CN111989838A - 电构件和制造电构件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电构件(1)，其包括至少一个电缆线(2)和与所述电缆线(2)在末端上不可拆卸地连接的电功能单元(3)。在此，所述电缆线(2)具有至少一个金属导体(4)和包围所述至少一个金属导体(4)的塑料绝缘罩壳(5)；并且所述电功能单元(3)包括注塑成型在所述缆线(2)的塑料绝缘罩壳(5)上的绝缘体壳体(7)和至少一个容纳在所述绝缘体壳体(7)中的、与所述至少一个导体(4)接触的电功能元件。所述缆线(2)的塑料绝缘罩壳(5)在通过电功能单元(3)的绝缘体壳体(7)覆盖的环形区的区域中在所述塑料绝缘罩壳(5)的外表面上环绕地借助激光加工被结构化，使得所述塑料绝缘罩壳(5)具有沟槽图案和留在沟槽之间的隆起。所述绝缘体壳体(7)具有在其注塑成型的过程中通过所述绝缘罩壳(5)的沟槽图案成型的并且与所述沟槽图案相对应的隔条图案，所述隔条图案具有进入到沟槽中并且锚固在那的隔条，使得所述绝缘体壳体(7)和所述塑料绝缘罩壳(5)在环形区中相对于液体介质永久地彼此密封。

Description

电构件和制造电构件的方法

本发明涉及一种电构件，所述电构件包括至少一个电缆线和与所述电缆线在末端上不可拆卸地连接的电功能单元，其中，所述电缆线具有至少一个金属导体和包围所述至少一个金属导体的塑料绝缘罩壳，并且所述电功能单元包括绝缘体壳体和至少一个容纳在所述绝缘体壳体内的、与所述至少一个导体接触的电功能元件，所述绝缘体壳体在缆线的塑料绝缘罩壳上注塑成型。此外，本发明还涉及一种用于制造该类型的电构件的方法。

前述类型的电构件在不同设计方案中属于现有技术。它们尤其在相应的电功能单元方面有所不同。相关的电功能元件可以例如设计为传感器或接收器(Aufnehmer)，开关，信号或显示元件，电子模块或者接触插头或接触插座等。专利文献DE102011107110B4公开了一种设计为接触插头的按本发明类型的电构件。在缆线的塑料绝缘罩壳上布置有额外的套，并且所述套与塑料绝缘罩壳材料接合地连接。绝缘体壳体由塑料构成，并且材料接合地与所述额外的套连接。为了支持材料接合的连接的形成，建议对塑料绝缘罩壳以及所述额外的套的表面通过喷砂处理进行机械地打毛(aufrauen)或者备选地通过化学活化进行加工。

使用该类型的电构件的条件可彼此大不相同。电构件在运行中部分地承受特别的载荷。为此包括例如特别高和/或低的温度、以及剧烈振动或者其他的机械冲击。此外，在电气构件的周围存在蒸气和/或液体可能导致例如导体和电功能元件的接触区域中的隐性腐蚀等问题。若具有此类的损坏的电构件的技术装置出现故障，故障查找可能是极其耗费的。并且，在与安全有关的技术装置中，由此类损坏的电构件引起的故障本身可能含有巨大的隐患。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电构件，所述电构件针对现有技术中遇到的上述问题进行改善。

