者振捣密实平实的质量。

在本申请实施例中，成型设备4的避让开口4-1还用于避免吊环2-1过早竖立，进而避免吊环2-1与成型设备4干涉。进一步地，成型设备4的避让开口4-1还用于限制第二支臂2-3的尺寸，防止第二支臂2-3的尺寸过大而不符合工程要求。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第一夹角的角度由成型设备4的长度、成型设备4的避让开口4-1的长度及吊钩的直径、混凝土布料高度确定。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第一夹角的角度的计算公式为

A＝2*arctan((L1-L2)/2(H-d))；

其中，如图8所示，A表示第一夹角，L1表示成型设备4的长度，L2表示成型设备4的避让开口4-1的长度；d表示吊钩2的直径，H表示混凝土布料高度。

在本可选的实施方式中，可根据成型设备4的长度、成型设备4的避让开口4-1的长度及吊钩2的直径、混凝土布料高度确定第一夹角的角度，进而进一步提高吊环2-1的自动竖立的效果。例如，进一步降低吊环2-1干涉成型设备4的概率而实现成型设备4离开时吊环2-1恰好竖立。

在申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第二支臂2-3的长度为：

L＝(H-d)/COSA+d/2；

其中，如图8所示，L表示第二支臂2-3的长度，A表示第一夹角，d表示吊钩2的直径；H表示混凝土布料高度(附图未示出)。

需要说明的是，图9对现有吊钩的截面直径d进行了标注，而本申请实施例的吊钩2的直径d也是指吊钩2的截面直径d，因此此处采用了相同的标注符号。

在本可选的实施方式中，根据第一夹角、吊钩2的直径、混凝土布料高度可计算得到第二支臂2-3的长度，进而进一步提高吊环2-1的自动竖立的效果。例如，进一步降低吊环2-1干涉成型设备4的概率而实现成型设备4离开时吊环2-1恰好竖立。

在申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第二支臂2-3的长度在160～300mm之间。通过将第二支臂2-3的长度在160-300mm之间，可在大多数的混凝土铺设规格、成型设备4尺寸情况下，保证吊环2-1自动竖立和保证混凝土振捣质量。

相应地，作为一种可选的实施方式，避让开口4-1的长度在150～260mm之间。

通过避让开口4-1的长度设置在150～260mm之间，可使得避让开口4-1的长度与第二支臂2-3的长度相互匹配，以提高吊环2-1的自动竖立的效果。例如，进一步降低吊环2-1干涉成型设备4的概率而实现成型设备4离开时吊环2-1恰好竖立。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第一支臂2-2与第二支臂2-3形成第二夹角，其中，第二夹角为90度，且第二夹角位于第二平面中，其中，第二平面垂直于第一平面。

由于在第二平面中，第一支臂2-2与第二支臂2-3形成垂直夹角，即第二支臂2-3在第二平面中是垂直的，因此，便于以垂直状态对准成型设备4的避让开口4-1，也便于在成型设备4中开设避让开口4-1。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，预埋完成的吊钩的第二支臂的末端高度高于混凝土层上平面。

在本可选的实施方式中，将预埋完成的第二支臂的高度设置为高于混凝土层上平面，可使得成型设备4沿混凝土层上平面移动时，第二支臂与成型设备4相抵。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊钩，包括吊环和第一支臂，所述吊环与所述第一支臂固定连接或一体成型，并呈“Ω”型，所述吊环与所述第一支臂位于第一平面，其特征在于，所述吊钩还包括第二支臂；

所述第二支臂设置于所述第一支臂的末端，所述第二支臂与第一平面形成第一夹角。

2.如权利要求1所述的吊钩，其特征在于，所述第一夹角的角度由成型设备的长度、成型设备的避让开口的长度及所述吊钩的直径、混凝土布料高度确定。

3.如权利要求2所述的吊钩，其特征在于，所述第一夹角的角度的计算公式为：

A＝2*arctan((L1-L2)/2(H-d))；

其中，A表示所述第一夹角，L1表示所述成型设备的长度，L2表示所述成型设备的避让开口的长度；d表示所述吊钩的直径，H表示所述混凝土布料高度。

4.如权利要求1所述的吊钩，其特征在于，所述第二支臂的长度为：

L＝(H-d)/COSA+d/2；

其中，L表示所述第二支臂的长度，A表示所述第一夹角，d表示所述吊钩的直径，H表示混凝土布料高度。

5.如权利要求1所述的吊钩，其特征在于，所述第二支臂的长度在160～300mm之间。

6.如权利要求1所述的吊钩，其特征在于，所述第一支臂与所述第二支臂形成第二夹角。

7.一种吊钩自动竖立的方法，其特征在于，包括：

提供一成型设备，所述成型设备移动于绑扎有如权利要求1-6任一项所述吊钩的钢筋网片上，以与预埋完成的所述吊钩的所述第二支臂相抵；

成型设备继续移动，所述吊钩绕着绑扎处旋转；

所述成型设备移动过所述第二支臂末端，使得所述吊环的至少部分高于混凝土层上平面。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，预埋完成的所述吊钩的所述第二支臂的末端高度高于所述混凝土层上平面。

9.一种成型设备，其特征在于，所述成型设备应用于如权利要求7或8所述的吊钩自动竖立的方法，所述成型设备设有避让开口，所述避让开口用于避让所述吊钩的第二支臂。

10.如权利要求9所述的成型设备，其特征在于，所述避让开口的长度为150～260mm之间。

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