CN111033911B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

连接器具备：线缆(10)，其具有导体部(11)和绝缘部(12)；连接器本体(20)，其设置在线缆(10)的延伸方向上的一端部；和罩部(40)，其覆盖线缆(10)的一端部和连接器本体(20)而使线缆(10)和连接器本体(20)一体化。线缆(10)具有第一凝聚部(13)，所述第一凝聚部(13)在绕着线缆的延伸方向的整周范围设置于线缆的一端部处的绝缘部的表面，所述第一凝聚部(13)相对于罩部(40)被固定成能够通过破坏凝聚而分离。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及连接器。
背景技术
在专利文献1中公开了一种连接器，其具备：连接器本体，其在内部容纳有触针；软线，其一端部与触针连接；和主体，其覆盖连接器本体和软线的外周面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-055649号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在所述连接器中，由于对耐油性未作考虑，因此，例如，当在较多地使用润滑油等油的机床中采用所述连接器的情况下，有可能油通过软线与主体之间而向连接器本体的内部流入并引起动作不良等不良情况。
本发明的目的在于，提供耐油性高的连接器。
用于解决课题的手段
本发明的一个示例的连接器具备：
线缆，其具有导体部和覆盖所述导体部的绝缘部；
连接器本体，其设置在所述线缆的延伸方向上的一端部，在内部容纳有与所述线缆的所述导体部连接的端子；以及
罩部，其覆盖所述线缆的所述一端部和所述连接器本体而使所述线缆和所述连接器本体一体化，
所述线缆具有凝聚部，所述凝聚部在绕着所述线缆的延伸方向的整周范围设置于所述一端部处的所述绝缘部的表面，所述凝聚部相对于所述罩部被固定成能够通过破坏凝聚而分离。
发明效果
根据所述连接器，线缆具有凝聚部，所述凝聚部在绕着线缆的延伸方向的整周范围设置于所述线缆的一端部处的绝缘部的表面，其相对于罩部被固定成能够通过破坏凝聚而分离。利用该凝聚部能够长期地防止油经由线缆与罩部之间浸入到连接器本体的内部，能够实现耐油性高的连接器。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的连接器的立体图。
图2是沿着图1的II-II线的剖视图。
图3是示出图1的连接器的线缆的端部的平面图。
图4是示出用于说明图1的连接器的第一变形例的线缆的端部的平面图。
图5是示出用于说明图1的连接器的第二变形例的线缆的端部的平面图。
图6是示出用于说明图1的连接器的第三变形例的线缆的端部的平面图。
图7是示出用于说明图1的连接器的第四变形例的线缆的端部的平面图。
图8是示出用于说明图1的连接器的第五变形例的线缆的端部的平面图。
具体实施方式
下面，根据附图对本发明的一个示例进行说明。另外，在下面的说明中，根据需要而采用表示特定的方向或者位置的用语(例如，包括“上”、“下”、“右”、“左”的用语)，这些用语的使用是为了容易参照附图来理解本发明，并非通过这些用语的意思来限定本发明的技术范围。此外，下面的说明本质上只是示例，并非要限制本发明、其应用物或者其用途。并且，附图是示意性附图，各尺寸的比率等不一定与现实的物体一致。
如图1所示，本发明的一个实施方式的连接器1具备：线缆10；连接器本体20、30，其设置在线缆10的延伸方向上的一端部；和罩部40，其使线缆10和连接器本体20、30一体化。在本实施方式中，作为一个示例，在线缆10的延伸方向上的两端部分别设置有作为插头连接器的第一连接器本体20和作为插座连接器的第二连接器本体30。