根据本发明，此问题如下解决：在该类型的电构件中，缆线的塑料绝缘罩壳在通过电功能单元的绝缘体壳体覆盖的环形区的区域中在所述塑料绝缘罩壳的外表面上环绕地借助激光加工被结构化，使得所述塑料绝缘罩壳具有沟槽图案和留在沟槽之间的隆起，其中，所述绝缘体壳体具有在其注塑成型的过程中通过所述绝缘罩壳的沟槽图案成型并且与所述沟槽图案相应的隔条图案，所述隔条图案具有进入到沟槽中并且锚固在那的隔条，使得所述绝缘体壳体和塑料绝缘罩壳在环形区中相对于液体介质永久地彼此密封。在方法方面，本发明相应地包括一种如权利要求17所述的用于制造电构件的方法，所述方法特征在于以下步骤：提供至少一个电缆线，所述电缆线具有至少一个金属导体和包围所述至少一个导体的塑料绝缘罩壳；相邻于缆线端部在所述塑料绝缘罩壳的外表面上在环形区的区域中环绕地借助激光加工来结构化缆线的塑料绝缘罩壳，使得所述塑料绝缘罩壳具有沟槽图案和留在所述沟槽之间的隆起；通过将至少一个电功能元件与缆线的至少一个导体的端部电气接触来制造中间产品；将具有电功能元件和连接在所述电功能元件上的缆线的区段的中间产品安置在注塑成型工具中，所述区段具有带有塑料绝缘罩壳上的沟槽图案的环形区；通过在缆线端部上注塑成型绝缘体壳体来制造与所述缆线不可拆卸地连接的电功能单元，所述绝缘体壳体容纳至少一个电功能元件，其中，在所述绝缘体壳体的注塑成型的过程中，在所述绝缘体壳体上通过缆线的绝缘罩壳的沟槽图案成型与所述沟槽图案相对应的隔条图案，所述隔条图案具有进入到沟槽中并且锚固在那的隔条，使得所述绝缘体壳体和塑料绝缘罩壳在环形区中相对于液体介质永久地彼此密封。

在本发明的应用中，通过根据本发明的电构件的相互关联的技术特征在整体上的协同共同作用，实现了相对于现有技术实质性降低相关电构件的故障风险。由于在缆线的塑料绝缘罩壳上在其表面上——在通过激光加工制造的沟槽图案的沟槽之间——留下的隆起(在根据本发明的电构件中通常如此)在全部侧面上都被所述沟槽限界，因此，即使在绝缘体壳体注塑成型的过程中，由于用于制造塑料绝缘罩壳在一面上使用的并且用于制造绝缘体壳体在另一面上使用的材料的不同而不能实现材料接合的连接，依旧能促使持久高效的密封迷宫的形成。

与至少一个电缆线的绝缘罩壳的表面的根据本发明的激光结构化有关的技术效果视为对此起决定性作用。这是因为，通过那样的激光加工可以形成具有极小拐角半径的极其锋利的沟槽。暴露在沟槽的锋利边缘上的凸出的塑料绝缘罩壳材料在绝缘体壳体的注塑成型的过程中特别容易受到绝缘体壳体的热的塑料熔体的热量影响，并且因此以陡峭的梯度比塑料绝缘罩壳的的剩余部分更剧烈地加热。如此可以引起沟槽的(在一定程度上与晶核作用相似的)锋利边缘的区域中的塑料绝缘罩壳的材料以定义的快速的方式局部地熔化，因此在那里可以实现与绝缘体壳体的材料的材料接合的连接的形成。至少一个电缆线的绝缘罩壳和绝缘体壳体之间的材料接合的连接的、根据沟槽图案分布在至少一个缆线的周向上的区可以有效地防止这些部件彼此相对运动。这有助于实现(位于沟槽图案的沟槽和压铸在沟槽中的隔条图案的隔条之间的)密封迷宫的永久高效的密封性，无需至少一个电缆线的绝缘罩壳和绝缘体壳体之间的全部面积的材料接合的连接。后者在这方面有利于电气构件的可靠性，因为至少一个缆线的塑料绝缘罩壳的大面积和/或深度熔化绝对是有问题的，其原因在于通过不加控制的熔化可以破坏塑料绝缘罩壳的完整性，这在极端情况下、尤其在多芯缆线中可能导致短路和故障流的风险。利用上述图案还解释了为什么即使当(根据特定的要求：柔性的缆线但硬质的绝缘体壳体)在一方面上至少一个电缆线的绝缘罩壳并且在另一方面上绝缘体壳体由带有基本不同的材料性能的两种塑料组成时，仍可以在本发明的应用中产生极好的结果。

