CN216227075U - 一种模具加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔设备技术领域，特别是涉及一种模具加工打孔装置，将模具置于托盘上经夹持机构进行夹持固定，然后压紧机构对模具进行压紧固定，启动第二电机和第三电机调整钻头的位置对模具进行打孔，在完成一组孔洞的加工后，压板上移，启动第四电机带动托盘转动对模具的加工位置进行调整，调整完成后压板下移压紧模具，经钻头进行打孔，灵活性较高，有效提高加工效率；包括底座、底柱、第一气缸、第一电机和钻头；还包括动力架、第二电机、第一丝杠、滑座、固定架、第三电机、第二丝杠、滑块、第四电机、转轴、托盘、压紧机构和夹持机构，动力架固定设置于底座的顶部左侧，压紧机构固定设置于底座的顶部，夹持机构固定设置于托盘的顶部。

Description

一种模具加工打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，特别是涉及一种模具加工打孔装置。

背景技术

模具加工打孔装置是一种用于模具生产加工过程中，对模具进行打孔加工，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在打孔设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的模具加工打孔装置使用时将模具固定在工作台上，然后通过钻头在指定位置进行打孔；但现有的模具加工打孔装置的灵活性较差，对模具不同的部分打孔需要对模具调整位置多次拆卸、固定，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灵活性较高的模具加工打孔装置。

本实用新型的一种模具加工打孔装置，包括底座、底柱、第一气缸、第一电机和钻头，底柱固定设置于底座的底部，第一气缸位于底座的上方，第一电机设置于第一气缸的输出端，钻头固定设置于第一电机的右部；还包括动力架、第二电机、第一丝杠、滑座、固定架、第三电机、第二丝杠、滑块、第四电机、转轴、托盘、压紧机构和夹持机构，动力架固定设置于底座的顶部左侧，第二电机固定设置于动力架的前部，第一丝杠可转动设置于动力架的中部并与第二电机的输出端连接，滑座螺装于第一丝杠的中部，固定架固定设置于滑座的顶部，第二丝杠的底部和顶部分别与滑座的顶部和固定架的顶部可转动连接，第三电机固定设置于固定架的顶部并与第二丝杠的顶部连接，滑块螺装于第二丝杠的中部，第一气缸固定设置于滑块的右部上端，第四电机固定设置于底座的底部，转轴设置于第四电机的顶部并向上穿过底座，托盘固定设置于转轴的顶部，压紧机构固定设置于底座的顶部，夹持机构固定设置于托盘的顶部；在使用模具加工打孔装置对模具进行加工时，将模具置于托盘上经夹持机构进行夹持固定，然后压紧机构对模具进行压紧固定，启动第二电机和第三电机调整钻头的位置对模具进行打孔，在完成一组孔洞的加工后，压板上移，启动第四电机带动托盘转动对模具的加工位置进行调整，调整完成后压板下移压紧模具，经钻头再次进行打孔，灵活性较高，有效提高加工效率，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，压紧机构包括竖架、第二气缸、伸缩杆和压板，竖架固定设置于底座的顶部，第二气缸固定设置于竖架的顶部，伸缩杆设置于第二气缸的底部斌向下穿过竖架的顶部，压板固定设置于伸缩杆的底部固定连接；启动气缸下压压板对模具进行压紧固定。

优选的，夹持机构包括固定板、螺管、螺杆和夹板，固定板固定设置于托盘的顶部，螺管可转动设置于固定板的中部，螺杆的一端自螺管的一端插入并螺装于螺管内，夹板固定设置于螺管的另一端；通转动螺管使夹板对模具进行夹持固定。

优选的，还包括支柱和滚珠，支柱固定设置于底座的顶部，滚珠设置于支柱的顶部，滚珠的顶部与托盘的底部接触；通过上述设置保持托盘稳定转动。

优选的，还包括第一限位杆，第一限位杆固定设置于动力架的中部，滑座套设于限位杆的中部并可前后滑动；通过上述设置对滑座进行限位导向。

优选的，还包括第二限位杆，第二限位杆固定设置于滑座的顶部，滑块的中部套设于第二限位杆的中部并可上下滑动；通过上述设置对滑块进行限位导向。

优选的，还包括保护垫，保护垫固定设置于压板的底部；通过上述设置对模具进行保护。

优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于竖架的顶部下端，定位杆固定设置于压板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置对压板进行定位导向。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用模具加工打孔装置对模具进行加工时，将模具置于托盘上经夹持机构进行夹持固定，然后压紧机构对模具进行压紧固定，启动第二电机和第三电机调整钻头的位置对模具进行打孔，在完成一组孔洞的加工后，压板上移，启动第四电机带动托盘转动对模具的加工位置进行调整，调整完成后压板下移压紧模具，经钻头再次进行打孔，灵活性较高，有效提高加工效率，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的动力架的俯视结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