如图1所示，线缆10在与其延伸方向正交的面上为大致圆形，如图2所示，具有导体部11和覆盖该导体部11的绝缘部12。导体部11由铜等具有导电性的金属构成，绝缘部12由例如PVC树脂(聚氯乙烯树脂)构成。
此外，在线缆10的延伸方向上的靠第一连接器本体20侧的第一端部101设置有凝聚部13，所述凝聚部13相对于罩部40被固定成能够通过破坏凝聚而分离。凝聚部13是第一凝聚部的一个示例。
具体而言，如图3所示，凝聚部13被设置于凹部50的底面，所述凹部50被设置在线缆10的一端部即第一端部101的绝缘部12，绕着线缆10的延伸方向在整周范围延伸。即，凝聚部13在绕着线缆10的延伸方向的整周范围设置于线缆10的第一端部101处的绝缘部12的表面。该凝聚部13沿着线缆10的延伸方向从线缆10的绝缘部12的靠第一端部101侧的端部121起向远离第一连接器本体20的方向分离地配置。
此外，凝聚部13是线缆10的绝缘部12与罩部40接合的部分，并且是绝缘部12的材料或者罩部40的材料的分子或者原子借助凝聚力结合的部分。换言之，凝聚部13是如下的部分：使得线缆10的绝缘部12和罩部40被牢固地固定成：若要将线缆10的绝缘部12和罩部40剥下，则线缆10的绝缘部12要相对于罩部40进行凝聚破坏。
在所述连接器1中，例如，通过在线缆10的绝缘部12的表面，在绕着线缆10的延伸方向的整周范围形成带状的凹部50，并且以摄氏180度至200度对凹部50的底面加热1秒至60秒，从而形成凝聚部13。
另外，在图3中，省略了第一连接器本体20和罩部40。
此外，在线缆10的延伸方向上的凹部50的两侧分别设置有突起部51，所述突起部51从与凹部50相邻的绝缘部12的表面沿着与线缆的延伸方向交叉的方向延伸。该突起部51在绕着线缆10的延伸方向的整周范围延伸且在与该延伸方向正交的面上具有大致矩形的圆环状。在该突起部51和凹部50的与第一连接器本体20对置的侧面设置有第一追加凝聚部52。第一追加凝聚部52是第二凝聚部的一个示例。
第一追加凝聚部52设置于突起部51的与第一连接器本体20对置的侧面的绕着线缆10的延伸方向的整周范围，其相对于罩部40被固定成能够通过破坏凝聚而分离。
此外，第一追加凝聚部52与凝聚部13同样，是线缆10的绝缘部12与罩部40接合的部分，并且是绝缘部12的材料或者罩部40的材料的分子或者原子借助凝聚力结合的部分。即，第一追加凝聚部52是如下的部分：使得线缆10的绝缘部12和罩部40被牢固地固定成：若要将线缆10的绝缘部12和罩部40剥下，则线缆10的绝缘部12要相对于罩部40进行凝聚破坏。
并且，在突起部51的除了与第一连接器本体20对置的侧面以外的面、以及除了凹部50的底面和与第一连接器本体20对置的侧面以外的面设置有第二追加凝聚部53，所述第二追加凝聚部53相对于罩部40被固定成能够通过破坏凝聚而分离。第二追加凝聚部53是第三凝聚部的一个示例。
第二追加凝聚部53与凝聚部13和第一追加凝聚部52同样，是线缆10的绝缘部12与罩部40接合的部分，并且是如下的部分：绝缘部12的材料或者罩部40的材料的分子或者原子借助凝聚力结合，线缆10的绝缘部12和罩部40被牢固地固定成：若要将线缆10的绝缘部12和罩部40剥下，则线缆10的绝缘部12要相对于罩部40进行凝聚破坏。
另外，虽未图示，但与第一端部101同样地，在线缆10的延伸方向上的靠第二连接器本体30侧的另一端部即第二端部102也设置有凝聚部13、第一追加凝聚部52和第二追加凝聚部53。
如图2所示，第一连接器本体20具有：绝缘性的外壳21；和端子22(即插头端子)，其被容纳在该外壳21的内部且与线缆10的导体部11连接。该第一连接器本体20为大致圆筒形状，其相对于线缆10的延伸方向上的靠第一连接器本体20侧的第一端部101沿着线缆10的中心线CL的延伸方向直列地配置。