尤其在含有湿气和/或其他蒸气(例如油蒸气或燃料蒸气等)的环境中使用的电构件中，实质性地降低了导体和电功能元件的接触的区域中发生隐性腐蚀的风险。提高了带有这样的电构件的技术装置的使用寿命和可靠性。减少了耗费较大的故障查找和维修的次数。

根据本发明的第一优选的扩展设计，在塑料绝缘罩壳的周向上设置了沟槽，所述沟槽环形闭合地沿绝缘罩壳的周向延伸。在此，环形闭合环绕的沟槽可以例如是波纹状的。然而，非波纹的、环形闭合的沟槽也可以完全充分地实现它们的用途。

本发明的特别优选的扩展设计的特征在于，所述沟槽图案包括相互交叉的沟槽。在此，沟槽特别优选地以60°和120°之间的角度相互交叉。由此获得了留在沟槽之间的隆起的与其功能特别适合的几何形状。如果在上述意义上设置有环形闭合环绕的沟槽，则与之交叉的沟槽可以或多或少地沿缆线的轴向方向延伸，从而沟槽以大约90°的角度相互交叉。根据其他的特别优选的设计方案，沟槽图案的相互交叉的沟槽通过利用不同的旋拧方向(也就是说部分地利用向左旋拧并且部分地利用向右旋拧)以螺旋线形的方式沿塑料绝缘罩壳的表面延伸的沟槽形成。在此，优选选择倾斜度，使得产生菱形的隆起，其沿周向方向的延伸比沿轴向方向的延伸更大。特别有利的是，沿周向方向的延伸段与沿轴向方向的延伸段的比例大约在1.5和4之间、尤其在2和3之间。

根据本发明的另一个优选的扩展方案，沟槽的深度取值为塑料绝缘罩壳的平均厚度的5％和75％之间、尤其取值为10％和60％之间。特别有利的是，沟槽的深度在塑料绝缘罩壳的平均厚度的15％和45％之间。因此提供了在不同要求方面最优的比例，尤其针对绝缘体壳体在缆线上永久固定并且紧密的形状配合的锚固，同时仍然确保塑料绝缘罩壳具有足够的完整性。就此而论，(沿沟槽图案的轴向延伸段观察)沟槽的深度不同地设计可以被证明是非常有利的。在此，沟槽的平均深度尤其可以沿缆线的最近端部的方向增加。因此减少了塑料绝缘罩壳中的对疲劳强度有害的缺口效应，并且不会使绝缘体壳体在缆线上的永久地牢固且密封的形状配合的锚固受到损害。

就沟槽图案占据的环形区的延伸段而言，环形区的轴向宽度取值为塑料绝缘罩壳的直径的0.3倍和3倍值之间已经对于通常的应用情况被证明是有利的。特别有利的是，环形区的轴向宽度取值为塑料绝缘罩壳的直径的0.5倍和2倍值之间。在这种情况下，以最小的耗费可以实现绝缘体壳体在缆线上的永久地介质密封和形状配合的锚固的结果。