图4是图1中B的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、第一气缸；4、第一电机；5、钻头；6、动力架；7、第二电机；8、第一丝杠；9、滑座；10、固定架；11、第三电机；12、第二丝杠；13、滑块；14、第四电机；15、转轴；16、托盘；17、竖架；18、第二气缸；19、伸缩杆；20、压板；21、固定板；22、螺管；23、螺杆；24、夹板；25、支柱；26、滚珠；27、第一限位杆；28、第二限位杆；29、保护垫；30、定位管；31、定位杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种模具加工打孔装置，包括底座1、底柱2、第一气缸3、第一电机4和钻头5，底柱2固定设置于底座1的底部，第一气缸3位于底座1的上方，第一电机4设置于第一气缸3的输出端，钻头5固定设置于第一电机4的右部；还包括动力架6、第二电机7、第一丝杠8、滑座9、固定架10、第三电机11、第二丝杠12、滑块13、第四电机14、转轴15、托盘16、压紧机构和夹持机构，动力架6固定设置于底座1的顶部左侧，第二电机7固定设置于动力架6的前部，第一丝杠8可转动设置于动力架6的中部并与第二电机7的输出端连接，滑座9螺装于第一丝杠8的中部，固定架10固定设置于滑座9的顶部，第二丝杠12的底部和顶部分别与滑座9的顶部和固定架10的顶部可转动连接，第三电机11固定设置于固定架10的顶部并与第二丝杠12的顶部连接，滑块13螺装于第二丝杠12的中部，第一气缸3固定设置于滑块13的右部上端，第四电机14固定设置于底座1的底部，转轴15设置于第四电机14的顶部并向上穿过底座1，托盘16固定设置于转轴15的顶部，压紧机构固定设置于底座1的顶部，夹持机构固定设置于托盘16的顶部，压紧机构包括竖架17、第二气缸18、伸缩杆19和压板20，竖架17固定设置于底座1的顶部，第二气缸18固定设置于竖架17的顶部，伸缩杆19设置于第二气缸18的底部斌向下穿过竖架17的顶部，压板20固定设置于伸缩杆19的底部固定连接，夹持机构包括固定板21、螺管22、螺杆23和夹板24，固定板21固定设置于托盘16的顶部，螺管22可转动设置于固定板21的中部，螺杆23的一端自螺管22的一端插入并螺装于螺管22内，夹板24固定设置于螺管22的另一端，定位管30固定设置于竖架17的顶部下端，定位杆31固定设置于压板20的顶部，定位杆31的顶部自定位管30的底部插入定位管30内，保护垫29固定设置于压板20的底部；在使用模具加工打孔装置对模具进行加工时，将模具置于托盘16上经夹持机构进行夹持固定，然后压紧机构对模具进行压紧固定，启动第二电机7和第三电机11调整钻头5的位置对模具进行打孔，在完成一组孔洞的加工后，压板20上移，启动第四电机14带动托盘16转动对模具的加工位置进行调整，调整完成后压板20下移压紧模具，经钻头5再次进行打孔，灵活性较高，有效提高加工效率，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

实施例2

一种模具加工打孔装置，包括底座1、底柱2、第一气缸3、第一电机4和钻头5，底柱2固定设置于底座1的底部，第一气缸3位于底座1的上方，第一电机4设置于第一气缸3的输出端，钻头5固定设置于第一电机4的右部；还包括动力架6、第二电机7、第一丝杠8、滑座9、固定架10、第三电机11、第二丝杠12、滑块13、第四电机14、转轴15、托盘16、压紧机构和夹持机构，动力架6固定设置于底座1的顶部左侧，第二电机7固定设置于动力架6的前部，第一丝杠8可转动设置于动力架6的中部并与第二电机7的输出端连接，滑座9螺装于第一丝杠8的中部，固定架10固定设置于滑座9的顶部，第二丝杠12的底部和顶部分别与滑座9的顶部和固定架10的顶部可转动连接，第三电机11固定设置于固定架10的顶部并与第二丝杠12的顶部连接，滑块13螺装于第二丝杠12的中部，第一气缸3固定设置于滑块13的右部上端，第四电机14固定设置于底座1的底部，转轴15设置于第四电机14的顶部并向上穿过底座1，托盘16固定设置于转轴15的顶部，压紧机构固定设置于底座1的顶部，夹持机构固定设置于托盘16的顶部，支柱25固定设置于底座1的顶部，滚珠26设置于支柱25的顶部，滚珠26的顶部与托盘16的底部接触，第一限位杆27固定设置于动力架6的中部，滑座9套设于限位杆的中部并可前后滑动，第二限位杆28固定设置于滑座9的顶部，滑块13的中部套设于第二限位杆28的中部并可上下滑动；在对模具进行加工时，滚珠保持托盘稳定转动，第一限位杆对滑座进行限位导向，第二限位杆对滑块进行限位导向。