另外，虽未图示，但与第一连接器本体20同样地，第二连接器本体30也具有：外壳21；和端子22(即插座端子)，其被容纳在该外壳21的内部且与线缆10的导体部11连接。该第二连接器本体30为大致圆筒形状，其相对于线缆10的延伸方向上的靠第二连接器本体30侧的第二端部102沿着线缆10的中心线CL的延伸方向直列地配置。
罩部40例如由PBT树脂(聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂)构成，如图2所示，其覆盖线缆10的第一端部101和第一连接器本体20的延伸方向上的靠线缆10侧的端部201而使线缆10和第一连接器本体20一体化。
在所述连接器1中，罩部40例如通过将PBT树脂模成型而形成。此时，使PBT树脂从第一连接器本体20侧朝向线缆10侧流动，在覆盖凝聚部13、第一追加凝聚部52和第二追加凝聚部53的状态下使PBT树脂固化。第一追加凝聚部52被配置于各突起部51的相对于将罩部40模制成型时的PBT树脂流处于上游侧的面(换言之，突起部51的与第一连接器本体20对置的侧面)。
另外，如图1所示，与第一连接器本体20同样地，第二连接器本体30也借助于罩部40而与线缆10一体化。
在所述连接器1中，线缆10具有凝聚部13，所述凝聚部13在线缆10的一端部101、102处的绝缘部12的表面(即，凹部50的底面)设置于绕着线缆10的延伸方向的整周范围。在该凝聚部13中，线缆10的绝缘部12和罩部40被牢固地固定成：若要将线缆10的绝缘部12和罩部40剥下，则线缆10的绝缘部12要相对于罩部40进行凝聚破坏。利用该凝聚部13能够长期地防止油经由线缆10与罩部40之间浸入到连接器本体20、30的内部，能够实现耐油性高的连接器1。
此外，线缆10具有第一追加凝聚部52，所述第一追加凝聚部52被设置于与连接器本体20、30对置且沿着与线缆10的延伸方向交叉的方向延伸的面，其相对于罩部40被固定成能够通过破坏凝聚而分离。利用该第一追加凝聚部52能够进一步长期地防止油经由线缆10与罩部40之间浸入到连接器本体20、30的内部，能够实现耐油性更高的连接器1。
此外，线缆10具有突起部51，所述突起部51从在线缆10的延伸方向上与凝聚部13相邻的绝缘部12的表面沿着与线缆10的延伸方向交叉的方向延伸，突起部51具有：第一追加凝聚部52，其被配置于突起部51的与连接器本体20对置的侧面；和第二追加凝聚部53，其被设置于突起部51的除了与连接器本体20对置的侧面以外的面，并相对于罩部40被固定成能够通过破坏凝聚而分离。通过设置具有第一追加凝聚部52和第二追加凝聚部53的突起部51，从而能够进一步长期地防止油经由线缆10与罩部40之间浸入到连接器本体20、30的内部，能够实现耐油性更高的连接器1。
此外，凝聚部13从线缆10的一端部101、102处的绝缘部12的端部121起沿着线缆10的延伸方向与连接器本体20、30分离地配置。由此，能够与线缆10的绝缘部12的端部121的切断精度无关而将凝聚部13、第一追加凝聚部52和第二追加凝聚部53准确地配置在所希望的位置上。
另外，突起部51不限于在与其延伸方向正交的面上具有大致矩形的圆环状的情况。例如，如图4所示，突起部51也可以是与线缆10的延伸方向正交的方向上的与线缆10分离的末端(换言之，突起部51的靠线缆10的径向外侧的末端)弯曲的圆环状。
此外，突起部51的宽度(即，线缆10的延伸方向上的长度)可任意地变更。例如，也可以如图5所示，以具有比图3和图4所示的突起部51的宽度W1小的宽度W2的方式构成突起部51。
凝聚部13不限于一个，例如，如图6和图7所示，也可以设置多个。
在图6的线缆10中，设置有在线缆10的延伸方向上排列配置的两个凝聚部13。在各凝聚部13的线缆10的延伸方向上的两侧，分别设置有突起部51。两个凝聚部13之间的突起部51在与其延伸方向正交的面上为线缆10的径向外侧的末端的角部被倒角而形成有倾斜面511的大致矩形的圆环状，其具有比其它两个突起部51的宽度W1大的宽度W3。