本发明成功地通过一方面用于塑料绝缘罩壳与另一方面用于电功能单元的绝缘体壳体的多种材料配对而实现。塑料绝缘罩壳尤其可以由基于PVC、XPE、PA、FEP、ETFE、PP、PUR、TPE-E、TPE-SEBS、PFA、E/VAC或其衍生物的材料构成，并且电功能单元的绝缘体壳体可以由热塑性或者热固性的材料构成。在缆线的设计方面，通常对本发明的应用或者实施也没有任何限制。因此，缆线可以设计为单芯的，其中，金属导体直接嵌入在塑料绝缘罩壳中。然而同样地，缆线还可以设计为多芯的，其中，塑料绝缘罩壳包围分别通过单独的绝缘护套包围的多个金属导体。在这种情况下，优选除了塑料绝缘罩壳之外，绝缘护套也配设有沟槽图案。因此，在此特别优选的扩展设计中，在缆线上，至少一个绝缘护套从塑料绝缘罩壳伸出，其中，有关的绝缘护套在通过电功能单元的绝缘体壳体覆盖的环形区的区域中在绝缘护套的外表面上环绕地借助激光加工被结构化，使得所述绝缘护套具有沟槽图案和留在沟槽之间的隆起，其中，所述绝缘体壳体具有在注塑成型的过程中通过所述绝缘护套的所述沟槽图案成型并且与所述沟槽图案相对应的隔片图案，所述隔片图案具有进入到沟槽中并且锚固在那的隔片。

以下根据实施例详细阐述本发明。在附图中：

图1示出根据本发明的优选的实施例的电构件；

图2示出用于制造根据图1的电构件的中间产品；

图3示出根据图1的电构件的缆线之一的准备好的端部；

图4示出图3所示的缆线端部的第一变型方案；

图5示出图3所示的缆线端部的第二变型方案；

图6示出图3所示的缆线端部的第三变型方案；

图7示出沿根据第四变型方案的缆线端部剖切的纵剖面；

图8示出本发明在双绝缘的单芯缆线上的应用。

图1所示的电构件1包括三个电缆线2和与所述缆线2在末端上不可拆卸地连接的电功能单元3。三个(单芯的)电缆线2的每一个均具有金属导体4和包围所述金属导体4的塑料绝缘罩壳5。设计为电气的接头单元6的电功能单元3包括有绝缘体壳体7和三个嵌入在所述绝缘体壳体7中并彼此绝缘的条形的导体板8(参见图2)。它们形成电功能元件9并且分别在其一个端部上与分别配属的缆线2的导体4导电地接触。导体板8分别在相互对置的端部上形成——从绝缘体壳体7中伸出的——接线片(触点片)10。

在此，根据图1的电构件1由图2所示的中间产品产生，具体来说——在将中间产品放入相应的注塑成型工具中之后——通过对绝缘体壳体7注塑成型而产生。在此，将导体板8(除了接线片9之外)连同它们与缆线2的导体4的接触部以及三个缆线2的绝缘罩壳5的各一个端部区段注塑包覆，换句话说，绝缘体壳体7(也)注塑在三个缆线2的塑料绝缘罩壳5上。为了保证导体板8在有关的注塑成型过程中的位置，也就是说，为了可靠地使导体板8互相保持距离，在根据图2的需放入到注塑成型工具中的中间产品(“放入物”)中，使导体板8通过两个间隔件11相对于彼此定位，所述两个间隔件同样随之注塑包覆并且由此嵌入到绝缘体壳体7中。

在分别通过电气的接头单元6的绝缘体壳体7覆盖的环形区12的区域中，三个缆线2的塑料绝缘罩壳5在其外表面上环绕地借助激光加工被结构化，具体来说，设计为，使得相应的外表面具有沟槽图案13和留在沟槽14、15之间的隆起16(参见图3)。在此，沟槽图案13包括相互利用不同的旋拧方向交叉的沟槽，其中设置有不仅利用向左旋拧(沟槽14)而且还利用向右旋拧(沟槽15)以螺旋线形的方式沿塑料绝缘罩壳5的表面延伸的沟槽。在此选择沟槽螺旋线的倾斜度，使得在得到的菱形的隆起16中沿周向方向的延伸的尺寸是沿轴向方向的延伸的大约2.5倍。沟槽14、15的深度在此取值为塑料绝缘罩壳5的平均厚度的约30％。借助沟槽图案结构化的环形区12的轴向延伸段的尺寸是相应的缆线2的直径的大约2倍。

