CN111987872A - 电机定子与机壳的组装工艺及其设备 - Google Patents

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黄建民
王建科
叶余滔
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Abstract

本发明公开了电机定子与机壳的组装工艺，其特征在于包括以下步骤：首先将定子置于定子座上进行内孔定位，将机壳置于机壳座上进行外圆定位，并使机壳与定子的中心上下对准，然后机壳夹紧气缸推动机壳座将机壳进行定位夹紧，定子压装气缸将定位夹紧后的机壳推动下移，将定子压入到机壳内至要求尺寸，接着钻头动力头从侧面方向对机壳进行紧定螺钉孔的钻孔，完成钻孔动作后，钻头动力头退出到位，定子压装气缸上升到位，机壳夹紧气缸松开到位，最后取出压装钻孔完成的机壳与定子组件。本发明可高效高质完成电机定子与机壳的组装，同时本发明提供了上述组装工艺的组装设备。

Description

电机定子与机壳的组装工艺及其设备
技术领域
本发明涉及一种电机定子与机壳的组装工艺及其设备。
背景技术
在电机装配过程中，关键的一步是将电机定子与机壳进行组装。目前组装的工艺是：将电机定子放到定子座上进行定位夹紧，然后从上面方向将电机机壳（机壳一般采用铝合金材质）套在定子外圆，接着利用压机的压头下压机壳，使机壳一点点下移，机壳每下移一点，需要松开压头对机壳进行调整以防止机壳倾斜（因为倾斜的机壳在下压过程中机壳内孔会被定子外圆划伤，这是不被允许的）。所以说，现有技术的电机定子与机壳组装工艺，不仅组装效率低，而且难以保证高质量的组装。另外，电机定子与机壳组装后还要进行机壳侧面的紧定螺钉孔（用于将磁钢进行固定）的钻孔，难以保证位置精度、生产效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的旨在于提供一种可高效高质完成电机定子与机壳组装的工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
电机定子与机壳的组装工艺，其特征在于包括以下步骤：首先将定子置于定子座上进行内孔定位，将机壳置于机壳座上进行外圆定位，并使机壳与定子的中心上下对准，然后机壳夹紧气缸推动机壳座将机壳进行定位夹紧，定子压装气缸将定位夹紧后的机壳推动下移，将定子压入到机壳内至要求尺寸，接着定子压装气缸上升到位，机壳夹紧气缸松开到位，最后取出压装完成的机壳与定子组件。
在定子压装气缸开始上升到位的动作前，钻头动力头从侧面方向对机壳进行紧定螺钉孔的钻孔，完成钻孔动作后，钻头动力头退出到位。
采用上述技术方案后，在进行电机定子与机壳的组装时，可一次性将机壳压装到位，生产效率高，而且压装过程中由于压装设备的导向保证，压装过程中被定位夹紧的机壳能够始终保持垂直而不会倾斜，在压装过程中保证机壳内孔不会被划伤，确保组装质量，同时在压装完成后马上进行紧定螺钉孔的钻孔加工，钻孔位置精度高、生产速度快，最后取出压装钻孔完成的机壳与定子组件机壳即可，从而高效高质地完成电机定子与机壳的组装。
另外，本发明提供了上述电机定子与机壳组装工艺的设备，具体采用的技术方案是：
电机定子与机壳的组装设备，其特征在于：包括底模板、中模板和顶模板，底模板固定设置，底模板上安装定子座，定子座对定子的内孔进行中心定位，中模板在底模板的上方作上下活动设置，中模板与机壳夹紧气缸连接，中模板上安装机壳座，机壳座对机壳外圆进行中心定位并具有大于定子外径的中心通孔，顶模板在中模板的上方作上下活动设置，顶模板的底部安装对机壳进行定位夹紧的压装头，顶模板与定子压装气缸连接。
定子座可前后活动设于底模板上，定子座与定子座移动气缸连接，底模板上安装设有钻孔动力头。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为电机定子与机壳组装设备的结构示意图，
图2为机壳和定子放置到设备上准备压装的视图，
图3为图2中机壳被进行定位夹紧后的视图，
图4为图3中定子与机壳压装到位的视图，
图5为图4中定子压装气缸上升到位后的视图，
图6为图5中机壳夹紧气缸松开到位后的视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作详细的描述：
如图1、2所示，本发明的电机定子与机壳的组装设备，包括底模板1、中模板2和顶模板3，底模板1固定设置，底模板1上安装定子座4，定子座4对定子A的内孔进行中心定位，定子座4可前后活动设于底模板1上，定子座4与定子座移动气缸5连接，底模板1上安装设有钻孔动力头6；中模板2在底模板1的上方作上下活动设置由导柱7进行导向，中模板2与机壳夹紧气缸8连接，机壳夹紧气缸8固定安装于顶模板3上，中模板2上固定安装机壳座10，机壳座10对机壳B外圆进行中心定位并具有大于定子A外径的中心通孔12，顶模板3在中模板2的上方作上下活动设置由导柱7进行导向，顶模板3的底部安装对机壳B进行定位夹紧的压装头11，顶模板3与定子压装气缸9连接，定子压装气缸9固定安装。
本发明的电机定子与机壳的组装工艺，包括以下步骤：1.将定子A置于定子座4上进行内孔定位；2. 定子座移动气缸5动作，将定子座4及定子A移动到设备中心位置；3.将机壳B置于机壳座10上进行外圆定位，此时机壳B与定子A的中心上下对准（图2所示）；4.机壳夹紧气缸8动作，向上推动中模板2使机壳B被定位夹紧，机壳B的上端面与压装头11压紧接触（图3所示）；5.定子压装气缸9动作，将定位夹紧后的机壳B推动下移，将定子A压入到机壳B内至要求尺寸（图4所示）；6. 钻头动力头6从侧面方向对机壳B进行紧定螺钉孔的钻孔；7.完成钻孔动作后，钻头动力头6退出到位；8.定子压装气缸9上升到位（图5所示）；9.机壳夹紧气缸8松开到位（图6所示）；10.取出压装钻孔完成的机壳与定子组件。

Claims (4)

1.电机定子与机壳的组装工艺，其特征在于包括以下步骤：首先将定子置于定子座上进行内孔定位，将机壳置于机壳座上进行外圆定位，并使机壳与定子的中心上下对准，然后机壳夹紧气缸推动机壳座将机壳进行定位夹紧，定子压装气缸将定位夹紧后的机壳推动下移，将定子压入到机壳内至要求尺寸，接着定子压装气缸上升到位，机壳夹紧气缸松开到位，最后取出压装完成的机壳与定子组件。
2.如权利要求1所述的电机定子与机壳的组装工艺及其设备，其特征在于还包括以下步骤：在定子压装气缸开始上升到位的动作前，钻头动力头从侧面方向对机壳进行紧定螺钉孔的钻孔，完成钻孔动作后，钻头动力头退出到位。
3.电机定子与机壳的组装设备，其特征在于：包括底模板、中模板和顶模板，底模板固定设置，底模板上安装定子座，定子座对定子的内孔进行中心定位，中模板在底模板的上方作上下活动设置，中模板与机壳夹紧气缸连接，中模板上安装机壳座，机壳座对机壳外圆进行中心定位并具有大于定子外径的中心通孔，顶模板在中模板的上方作上下活动设置，顶模板的底部安装对机壳进行定位夹紧的压装头，顶模板与定子压装气缸连接。
4.如权利要求3所述的电机定子与机壳的组装工艺及其设备，其特征在于：定子座可前后活动设于底模板上，定子座与定子座移动气缸连接，底模板上安装设有钻孔动力头。
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