如图1至图4所示，本实用新型的一种模具加工打孔装置，其在使用模具加工打孔装置对模具进行加工时，将模具置于托盘16上经夹持机构进行夹持固定，然后压紧机构对模具进行压紧固定，启动第二电机7和第三电机11调整钻头5的位置对模具进行打孔，在完成一组孔洞的加工后，压板20上移，启动第四电机14带动托盘16转动对模具的加工位置进行调整，调整完成后压板20下移压紧模具，经钻头5再次进行打孔，灵活性较高，有效提高加工效率，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的一种模具加工打孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种模具加工打孔装置的第一电机4、第二电机7、第三电机11和第四电机14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具加工打孔装置，包括底座(1)、底柱(2)、第一气缸(3)、第一电机(4)和钻头(5)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，第一气缸(3)位于底座(1)的上方，第一电机(4)设置于第一气缸(3)的输出端，钻头(5)固定设置于第一电机(4)的右部；其特征在于，还包括动力架(6)、第二电机(7)、第一丝杠(8)、滑座(9)、固定架(10)、第三电机(11)、第二丝杠(12)、滑块(13)、第四电机(14)、转轴(15)、托盘(16)、压紧机构和夹持机构，动力架(6)固定设置于底座(1)的顶部左侧，第二电机(7)固定设置于动力架(6)的前部，第一丝杠(8)可转动设置于动力架(6)的中部并与第二电机(7)的输出端连接，滑座(9)螺装于第一丝杠(8)的中部，固定架(10)固定设置于滑座(9)的顶部，第二丝杠(12)的底部和顶部分别与滑座(9)的顶部和固定架(10)的顶部可转动连接，第三电机(11)固定设置于固定架(10)的顶部并与第二丝杠(12)的顶部连接，滑块(13)螺装于第二丝杠(12)的中部，第一气缸(3)固定设置于滑块(13)的右部上端，第四电机(14)固定设置于底座(1)的底部，转轴(15)设置于第四电机(14)的顶部并向上穿过底座(1)，托盘(16)固定设置于转轴(15)的顶部，压紧机构固定设置于底座(1)的顶部，夹持机构固定设置于托盘(16)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种模具加工打孔装置，其特征在于，压紧机构包括竖架(17)、第二气缸(18)、伸缩杆(19)和压板(20)，竖架(17)固定设置于底座(1)的顶部，第二气缸(18)固定设置于竖架(17)的顶部，伸缩杆(19)设置于第二气缸(18)的底部斌向下穿过竖架(17)的顶部，压板(20)固定设置于伸缩杆(19)的底部固定连接。

3.如权利要求1所述的一种模具加工打孔装置，其特征在于，夹持机构包括固定板(21)、螺管(22)、螺杆(23)和夹板(24)，固定板(21)固定设置于托盘(16)的顶部，螺管(22)可转动设置于固定板(21)的中部，螺杆(23)的一端自螺管(22)的一端插入并螺装于螺管(22)内，夹板(24)固定设置于螺管(22)的另一端。

4.如权利要求1所述的一种模具加工打孔装置，其特征在于，还包括支柱(25)和滚珠(26)，支柱(25)固定设置于底座(1)的顶部，滚珠(26)设置于支柱(25)的顶部，滚珠(26)的顶部与托盘(16)的底部接触。

5.如权利要求1所述的一种模具加工打孔装置，其特征在于，还包括第一限位杆(27)，第一限位杆(27)固定设置于动力架(6)的中部，滑座(9)套设于限位杆的中部并可前后滑动。

6.如权利要求1所述的一种模具加工打孔装置，其特征在于，还包括第二限位杆(28)，第二限位杆(28)固定设置于滑座(9)的顶部，滑块(13)的中部套设于第二限位杆(28)的中部并可上下滑动。

7.如权利要求2所述的一种模具加工打孔装置，其特征在于，还包括保护垫(29)，保护垫(29)固定设置于压板(20)的底部。

8.如权利要求2所述的一种模具加工打孔装置，其特征在于，还包括定位管(30)和定位杆(31)，定位管(30)固定设置于竖架(17)的顶部下端，定位杆(31)固定设置于压板(20)的顶部，定位杆(31)的顶部自定位管(30)的底部插入定位管(30)内。

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