在对绝缘体壳体7进行注塑成型(参见上文)时，在此绝缘体壳体7上产生三个通过相应的塑料绝缘罩壳5的沟槽图案13成型的并且与所述沟槽图案13相对应的隔条图案，所述隔条图案具有进入到沟槽14、15中并且锚固在那的隔条，使得绝缘体壳体7和三个缆线2的塑料绝缘罩壳5在三个环形区12中相对于液体介质永久地彼此密封。

在图4所示的实施方式中，沟槽图案19的相互交叉的沟槽17、18与上述第一实施例不同地定向。这里一方面设置有沿轴向延伸的沟槽17和另一方面设置有沿周向方向延伸的沟槽18。因此，沟槽图案19的沟槽以90°角彼此交叉。并且留着的隆起20具有矩形的轮廓。通过这里选择的沟槽17或18彼此之间的间距，隆起20沿周向方向的延伸再次大于其沿轴向方向的延伸。

在图5所示的实施方式中，引入到塑料绝缘罩壳5中的沟槽图案21具有多个设计为圆形的沟槽22。有关的圆形沟槽22彼此相切或者贯穿，由此产生与留下的隆起23相应的图案。

在图6所示的实施方式中设置有彼此平行的环形闭合地沿塑料绝缘罩壳5的周向延伸的沟槽24。对此，这里沟槽图案25与根据图4的沟槽图案类似，但是省略了轴向定向的沟槽。由此——在每两个彼此相邻的沟槽24之间——产生了在塑料绝缘罩壳5的周向上环形闭合地延伸的隆起26。

图7示例性地与根据图4的实施方式类似的沟槽图案19′相关联地示出了沟槽可以设计具有不同深度或者可变的深度。具体来说，这里沿轴向延伸的沟槽17′的深度变化，使得所述深度沿缆线2的最近端部的方向增加。并且，环形地沿周向方向延伸的沟槽18′具有不同的深度，使得所述深度沿缆线2的最近端部的方向从环形沟槽18′到环形沟槽18′增加。(通过沟槽17′和18′限定边界的)隆起20′的相对高度(也)相应地沿缆线2的最近端部的方向增加。任何其他的几何形状的沟槽、例如附图的其他图所示的其他的沟槽图案也可以实现可比的效果。

图8示出——示例性地参照与图4的沟槽图案相似的沟槽图案——本发明在具有双绝缘的缆线2′中的优选应用。具体来说，这里(外部的)塑料绝缘罩壳5和(内部的)绝缘护套(罩)27都分别优选地用借助激光加工制造的沟槽图案19、19″进行结构化。并且，待注塑成型在缆线2′上的绝缘体壳体不仅——在相应的环形区12中——覆盖塑料绝缘罩壳5，而且更在其他的环形区12″中还覆盖从塑料绝缘罩壳5中伸出的绝缘护套27；换句话说，因此在制造双密封的同时，将绝缘体壳体不仅在塑料绝缘罩壳5上而且还在绝缘护套27上注塑成型。如图所示，在此，绝缘护套27的沟槽图案19″在几何方面可以与塑料绝缘罩壳5相应。然而，这绝不是强制性的；相反，将两个沟槽图案单独独立地按照相应的特定的载荷和应力进行调整——也考虑到相应的材料配对的情况下——也是有可能的并且有意义的。

在使用多芯缆线时有利地应用相应于根据图8的实施例。因此，在这种情况下优选的是——除了共同所有电缆芯线共用的塑料绝缘罩壳以外——从所述塑料绝缘罩壳伸出的、配属于每个电缆芯线的单独独立的绝缘护套分别在通过电功能单元的绝缘体壳体覆盖的环形区的区域中在所述绝缘护套的外表面上环绕地借助激光加工被结构化，使得所述绝缘护套具有沟槽图案和留在沟槽之间的隆起，其中，所述绝缘体壳体具有在注塑成型的过程中通过所述绝缘护套的所述沟槽图案成型并且与所述沟槽图案相对应的隔片图案，所述隔片图案具有进入沟槽中并且锚固在那的隔片。然而，由于将电功能元件连接到多个导体上的电构件更容易制造并且具有更高的可靠性，相对于使用多芯缆线，优选使用图1和图2示出的具有多个(按需多次绝缘的)单芯缆线的实施例。