此外，在图7的线缆10中，设置有在线缆10的延伸方向上排列配置的三个凝聚部13。在各凝聚部13的线缆10的延伸方向上的两侧，分别设置有突起部51。在图7的线缆10中，各突起部51全部具有相同的宽度W1。此外，相邻的两个凝聚部13之间的突起部51在与其延伸方向正交的面上具有线缆10的径向外侧的末端的角部被倒角而形成有倾斜面511的大致矩形的圆环状。另外，两个倾斜面511中的与连接器本体20对置的倾斜面511(即，图7中的右侧的倾斜面511)构成第一追加凝聚部52，不与连接器本体20对置的倾斜面511(即，图7中的左侧的倾斜面511)构成第二追加凝聚部53。
如图8所示，也可以省略突起部51。在该情况下，在凹部50的与第一连接器本体20对置的侧面(即，在线缆10的中心线CL上离第一连接器本体20较远的一侧的侧面)配置有第一追加凝聚部52，在凹部50的不与第一连接器本体20对置的侧面(即，在线缆10的中心线CL上离第一连接器本体20较近的一侧的侧面)配置有第二追加凝聚部53。
凹部50的深度(即，从绝缘部12的表面到凹部50的底面的直线距离L(图3所示))可以任意地变更。例如，也可以以绝缘部12的表面与凹部50的底面位于大致同一平面上的方式构成凹部50，实质上省略凹部50。在该情况下，凝聚部13例如可以通过在绝缘部12的表面形成细微的凹凸、并且对形成有细微的凹凸的部分进行加热而形成，来代替凹部50。另外，例如，以绝缘部12的表面与凹部50的底面位于大致同一平面上的方式构成凹部50，并且，省略突起部51的情况下，第一追加凝聚部52和第二追加凝聚部53也被省略。此外，例如，以绝缘部12的表面与凹部50的底面位于大致同一平面上的方式构成凹部50，并且，设置有突起部51的情况下，第一追加凝聚部52和第二追加凝聚部53分别仅被设置于突起部51。
以上参照附图对本发明的各种实施方式详细地进行了说明，最后，对本发明的各种形态进行说明。另外，在下面的说明中，作为一个示例，还添加记载有参照标号。
本发明的第一形态的连接器1具备：
线缆10，其具有导体部11和覆盖所述导体部11的绝缘部12；
连接器本体20、30，其设置在所述线缆10的延伸方向上的一端部101、102，在内部容纳有与所述线缆10的所述导体部11连接的端子22；以及
罩部40，其覆盖所述线缆10的所述一端部101、102和所述连接器本体20、30而使它们一体化，
所述线缆10具有第一凝聚部13，所述第一凝聚部13在绕着所述线缆10的延伸方向的整周范围设置于所述一端部101、102处的所述绝缘部12的表面，所述第一凝聚部13相对于所述罩部40被固定成能够通过破坏凝聚而分离。
根据第一形态的连接器1，线缆10具有凝聚部13，所述凝聚部13在绕着线缆10的延伸方向的整周范围设置于所述线缆10的一端部101、102处的绝缘部12的表面。在该凝聚部13中，线缆10的绝缘部12和罩部40被牢固地固定成这样：若要将线缆10的绝缘部12和罩部40剥下，则线缆10的绝缘部12要相对于罩部40进行凝聚破坏。利用该凝聚部13能够长期地防止油经由线缆10与罩部40之间浸入到连接器本体20、30的内部，能够实现耐油性高的连接器1。
根据本发明的第二形态的连接器1，所述线缆10具有第二凝聚部52，所述第二凝聚部52设置于与所述连接器本体20、30对置且沿着与所述线缆10的延伸方向交叉的方向延伸的面，所述第二凝聚部52相对于所述罩部40被固定成能够通过破坏凝聚而分离。
根据第二形态的连接器1，利用第二凝聚部52能够长期地防止油经由线缆10与罩部40之间浸入到连接器本体20、30的内部，能够实现耐油性更高的连接器1。
根据本发明的第三形态的连接器1，所述线缆10具有突起部51，所述突起部51从在所述线缆10的延伸方向上与所述第一凝聚部13相邻的所述绝缘部12的表面沿着与所述线缆10的延伸方向交叉的方向延伸，
