CN111977670A - 一种adc发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法，包括以下步骤：S1：将ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵作为原料，然后将副产氯化铵通入到搅拌设备中；S2：向S1中所述的搅拌设备中进行添加1‑2倍副产氯化铵质量的盐酸，然后对搅拌设备进行启动，并对搅拌设备的内部进行抽真空操作，搅拌设备对其内部的搅拌时间设置为15‑20min。本发明所处理的副产氯化铵，其颜色为白色，不掺杂着其他颜色，进而不会对化肥销售产生不利的影响。
Description
技术领域
本发明涉及氯化铵变白技术领域，尤其涉及一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法。
背景技术
以尿素、氯、烧碱为起始原料，先制备水合肼，用所制得水合肼与尿素在硫酸作用下生成联二脲，再用氯气氧化得ADC发泡剂，经洗涤、离心、干燥后得到成品。在这个生产发泡剂的过程中会副产氯化铵，其氯化铵中含有少量颜色发紫红的不明物质(有机物合成比较复杂)。由于氯化铵是化肥的生产原料，但在实际的生产过程中，颜色严重影响了产品的外观，导致化肥成品销售受阻，因此我们提出了一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法。
本发明提出的一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法，包括以下步骤：
S1：将ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵作为原料，然后将副产氯化铵通入到搅拌设备中；
S2：向S1中所述的搅拌设备中进行添加1-2倍副产氯化铵质量的盐酸，然后对搅拌设备进行启动，并对搅拌设备的内部进行抽真空操作，搅拌设备对其内部的搅拌时间设置为15-20min；
S3：S2中的搅拌设备在搅拌操作后，搅拌设备将反应后的固液混合物通入到固液分离设备中进行离心操作，得到固体颗粒A；
S4：将S3中的固体颗粒A再次通入到搅拌设备中，向搅拌设备中进行添加1-2倍副产氯化铵质量的20-24％浓度的硫酸，然后对搅拌设备进行启动，并对搅拌设备的内部进行抽真空操作，搅拌设备对其内部的搅拌时间设置为5-9min；
S5：S4中的搅拌设备在搅拌操作后，搅拌设备将反应后的固液混合物通入到固液分离设备中进行离心操作，得到固体颗粒B；
S6：将固体颗粒B在阴凉处进行晾晒30-40min，经过晾晒处理后的固体颗粒B放入烘干设备中进行烘干操作，得到白色的氯化铵。
优选地，所述S2中，搅拌设备的内部温度设置为25-35℃。
优选地，所述S3中，固液分离设备的内部温度设置为30-40℃。
优选地，所述S4中，搅拌设备的内部温度设置为25-35℃。
优选地，所述S5中，固液分离设备的内部温度设置为30-40℃。
优选地，所述S6中，烘干设备采用微波技术进行烘干操作。
与现有的技术相比，本发明所处理的副产氯化铵，其颜色为白色，不掺杂着其他颜色，进而不会对化肥销售产生不利的影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法，包括以下步骤：
S1：将ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵作为原料，然后将副产氯化铵通入到搅拌设备中；
S2：向S1中所述的搅拌设备中进行添加1倍副产氯化铵质量的盐酸，其中搅拌设备的内部温度设置为25℃，然后对搅拌设备进行启动，并对搅拌设备的内部进行抽真空操作，搅拌设备对其内部的搅拌时间设置为15min；
S3：S2中的搅拌设备在搅拌操作后，搅拌设备将反应后的固液混合物通入到固液分离设备中进行离心操作，其中固液分离设备的内部温度设置为30℃，得到固体颗粒A；
S4：将S3中的固体颗粒A再次通入到搅拌设备中，其中搅拌设备的内部温度设置为25℃，向搅拌设备中进行添加1-2倍副产氯化铵质量的20％浓度的硫酸，然后对搅拌设备进行启动，并对搅拌设备的内部进行抽真空操作，搅拌设备对其内部的搅拌时间设置为5min；
S5：S4中的搅拌设备在搅拌操作后，搅拌设备将反应后的固液混合物通入到固液分离设备中进行离心操作，其中固液分离设备的内部温度设置为30℃，得到固体颗粒B；
S6：将固体颗粒B在阴凉处进行晾晒30min，经过晾晒处理后的固体颗粒B放入烘干设备中进行烘干操作，其中烘干设备采用微波技术进行烘干操作，得到白色的氯化铵。
实施例二
本实施例提出了一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法，包括以下步骤：
S1：将ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵作为原料，然后将副产氯化铵通入到搅拌设备中；