Claims (18)

1.一种电构件(1)，其包括至少一个电缆线(2、2′)和与所述电缆线在末端上不可拆卸地连接的电功能单元(3)，其中，所述电缆线(2、2′)具有至少一个金属的导体(4)和包围所述至少一个导体(4)的塑料绝缘罩壳(5)，并且所述电功能单元(3)包括注塑成型在所述缆线(2、2′)的塑料绝缘罩壳(5)上的绝缘体壳体(7)和至少一个容纳在所述绝缘体壳体(7)中的、与所述至少一个导体(4)接触的电功能元件(9)，其特征在于，所述缆线(2、2′)的塑料绝缘罩壳(5)在通过所述电功能元件(3)的绝缘体壳体(7)覆盖的环形区(12)的区域中在所述塑料绝缘罩壳(5)的外表面上环绕地借助激光加工被结构化，使得所述塑料绝缘罩壳(5)具有沟槽图案(13、19、21、25)和留在沟槽(14、15、17、18、17′、18′、22、24)之间的隆起(16、20、20′、23)，其中，所述绝缘体壳体(7)具有在其注塑成型过程中通过所述绝缘罩壳(5)的沟槽图案(13、19、21、25)成型的并且与所述沟槽图案(13、19、21、25)相对应的隔条图案，所述隔条图案具有进入到所述沟槽(14、15、17、18、17′、18′、22、24)中的并且锚固在那的隔条，使得所述绝缘体壳体(7)和所述塑料绝缘罩壳(5)在所述环形区(12)中相对于液体介质永久地彼此密封。

2.根据权利要求1所述的电构件，其特征在于，设置有环形闭合地在所述绝缘罩壳(5)的周向上延伸的沟槽(18、18′、24)。

3.根据权利要求1或2所述的电构件，其特征在于，设置有相互交叉的沟槽(14、15、17、18、17′、18′)。

4.根据权利要求3所述的电构件，其特征在于，所述沟槽(14、15、17、18、17′、18′)以60°和120°之间的角相互交叉。

5.根据权利要求1至4之一所述的电构件，其特征在于，所述沟槽(14、15、17、18、17′、18′、22、24)的深度取值为所述塑料绝缘罩壳(5)的平均厚度的5％和75％之间。

6.根据权利要求5所述的电构件，其特征在于，所述沟槽(14、15、17、18、17′、18′、22、24)的深度取值为所述塑料绝缘罩壳(5)的平均厚度的10％和60％之间。

7.根据权利要求6所述的电构件，其特征在于，所述沟槽(14、15、17、18、17′、18′、22、24)的深度取值为所述塑料绝缘罩壳(5)的平均厚度的15％和45％之间。

8.根据权利要求1至7之一所述的电构件，其特征在于，所述沟槽(17′、18′)设计具有不同的深度。

9.根据权利要求8所述的电构件，其特征在于，所述沟槽(17′、18′)的平均深度沿缆线(2)的最近端部的方向增加。

10.根据权利要求1至9之一所述的电构件，其特征在于，所述环形区(12)的轴向宽度取值为所述塑料绝缘罩壳(5)的直径的0.3倍和3倍值之间。

11.根据权利要求10所述的电构件，其特征在于，所述环形区(12)的轴向宽度取值为所述塑料绝缘罩壳(5)的直径的0.5倍和2倍值之间。

12.根据权利要求1至10之一所述的电构件，其特征在于，所述塑料绝缘罩壳(5)由基于PVC、XPE、PA、FEP、ETFE、PP、PUR、TPE-E、TPE-SEBS、PFA、E/VAC或其衍生物的材料构成。