所述突起部51具有：
所述第二凝聚部52，其配置于所述突起部51的与所述连接器本体20对置的侧面；和
第三凝聚部53，其设置于所述突起部51的除了与所述连接器本体20对置的侧面以外的面，相对于所述罩部40被固定成能够通过破坏凝聚而分离。
根据第三形态的连接器1，通过设置具有第二凝聚部52和第三凝聚部53的突起部51，从而能够长期地防止油经由线缆10与罩部40之间浸入到连接器本体20、30的内部，能够实现耐油性更高的连接器1。
根据本发明的第四形态的连接器1，
所述第一凝聚部13沿着所述线缆10的延伸方向与所述线缆10的所述一端部101、102处的所述绝缘部12的端部121分离地配置。
根据第四形态的连接器1，能够与线缆10的绝缘部12的端部121的切断精度无关地将第一凝聚部13准确地配置在所希望的位置上。
另外，通过将上述各种实施方式或者变形例中的任意的实施方式或者变形例适当地组合起来，从而能够起到各自具有的效果。此外，能够进行实施方式彼此的组合或者实施例彼此的组合或者实施方式与实施例的组合，并且还能够进行不同的实施方式或者实施例中的特征彼此的组合。
参照附图并与优选的实施方式关联地充分地记载了本发明，对于本技术的熟练人员而言，各种变形或修改是显而易见的。应理解为，那样的变形或修改只要不脱离基于所附的权利要求书的本发明的范围就包括在本发明中。
产业上的可利用性
本发明的连接器可应用于例如汽车用机床。
标号说明
1：连接器
10：线缆
101：第一端部
102：第二端部
11：导体部
12：绝缘部
121：端部
13：凝聚部(第一凝聚部的一个示例)
20：第一连接器本体
21：外壳
22：端子
30：第二连接器本体
40：罩部
50：凹部
51：突起部
52：第一追加凝聚部(第二凝聚部的一个示例)
53：第二追加凝聚部(第三凝聚部的一个示例)
CL：中心线。

Claims (4)

1.一种连接器，该连接器具备：
线缆，其具有导体部和覆盖所述导体部的绝缘部；
连接器本体，其设置在所述线缆的延伸方向上的一端部，在内部容纳有与所述线缆的所述导体部连接的端子；以及
罩部，其覆盖所述线缆的所述一端部和所述连接器本体而使所述线缆和所述连接器本体一体化，
所述线缆具有：
第一凝聚部，所述第一凝聚部在绕着所述线缆的延伸方向的整周范围设置于所述一端部处的所述绝缘部的表面，所述第一凝聚部相对于所述罩部被固定成仅通过破坏凝聚而分离；以及
突起部，所述突起部从在所述线缆的延伸方向上与所述第一凝聚部相邻的所述绝缘部的表面突起成高于所述绝缘部的表面并且沿着与所述线缆的延伸方向交叉的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述线缆具有第二凝聚部，所述第二凝聚部设置于与所述连接器本体对置且沿着与所述线缆的延伸方向交叉的方向延伸的面，所述第二凝聚部相对于所述罩部被固定成仅通过破坏凝聚而分离。
3.根据权利要求2所述的连接器，其中，
所述突起部具有：
所述第二凝聚部，其被配置于所述突起部的与所述连接器本体对置的侧面；和
第三凝聚部，其被设置于所述突起部的除了与所述连接器本体对置的侧面以外的面，相对于所述罩部被固定成仅通过破坏凝聚而分离。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的连接器，其中，
所述第一凝聚部沿着所述线缆的延伸方向与所述线缆的所述一端部处的所述绝缘部的端部分离地配置。
CN201880053775.1A 2017-11-29 2018-11-02 连接器 Active CN111033911B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

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