S2：向S1中所述的搅拌设备中进行添加2倍副产氯化铵质量的盐酸，其中搅拌设备的内部温度设置为30℃，然后对搅拌设备进行启动，并对搅拌设备的内部进行抽真空操作，搅拌设备对其内部的搅拌时间设置为20min；
S3：S2中的搅拌设备在搅拌操作后，搅拌设备将反应后的固液混合物通入到固液分离设备中进行离心操作，其中固液分离设备的内部温度设置为35℃，得到固体颗粒A；
S4：将S3中的固体颗粒A再次通入到搅拌设备中，其中搅拌设备的内部温度设置为35℃，向搅拌设备中进行添加1-2倍副产氯化铵质量的22％浓度的硫酸，然后对搅拌设备进行启动，并对搅拌设备的内部进行抽真空操作，搅拌设备对其内部的搅拌时间设置为7min；
S5：S4中的搅拌设备在搅拌操作后，搅拌设备将反应后的固液混合物通入到固液分离设备中进行离心操作，其中固液分离设备的内部温度设置为35℃，得到固体颗粒B；
S6：将固体颗粒B在阴凉处进行晾晒35min，经过晾晒处理后的固体颗粒B放入烘干设备中进行烘干操作，其中烘干设备采用微波技术进行烘干操作，得到白色的氯化铵。
实施例三
本实施例提出了一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法，包括以下步骤：
S1：将ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵作为原料，然后将副产氯化铵通入到搅拌设备中；
S2：向S1中所述的搅拌设备中进行添加2倍副产氯化铵质量的盐酸，其中搅拌设备的内部温度设置为35℃，然后对搅拌设备进行启动，并对搅拌设备的内部进行抽真空操作，搅拌设备对其内部的搅拌时间设置为20min；
S3：S2中的搅拌设备在搅拌操作后，搅拌设备将反应后的固液混合物通入到固液分离设备中进行离心操作，其中固液分离设备的内部温度设置为40℃，得到固体颗粒A；
S4：将S3中的固体颗粒A再次通入到搅拌设备中，其中搅拌设备的内部温度设置为35℃，向搅拌设备中进行添加1-2倍副产氯化铵质量的24％浓度的硫酸，然后对搅拌设备进行启动，并对搅拌设备的内部进行抽真空操作，搅拌设备对其内部的搅拌时间设置为5-9min；
S5：S4中的搅拌设备在搅拌操作后，搅拌设备将反应后的固液混合物通入到固液分离设备中进行离心操作，其中固液分离设备的内部温度设置为40℃，得到固体颗粒B；
S6：将固体颗粒B在阴凉处进行晾晒40min，经过晾晒处理后的固体颗粒B放入烘干设备中进行烘干操作，其中烘干设备采用微波技术进行烘干操作，得到白色的氯化铵。
由实施例一到实施例三所处理的副产氯化铵，其颜色为白色，不掺杂着其他颜色，进而不会对化肥销售产生不利的影响，其中实施例二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵作为原料，然后将副产氯化铵通入到搅拌设备中；
S2：向S1中所述的搅拌设备中进行添加1-2倍副产氯化铵质量的盐酸，然后对搅拌设备进行启动，并对搅拌设备的内部进行抽真空操作，搅拌设备对其内部的搅拌时间设置为15-20min；
S3：S2中的搅拌设备在搅拌操作后，搅拌设备将反应后的固液混合物通入到固液分离设备中进行离心操作，得到固体颗粒A；
S4：将S3中的固体颗粒A再次通入到搅拌设备中，向搅拌设备中进行添加1-2倍副产氯化铵质量的20-24％浓度的硫酸，然后对搅拌设备进行启动，并对搅拌设备的内部进行抽真空操作，搅拌设备对其内部的搅拌时间设置为5-9min；
S5：S4中的搅拌设备在搅拌操作后，搅拌设备将反应后的固液混合物通入到固液分离设备中进行离心操作，得到固体颗粒B；
S6：将固体颗粒B在阴凉处进行晾晒30-40min，经过晾晒处理后的固体颗粒B放入烘干设备中进行烘干操作，得到白色的氯化铵。
2.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法，其特征在于，所述S2中，搅拌设备的内部温度设置为25-35℃。
3.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法，其特征在于，所述S3中，固液分离设备的内部温度设置为30-40℃。
4.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法，其特征在于，所述S4中，搅拌设备的内部温度设置为25-35℃。
5.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法，其特征在于，所述S5中，固液分离设备的内部温度设置为30-40℃。
6.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂制备过程中的副产氯化铵变白方法，其特征在于，所述S6中，烘干设备采用微波技术进行烘干操作。
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