13.根据权利要求1至12之一所述的电构件，其特征在于，所述电功能单元(3)的绝缘体壳体(7)由热塑性或者热固性的材料构成。

14.根据权利要求1至13之一所述的电构件，其特征在于，所述缆线(2、2′)设计为单芯的。

15.根据权利要求1至14之一所述的电构件，其特征在于，所述缆线(2′)具有双绝缘，其中，最接近所述导体(4)的绝缘通过被所述塑料绝缘罩壳(5)包围的绝缘护套(27)形成，并且所述电功能单元(3)的绝缘体壳体(7)额外地注塑成型在所述绝缘护套(27)从所述塑料绝缘罩壳(5)伸出的区段上，其中，所述绝缘护套(27)在通过所述电功能单元(3)的绝缘体壳体(7)覆盖的环形区(12′′)的区域中在所述绝缘护套(27)的外表面上环绕地借助激光加工被结构化，使得所述绝缘护套(27)具有沟槽图案(19″)和留在沟槽之间的隆起(20″)，其中，所述绝缘体壳体(7)具有在其注塑成型的过程中通过所述绝缘护套(27)的沟槽图案(19″)成型并且与所述沟槽图案(19″)相对应的隔条图案，所述隔条图案具有进入到沟槽中并且锚固在那的隔条。

16.根据权利要求1至13之一所述的电构件，其特征在于，所述缆线设计为多芯的，其中，所述塑料绝缘罩壳包围多个分别由单独的绝缘护套包围的金属导体。

17.根据权利要求16所述的电构件，其特征在于，至少一个绝缘护套从塑料绝缘罩壳伸出，其中，有关的绝缘护套在通过所述电功能单元的绝缘体壳体覆盖的环形区的区域中在绝缘护套的外表面上环绕地借助激光加工被结构化，使得所述绝缘护套具有沟槽图案和留在沟槽之间的隆起，其中，所述绝缘体壳体具有在其注塑成型的过程中通过所述绝缘护套的所述沟槽图案成型的并且与所述沟槽图案相对应的隔片图案，所述隔片图案具有进入到沟槽中并且锚固在那的隔片。

18.一种用于制造电构件的方法，所述方法具有以下步骤：

-提供具有至少一个金属导体(4)和包围至少一个导体的塑料绝缘罩壳(5)的至少一个电缆线(2、2′)；

-与缆线端部相邻地在所述塑料绝缘罩壳(5)的外表面上在环形区(12)的区域中环绕地借助激光加工来结构化所述缆线(2、2′)的塑料绝缘罩壳(5)，使得所述塑料绝缘罩壳(5)具有沟槽图案(13、19、21、25)和留在沟槽(14、15、17、18、17′、18′、22、24)之间的隆起(16、20、20′、23)；

-通过使至少一个电功能元件(9)与所述缆线(2、2′)的至少一个导体(4)的端部电气地接触来制造中间产品；

-将具有电功能元件(9)和连接在所述电功能元件(9)上的缆线(2、2′)的区段的中间产品安置在注塑工具中，所述区段具有带有在所述塑料绝缘罩壳(5)上的沟槽图案(13、19、21、25)的环形区(12)；

-通过将容纳至少一个电功能元件(9)的绝缘体壳体(7)注塑成型在缆线端部上制造与所述缆线(2、2′)不可拆卸地连接的电功能单元(3)，其中，在所述绝缘体壳体(7)的注塑成型的过程中，在所述绝缘体壳体(7)上通过所述缆线(2、2′)的绝缘罩壳(5)的沟槽图案(13、19、21、25)来成型与所述沟槽图案(13、19、21、25)相对应的隔条图案，所述隔条图案具有进入到沟槽(14、15、17、18、17′、18′、22、24)中并且锚固在那的隔条，使得所述绝缘体壳体(7)和所述塑料绝缘罩壳(5)在环形区(12)相对于液体介质永久地彼此密封。

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