JP5409264B2 - 電線の接続装置およびその製造方法 - Google Patents
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また、本発明は、芯線が被覆部で被覆された電線と、金属体とが、電気的に接続されてシールされた電線の接続装置を製造する電線の接続装置の製造方法であって、前記電線と金属体とを接続させた状態で、この電線と金属体との接続部、前記金属体の接続部寄り部分、および前記電線の接続部寄り部分を弾性体により含むように前記弾性体を配設し、この後、外装材により前記弾性体を圧縮させた状態で覆い、前記金属体、前記電線の被覆部、前記弾性体、および前記外装材として、前記弾性体の熱膨張係数が金属体の熱膨張係数および電線の被覆部の熱膨張係数よりも大きく、かつ前記外装材の熱膨張係数が、前記弾性体の熱膨張係数以下であるものを用いることを特徴とする。
すなわち、電線3と金属体4とを予め接続した後、電線3と金属体4との接続部5、金属体4の接続部寄り部分4a、および電線3の接続部寄り部分3aを弾性体6により含むような状態でこの弾性体6を配設し、この後、外装材7により弾性体6を圧縮させた状態で覆うことにより製造される(第1の製造方法)。
2 被覆部
3 電線
4 金属体
5 接続部
6 弾性体
7 外装材
Claims (6)
- 芯線が被覆部で被覆された電線と、金属体とが、電気的に接続されてシールされた電線の接続装置であって、前記電線と金属体との接続部、前記金属体の接続部寄り部分、および前記電線の接続部寄り部分が、弾性体により外側から覆われ、前記弾性体が外装材によりさらに外側から覆われ、前記弾性体の熱膨張係数が金属体の熱膨張係数および電線の被覆部の熱膨張係数よりも大きく、かつ前記外装材の熱膨張係数が、前記弾性体の熱膨張係数以下であり、前記外装材は、当該電線の接続装置の使用条件の範囲内で使用環境温度が変化しても前記弾性体に対して常に内側に応力が作用して圧縮させた状態で覆っていることを特徴とする電線の接続装置。
- 前記弾性体がエラストマーで形成されていることを特徴とする請求項1に記載の電線の接続装置。
- 前記外装材が樹脂で形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の電線の接続装置。
- 芯線が被覆部で被覆された電線と、金属体とが、電気的に接続されてシールされた電線の接続装置を製造する電線の接続装置の製造方法であって、前記電線と金属体とを接続させた状態で、この電線と金属体との接続部、前記金属体の接続部寄り部分、および前記電線の接続部寄り部分を弾性体により含むように前記弾性体を配設し、この後、外装材により前記弾性体を圧縮させた状態で覆い、前記金属体、前記電線の被覆部、前記弾性体、および前記外装材として、前記弾性体の熱膨張係数が金属体の熱膨張係数および電線の被覆部の熱膨張係数よりも大きく、かつ前記外装材の熱膨張係数が、前記弾性体の熱膨張係数以下であるものを用いることを特徴とする電線の接続装置の製造方法。
- 芯線が被覆部で被覆された電線と、金属体とが、電気的に接続されてシールされた電線の接続装置を製造する電線の接続装置の製造方法であって、前記電線と金属体との接続部、前記金属体の接続部寄り部分、および前記電線の接続部寄り部分を、外装材の内部に配置した状態で、外装材の内部に弾性体の材料を充填圧力、充填後の保持圧力、充填後の保持時間、充填量の少なくとも1つを調整することで、弾性体を圧縮させた状態で外装材の内部に配設し、前記金属体、前記電線の被覆部、前記弾性体、および前記外装材として、前記弾性体の熱膨張係数が金属体の熱膨張係数および電線の被覆部の熱膨張係数よりも大きく、かつ前記外装材の熱膨張係数が、前記弾性体の熱膨張係数以下であるものを用いることを特徴とする電線の接続装置の製造方法。
- 芯線が被覆部で被覆された電線と、金属体とが、電気的に接続されてシールされた電線の接続装置を製造する電線の接続装置の製造方法であって、弾性体を外装材の内部に挿入させ、この挿入の際に、弾性体を引っ張って外形が縮まった圧縮状態で挿入し、前記金属体、前記電線の被覆部、前記弾性体、および前記外装材として、前記弾性体の熱膨張係数が金属体の熱膨張係数および電線の被覆部の熱膨張係数よりも大きく、かつ前記外装材の熱膨張係数が、前記弾性体の熱膨張係数以下であるものを用いることを特徴とする電線の接続装置の製造方法。
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